Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La programmation de commande numérique par ordinateur se rapporte au processus fonctionnant entier du dessin de partie à obtenir le programme d'usinage de commande numérique par ordinateur.1. analysez les dessins de partie et formulez les plans de processusLe contenu de ce travail inclure : analysant les dessins de pièce et clarifier le contenu et les conditions de traitement ; Déterminez le plan de traitement ; Choisissez une machine-outille à commande numérique appropriée ; Outils choisis ou montages de conception et ; Déterminez un itinéraire de coupure raisonnable et choisissez une quantité de coupure raisonnable. Ce travail exige des programmeurs de pouvoir analyser les conditions de caractéristiques techniques, de géométrie, de taille et de processus du dessin de pièce, et détermine la méthode de transformation et traitement de l'itinéraire en combination avec les connaissances de base de l'utilisation des machines-outilles à commande numérique, telles que les spécifications et la représentation des machines-outilles à commande numérique, la fonction du système de commande numérique par ordinateur, etc. 2. Traitement mathématiqueAprès détermination du plan de processus, il est nécessaire de calculer la trajectoire centrale d'outil selon la taille géométrique de la pièce et de l'itinéraire de usinage, afin d'obtenir les données de position d'outil. Les systèmes de commande numérique par ordinateur ont généralement les fonctions de l'interpolation à ligne directe et de l'interpolation d'arc. Pour usiner les pièces plates simples composées d'arcs et de lignes, seulement les valeurs du même rang du point d'intersection ou de tangente des éléments géométriques adjacents sur la découpe de pièce doivent être calculées, et les valeurs du même rang du point, du point final et du centre de départ du cercle de chaque élément géométrique peuvent être obtenues, qui peut répondre aux exigences de programmation. Quand la forme géométrique de la pièce est contradictoire avec la fonction d'interpolation du système de contrôle, il est nécessaire d'effectuer un calcul numérique plus complexe. Généralement, le calcul assisté par ordinateur est exigé, autrement il est difficile d'accomplir. 3. Écrivez le programme de traitement de partieAprès le traitement de processus ci-dessus et le calcul numérique sont accomplis, le programme de traitement de pièce peut être écrit. Le programmeur emploie les instructions de programme du système de commande numérique par ordinateur de compiler le paragraphe de programme de traitement par paragraphe selon le format spécifique de programme. Les programmeurs devraient être très au courant des fonctions, des instructions de programme et des codes des machines-outilles à commande numérique avant qu'ils puissent écrire des programmes de traitement corrects. 4. Inspection de procédureEn entrant le programme de traitement programmé dans le système de commande numérique par ordinateur, le travail de traitement de la machine-outille à commande numérique peut être commandé. Généralement, le programme devrait être inspecté avant le traitement formel. Généralement, la machine-outil peut être tournée au ralenti pour vérifier l'exactitude de la trajectoire d'action et de mouvement de machine-outil, afin d'examiner le programme.Sur des machines-outilles à commande numérique avec la fonction graphique d'affichage de simulation, le programme peut être vérifié en montrant le chemin d'outil ou en simulant le processus de coupure de l'outil sur l'objet. Pour des parties avec la forme complexe et les conditions élevées, facile de couper les matériaux tels que les pièces en aluminium, le plastique ou la paraffine peut également être employée pour examiner la procédure. En vérifiant le morceau d'essai, nous pouvons non seulement confirmer si le programme est correct, mais également savoir si l'exactitude d'usinage répond aux exigences. Si vous pouvez employer le même matériel comme pièces traitées pour la coupe d'essai, elle peut mieux refléter l'effet de traitement réel. Quand vous constatez que les pièces traitées ne répondent pas aux impératifs techniques de traitement, vous pouvez modifier le programme ou prendre des mesures telles que la compensation de taille.

