Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans l'usinage, c'est un processus commun pour rectifier le visage d'extrémité du coupeur de fraisage opposé. En rectifiant, pour observer d'abord si le visage d'extrémité de la lame est perpendiculaire à l'axe du coupeur de fraisage. Seulement de cette façon pouvons nous nous assurer que le point le plus élevé de la lame peut être dans le même avion. En outre, il y a également quelques précautions en technologie de meulage que les gens doivent connaître des opérateurs de l'usinage.Correction de perpendicularity de visage d'extrémité de lame La première méthode est une inspection visuelle, qui peut être observée à l'aide d'un plat plat. Placez le bord du coupeur de fraisage combiné sur le plat plat et observez l'angle d'inclination des côtés gauches et droits du coupeur de fraisage. Après, tournez le coupeur de fraisage 180 degrés, et puis observez l'angle d'inclinaison des côtés gauches et droits. Si l'angle d'inclinaison observait avant et après que la rotation soit différente dans la même direction, il signifie que le verticality n'est pas assez bon et a besoin affiler. Si l'angle est identique, tournez le coupeur de fraisage 90 degrés et répéter l'opération ci-dessus. Jusqu'à ce qu'on le confirme que l'angle d'inclination de chaque angle du coupeur de fraisage est identique. La deuxième méthode est d'employer une place, qui est également actionnée d'un plat plat. Après placement du coupeur de fraisage et d'une place sur le plat plat, observez s'il y a un espace ou si l'espace est uniforme entre le coupeur de fraisage et la place, afin de juger si le perpendicularity du coupeur de fraisage est bon.La troisième méthode est le calibrage d'individu, qui est déterminé par l'effet de fraisage du coupeur de fraisage sur une roue de broyage de déchets. Maintenez le coupeur de fraise en bout sur le mandrin de la fraiseuse, mettez une roue de broyage de déchets sous elle, laissez le moulin de coupeur de fraisage la meule à une vitesse appropriée, et rectifiez-le selon l'état de fraisage du visage d'extrémité. Points techniques de meulage de finEn rectifiant chaque tranchant séparément, il doit prendre l'astuce de chaque bord comme référence et garder l'astuce comme principe. En cas d'effondrement de bord, le coin avant doit être poli. S'il n'y a aucun effondrement de bord, il ne peut pas être poli. Si vous voulez effectuer la tâche de usinage de la grande quantité de coupure, vous devez avoir de haute résistance de l'outil. Actuellement, vous devriez rectifier l'angle de cale de la lame devant l'outil pour augmenter son angle. Le choix du coin arrière devrait être déterminé selon la dureté de l'objet. Si la dureté matérielle est plus grande, le coin arrière devrait être plus petit, autrement la dureté matérielle est plus petite, le coin arrière devrait être plus grande ; En choisissant l'angle de l'inclination de bord, il est nécessaire de s'assurer que chacun des quatre bords est concave au milieu. Le paroir l'angle est, plus la rugosité et exactitude pendant la coupe est meilleure. D'ailleurs, dans la marge permise de la profondeur de usinage, plus la profondeur est profonde, plus est meilleure la rugosité et l'exactitude sera, parce que le tranchant entier est impliqué dans le résultat de coupure. Généralement, la gamme de sélection de l'angle arrière est de 6 à 8 degrés, l'angle arrière secondaire est de 30 à 45 degrés, et l'inclination de lame est de 1 à 3 degrés. Après que le meulage soit accompli, vérifiez-le avec la méthode présentée dans la correction du perpendicularity du visage d'extrémité de lame. Si les exigences sont répondues, l'effet de meulage est idéal. Si l'effet n'est pas réalisé, vous devez continuer d'affiler. En corrigeant avec une place et en observant l'espace entre le coupeur de fraisage et la place, il y a un certain ordre à suivre. Généralement, observez deux pieds relativement élevés d'abord. S'ils ne sont pas verticaux, rectifiez les pieds plus élevés d'abord, de sorte que les deux pieds opposés soient la même taille. Actuellement, il y a une différence de taille entre ces deux pieds et d'autres pieds, et le coupeur de fraisage balancera. Actuellement, rectifiez les autres pieds bas. En conclusion, tous les pieds touchent le fond en même temps et font la verticale de coupeur de fraisage. En manuel rectifiant, il n'est pas facile de saisir la taille de la lame et l'angle d'inclination de chaque angle. Il est nécessaire de prêter l'attention à rectifier un petit angle arrière. Si le bord supérieur n'est pas plat, laissez juste l'astuce soit le plus haut. En outre, si ce n'est pas le cas d'usiner l'inclination de la cavité intérieure, vous pouvez également rectifier le chanfrein plus grand que 0.2mm à l'astuce pour augmenter la force de l'astuce.

