Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Pendant le traitement des pièces de matériel, il y aura quelques problèmes qui affectent l'exactitude. Ainsi quels sont les facteurs qu'affectent l'exactitude de l'usinage ? Jetons ensemble un coup d'oeil à lui :   L'erreur originale du système de processus : l'erreur géométrique du système de processus, tel que l'erreur de traitement de principe, l'exactitude géométrique de la machine-outil, l'erreur de fabrication de l'outil et du montage, l'erreur d'installation de l'objet, etc. La déformation mécanique du système de processus, la déformation thermique, et les erreurs provoquées par effort interne affecteront l'exactitude du traitement de pièces. Traitant des erreurs de principe telles que le traitement approximatif de la production, formant le traitement, etc., tant que les erreurs de traitement de principe sont limitées en dessous de la tolérance permise, la productivité peut souvent être considérablement améliorée.   L'erreur de l'exactitude géométrique de la machine-outil pour le traitement des pièces de matériel, telles que l'erreur radiale et axiale de fin de bande quand l'axe tourne. L'erreur de rectitude du rail de guide de machine-outil dans les directions horizontales et verticales, et l'erreur de parallélisme entre le rail de guide et le rail de guide. Erreurs dans la chaîne d'entraînement de machine-outil.   L'erreur de mesure d'erreur d'outil des pièces de matériel traitant, l'erreur thermique de déformation du système de processus. La déformation thermique de l'objet et l'outil, la chaleur de coupe, la chaleur de frottement, la chaleur fortuite, etc., tant de machines-outils de précision sont placées dans l'atelier de Tanwen, (machine de fil, machines-outilles à commande numérique, etc. lents). La déformation provoquée par l'effort interne de l'objet inclut le processus de coupure. La contrainte résiduelle dans la déformation en plastique de causes d'objet de l'objet.   Par conséquent, afin de réduire l'exactitude d'usinage provoquée par l'erreur originale, nous pensons habituellement à l'auto-rotation, au l'auto-fraisage, au l'auto-meulage, et à l'auto-coupe de la machine-outil pour essayer de reconstituer l'erreur d'usinage provoquée par l'erreur originale. Par exemple, le parallélisme, le perpendicularity et la planéité de chaque surface des produits d'alliage d'aluminium avec une forme de 200*20*400 sont traités par la vieille fraiseuse, et la planéité est à moins de 0,03. Les ensembles de processus de vieilles machines-outils de fil-coupe de parties avec le coaxiality intérieur et externe de cercle à moins de 0,02, etc. Quand nous pensons que l'exactitude d'usinage est incontrôlable, nous devons penser à adopter l'auto-rotation, auto-fraisage, auto-rectifiant, ces méthodes sommes auto-coupe à soulever.

Le niveau de l'exactitude d'usinage des pièces d'acier inoxydable est déterminé selon les conditions de l'utilisation. L'usinage des pièces aérospatiales exige la haute précision, alors que les parties sur des tracteurs peuvent exiger des conditions relativement basses. Le coût des pièces est étroitement lié à l'exactitude d'usinage. La précision 7 de niveau devrait être précision relativement haute. Montant, comme le niveau 6, le niveau 5, et 4 niveau, est une plus haute précision. Pour chaque niveau supplémentaire de précision, des pièces d'acier inoxydable sont traitées. La difficulté du traitement augmentera géométriquement, et les conditions pour traiter des machines-outils et des outils seront plus hautes, et des travailleurs seront également requis d'avoir un de plus haut niveau du traitement.   Par exemple, la 7ème précision de catégorie des pièces d'acier inoxydable peut être réalisée avec les machines-outils et les outils généraux, mais la 6ème catégorie exige une broyeur, et la 5ème catégorie exige des machines-outilles à commande numérique et très bien le meulage, ou même le meulage manuel, et la 4ème catégorie est encore plus. Catastrophe. Pour chaque niveau supplémentaire d'exactitude, il peut y avoir plusieurs plus de processus, plusieurs meilleures machines-outils, et beaucoup plus de travailleurs qualifiés, ainsi le coût de pièces augmentera beaucoup. De cette façon, un problème de traiter la précision économique est soulevé, c.-à-d., il est appropriée et économique employer les parties avec cette précision dans une certaine occasion. Par exemple, pour une certaine partie sur un tracteur, l'exactitude du niveau 11 est assez. Naturellement, il vaut mieux de la traiter à la précision 5, mais le coût du niveau 11 peut seulement être 10 yuans, mais le coût du niveau 5 peut être 100 yuans ou plus. , est mauvais pour l'usine. Par conséquent, la soi-disant exactitude économique est la plus basse exactitude et la plus peu coûteuse dans les conditions de répondre aux exigences de l'utilisation, afin de réaliser le but de maximiser des avantages. Après mon analyse, vous devriez également pouvoir sentir les relations entre elles et les spécifications de processus de usinage. Les spécifications de processus devraient être formulées selon l'exactitude économique.