Le développement de l'industrie de machines tend à être stableDepuis le début de cette année, le taux de croissance de la valeur ajoutée industrielle de la Chine a changé de inférieur à cela de l'industrie nationale et de l'industrie en plus haut que cela de l'industrie et de l'industrie. Les données spécifiques sont :De janvier à juin, la valeur ajoutée de l'industrie de machines a augmenté de 7,8% annuels, 1,8 et 0,9 points plus haut que cela de l'industrie nationale et industrie pendant la même période, et 2,1 points plus haut que cela de l'industrie de machines pendant la même période de l'année dernière. Les revenus d'entreprise principaux de l'industrie de machines étaient 11,29 trillion de yuans, une augmentation de 6,68% annuels, 3,21 points plus haut que la même période l'année dernière. Tout le bénéfice était 753,8 milliards de yuan, une augmentation annuelle 6,53%, 6,4 points de plus haut que la même période l'année dernière. Avec la dépense experte, de plus en plus les produits ont réalisé la croissance annuelle parmi 100 tous les produits surveillés par l'industrie de machines au premier semestre. Prenant juin comme date-butoir, il y a plus de 60 produits qui ont réalisé la croissance annuelle, expliquant 50,42%. La proportion de produits avec la baisse annuelle était 49,58%.Parmi les produits en baisse, les types principaux sont : Machines-outilles à commande numérique, équipement de production d'électricité, équipement de fusion, équipement de forage de pétrole et d'autres produits d'investissement, instruments optiques, caméras et d'autres produits. Il y a également des machines agricoles telles que les tracteurs qui ont été dits pour se développer avant. Les produits qui ont maintenu la croissance incluent les instruments des véhicules à moteur et électriques, les instruments des véhicules à moteur, le mécanisme à haute tension, la consommation de câble à fibres optiques, le développement des technologies, la protection de l'environnement et d'autres produits connexes. La fabrication intelligente est une manière importante pour la transformation de l'industrie de machinesSous l'influence et les conseils des politiques appropriées de « a fait en Chine 2025 », l'industrie de machines se déplace également vers l'évolution et l'innovation. Parmi eux, la Chine a fait la recherche et développement indépendante et fait des percées dans l'équipement à extrémité élevé tel que l'énergie nucléaire à grande échelle, l'hydroélectricité, l'équipement de puissance thermique et d'énergie éolienne, le C.A. de tension et le C.C ultra-haut et la transmission de C.C et l'équipement flexible de transformation, l'équipement principal pour l'huile et les canalisations de fond de gaz, équipement principal pour l'industrie chimique à grande échelle de charbon, machines-outilles à commande numérique à extrémité élevé et ainsi de suite. Dans l'industrie de machines, la capacité d'innovation avance constamment. Puisque le marché des produits traditionnels a été dans une diminution, l'innovation est devenue le chemin de développement choisi par de plus en plus des entreprises d'industrie de machines. Selon de diverses données, l'investissement des entreprises d'industrie de machines dans la construction de la capacité d'innovation et l'exploration du mode d'innovation augmente également graduellement.

Quelle forme un peu structurelle de l'outil utilisé dans l'usinage est liée au matériel de l'outil, à la complexité du tranchant, à la taille de l'outil, au groupe de traitement et à la méthode de transformation ? Oui, il y a un lien étroit entre eux. En choisissant la structure d'outil, nous devons entièrement considérer l'influence de ces facteurs. Après, analysons-la.Influence de matériel d'outil sur la structureLes différents matériaux conviennent aux outils de coupe de fabrication avec différentes structures. Généralement, dans l'usinage, les outils de coupe avec la structure intégrale sont en grande partie faits d'acier à coupe rapide, alors que les outils de coupe avec la structure de bride et la structure de soudure sont en grande partie faits de carbure cimenté. Influence de complexité de tranchant sur la structureLa forme structurelle de machines-outils est également liée à la complexité des tranchants. D'une façon générale, quand le tranchant de l'appui vertical est complexe, la structure intégrale favorise assurer la force du tranchant. Les coupeurs avec cette méthode de conception incluent les coupeurs de fraisage verticaux avec la puce en spirale tenant des cannelures, des exercices de torsion frits de la pâte et des alésoirs. La plupart d'entre eux adopte une structure intégrale et a les tranchants complexes. Le tranchant des outils structurels soudés ne devrait pas être trop complexe, et elle est habituellement transformée en cannelures droites ou petits angles en spirale. Le tranchant de l'outil de bride de machine est généralement plus simple. Influence de taille d'outil sur la structureLa taille de l'outil affecte souvent la structure de l'outil. Dans l'usinage, les coupeurs avec de plus petites tailles adoptent généralement la structure intégrale, alors que ceux avec de plus grandes tailles adoptent généralement la structure de bride de machine. Par exemple, des coupeurs de fraisage de visage sont habituellement transformés en machine maintiennent le type indexable, qui est également une mesure d'assurer effectivement la rigidité des coupeurs.Influence de groupe d'usinage sur la structure d'outilLa taille du groupe d'usinage aura également un certain impact sur la forme structurelle de l'outil, et le fabricant doit choisir la structure appropriée d'outil selon la situation spécifique. Généralement des outils avec la structure intégrale peuvent être considérés pour traiter des d'une seule pièce ou de petites séries d'objets. En traitant de grandes séries d'objets, des outils indexables de bride de machine devraient être utilisés autant que possible. Influence de type de usinage sur la structure d'outilSi adopter la méthode de usinage de commande numérique détermine également quelle structure d'outil devrait être choisie. Une fois que l'outil intégral est endommagé, cela prendra un bon moment de changer et ajuster l'outil quand cela remplaçant par un neuf. L'outil avec la structure indexable de la bride de machine a temps beaucoup plus peu de l'indexation et du remplacement, et fondamentalement n'a pas besoin d'être rajusté. Il peut être rapidement ajusté pour répondre aux exigences en changeant la valeur de compensation de l'outil. Cet avantage est très évident dans l'usinage de commande numérique par ordinateur. Par conséquent, quand l'usinage de commande numérique par ordinateur est effectué, l'outil avec la structure indexable de la bride de machine devrait être utilisé autant que possible.Cependant, en raison de l'existence de certain effort interne de soudure, de la stabilité et de l'exactitude de l'outil de soudure sera détruit, et la barre d'outil peut à peine être réutilisée après que l'outil soit ferraillé. Par conséquent, dans la production réelle, l'outil avec cette structure devrait être utilisé le moins possible.

