Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de la société

Machine-outille à commande numérique de contrôle de point

2022

07/22

Machine-outille à commande numérique bidimensionnelle de contrôle de découpe

La caractéristique du contrôle bidimensionnel de découpe est que les pièces mobiles de la machine-outil devraient non seulement réaliser le mouvement précis et le positionnement d'une position du même rang à une autre position du même rang, mais également réalise le parallèle linéaire de mouvement d'alimentation à l'axe du même rang ou commande le mouvement d'alimentation oblique de deux haches du même rang. Utilisant la découpe bidimensionnelle le contrôle sur la machine-outille à commande numérique peut augmenter la gamme de processus de l'aléseuse, fraise le plan et les étapes de l'objet prismatique dans une installation, et puis suit le perçage de contrôle de point, le sondage et tout autre traitement, qui améliore effectivement l'exactitude d'usinage et la cadence de fabrication. Le contrôle bidimensionnel de découpe peut également être appliqué aux tours de commande numérique par ordinateur pour usiner a fait un pas des axes ou des pièces de disque.

2022

07/22

Caractéristique de balayage de rotation de bout droit du fraisage de commande numérique par ordinateur

La caractéristique de bout droit du fraisage de commande numérique par ordinateur est une méthode de modélisation qui prolonge une section le long de la perpendiculaire de direction à la section pour former un solide. La caractéristique d'étendue est également la caractéristique la plus utilisée généralement modelant la méthode. Choisissez le bouton d'étendue dans la barre porte-outils de base de caractéristique. La forme représentée sur le schéma 6,9 et le schéma 6,10 est un modèle conçu à l'aide de la commande d'étendue.Rotation du fraisage de commande numérique par ordinateur :La caractéristique tournante est une méthode de modélisation pour produire d'un solide en tournant une section de croquis autour d'une ligne centrale. Le bouton de rotation dans la barre porte-outils est. Des caractéristiques tournantes sont employées pour produire des pièces en rotation, telles que des axes de rotation, des vitesses, etc. L'axe d'étape représenté sur le schéma 6,11 est un modèle conçu à l'aide de la vie tournante.Balayage du fraisage de commande numérique par ordinateur :La caractéristique de balayage est une méthode de modélisation pour produire de solide en prolongeant la section de croquis le long de la courbe de trajectoire. En choisissant la commande de balayage, les caractéristiques de balayage peuvent être divisées en balayage constant de profil et balayage variable de profil. La caractéristique de balayage modelant la méthode sous forme de section constante est une méthode de balayage relativement simple, dont le croquis est coupé tandis que la forme demeure sans changement. La méthode de balayage et génération que la méthode de section de croquis sont commandées par la ligne de suivi de balayage de la caractéristique variable de balayage de section a placé les relations géométriques entre l'objet de croquis et la voie de balayage dans le projet de dessin de section de croquis de cette façon, la section de croquis est balayée le long de la voie d'origine. Maintenez les relations géométriques avec d'autres voies, afin de produire d'un modèle solide avec la forme variable.

2022

07/22

Procédures d'opération de sécurité et entretien quotidien de fraiseuse de commande numérique par ordinateur

(1) avant travail, ils doivent porter les produits de travail de protection. Les main-d'œuvre féminine doivent porter des chapeaux de travail et des filets de cheveux. On ne permet pas des écharpes et les talons hauts. Lors du fonctionnement, elles ne doivent pas porter des gants, la fumée, causerie avec d'autres, ne se concentrent pas, et ne jouent pas et ne jouent pas dans l'atelier.(2) avant de dépenser la machine-outil, vous devez vérifier si la lubrification et les dispositifs de protection de toutes les pièces de la machine-outil répondre aux exigences.(3) outils de coupe et montages raisonnablement choisis. En maintenant des objets de précision ou des objets minces et mous, la méthode de fixage devrait être appropriée, et la force devrait être appropriée pour s'assurer que le fixage est ferme et fiable. Elle n'est pas permise de frapper dur, et elle peut être doucement frappée avec un marteau en bois ou un coussin.(4) pendant l'opération, observez s'il y a des armes à feu dans l'objet maintenant à tout moment. S'il y a des armes à feu, tournez immédiatement le véhicule pour empêcher frapper des personnes. En observant l'objet pendant l'opération, support en position appropriée.(5) quand la machine-outil se déplace rapidement, attention de salaire aux conditions environnantes pour empêcher la collision.(6) en cas de chauffage anormal du moteur de la machine-outil de commande numérique et du bruit anormal, arrêtez la machine immédiatement.(7) l'opération devrait être civilisée. Ne mettez pas les outils, les outils de mesure et les objets sur la voie anormale de la machine-outil et de l'établi à volonté. Quand la machine-outil fonctionne, ne touchez pas les pièces en rotation, et ne vous penchez pas votre corps contre la machine-outil. On ne lui permet pas de transférer des objets à partir au-dessus des pièces de machine-outil.(8) observent les règlements de processus, et ne modifient pas arbitrairement les paramètres réglés et les modes opératoires du fabricant dans le système de commande numérique par ordinateur.(9) après l'opération, commandez la machine-outil, nettoyez le chantier et déconnecter l'alimentation d'énergie.