1. Caractéristiques des outils de coupe indexables pour des tours de commande numérique par ordinateurComparé aux tours généraux, les outils de rotation indexables utilisés dans des tours de commande numérique par ordinateur ne sont généralement pas fondamentalement différents, et leur structure de base et caractéristiques fonctionnelles sont identique. Cependant, le processus de usinage des tours de commande numérique par ordinateur est automatiquement complété, ainsi les conditions pour les outils de rotation indexables sont différentes de ceux en général les tours utilisés. 2. Processus de sélection d'outil des outils de tour de commande numérique par ordinateurLe processus de sélection d'outil de l'outil de tour de commande numérique par ordinateur exige dix étapes de base de l'analyse du dessin de partie traité à la sélection de l'outil. Le processus de sélection d'outil commence à partir du « dessin de partie » et traverse deux chemins à la dernière icône « outil choisi » pour terminer les travaux de sélection d'outil. Parmi eux, le premier itinéraire est : dessin de partie, influençant des facteurs de machine-outil, la sélection de la barre d'outil, lame maintenant le système, sélection de forme de lame, considérant principalement la situation de la machine-outil et de l'outil ; Le deuxième itinéraire est : influençant des facteurs de l'objet, choisissant le code matériel de l'objet, déterminant la puce cassant le code de cannelure ou la puce d'OIN déchiffrant le code de gamme de la lame, et choisir le masque de condition de traitement. Cet itinéraire considère principalement la situation de l'objet. Seulement en combinant les résultats de ces deux itinéraires peut les outils de coupe choisis être déterminé. (1) influence des facteurs de machine-outilAfin d'assurer la faisabilité et l'économie du plan de traitement et obtenir le meilleur plan de traitement, les facteurs suivants liés à la machine-outil doivent être déterminés avant la sélection d'outil :1) type de machine-outil : Tour de commande numérique par ordinateur, centre de rotation.2) accessoires d'outil : forme et diamètre de poignée d'outil, poignées d'outil de coupe à gauche et à droite.3) puissance d'axe.4) objet maintenant le mode. (2) barre choisie d'outilEn choisissant la barre de coupeur, la barre de coupeur avec la plus grande taille devrait être choisie d'abord, et les facteurs suivants devraient être considérés en même temps :1) fixage du mode.2) forme de section d'une couche de coupe, c.-à-d. profondeur de coupure et taux d'entrée.3) le surplomb de la poignée de couteau. (3) lame maintenant le système1) levier maintenant le système : le levier maintenant le système est la lame la plus utilisée généralement maintenant la méthode. Ses caractéristiques sont : l'exactitude de positionnement élevée, la coupe douce de puce, opération simple, et peuvent être employées avec l'autre série de produits d'outil.2) vis maintenant le système : caractéristiques : approprié au petit trou intérieur ennuyé et au long traitement de surplomb. (4) forme choisie de lame1) angle de point de couteau : la taille de l'angle de point de couteau détermine la force de la lame. Sur les lieux que la forme structurelle de l'objet et la rigidité du système laissent, l'angle de pointe devrait être aussi grand comme possible. Habituellement cet angle est entre 35 degrés et 90 degrés.2) types de base de lames : des lames peuvent être divisées en types positifs et négatifs. Lame positive : pour la découpe interne traitant, la petite machine-outil traitant, la rigidité pauvre du système de processus et la forme structurelle complexe de l'objet, lame positive devraient être préférées. Lame négative : pour le traitement cylindrique, la lame négative devrait être préférée quand le taux d'enlèvement en métal est haut et les conditions de traitement sont pauvres.

