Parmi les nouveaux matériaux très utilisés actuellement, comme la diverse céramique de construction, le verre optique, le silicium monocristallin, etc., ils sont des matériaux en grande partie durs et fragiles, qui sont difficiles de répondre aux exigences avec des méthodes de coupure générales. Actuellement, la méthode de meulage de miroir peut être employée pour répondre aux exigences du meulage de miroir de précision. Puis, comment rectifier le miroir des matériaux durs et fragiles ?
1 mécanisme de meulage de、
Des matériaux durs et fragiles sont caractérisés par dureté élevée, dureté et plasticité pauvre, et petite dureté de fracture. Pendant la coupe, des puces sont principalement produites en cours de fragmentation de propagation des fissures, et le matériel est enlevé d'une manière de fracture fragile. Par conséquent, la qualité extérieure usinée est pauvre.
Le meulage de miroir des matériaux durs et fragiles est principalement effectué par le meulage en plastique, et les puces sont enlevées par le cisaillement en plastique. Les expériences prouvent que tant que une unité très petite de puce est enlevée, l'énergie exigée pour produire la déformation en plastique est inférieure cela exigé pour la fracture fragile. Le matériel est enlevé par le cisaillement en plastique plutôt que la fracture fragile. La clé est de réaliser stablement une assez petite coupe d'unité de retrait, qui peut réaliser pour fendre le miroir libre et de haute qualité rectifiant, et l'aspérité peut atteindre 0.003-0.008 micron.
2 conditions de、 pour la meule
Le tranchant de la meule devrait être taille extrêmement petite et égale et dièse pour réaliser le retrait fin de puce. La meule devrait avoir la capacité de maintenir pointu dans le processus de meulage pour assurer la stabilité du processus de coupure. Pour cette raison, des roues ultra dures ultra-fines d'abrasif (diamant ou BCN) sont utilisées pour le meulage de miroir de précision. Comparé à la meule ordinaire, ses caractéristiques sont comme suit :
(1) l'angle pointu de l'astuce abrasive est petit, et l'astuce est pointue. Quand la profondeur de coupure est réduite, la couche de coupure peut être découpée par la petite déformation.
(2) le bord micro de la meule a la bonne découpe, et la profondeur de coupure réelle des particules abrasives est très petite. Elle est dans la coupe micro, et les cannelures formées sont très peu profondes, ainsi l'aspérité peut être réduite.
(3) la lame micro est plus haute très petit que la reliure, et l'espace de puce est souvent insuffisant, et la meule est facile à être bloquée.
(4) le secteur fixe des particules abrasives dans le lien est petit, la capacité se tenante de particules abrasives est basse, et il est facile tomber les particules abrasives. Par conséquent, l'émergence du lien en métal, particulièrement lien de fonte, améliore considérablement la capacité se tenante d'abrasif micro superhard de poudre, rend les particules abrasives non faciles à tomber, et améliore le taux d'utilisation de meule abrasive superhard.
、 3 habillant la meule par la méthode en ligne d'électrolyse
L'utilisation du métal a collé les meules abrasives superhard est pour causer le blocage et pour rendre le habillage des roues difficile. Pendant les années 1980, quelqu'un a commencé à employer l'électrolyse en ligne pour réparer la meule. C'est-à-dire, dans le processus de meulage, l'électrolyse est employée pour enlever un peu de lien en métal sur la surface de la meule, mais elle n'exerce aucun effet sur l'abrasif, de sorte que le bord de meulage pointu soit graduellement exposé, et en même temps, l'espace de puce est formé.
Pendant le meulage, le fluide de meulage est employé comme électrolyte en même temps, la meule basée par fonte est utilisée comme anode (la brosse entre en contact avec la meule), et l'électrode est utilisée comme cathode. Sous l'action du courant électrolytique, la meule est corrodée, faisant les particules abrasives exposées à la surface de la meule. En même temps, un film de passivation d'oxyde est formé sur la surface de la meule pour empêcher davantage d'électrolyse excessive sur la surface de la meule. Quand les particules abrasives commencent à émousser pendant le meulage, le film passif commence à être détruit, et l'électrolyse continue, ainsi le bord de meulage maintient toujours l'effet de coupe. Le film de passivation peut également empêcher le lien de fonte de rayer la surface de l'objet, et le film de passivation a un certain frottement et un effet de polissage, qui peuvent effectivement améliorer la qualité de la surface usinée.
4 conditions de、 du meulage de miroir des matériaux durs et fragiles sur des machines-outils
Les conditions pour des machines-outils sont identiques que ceux pour le meulage ordinaire de miroir. Mais il est plus souligné que l'axe de machine-outil a la rigidité dynamique extrêmement élevée, et la fin de bande axiale et radiale est moins de 0,001 microns ; Le système de alimentation n'a la bonne rigidité, lisse et aucun fluage ; Le système de meule d'axe n'exige l'équilibre précis et aucune vibration ; Après que la meule soit équilibrée, elle devrait être équilibrée et remodelée avec la haute précision ; Pour s'assurer que la déviation de rotation n'est pas plus grande que 0,001 millimètres.
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