Ces dernières années, il est entré dans le champ de la technologie transformatrice de pièces d'ultra-précision. De la perspective du développement, il jouera un plus grand rôle au siècle à venir. EDM d'aujourd'hui est proche du niveau de l'ultra-précision usinant en termes de sa fonction et qualité de usinage. La prise WEDM comme exemple, à l'aide de la coupe secondaire, de l'exactitude de coupure est ±2μm, qui peut atteindre la qualité extérieure élevée. ; D'un point de vue de développement, la technologie de usinage d'ultra-précision avait avancé à un de plus haut niveau, ainsi il est également difficile déterminer sa définition, et l'exactitude a continué à s'améliorer au fil du temps, et la métrologie est la première pour soutenir le choc. Les caractéristiques principales du traitement de pièces de précision sont les tours automatiques de précision, avec cinq ensembles de repos d'outil, qui sont respectivement équipés du réglage fin de micro-carte pour réaliser la haute précision de l'objet ; plus de 10 outils peuvent être installés selon l'objet traitant le processus. Dispositif biaxial ; l'axe principal adopte un embrayage électromagnétique, qui conduit l'axe principal de tapement, et emploie la rotation ultra-rapide et la différence de rotation de l'axe principal mécanique dans la même direction pour effectuer le tapement. La technologie transformatrice de pièces de précision est un technicien de système complet. Son développement fait l'utilisation complète du progrès des machines-outils, des outils, de la mesure, de la technologie environnementale, de la technologie de la microélectronique, de l'informatique, de la technologie de commande numérique, etc. Il est des moyens importants pour que la science et technologie se développe à un de plus haut niveau, et c'est également une technologie clé qui doit être traversée à ce stade.

1. La partie du processus qu'un ou plusieurs travailleurs sans interruption complets sur un ou plusieurs objets au même lieu s'appelle le processus.2. La base pour diviser le processus est si les changements de lieu de travail et si le travail est continu.3. La partie du contenu de processus qui est accompli sans interruption quand les outils de traitement de surface et de traitement restent sans changement s'appelle une étape de travail.4. les informations sur le processus se rapportent à toutes sortes d'information obtenues après le procédé de processus.Sélection de processus d'outil de préparation, traitement du plan, plan de compensation et toute autre information.5. L'accumulation de l'expérience pratique du traitement est une façon efficace d'obtenir les informations sur le processus.6. La base pour diviser des étapes de travail est si la surface et les outils de usinage sont changés.

(1) choisi et déterminer le contenu de l'usinage de commande numérique par ordinateur ; (2) analysent le processus de la commande numérique par ordinateur usinant pour le dessin de pièce ; (3) traitement mathématique des graphiques de partie et détermination de valeur d'arrangement programmée de dimension ; (4) formulation de commande numérique par ordinateur usinant le plan de processus ; (5) détermination des étapes de travail et des itinéraires de alimentation ; (6) choisissent le type de machine-outille à commande numérique ; (7) sélection et conception des outils de coupe, des montages et des outils de mesure ; (8) détermination de couper des paramètres ; (9) préparation, vérification et modification de programme de traitement ; (10) premier procès de morceau traitant et manipulation des problèmes sur place ; conclusion (de 11) et classement des documents de technologie transformatrice de commande numérique par ordinateur.