La fraiseuse de commande numérique par ordinateur a des fonctions de traitement riches et un large éventail de technologie transformatrice, et fait face à beaucoup de problèmes technologiques. Avant de commencer à compiler le programme de fraisage, nous devons soigneusement analyser la technologie transformatrice de la commande numérique par ordinateur fraisant et maîtriser les caractéristiques de l'installation de fabrication de fraisage, afin de s'assurer que la fonction de traitement de la fraiseuse d'OR peut être introduite dans le plein jeu. Fonctions principales de fraiseuse de commande numérique par ordinateurBien que les systèmes de commande numérique par ordinateur configurés par de divers types de fraiseuses de commande numérique par ordinateur soient différents, les fonctions de divers systèmes de commande numérique par ordinateur sont fondamentalement identiques, excepté quelques fonctions spéciales.1. fonction de commande de position de point : cette fonction peut réaliser le système de trou traitant avec des conditions élevées pour l'exactitude mutuelle de position.2. fonction de commande continue de découpe : cette fonction peut réaliser la fonction d'interpolation des lignes droites et des arcs et le traitement des courbes non-circulaires. 3. Fonction de compensation de rayon d'outil : cette fonction peut être programmée selon la taille marquée du dessin de pièce, sans considérer la taille réelle de rayon de l'outil utilisé, afin de réduire le calcul numérique complexe pendant la programmation.4. fonction de compensation de longueur d'outil : cette fonction peut automatiquement compenser la longueur de l'outil pour répondre aux exigences de l'ajustement de longueur d'outil dans le traitement.5. fonction de traitement d'échelle et de miroir : la fonction d'échelle peut changer la valeur du même rang du programme de traitement programmé selon l'échelle spécifique. L'usinage de miroir s'appelle également usinage axisymétrique. Si la forme d'une pièce est symétrique autour de l'axe du même rang, tant que un ou deux quarts de cercle sont programmés, la découpe des autres quarts de cercle peut être réalisée par l'usinage de miroir.6. fonction de rotation : cette fonction peut tourner le programme d'usinage programmé par n'importe quel angle dans l'avion de usinage. Traitement de la gamme de la fraiseuse de commande numérique par ordinateurLe fraisage est l'une des méthodes de usinage les plus utilisées généralement dans l'usinage. Il inclut principalement le fraisage plat et le fraisage de découpe. Il peut également forer, augmenter, aléser, être ennuyeux, gifle de tache et usinage de fil. Le fraisage d'OR est principalement approprié au traitement des types suivants de pièces.1. pièces plates : les pièces plates se rapportent aux pièces dont la surface de usinage est parallèle ou perpendiculaire au plan horizontal, et l'angle entre la surface de usinage et le plan horizontal est une certaine valeur. Ce genre de surface de usinage peut être augmenté dans un avion.2. a ordonné les pièces extérieures : les pièces ordonnées de surface se rapportent aux pièces extérieures produites par des lignes droites se déplaçant selon une certaine loi. 3. Pièces extérieures solides : des pièces dont la surface de usinage est une surface spatiale s'appellent les pièces extérieures solides. La surface de usinage de ce genre de pièces ne peut pas être développée en avion. Généralement, le coupeur de fraisage combiné de boule est utilisé pour la coupure, et la surface de usinage est toujours en contact de point avec le coupeur de fraisage. Si d'autres coupeurs sont utilisés pour le traitement, il est facile de s'y mêler et de fraiser la surface adjacente. Généralement, des fraiseuses tridimensionnelles de commande numérique par ordinateur sont utilisées pour traiter les pièces extérieures incurvées tridimensionnelles, et les deux méthodes de transformation suivantes sont adoptées. (1) ligne méthode de transformation de coupe : la fraiseuse gyroscopique de commande numérique par ordinateur est utilisée pour la moitié biaxiale de contrôle du même rang traitant, c.-à-d., la ligne coupant la méthode de transformation.(2) traitement gyroscopique de tringlerie : tringlerie gyroscopique traitant avec la fraiseuse gyroscopique de commande numérique par ordinateur, c.-à-d., interpolation linéaire spatiale. Par exemple, la forme semi sphérique peut être traitée par la ligne méthode de coupe ou méthode du même rang de la tringlerie trois.

En cours de commande numérique par ordinateur usinant, il est très commun pour traiter les cannelures cylindrique et les cannelures d'extrémité. En cours d'usiner les cannelures circulaires externes et les cannelures d'extrémité, nous devrions analyser et comprendre les outils de coupe et le meulage, canneler la technologie transformatrice et canneler l'analyse de qualité, afin de s'assurer que la qualité et l'exactitude des produits traités répondre aux exigences. 1 meulage de、 des outils de coupe pour la cannelureD'abord, le morcellement approximatif l'avant, le dos des paires des deux côtés et le dos de la canalisation pour faire la tête de coupeur ont fondamentalement formé ; Puis finition rectifiant les coins avant et avant ; Puis finition rectifiant le dos des paires et du coin arrière principal ; Puis la finition rectifiant le dos du vice et le dos de la canalisation, et polissent finalement l'astuce de couteau.En rectifiant les coins arrière auxiliaires des deux côtés de la cannelure, prenez le fond de l'outil de rotation comme référence et contrôle avec une règle d'angle de 90 degrés. La lame principale du couteau de entaillage et des lames auxiliaires des deux côtés devrait être équilibrée et droite. En affilant l'angle de débattement auxiliaire du coupeur de cannelure, il est nécessaire d'empêcher l'occurrence de l'angle de débattement auxiliaire trop grand, de la lame auxiliaire inégale, de trop qui rectifient d'un côté de l'outil de rotation, etc. 、 2 cannelant le processusSi le couteau de entaillage est maintenu correctement a un impact direct sur la qualité de l'entaillage. Généralement, on l'exige que l'astuce de l'outil de cannelure est égale à l'axe de l'objet, et la tête de coupeur est perpendiculaire à l'axe de l'objet.Quand des cannelures rectangulaires de rotation avec la basse précision et la largeur étroite, un coupeur de cannelure avec un égal de largeur de couteau à la largeur de cannelure peuvent être employées, et le droit dans la méthode est employé pour l'alimentation ancienne et la rotation. Des cannelures avec les conditions de grande précision sont généralement constituées par l'alimentation secondaire, c.