Les machines-outilles à commande numérique ont beaucoup de similitudes avec les machines-outils ordinaires dans la technologie transformatrice, mais en raison des conditions élevées des machines-outilles à commande numérique, la conception de processus des machines-outilles à commande numérique est souvent beaucoup plus complexe que les machines-outils ordinaires. En cours de commande numérique par ordinateur usinant la conception de processus, elle inclut principalement trois étapes : la sélection de la teneur de usinage en processus de commande numérique par ordinateur, de l'analyse du processus de usinage de commande numérique par ordinateur, et de la conception de la commande numérique par ordinateur usinant l'itinéraire de processus. Maintenant présentons comment concevoir le processus de usinage de commande numérique par ordinateur pour le filet de crochet ? 1 sélection de、 de commande numérique par ordinateur usinant le contenu de processusPour une pièce, non tous les processus de usinage conviennent à l'achèvement sur des machines-outilles à commande numérique, mais la partie souvent seule du contenu de processus convient à l'usinage de commande numérique par ordinateur. Ceci exige une analyse de processus soigneuse du dessin de pièce et la sélection de ces plus appropriés et plus nécessitant l'usinage d'OR. En considérant la sélection du contenu, nous devrions combiner la situation réelle de l'équipement de l'entreprise, basée sur résoudre des problèmes difficiles, surmontant les problèmes principaux et améliorant l'efficacité de production, et donnons le plein jeu aux avantages de l'usinage d'OR. analyse de 2、 de technologie de usinage de commande numérique par ordinateurLe processus de usinage de commande numérique par ordinateur des pièces usinées implique un large éventail de questions. Ce qui suit propose un certain contenu principal qui doit être analysé et passé en revue en combination avec la possibilité et la commodité de la programmation.1. l'inscription de dimension se conformera aux caractéristiques de l'usinage de commande numérique par ordinateurDans la commande numérique par ordinateur programmant, les dimensions et les positions de tous les points, lignes et surfaces sont basées sur l'origine de programmation. Par conséquent, il vaut mieux de donner directement la dimension du même rang sur le dessin de pièce, ou essayez de noter la dimension avec la même référence.2. Les conditions des éléments géométriques devraient être complets et précisDans la programmation, les programmeurs doivent entièrement saisir les paramètres des éléments géométriques qui constituent la découpe des pièces et les relations entre de divers éléments géométriques. Puisque tous les éléments géométriques de la découpe de pièce devraient être définis pendant la programmation automatique, et les coordonnées de chaque noeud devraient être calculées pendant la programmation manuelle. N'importe ce que le point est peu clair ou incertain, la programmation ne peut pas être effectuée. Cependant, parce que les concepteurs de partie ne considèrent pas soigneusement ou sont ignorés dans le processus de conception, les paramètres sont souvent inachevés ou peu clair, comme si l'arc et la ligne droite, l'arc et l'arc sont tangente, intersection ou séparation. Par conséquent, en passant en revue et en analysant les dessins, nous devons soigneusement calculer et contacter les concepteurs à temps si des problèmes sont trouvés. 3. Référence de positionnement fiableDans la commande numérique par ordinateur usinant, le processus de usinage est souvent concentré, et il est très important de placer avec la même référence. Par conséquent, il est souvent nécessaire de placer quelques références auxiliaires ou d'ajouter quelques patrons de processus du blanc.4. a unifié le type et la taille géométriquesIl vaut mieux d'adopter le type et la taille géométriques unifiés pour la forme et la cavité intérieure des pièces, afin de réduire le nombre de changements d'outil. Il est également possible d'appliquer des programmes de contrôle ou des programmes spéciaux pour raccourcir la longueur de programme. La forme des pièces sera aussi symétrique comme possible, qui est commode pour programmer à l'aide de la fonction de traitement de miroir de la machine-outil d'OR, afin d'épargner le temps de programmation. conception de 3、 de commande numérique par ordinateur usinant l'itinéraire de processusLa principale différence entre la conception de usinage d'itinéraire de processus de commande numérique par ordinateur et la machine-outil générale usinant la conception de processus d'itinéraire est qu'elle souvent ne se rapporte pas au processus entier du blanc au produit fini, mais seulement la description spécifique de plusieurs processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Par conséquent, il doit noter dans la conception d'itinéraire de processus qui puisque le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est généralement entremêlé dans le processus entier de la partie traitant, il devrait être bien reliée à d'autres processus de usinage.