L'usinage de pièces sur un tour CNC automatique passe généralement par les étapes suivantes :1. Selon les dessins et les plans de processus des pièces traitées, compilez la feuille de programme avec le code et le format de programme spécifiés, et enregistrez-la sur le support.2. Entrez le programme sur le support de programme dans l'unité CNC via le périphérique d'entrée ;3. Après avoir traité le programme d'entrée, l'unité CNC envoie des signaux au système d'asservissement de chaque coordonnée de la machine-outil ;4. Le système d'asservissement entraîne les pièces mobiles de la machine-outil et contrôle le fonctionnement auxiliaire en fonction du signal envoyé par l'unité CNC ;5. Entraînez le mouvement relatif entre la fraise et la pièce à travers les pièces mécaniques de la machine-outil pour traiter la pièce requise ;6. Détectez le mouvement du tour CNC et renvoyez-le à l'unité CNC via le dispositif de rétroaction pour réduire l'erreur d'usinage.Bien sûr, il n'y a pas de système de détection et de rétroaction pour les tours CNC à boucle ouverte.

1. Le type, la spécification et le niveau de précision des outils de coupe NC doivent répondre aux exigences d'usinage des tours CNC.2. Haute précision.Afin de répondre aux exigences de haute précision et de changement d'outil automatique dans l'usinage des tours à commande numérique, l'outil doit avoir une grande précision.3. Haute fiabilité.Afin de garantir que les dommages accidentels et les défauts potentiels des outils ne se produiront pas dans l'usinage CN, ce qui affectera le bon déroulement de l'usinage, les outils et leurs accessoires combinés doivent avoir une bonne fiabilité et une forte adaptabilité.4. Haute durabilité.La durabilité des outils de coupe constitués de différents matériaux est également différente, tels que : les outils de coupe en carbure cémenté ;Outils de coupe en acier rapide ;Outils de coupe diamantés, etc. Les outils de coupe traités par les tours CNC, qu'il s'agisse d'usinage d'ébauche ou de finition, doivent avoir une durabilité supérieure à ceux utilisés par les tours ordinaires, afin de réduire le nombre de remplacements d'outils ou de meulage et de réglage d'outils, de manière à pour améliorer l'efficacité de traitement des tours CNC et assurer la qualité du traitement.5. Bonnes performances de rupture et d'élimination des copeaux.Dans le traitement des tours CNC, la rupture et l'élimination des copeaux ne peuvent pas être gérées manuellement à temps comme le traitement ordinaire des machines-outils. La puce est facile à enrouler autour de l'outil et de la pièce, ce qui endommagera l'outil et rayera la surface usinée de la pièce, et même blessera des personnes et des accidents d'équipement, ce qui affectera la qualité de traitement et le fonctionnement sûr de la machine-outil.Par conséquent, l'outil doit avoir de bonnes performances de rupture et d'élimination des copeaux.

En cours de commande numérique par ordinateur usinant, la sélection des outils de coupe est un lien très important. Le choix de l'outil droit peut non seulement considérablement améliorer l'efficacité de traitement de la machine-outil, mais également améliorer la qualité de traitement des pièces. Le choix de l'outil faux aura comme conséquence la moitié de l'effort, et même les pièces de chute.   Comparé aux machines-outils ordinaires, la vitesse d'axe du tour de commande numérique par ordinateur est beaucoup plus haute, et elle a plus grand de puissance de sortie. Pour cette raison, comparé à la technologie transformatrice traditionnelle, l'usinage de commande numérique par ordinateur est plus strict dans la sélection des outils de coupe. Cette rudesse est principalement reflétée dans l'exactitude, la force, la rigidité et la longévité de l'outil. En outre, les outils d'OR doivent également avoir des dimensions stables pour faciliter l'installation et la V-lettre : ug5209 reçoivent l'ajustement de cours libre de commande numérique par ordinateur.   Ceci exige des outils de commande numérique par ordinateur d'avoir des paramètres géométriques de structure, normalisée et fabriqué en série raisonnables. Afin d'améliorer le traitement et le marketing des tours de commande numérique par ordinateur, les outils efficaces et stables de commande numérique par ordinateur sont l'une des conditions préalables. Comment choisir des outils de commande numérique par ordinateur dépend principalement des aspects suivants : la géométrie des pièces usinées, l'état du matériel, la rigidité du montage et l'outil choisi par la machine-outil.