-à-d., quand la cannelure est alimentée pour la première fois, l'allocation très bien de usinage est laissée des deux côtés du mur de cannelure, et le même couteau de largeur est utilisé pour finir pendant la deuxième alimentation. La cannelure large peut être coupée par la coupe droite multiple, et l'allocation de finition sera laissée sur le mur et le fond de cannelure, et la coupe finale sera de finition à la taille. De plus petites cannelures trapézoïdales sont habituellement tournées avec un couteau de formation. De plus grandes cannelures trapézoïdales sont habituellement transformées en cannelures droites d'abord, et ensuite accomplies par la méthode de coupure droite de couteau trapézoïdal ou la méthode de gauche à droite de coupe. 、 3 cannelant l'analyse de qualitéLes problèmes communs de qualité et les méthodes de finition pendant la cannelure sont comme suit.1. La raison pour laquelle le fond de cannelure a des marques de vibration est que la rigidité de fixage du couteau de cannelure est insuffisante. Il est nécessaire de changer le couteau avec la bonne rigidité ou de réduire la longueur d'extension pour augmenter la rigidité de fixage.2. La rugosité du fond de cannelure est hors de tolérance, et il est nécessaire de remoudre l'outil ou de remplacer la lame.3. Si le diamètre du fond de cannelure est incorrect, ajustez l'outil encore ou compensez en modifiant la valeur d'usage.4. La dimension de largeur de cannelure est incorrecte, et le paramètre ou le programme de largeur d'outil doit être modifié. 4 précautions de、 pour canneler le traitement1. Le tranchant principal du coupeur de cannelure devrait être droit et l'angle devrait être approprié.2. En installant l'outil de coupe, le tranchant devrait être égal au centre de l'objet, et au tranchant principal devrait être parallèle à la ligne d'axe.3. La vitesse de rotation et le taux d'entrée devraient être raisonnablement choisis.4. Employez le fluide de coupe correctement.5. Le dos d'un côté de l'extrémité cannelant le couteau devrait être rectifié dans une forme d'arc pour empêcher le frottement avec le mur de cannelure.6. Le côté et le fond de cannelure seront droits et clairs.7. Il est facile de produire la vibration en tournant la cannelure d'extrémité. S'il y a lieu, la méthode de coupure inverse peut être employée pour la rotation.

Le moteur est un de l'équipement important dans le domaine industriel. Après des années du développement, les petits moteurs dans l'industrie de moteur ont commencé à penser à la direction de l'échelle, de la standardisation et de l'automation. Les grands moteurs se développent vers la spécialisation, la diversification et la personnalisation. Après, cet article commencera par la direction de l'industrie de moteur, et vous indique au sujet de la tendance et du développement de la petite industrie du moteur de la Chine. Comme genre d'équipement qui convertit l'électricité en énergie mécanique, le moteur est très utilisé dans la vie et la production. Avec le développement de la technologie de usinage, la polyvalence du moteur se développe graduellement vers la spécificité, cassant la situation que le même moteur a été utilisé dans différents types de charge et différentes occasions d'utilisation dans le passé. 1 spécialisation de、, spécialisation et personnalisationEn cours de développement de technologie mécanique en Chine, l'industrie de l'automobile se développe également, particulièrement l'extension et la connotation des produits de moteur augmentent également avec l'innovation technologique. Des moteurs peuvent être vus dans la métallurgie, le courant électrique, les matériaux pétrochimiques, de construction, la fabrication du papier, les domaines municipaux d'administration, de garde de l'eau, de construction navale, de charbon, d'exploitation, de chargement de port et de déchargement et autre. Maintenant, la polyvalence du moteur a commencé à se développer en direction de la spécificité. Changez la situation que le même genre de moteur a été employé dans différents types de charge et différentes applications dans le passé. Le développement des moteurs en Chine est étroitement lié à l'échelle de l'équipement de moteur. Pour de petits moteurs, le type particulier et la particularité sont la direction principale de développement. C'est parce que les gens attachent l'importance pour l'efficacité de production, qui fait le développement de petits moteurs se développe également vers la tendance du rendement élevé et de la basse consommation. 、 2 que la seule capacité de machine du produit continue à augmenterAvec l'expansion continue de l'échelle moderne de production industrielle, son équipement de production de soutien se développe également vers l'intégration, à grande échelle et à grande échelle. La puissance de moteur du matériel mécanique à grande échelle est de s'adapter à la situation de production. Pour toutes sortes de grands moteurs à C.A. et de C.C utilisés dans des laminoirs, des auxiliaires de centrale, des fans de haut fourneau, la traction ferroviaire, le transport ferroviaire, la puissance de bateau, le drainage et des pompes d'irrigation, la capacité d'unité simple augmente constamment, et la variété augmente également. Ceci a également incité des fabricants de moteur à se rapprocher la grande et moyenne industrie de l'automobile à haute tension pour améliorer leur compétitivité. 3 ressources de、 sont concentrées vers des entreprises avantageusesDans l'industrie de usinage, le niveau de la technologie détermine le nombre et le niveau de bénéfice de concurrents. En termes d'industrie de moteur pas à pas, le niveau moyen de bénéfice présente une distribution en U. Actuellement, l'industrie de l'automobile a un niveau élevé de marketization et d'un grand nombre d'entreprises de moteur. L'industrie entière est en cours d'intégration et optimisation. Cette situation sur le marché a de grands avantages pour des entreprises avantageuses. Elles peuvent obtenir plus de ressources et contribuer au développement des entreprises.