Fabrication verte, également connue sous le nom de fabrication consciente environnementale. C'est un mode de fabrication moderne qui considère largement la qualité de fabrication, l'impact sur l'environnement et l'efficacité de ressource, de sorte que le processus de fabrication humain puisse être en harmonie avec l'utilisation de protection de l'environnement et de ressource aussi loin que possible. La fabrication verte dans le domaine de l'usinage à ce stade a principalement les manifestations suivantes : Technologie de coupure sècheLa technologie de coupure sèche dans l'usinage est une technologie de la coupe sans employer le fluide de coupe. Elle peut éviter les dommages de la décharge de fluide de coupure à l'environnement, mais elle a des conditions élevées pour la structure géométrique, la résistance à l'usure, la résistance à hautes températures et la résistance d'adhérence des outils de coupe. La machine-outil a employé doit également être équipée du système de refroidissement de circulation, de l'axe vertical et du lit incliné, afin d'éliminer la chaleur et des débris de coupure.De même, il y a une technologie de coupure sèche quasi, qui combine les avantages de l'usinage sec et humide. Une couche d'huile de graissage est pulvérisée sur le tranchant de l'outil pour former un film d'huile entre l'outil et l'objet. La quantité de fluide de coupe utilisée est seulement des dizaines de milliers de périodes qui de la coupe humide, mais elle peuvent effectivement jouer le rôle de la lubrification.En outre, il y a un vent se refroidissant coupant la technologie, qui est déshydratée et refroidie moins 30 degrés Celsius l'auxair, envoyé à la pièce de coupe, tout en pulvérisant un peu d'huile végétale inoffensive, qui peut également réaliser la prévention et la lubrification de rouille. La poussière rassemblant l'équipement est installée du côté opposé de la buse d'air pour rassembler les déchets et la poussière, et les puces sont filtrées à l'aide du collecteur de poussière. Technologie transformatrice de jet d'eauLa technologie transformatrice de jet d'eau est d'employer l'eau pure ou le liquide s'est ajouté avec quelques additifs dans l'eau pour former un écoulement liquide ultra-rapide de 300 à 900 mètres par seconde après dépassement par le surchauffeur et l'accumulateur liquide de stockage, qui est pulvérisé sur la surface de l'objet pour réaliser le but d'enlever des matériaux. Technologie antifrictionDans l'usinage, l'utilisation appropriée des agents antifriction peut effectivement réduire la résistance de frottement produite par l'usinage, réduire l'usage mécanique, réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement. En plus d'employer les agents antifriction, des agents antifriction en métal peuvent être mélangés dans l'huile de graissage, qui peut également réaliser le but de la réduction d'économie d'énergie et de consommation. Technologie extérieure propre de haute qualitéPour quelques parts importantes qui ont besoin de la résistance à l'usure élevée, le faisceau d'ions a aidé la technologie de revêtement peut être employé pour synthétiser de divers films de haute qualité à la température ambiante à l'aide d'une série de changements physiques et chimiques en cours d'atomes déposants et ions de bombardement. L'application du revêtement de natation d'individu, une nouvelle technologie de revêtement extérieure économiseuse d'énergie, peut considérablement simplifier le processus suivant de traitement des eaux résiduaires, qui appartient à un processus de fabrication non pollué et propre parce qu'il n'a pas besoin phosphater le processus et il n'y a aucune participation des métaux lourds dans le système. En outre, la couche d'apprêt d'individu exige les moins postes de travail, opération plus simple et coût d'opération inférieur. Technologie manufacturière rapide de prototypageC'est une technologie manufacturière qui peut rapidement produire des modèles ou des pièces sous le contrôle des ordinateurs, se fondant sur les données existantes de DAO et employant la méthode d'accumulation matérielle précise. L'empilement précis est le processus d'empiler des points dans des visages, puis d'empiler des visages dans les structures tridimensionnelles, et de produire finalement des entités. Utilisant cette technologie, des objets solides avec de diverses structures complexes peuvent être produits sans moules. Les matériaux impliqués incluent l'article, le plastique, le métal et la céramique. La technologie manufacturière rapide de prototypage peut non seulement économiser des ressources, réduire le coût de fabrication, mais réduire également la pollution environnementale provoquée par des déchets de traitement, mais améliorer également considérablement la vitesse de fabrication des échantillons de produit nouveau. Technologie de simulation de processusLa technologie de simulation de processus simule le processus de traitement dans le vrai environnement dans l'environnement virtuel par la simulation, les méthodes de essai et autres expérimentales, montre les changements physiques et chimiques et déserter l'évolution des matériaux dans ce processus, afin de prévoir leur représentation et qualité, et réalise le but d'optimiser la conception de processus. Cette technologie est principalement employée dans le processus fonctionnant chaud.