L'échec humain se rapporte à l'échec provoqué par l'opérateur et le personnel d'entretien qui ne sont pas familiarisés avec la machine-outille à commande numérique ou ne traite pas lui correctement en le faisant ou en ajustant selon les conditions du manuel.L'échec dur se rapporte à l'échec provoqué par les dommages du matériel de la machine-outille à commande numérique.   L'échec doux se rapporte généralement à l'échec provoqué par l'erreur de syntaxe, l'erreur de logique ou les données illégales dans le programme d'usinage de commande numérique par ordinateur, l'erreur dans l'arrangement de paramètre ou ajustement de la machine-outille à commande numérique, la batterie de la pastille à MÉMOIRE VIVE est circuit ouvert, court-circuit et contact pauvre, et la pastille à MÉMOIRE VIVE ne peut pas obtenir la tension de maintenir les données, ayant pour résultat la perte ou l'erreur des paramètres et des programmes de traitement, et la perturbation électrique sautant dans l'autobus, l'échec de machine-outille à commande numérique causé par erreur de synchronisation et d'autres raisons.

Afin d'utiliser la fraiseuse de commande numérique par ordinateur correctement et raisonnablement et assurer le fonctionnement normal de la machine-outil, il est nécessaire de formuler un plan d'opération relativement complet pour la fraiseuse de commande numérique par ordinateur, qui devrait généralement être :(1) après que la machine-outil soit mise sous tension, vérifiez si les commutateurs, les boutons et les clés sont normaux et flexibles, et si la machine-outil a des phénomènes anormaux.(2) vérifient si la tension, la pression atmosphérique et la pression d'huile sont normales, et lubrifient manuellement les pièces avec la lubrification manuelle d'abord. (3) axe du même rang revient à zéro manuellement (retour au point de référence de la machine-outil). Si un axe a la position zéro avant le renvoi à zéro, vous devez déplacer l'axe certain d'une distance de l'au zéro absolu avant le renvoi à zéro.(5) pendant l'échange rotatoire de la table de travail, il n'y aura aucun corps étrangers sur le rail de table de travail, de bouclier et de guide.(6) après que le programme soit entrée, il devrait soigneusement vérifier pour s'assurer qu'il est correct.(7) empilement et installation de processus compacts de montage d'alignement.(8) avant d'installer l'objet, lancez le programme vide une fois pour voir si le programme peut être exécuté sans à-coup, si la longueur d'outil est prise d'abord, si l'installation de montage est complète, et s'il y a au-dessus de voyage.(9) l'entrée les coordonnées d'objet à la page excentrée, et vérifient soigneusement la valeur du même rang, le signe et la virgule décimale.(10) après que la valeur de compensation d'outil (longueur et rayon d'outil) soit écrite dans la page excentrée, il devrait soigneusement vérifier.(11) en maintenant des outils, prêtez l'attention à si le plat de presse à vis gêne le mouvement, et vérifiez le blanc de pièce et la taille anormale.(12) pour des pièces traitées pour la première fois, le premier morceau doit être examiné pour le processus, la procédure et la fiche de réglage de dessin classifiés d'outil.(13) en cours d'opération de programme, nous devrions nous concentrer sur observer plusieurs affichages sur le système de commande numérique par ordinateur ;①Affichage du même rang (clé de position), vous pouvez connaître la position du point de mouvement d'outil avant l'arrêt dans la coordonnée de machine et le système du même rang d'objet. Comprenez le déplacement du paragraphe de programme et combien de théorie de déplacement est laissée ;②L'affichage de programme (clé de progm) prouve que les instructions de statut du segment de programme et du contenu à venir de programme sont exécutées.③Affichage de simulation (clé de graphique de presse), vous pouvez voir l'affichage graphique du chemin d'outil.(14) pendant le procès coupant et traitant, après affilage de l'outil et remplacement des accessoires d'outil, la longueur d'outil devrait être remplacée et la valeur de compensation d'outil devrait être modifiée.(15) en enlevant des montages, quelques montages devraient enregistrer la position et l'orientation d'installation, et notent pour l'archivage.(16) découpez l'alimentation d'énergie au besoin.(17) nettoyez la machine-outil.(18) complétez le livret-machine de décalage vide soigneusement et réalisez un bon travail de passation de décalage.