Dans la production à la machine, le plastique est l'une des matières premières utilisées généralement. Puisqu'il y a beaucoup de genres de plastiques, les opérateurs doivent avoir une compréhension complète des matériaux en traitant, afin de donner un meilleur jeu aux propriétés des matières premières en plastique. Les plastiques utilisés généralement dans la production sont les ABS, le PE, les pp, etc., et les plastiques transparents utilisés généralement sont PC, picoseconde, PMMA, etc. Caractéristiques des plastiques utilisés généralement1. éthylène de propylène de butadiène d'acrylonitrile d'ABSCe genre de plastique a l'excellente résistance à l'impact, la résistance thermique, la résistance de basse température, la résistance chimique et les propriétés électriques. Il a également les caractéristiques du traitement facile, de la taille stable de produit et du lustre extérieur. Il est facile de peindre et colorer. Il peut également être pulvérisé avec le métal, être plaqué et soudé sur la surface. Il est très utilisé dans les champs de machines, d'automobile, électroniques et électriques. 2. Polyéthylène de PELe polyéthylène est inodore, non-toxique et se sent comme la cire. Il a l'excellente résistance de basse température, bonne stabilité chimique, peut résister à l'érosion de la plupart des acides et les bases, est en général les dissolvants insolubles à la température ambiante, a la petite absorption d'eau et l'excellente représentation électrique d'isolation. 3. Polypropylène de ppLe densité non toxique, insipide, faible, la force, la rigidité, la dureté et la dureté sont meilleurs que le polyéthylène à basse pression, qui peut être employé à environ 100 degrés. Il a de bonnes propriétés électriques et isolation à haute fréquence, qui n'est pas affectée par humidité, mais devient fragile à la basse température, n'est pas résistant à l'usure, et est facile de vieillir. Il convient à faire les pièces mécaniques générales, pièces anticorrosion et à isoler des pièces. 2 caractéristiques en plastique transparentes de、1. polycarbonate de PCCe genre de plastique est résistant sans couleur, transparent, à hautes températures, a la force semblable aux métaux non ferreux, et a la ductilité et la dureté forte. Sa résistance aux chocs est extrêmement haute. Elle ne peut pas être endommagée par le martèlement, et peut résister à l'explosion de l'écran fluorescent de TV. Elle peut être employée à plusieurs reprises et peut être colorée de quelque façon. 2. Polyhexene de picosecondeC'est un thermoplastique sans couleur et transparent, qui est résistant pour arroser, lumière, l'érosion chimique, l'isolation, la haute température, fragile et inflammable. Il a degrés plus élevés d'une température de transition en verre des que 100 Celsius, ainsi il est employé souvent pour faire toutes sortes de conteneurs jetables qui doivent soutenir la température d'eau bouillante, aussi bien que gamelles jetables de mousse. 3. Polyméthacrylate de méthyl de PMMACe genre de plastique, également connu sous le nom d'acrylique ou plexiglass, a le bon transparent, la résistance à la corrosion et la résistance vieillissante exceptionnelle. Il est facile de teindre et traiter, et a un bel aspect. Il y a beaucoup de couleurs, y compris l'or de miroir et l'argent. Sa proportion est inférieure cela du verre ordinaire, et sa capacité de résister à la fragmentation est très haute. Elle est très utilisée dans l'industrie du bâtiment. Application des plastiques1. La coquille des produits électroniques à extrémité élevé adopte habituellement abs+pc.2. L'écran de visualisation est PC. si PMMA est employé, il doit être durci.3. La plupart des produits électroniques dans le midsole utilisé en ABS d'utilisation de vie quotidienne comme coquille.