Caractéristiques principales de centre d'usinage d'axe multiTout d'abord, l'usinage multi de l'axe OR peut réaliser l'intégration de processus, qui améliore non seulement l'efficacité du processus, mais également réduit la conversion de la donnée et facilite l'exactitude d'usinage pour être garanti parce que les pièces doivent seulement être maintenues une fois dans le processus de usinage entier. Deuxièmement, parce que le centre d'usinage d'axe multi a des fonctions plus complètes, il peut raccourcir la chaîne de traitement et réduire le nombre d'équipement. Bien que le prix d'un centre d'usinage simple ne soit pas bon marché, tout le prix d'équipement peut être réduit, et le coût de coût de maintenance, d'outillage et de montage, et la surface couverte de l'atelier peut être réduite en conséquence.Après, parce que le centre d'usinage d'axe multi peut raccourcir la chaîne de processus de l'usinage, les tâches de traitement qui étaient effectuées par des positions multiples consécutivement peuvent être accomplies à l'aide de l'équipement multi d'axe avec le seulement un travail, qui est très efficace pour simplifier la gestion de la production et épargner des coûts de la main-d'oeuvre. Plus l'objet est complexe, plus cette caractéristique est évidente. En conclusion, les entreprises dans domaines aérospatiaux, des véhicules à moteur et autres doivent traiter beaucoup de parties ou de moules avec des formes complexes et des conditions de haute précision en cours de R&D. Avec l'aide du centre d'usinage d'axe multi, elle peut effectivement résoudre le problème de l'exactitude d'usinage, raccourcit considérablement le cycle de recherche et développement, et améliorer l'indice de réussite de produits nouveaux. Principaux avantages de centre d'usinage d'axe multiEn ce moment, nous avons présenté les caractéristiques principales des centres d'usinage de commande numérique par ordinateur d'axe multi. Après, nous parlerons des avantages spécifiques de ce genre d'équipement dans le traitement.Tout d'abord, l'objet peut compléter le traitement de cinq visages après on maintenant. Si équipé d'un système à extrémité élevé de commande numérique par ordinateur de 5 axes, il peut également traiter les surfaces spatiales complexes avec la haute précision. Cet avantage est très approprié à traiter les moules de formation pour des pièces d'auto, des pièces structurelles d'avions et d'autres objets. Le centre d'usinage d'axe multi simplifie non seulement le processus de traitement, mais raccourcit également le cycle de traitement. Comparé à l'installation de fabrication traditionnelle, la qualité extérieure du centre d'usinage d'axe multi est également meilleure. Par exemple, quand le traitement des moules de phare, dus à ses conditions optiques spéciales d'effet, là sont des conditions très élevées d'index pour l'exactitude de traitement et la finition extérieure de beaucoup de petites surfaces incurvées utilisées pour la réflexion. Actuellement, l'utilisation du centre d'usinage d'axe multi peut bien réaliser l'effet de miroir et répondre aux besoins des produits. L'installation de fabrication traditionnelle et la technologie transformatrice sont presque impossibles d'atteindre ce but. Deuxièmement, l'efficacité de usinage du centre d'usinage d'axe multi est haute, la vitesse est rapide, et la qualité peut être garantie. Utilisant la machine-outil de tringlerie de cinq axes traiter le moule peut accomplir le moule traitant la tâche à la vitesse la plus rapide, livrer plus rapide, et il est plus facile de gagner la faveur des acheteurs. D'ailleurs, la qualité de moule peut être bien garantie, et il est plus facile de modifier. Dans le moule traditionnel traitant, le centre d'usinage vertical est généralement employé pour fraiser l'objet. Avec le développement continu de la technologie manufacturière de moule, les initiés d'industrie croient généralement qu'à l'aide du coupeur de fraisage combiné de boule au processus peut apporter de meilleurs résultats, mais parce que la vitesse linéaire du fond du centre d'usinage vertical est zéro, le coupeur assorti de fraisage combiné de boule aura comme conséquence la finition d'usinage pauvre. Utilisant la technologie transformatrice de machine-outil de tringlerie de 4 axes ou de 5 axes aux moules de processus peut surmonter les défauts ci-dessus et obtenir la qualité de traitement idéale.