2022

07/22

Étapes d'élaborer des spécifications de processus pour le tour

Les étapes des spécifications de processus sont rudement comme suit :1. lisez les schémas d'ensemble de produit et les dessins de pièces, comprenez les conditions d'utilisation, de représentation et de travail des produits, et soyez au courant de la position et de la fonction des pièces dans les produits. Effectuez l'analyse technologique sur la structure des éléments pertinents du tour, y compris la facilité d'utilisation et la faisabilité de fabrication, découvrent les technologies clé et les difficultés d'opération des pièces de tour fabriquant, et déterminer les solutions.2. déterminez le type et la méthode de transformation vides, et dessinez le dessin vide s'il y a lieu.3. a proposé l'itinéraire de processus.4. déterminez l'allocation de usinage, la dimension de processus et la tolérance de fabrication de chaque processus du tour.5. déterminez l'équipement, les outils de coupe, les montages, les outils de mesure et les outils auxiliaires utilisés dans chaque processus, et proposez les instructions de conception et de fabrication pour l'équipement spécial qui doit être conçu ou modifié pour le tour.6. quantité choisie de coupe de tour et calculer le quota d'heure-homme.7. déterminez les impératifs techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus principal du tour8. effectuez l'analyse technique et économique du tour et choisissez le meilleur plan.9. préparez les documents de processus.

2022

07/22

Influence sur la résistance à l'usure des pièces de machine-outil

La résistance à l'usure des pièces de machine-outil est principalement liée aux conditions de matériel, de traitement thermique et de lubrification des pièces eux-mêmes. Après que ces conditions soient déterminées, elle dépend également de la qualité extérieure des pièces dans une certaine mesure.Puisqu'il y a des crêtes et des vallées sur la surface usinée de partie, le seul contact de surfaces de contact en haut de quelques crêtes, et le secteur de contact réel est bien plus petit que le secteur de contact théorique. Par conséquent, quand des pièces de machine-outil sont soumises pour forcer, la pression réelle de la pièce de contact est très grande. Quand elles se déplacent relativement, la machine-outil produira la déformation élastique, la fracture en plastique de déformation et de cisaillement au contact, ayant pour résultat l'écrasement mutuel et la rupture entre les crêtes, ayant pour résultat un grand nombre d'usage, et de perdre graduellement l'exactitude de format document et de forme.La direction des marques de usinage sur la surface des pièces a également un impact important sur la résistance à l'usure. Dans l'état de la charge légère et la lubrification suffisante de la machine-outil, quand les deux traces de usinage assorties ont la même direction, leur quantité d'usage est petite. Par exemple, le diamètre de vilebrequin et la trace de usinage de rapport de buisson ont la même direction, et en travaillant dans l'état de la lubrification suffisante, la résistance à l'usure est meilleure. Dans la condition que la fourchette résistante n'est pas entièrement lubrifiée, quand la méthode de usinage de trace de deux surfaces de contact est verticale, la quantité d'usage est petite. Par exemple, le rail de guide de machine-outil et le travail de selle dans la condition de frottement de frontière, et leurs traces de usinage devraient être perpendiculaires entre eux. Par conséquent, pour des parts importantes de machines-outils qui coopèrent les uns avec les autres, la direction de usinage de trace du processus final devrait être spécifiée.

2022

07/22

Influence sur l'exactitude convenable des pièces de machine-outil

L'aspérité des machines-outils affectera les propriétés convenables réelles et l'exactitude convenable des pièces.Si la surface convenable des pièces de machine-outil est rugueuse, une grande pression de cisaillement sera produite en haut de la surface de machine-outil pendant le montage de dégagement, qui est facile à être découpé pendant le mouvement relatif, de sorte que le dégagement convenable réel soit augmenté, de ce fait réduisant l'exactitude convenable ; Dans l'ajustage avec serrage, les bosses sur la surface sont cisaillées et aplati pendant l'ensemble, qui réduit l'interférence réelle, réduit la force de l'ajustage avec serrage, et affecte la durée de vie des pièces de machine-outil. Par conséquent, afin d'améliorer la fiabilité et la stabilité du montage, la machine-outil doit spécifier une plus petite valeur de rugosité pour la surface avec des conditions convenables. La contrainte résiduelle extérieure causera la déformation ou les fissures des pièces, les changements de cause de la forme ou la taille des pièces de machine-outil, et a également un certain impact sur l'exactitude convenable.