La technologie rapide de prototypage de laser est une nouvelle technologie manufacturière, qui intègre des technologies de pointe telles que le DAO, la came, la commande numérique par ordinateur, le laser, la commande servo de précision et les nouveaux matériaux. Comparé à la direction de fabrication traditionnelle, le prototype a une reproductibilité et une interchangeabilité plus élevées ; Le processus de fabrication n'a rien à faire avec la forme d'assemblée du prototype de fabrication, et réalise un niveau élevé d'intégration de technologie et d'intégration de conception et de fabrication. Après, ce document présentera la nouveauté et l'application de la technologie rapide de prototypage de laser. La technologie rapide développée récemment de prototypage de laser inclut principalement : technologie de modélisation légère stéréo, technologie sélective d'agglomération de laser ; Revêtement de laser formant la technologie ; Technologie de proximité de laser ; Le laser a stratifié la technologie manufacturière de feuille ; Contrainte thermique induite par laser formant la technologie et la technologie de impression tridimensionnelle. 1. Technologie de stéréolithographieLa technologie de stéréolithographie est également connue en tant que technologie rapide de traitement légère de prototypage. Son principe est que les gestions par ordinateur l'à rayon laser à balayer point par point. La couche mince de résine dans le secteur balayé produira la réaction légère et le traitement de polymérisation, formant une couche mince sur la cloison. Actuellement, l'établi abaisse une distance d'épaisseur de couche, de sorte que la surface traitée de résine soit enduite d'une nouvelle couche de résine liquide, et la prochaine couche de procédé de balayage est suivie, et les transformations sont répétées jusqu'à la fabrication entière de prototype est finalement accomplies. Les avantages de cette technologie de formation sont : parce qu'il n'y a aucune diffusion thermique, et la réaction en chaîne peut être bien commandée, qui peut s'assurer que la réaction de polymérisation ne se produit pas en dehors du point de laser, ainsi l'exactitude de traitement est haute, la qualité extérieure est bonne, et les collègues peuvent également fabriquer des parties avec des formes complexes et fines, qui est rendement élevé. 2. Technologie sélective d'agglomération de laserLa technologie sélective d'agglomération de laser est semblable à la technologie de stéréolithographie, sauf que le photopolymer liquide est remplacé par les matières premières de poudre, et les actes sur les matériaux de poudre avec une certaines vitesse et énergie de balayage.Les principaux avantages de cette technologie de formation sont : un large choix des matières premières, du nettoyage facile des matériaux excédentaires, et d'un large éventail d'applications. Il s'applique à la fabrication des prototypes et des pièces fonctionnelles. 3. Revêtement de laser formant la technologieLe revêtement de laser formant la technologie est principalement de commande numérique l'établi, et emploie à rayon laser pour réaliser le balayage de la poudre et le traitement du revêtement, afin de produire la forme exigée. L'exactitude et la force des pièces formées seront affectées par beaucoup de facteurs, tels que la manière des pièces découpant en tranches, l'épaisseur d'une couche de revêtement de laser, laser de puissance de sortie et ainsi de suite.Le principal avantage de cette technologie de formation est que le revêtement de laser peut faire les pièces très denses en métal, et sa force peut atteindre ou même dépasser les pièces produites par le bâti conventionnel ou forgeantes des méthodes, ainsi elle a une bonne perspective d'application. 4. Le laser a stratifié la technologie manufacturière de feuilleLe laser a stratifié la technologie manufacturière de feuille est une nouvelle technologie rapide de prototypage utilisée généralement pour faire des moules. Le principe est d'employer à rayon laser de haute puissance pour couper le feuillard, puis empile la feuille multicouche, et change graduellement sa forme, et pour obtenir finalement la géométrie tridimensionnelle du prototype exigé.Les principaux avantages de cette méthode de formation sont : son coût est environ 1/2 moins que cela de la méthode traditionnelle, et le cycle de production se raccourcit considérablement. Il est employé pour faire le moule composé, le moule matériel mince, le moule progressif, etc., et l'avantage économique est également très significatif.

Beaucoup d'entreprises savent la compétitivité de noyau des entreprises de usinage, mais peu de personnes comprennent vraiment la signification. La compétitivité de noyau des entreprises de usinage est l'avantage d'une société. Si la gestion peut intégrer la technologie et la capacité de production de la société entière est la manifestation spécifique de la compétitivité de noyau de cette entreprise. Ainsi, pour des entreprises de usinage, quelle est la compétitivité de noyau ? Ce qui est compétitivité de noyauLa compétitivité de noyau est la capacité d'étude collective dans l'organisation des entreprises de usinage, qui intègre principalement différentes capacités de produit avec des technologies dans les domaines multiples. En même temps, la compétitivité de noyau est également le processus d'organiser les divers travaux ensemble, et son but est d'augmenter la valeur des entreprises. Déterminez la compétitivité de noyauEn général les entreprises, là sont principalement trois méthodes pour déterminer la compétitivité de noyau de l'usinage :1. la compétitivité de noyau donne à des sociétés l'occasion d'accéder à beaucoup de différents marchés.2. la compétitivité de noyau devrait apporter une contribution importante à la valeur perçue que le produit fini apporte aux clients.3. Il devrait être difficile pour que les concurrents imitent la compétitivité de noyau   Compétitivité de noyau pour creuser des produitsLe lien entre la compétitivité de noyau et les produits déterminé par la société s'appelle les produits de noyau, qui peuvent refléter la compétitivité de noyau des produits physiques, qui favoriseront le développement de la société et réaliseront finalement la production en série.Quelques parties et composants originaux des produits de noyau qui peuvent ajouter la valeur au produit fini. Vu le problème de la perspective des produits de noyau, la société peut distinguer la part de marque et la part de fabrication. En cours de former la compétitivité de noyau des entreprises, il est très important de distinguer la compétitivité de noyau, les produits de noyau et les produits finis. Afin d'établir et consolider la principale position de l'entreprise sur le marché pendant longtemps, le but de l'entreprise est d'être un leader mondial dans la conception et le développement de certaines fonctions de produit. Avec l'expansion du champ d'application des produits de noyau, la société a pu réduire des coûts dans la recherche et développement des produits nouveaux. Le positionnement précis des produits de noyau peut apporter des économies d'échelle et de diverses réductions des coûts, qui favorise le développement durable des entreprises de usinage. Établissez le cadre stratégiqueL'établissement d'un cadre stratégique d'une entreprise est d'établir une feuille de route pour le futur développement de l'entreprise. Il peut cultiver la compétitivité de noyau de l'entreprise et déterminer de quelles technologies connexes ces la compétitivité de noyau se composent. La création d'un cadre stratégique peut inciter la société à identifier et attacher l'importance pour la technologie et les tringleries de produit à travers l'unité commerciale, qui fournira un avantage compétitif unique pour la société.