Système de fabrication verte d'usiner la planification de processusDans le processus de usinage, la fabrication verte et le processus de fabrication sont principalement combinés. En cours de fabrication verte, la première chose que nous devrions considérer est l'utilisation rationnelle des ressources et de la protection de l'environnement. En prévoyant le processus de usinage dans un processus avec un système de fabrication verte, afin d'améliorer les ressources vertes, adhérez au concept de la production verte. Impact de l'usinage sur l'environnement et les ressources1. gaspillage des ressources sérieuxEn cours d'usinage, il y a beaucoup de cas du gaspillage de ressources sérieux, qui sont principalement reflétées dans deux aspects : on est la consommation des matières premières, l'autre est la consommation des matériaux auxiliaires dans le traitement.La consommation des matières premières est principalement la perte dans le processus de usinage réel et l'utilisation des matières premières. Par exemple, dans la production, beaucoup de matériaux en métal sont gaspillés parce qu'ils ne font pas face au problème des erreurs.La consommation des matériaux auxiliaires dans le traitement est principalement due à la perte de matières auxiliaires employées dans le processus de traitement dû à quelques opérations inexactes. Par exemple, pour quelques outils qui peuvent être utilisés en cours de production mécanique, elles seront perdues après avoir été coupé. Consommation sérieuse de matériel mécaniqueEn cours d'usinage, la consommation sérieuse du matériel mécanique est principalement reflétée dans l'usage des machines-outils. Par exemple, dans l'usinage, beaucoup de machines-outils auront le frottement sérieux. D'ailleurs, la consommation d'équipement produite par quelques machines-outils est également reflétée par la consommation de l'énergie, et elle consommera également une énergie de processus plus auxiliaire. Par conséquent, en cours d'usinage, nous devons prêter l'attention à chaque processus afin d'éviter d'affecter la consommation du matériel mécanique dans son ensemble.   Affectez sérieusement l'environnementEn cours d'usinage, l'impact sur l'environnement a principalement deux aspects, un est le stockage des déchets, l'autre est la pollution du bruit de usinage. Ces deux genres d'entreprises de traitement mécanique doivent prêter l'attention à. Mesures d'optimisationL'usinage devrait trouver des moyens d'améliorer ces problèmes écologiques, de créer un système de fabrication verte, d'améliorer les paramètres de la technologie manufacturière verte et l'itinéraire du processus de fabrication vert selon la situation de ses propres entreprises, et de mouvement vers le chemin du développement durable.

Dans l'usinage des métaux d'aluminium et de magnésium, il y a un risque de coup de poussière. Les raisons principales de ce risque incluent le manque de mesures nécessaires de prévention et de contrôle pour le système de dépoussiérage, ou travail chaud dans le secteur de risque de coup de poussière, et le manque nettoyer le gisement de la poussière au besoin. Pour éliminer complètement le risque de coup de poussière en aluminium de magnésium, sont ce qui suit ce que vous devriez faire. Prenez les mesures nécessaires de mesure préventive et de contrôle pour le système de dépoussiérageLe premier point est de prêter l'attention à choisir le procédé correct de dépoussiérage. À l'aide des collecteurs de poussière secs pour le dépoussiérage, le type dépoussiérage de sac externe de filtre ou le procédé de dépoussiérage de cyclone doit être adopté ; À l'aide du collecteur de poussière humide pour le dépoussiérage, le lavage de l'eau ou le procédé de dépoussiérage de rideau en eau doit être adopté.Le deuxième point est que le système de dépoussiérage devrait être équipé de quelques équipements de matériel qui peuvent empêcher et commander le coup de poussière selon les caractéristiques du coup de poussière, telles qu'installer les dispositifs de surveillance, et choisir un ou plusieurs dispositifs anti-déflagrants pour réduire le risque d'explosion. Le troisième point est que le collecteur de poussière doit fonctionner sous la pression négative.Le quatrième point est de s'assurer que le système de dépoussiérage ne peut pas être relié au conduit d'air et à l'équipement avec le gaz combustible, le gaz à hautes températures, la fumée ou tout autre gaz industriel, afin d'éviter l'allumage accidentel de la poussière.Le cinquième point est de noter que le conduit d'air et le collecteur de poussière du système de dépoussiérage ne doivent pas avoir des étincelles entrant, mais de prêter également l'attention à la propreté dans le conduit d'air, et l'épaisseur d'accumulation de la poussière ne doit pas dépasser 1mm. En concevant la vitesse du vent du conduit d'air, il est nécessaire de maintenir la concentration en poussière dans le conduit d'air non plus grande que 25% de la limite d'explosion inférieure, et la vitesse du vent minimum n'est habituellement pas moins de 