2022

07/22

Facteurs de influence principaux du durcissement de travail des machines-outilles à commande numérique

Les facteurs principaux affectant le durcissement de travail des machines-outilles à commande numérique sont :1. paramètres géométriques d'outil. Quand l'angle avant de l'outil est négatif, l'angle arrière est trop petit, et le rayon d'arc du tranchant ou du tranchant est porté, l'extrusion et le frottement de l'outil sur la surface usinée de l'objet intensifiera, qui augmentera le degré de durcissement et la profondeur de la couche durcie.2. coupure de la quantité. Quand le taux d'entrée de la machine-outille à commande numérique est augmenté, la force de coupe, la chaleur de coupure et l'augmentation en plastique de déformation synchroniquement, de sorte que le degré de durcissement et la profondeur de durcir l'augmentation de couche ; Cependant, si le taux d'entrée est trop petit, le tranchant serrera à plusieurs reprises la surface usinée, qui augmentera également le degré de durcissement de travail. L'augmentation de la vitesse de coupure raccourcit le temps de contact entre l'outil et l'objet, réduit la déformation en plastique, et l'augmentation de la température de coupure favorise la récupération de la dureté froide. Par conséquent, généralement les augmentations de coupure de vitesse et le degré de durcir des diminutions.3. matériel d'objet. Plus la plasticité des matériaux de machine-outil d'OR est grande, plus la déformation en plastique pendant la coupe est grande, et plus le degré de durcissement et la profondeur d'une couche durcie sont sérieuse.

2022

07/22

Comment éliminer des défauts dans le traitement de pièces de précision

Le tour de commande numérique est une machine de intégration automatique, une électricité et un instrument fortement techniques, efficaces et complexes de machine-outil. C'est un équipement essentiel dans l'industrie de machines. Les fabricants de machine-outille à commande numérique devraient être au courant de chaque partie de elle, comprendre le principe de travail, et maintiennent et réparent le tour de commande numérique par ordinateur. Pendant le fonctionnement du tour de commande numérique par ordinateur, les pièces et les composants auront inévitablement différents degrés et types de défauts.1. entièrement étudier le phénomène de défaut et analyser les pièces de précision traitant le fabricant. D'abord, étudiez l'opérateur, et demandez en détail le processus entier du défaut, quel phénomène s'est produit, et quel mesures ont été prises. Alors nous devrions faire une enquête détaillée du site.2. En recherchant la cause du défaut, nous devrions être large d'esprit, et énumérons les causes possibles du défaut aussi largement comme possible, si c'est les appareils électriques intégrés, les machines ou la pression hydraulique. Faites alors le jugement complet et la sélection optimale pour déterminer la cause le plus susceptible de l'échec.3. Le principe de mécanique avant élém. élect., statique avant dynamique.Avant le dépannage, vous devriez d'abord prêter l'attention à éliminer les pannes mécaniques. Puis, dans l'état courant, l'observation, l'inspection et l'essai dynamiques sont effectués pour trouver le défaut. Cependant, si les défauts destructifs se produiront après puissance dessus, on doit éliminer le danger avant puissance dessus.

2022

07/21

Ce qui sont les avantages et les caractéristiques du traitement non standard de pièces de matériel

Le traitement et la production des pièces non standard de matériel est très haut pour l'usage réel, et le niveau et la qualité de traitement sont très haut, parce que son exactitude de traitement est très haute, et il y a les pièces standard et non standard de matériel de précision. Caractéristiques de traitement des pièces non standard de matériel :1. Les deux pièces non standard de matériel traitant et le traitement standard de pièces de précision ont l'efficacité élevée de production. Le traitement de pièces de précision peut traiter les surfaces multiples en même temps. Comparé au tour ordinaire traitant, il peut épargner beaucoup de processus et heure, et la qualité des pièces traitées par OR est également beaucoup plus stable que le tour ordinaire.2. L'automation du traitement de pièces de précision est très suffisante, qui réduit considérablement l'intensité de travail physique des travailleurs. Les travailleurs n'ont pas besoin d'actionner le processus entier comme les tours ordinaires dans le processus de traitement, mais principalement d'observer et diriger des tours. Cependant, le contenu technique de l'usinage correspondant d'OR est plus élevé que celui du tour ordinaire, ainsi il exige un travail mental plus élevé que le tour ordinaire.3. les pièces non standard de matériel traitant des pièces de précision joue un rôle irremplaçable dans le développement des produits nouveaux. D'une façon générale, des parties avec différents degrés de complexité peuvent être traitées par la programmation, alors que la modification et le renouvellement de la conception doivent seulement changer le programme du tour, qui peut considérablement raccourcir le cycle de développement de produit.

2022

07/21

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Machine-outille à commande numérique de contrôle de point

Machine-outille à commande numérique bidimensionnelle de contrôle de découpe

Caractéristique de balayage de rotation de bout droit du fraisage de commande numérique par ordinateur

Procédures d'opération de sécurité et entretien quotidien de fraiseuse de commande numérique par ordinateur

Étapes d'élaborer des spécifications de processus pour le tour

Influence sur la résistance à l'usure des pièces de machine-outil

Influence sur l'exactitude convenable des pièces de machine-outil

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Pièces de rotation de commande numérique par ordinateur

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