L'outil de coupe est un outil qui accomplit directement l'usinage. Pour améliorer la qualité et l'efficacité de l'usinage, il est inséparable du progrès continu de la technologie d'outil de coupe. Il y a trois directions de développement pour le progrès de la technologie d'outil : améliorant la fiabilité, traitant de nouveaux matériaux de construction et répondre aux exigences de la coupe verte. Technologie d'outil consacrée à améliorer la fiabilitéSous le fond de l'industrie poursuivant le traitement ultra-rapide et efficace, les conditions pour le taux élevé de retrait de matériaux coupés s'améliorent également constamment. Ceci exige que l'outil a la fiabilité élevée, qui est manifestée par de haute résistance et dureté, et peut résister à la haute température et à l'usage. La fiabilité des outils de coupe a de certaines relations avec des facteurs tels que le matériel d'outil, structure, coupant des paramètres et usinant des objets. Par conséquent, la technologie élevée d'outil de fiabilité est une technologie complète impliquant de diverses techniques de base telles que le matériel d'outil, revêtement extérieur, structure d'outil, outil surveillant, poignée d'outil, technologie de sécurité d'outil et ainsi de suite. Comment maintenir la fiabilité des outils de coupe en cours d'usinage ultra-rapide et efficace est un défi épineux dans l'industrie. Parfois il est nécessaire de concevoir les outils de coupe spéciaux pour réaliser l'utilisation de différents types d'outils de coupe pour différents matériaux de traitement et des occasions de traitement. Technologie d'outil de coupe appliquée à de nouveaux matériaux de constructionL'émergence continue de nouveaux matériaux de construction a proposé de nouveaux essais pour la technologie d'outil, particulièrement matériaux composites.Les matériaux composites ont les caractéristiques de la haute résistance spécifique, de la rigidité spécifique élevée et du designability, et ont été appliqués dans beaucoup de domaines. Par exemple, dans l'industrie de porteurs, il a devenu des matériaux structurels les plus importants.Le traitement des matériaux composites est très différent de celui des matériaux en métal. Par exemple, le processus de traitement des composés de CFRP est enlèvement de cisaillement, plutôt que le retrait d'extrusion comme des matériaux en métal, qui exige du développement de la technologie de nouvel outil de répondre aux nouveaux besoins de traitement de nouveaux matériaux composites. En cours de perçage de CFRP, en plus des défauts traditionnels du perçage matériel en métal, tels que la taille de trou, l'arrondi, la position, l'erreur de perpendicularity, etc., il y a également quelques défauts uniques au perçage de matériau composite dû aux raisons structurelles, telles que le dépouillement et le décollement d'admission, le décollement de débouché, le décollement de couche intermédiaire, déchirant et ébarbant, extraction de fibre sur la surface autour du trou, etc. Parmi eux, le décollement est le défaut de poinçon le plus important et le plus commun. À l'avenir, le trou usinant et fraisant des matériaux composites deviendra des domaines de recherche techniques importants. Réunion de technologie d'outil les conditions de la coupe verteLa soi-disant coupe verte est une technologie complète d'outil visée protégeant l'environnement, réduisant des ressources de consommation et de économiser dans le traitement moderne de coupe. Par exemple, la coupe sèche et la coupe de MQL appartiennent à la catégorie de la coupe verte.Pour répondre aux exigences de la coupe verte, il est nécessaire d'optimiser la technologie d'outil des aspects de la préparation matérielle d'outil, conception et formation de structure d'outil, revêtement de surface d'outil, application d'outil, la réutilisation de rebut d'outil et d'autres liens. Les technologies clé de la conception verte d'outil de coupe incluent principalement la technologie matérielle verte de sélection, la technologie de conception démontable et la technologie de conception recyclable. Par exemple, le coupeur de refroidissement interne de trou peut employer les gaz à haute pression tels que la glace carbonique et l'azote liquide pour refroidir, remplaçant le liquide réfrigérant traditionnel, qui est plus pratique et plus favorable à l'environnement. Pour un autre exemple, le procédé de préparation des outils de diamant est complexe et coûteux, et le dioxyde de carbone de gaz à effet de serre sera produit dans le processus de coupure ; Si la nitrure de carbone est employée pour remplacer le diamant pour faire des outils de coupe, elle a non seulement l'inertie chimique stable, mais également sa dureté est très proche du diamant, qui peut jouer un bon effet de substitution.