23 mètres par seconde. Le sixième point est que le sachet filtre du collecteur de poussière sec doit être fait de matériel de filtre avec la fonction ignifuge et la fonction antistatique, et son état d'opération devrait être cendre continue déchargeant et transportant continu de cendre.Le septième point est que quand concevoir et fabriquer le collecteur de poussière humide, la conception de sa pression d'eau et la consommation d'eau doivent pouvoir répondre aux exigences d'enlever la poussière entrant dans le collecteur de poussière. L'eau en circulation devrait s'assurer que la qualité de l'eau est propre. La cuve de stockage de l'eau, le filtre de qualité de l'eau et le dispositif de filtre de qualité de l'eau ne devraient pas être fermés. Le flux d'air de ventilation devrait être placé, et il ne devrait y avoir aucun sédiment et boue dans le réservoir. Code pour l'exploitation sûre dans des secteurs dangereux de coup de poussièreLe premier point est que des opérations chaudes de travail et d'inspection et d'entretien sont strictement interdites dans le secteur d'opération. Si les opérations ci-dessus doivent être effectuées, elles doivent être effectuées dans l'état d'arrêter complètement des transformations, et des mesures nécessaires de sécurité incendie doivent être prises pour le travail chaud.Le deuxième point est celui dans le secteur de risque de coup de poussière, la poussière dans le lieu de travail et l'équipement et les équipements devrait être nettoyée à temps, et l'épaisseur de l'accumulation de la poussière ne devrait pas dépasser 0,8 millimètres.Le troisième point est celui pendant le nettoyage, la méthode de nettoyage qui ne produit pas la poussière et l'outil de nettoyage qui ne produit pas des étincelles devrait être adopté. Le quatrième point n'est jamais d'entrer en contact avec la poussière rassemblée par le nettoyage avec la rouille, l'eau ou d'autres produits chimiques ou de les atténuer, qui est à réaction exothermique encline et combustion spontanée. Il devrait être mis dans des conteneurs faits de matériaux non en aluminium en métal ou matériaux antistatiques avec l'anti préparation de surface de rouille, et stockés dans des secteurs sûrs indiqués. La poussière rassemblée devrait être traitée sans danger.Le cinquième point est qu'on doit strictement observer lors du fonctionnement les règlements d'opération de sécurité, et les outils utilisés doivent s'assurer qu'il n'y aura aucune étincelle de collision.

Déterminez l'itinéraire de coupure et arrangez l'ordre de traitementLe chemin d'outil est le chemin de mouvement de l'outil dans le processus de usinage entier. Il inclut non seulement le contenu de l'étape de travail, mais reflète également l'ordre de l'étape de travail. L'itinéraire de coupure est l'une des bases pour la programmation. Attention de salaire aux points suivants en déterminant l'itinéraire de coupure :1. recherche de l'itinéraire de traitement le plus court : la réduction du temps vide d'outil peut épargner presque deux fois le temps de positionnement et améliorer l'efficacité de traitement.2. La découpe finale est de finition dans une coupe : afin d'assurer les conditions de rugosité de la surface de découpe d'objet après usinage, la découpe finale devrait être arrangée pour être traitée sans interruption dans la dernière coupe.3. choisissez la coupe dedans et en coupant la direction : en considérant la coupe dedans et en coupant (coupant dedans et coupant) l'itinéraire de l'outil, le découpage ou la coupure au point de l'outil devrait être sur la tangente le long de la découpe de la pièce pour assurer la découpe douce de l'objet ; Avoid rayant la surface d'objet en coupant verticalement en haut et en bas sur la surface de découpe de l'objet ; Essayez de réduire la pause pendant la découpe usinant (la déformation élastique provoquée par le changement soudain de la force de coupure) pour éviter de laisser des marques de couteau.4. choisissez l'itinéraire pour faire l'objet déformer moins après usinage : pour les parties minces ou les pièces minces de plat avec la petite section transversale, l'itinéraire de coupure devrait être arrangé par plusieurs fois de la coupure à la taille finale ou en enlevant symétriquement l'allocation. En arrangeant les étapes de travail, les étapes de travail avec moins de dommages à la rigidité de l'objet devraient être arrangées d'abord. 2、 Determine plaçant et maintenant le planLes problèmes suivants devraient être prêtés l'attention à en déterminant le plan de positionnement et de fixage :(1) essai pour unifier la base de conception, la base de processus et la base de programmation de calcul ;(2) le concentré le processus autant que possible, réduisent les temps de fixage, et essayent de traiter toutes les surfaces à traiter après on maintenant ;(3) évitent d'employer le plan de fixage avec du long temps manuel d'ajustement ;(4) l'action de la force de fixage devrait tomber sur la partie avec la bonne rigidité de l'objet. le、 3 déterminent la position relative de l'outil et de l'objetPour des machines-outilles à commande numérique, il est très important de déterminer la position relative entre l'outil et l'objet au début du traitement. Cette position relative est réalisée en confirmant le point de réglage d'outil. Usinez le point de réglage se rapporte au point de référence qui détermine la position relative de l'outil et de l'objet par l'établissement d'outil. Le point de trousse d'outils peut être placé sur la partie usinée ou à une certaine position sur le montage qui a une certaine connexion de taille avec la pièce plaçant la référence. Le point de réglage d'outil est souvent choisi à l'origine de usinage de la cloison.La sélection des points de réglage d'outil devrait suivre les principes suivants :(1) le point de réglage choisi d'outil devrait rendre la programmation simple ;(2) le point de réglage d'outil devrait être situé à une position qui est facile d'aligner et déterminer l'origine de usinage des pièces ;(3) le point de réglage d'outil devrait être choisi à une position commode et fiable pour l'inspection pendant le traitement ;(4) la sélection des points de réglage d'outil devrait favoriser améliorer l'exactitude d'usinage. le、 4 déterminent la quantité de coupurePour le métal à haute efficacité coupant des machines-outils, les matériaux traités, outils de coupe et coupant des paramètres sont les trois éléments principaux. Ces conditions déterminent la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. Les méthodes de usinage économiques et efficaces exigent la sélection raisonnable de couper des conditions.

Réduisez la puissance invalide1. l'électricité pour l'allumage : beaucoup d'employés n'ont pas beaucoup de conscience au sujet de ceci. Ils devraient former l'habitude des personnes marchant avec les lumières pour éviter un nombre restreint de vastes zones consumantes de personnes d'éclairage.2. puissance de climatisation : pour la gestion de la climatisation de bureau, réduisez le temps d'utilisation, et arrêtez la climatisation quand il n'y a personne.3. puissance de distributeur de copieur et d'eau : l'alimentation d'énergie peut être arrêtée quand le copieur est épuisé. Pendant la mesure d'intervalle, si l'intervalle est plus qu'une demi-heure, l'alimentation d'énergie devrait être arrêtée. On ne lui permet pas d'allumer l'alimentation d'énergie pendant longtemps sans l'employer.4. puissance de pièce de moule et de machines de production : dans l'atelier, quand la puissance de la pièce de moule et des machines de production n'est pas employée, le film doit être arrêté immédiatement pour éviter le fonctionnement invalide des machines.5. installez les opérateurs spéciaux : personnes responsables spéciales installées pour que la climatisation, l'équipement d'essai, la pièce de moule et la chaîne de production soit responsable de l'ouverture et de la fermeture de l'équipement. Réduisez la consommation matérielle1. gestion centralisée de petits matériaux : beaucoup d'employés choisissent souvent d'ignorer de petits matériaux. En fait, le rassemblement de eux peut accomplir l'autre production, qui a besoin d'attention.2. Évitez les dommages de matériel : conduisez la formation centralisée pour que les opérations de personnel réduisent au minimum des dommages matériels provoqués par des erreurs dans le processus de traitement.3. Évitez les mauvais matériaux entrants : beaucoup de fois, il y aura de mauvais matériaux entrants, tels que la perte matérielle provoquée par le criblage ou la reprise dans l'atelier. À cet égard, le service des achats devrait prêter l'attention à la qualité des matériaux entrants et essayer d'éviter de mauvais matériaux entrants. Réduisez les heures invalides1. disposition raisonnable et normalisée d'atelier : la disposition raisonnable devrait être basée sur le principe de la logistique la plus courte, le plus court manipulant la distance et les moins temps de manipulation.2. raisonnablement régler l'emplacement des matériaux : matériaux d'endroit dans un emplacement raisonnable pour rendre l'action la plus économique et efficace dans la production et le traitement.3. réduisez les heures d'ouvrier chargé de l'entretien : chaque entreprise espère réduire des heures d'ouvrier chargé de l'entretien, qui exige des ateliers de mettre en application strictement la discipline de processus et de réduire le taux de défaut de produits.4. réduisez la ligne temps de changement : quand l'atelier mène à bien des travaux chaque jour, il doit faire un plan quotidien et le marquer clairement sur la production Kanban. Réduisez le coût de la main-d'oeuvre 1. formulez le taux d'exactitude de plan de production : avant production, le département de production doit formuler le taux d'exactitude de plan de production, prévoit exactement la demande humaine de l'atelier, et alloue raisonnablement les ressources humaines.2. dispositions de plan de production quotidienne : le département de production devrait assurer l'équilibre du plan de production quotidienne selon le quota d'heures de travail.