Le robot de traitement de laser est une combinaison du traitement de robot industriel et de laser. Le robot industriel avec l'exactitude et la flexibilité de traitement élevées est une aide puissante pour réaliser le traitement flexible de laser. Application de robot de traitement de laserLe robot de traitement de laser peut utiliser le laser de dioxyde de carbone ou le laser de YAG pour effectuer la préparation de surface, la coupure, le forage, la soudure, la réparation de moule et d'autres méthodes de transformation des pièces. Actuellement, cet équipement est très utilisé dans l'industrie d'automobile, et a montré sa valeur dans le traitement des pièces d'auto, du corps automatique, du panneau automatique de porte, du tronc automatique, de la couverture automatique de toit et d'autres composants. Technologies clé de robot de traitement de laserLes technologies clé du robot de traitement de laser incluent principalement la technologie de conception structurelle d'optimisation, la technologie de compensation d'erreur système, la technologie à haute précision de détection de robot, la technologie spéciale d'exécution de langue, la communication de réseau et la technologie de programmation en différé. La technologie de conception d'optimisation de structure du robot de traitement de laser est une technologie de conception utilisant une constitution à grande échelle de cadre. Cette conception augmente non seulement la gamme fonctionnante du robot, mais assure également effectivement l'exactitude du traitement de laser. La technologie de compensation d'erreur du système de robot est une technologie de compensation pour l'erreur géométrique de paramètre et l'erreur non géométrique de paramètre du robot d'usinage intégré. Le robot d'usinage intégré a les caractéristiques des conditions de grand espace de travail et de haute précision. Selon ces caractéristiques, combinées avec les caractéristiques structurelles du robot, la méthode de compensation hybride de robot combinant la méthode non modèle et la méthode basée sur modèle peut compenser les erreurs géométriques et non géométriques dans son processus de usinage. La technologie de détection de robot de haute précision est d'employer la technologie du même rang de la mesure trois pour mesurer l'exactitude des robots industriels en ligne. C'est une technologie en ligne de mesure avec de grande précision. La technologie spéciale d'exécution de langue du robot de traitement de laser est une langue particulièrement travaillée d'opération selon les caractéristiques fonctionnantes du laser traitant et les robots industriels. La communication de réseau et la technologie de programmation en différé est une technologie qui peut surveiller et contrôler la chaîne de production de robot et réaliser le contrôle de programmation en différé du robot par l'ordinateur supérieur avec l'aide des fonctions de communication de réseau telles que la porte série et la boîte.Avantages spéciaux de robot de traitement de laser La technologie transformatrice de laser de robot combine les avantages du laser traitant et le bras de robot mobile en intégrant entièrement le dispositif de guidage à rayon laser dans le bras de robot, et réalise l'unité de la stabilité et de la flexibilité. Comparé à la méthode de transformation traditionnelle, cette méthode a une exactitude et une efficacité de traitement plus élevées, et peut réduire le coût de traitement et raccourcir le cycle de production. Dans le domaine des pièces automobiles traitant, elle réduit l'investissement des entreprises dans les moules. C'est un outil puissant pour que des fabricants d'automobiles et des fournisseurs de pièces améliorent leur compétitivité, et a été fortement félicité par le marché. D'ailleurs, l'installation de fabrication de laser de robot occupe moins d'espace et est plus commode pour se déplacer. Seulement un conteneur intégré peut déplacer le système, et le coût de transport peut être considérablement réduit. Spécifiquement, le traitement de laser de robot peut fournir une qualité de traitement plus stable et plus à haute précision et assurer l'uniformité du traitement ; Il améliore les conditions de travail des travailleurs et les garde à partir du travail lourd et dangereux ; Améliorez la productivité du travail et réalisez le démarrage et le traitement continus de 24 heures ; Commandez strictement le cycle des produits et la sortie pour assurer la stabilité du pas de production ; Pour raccourcir le cycle de la modification et de la génération de produit, le programme peut être modifié pour s'adapter à la production de différents objets et pour réduire la dépense d'équipement correspondante.