Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'objet doit être placé et maintenu avant le traitement, qui est deux tâches très importantes.Le but du fixage est d'empêcher l'objet du déplacement ou de la vibration sous l'action de la force de coupure, de la gravité, de la force d'inertie, etc., pour pour ne pas endommager le positionnement de l'objet.Par conséquent, correctement conçu maintenant le mécanisme devrait répondre aux conditions de base suivantes :1. le fixage n'endommagera pas le positionnement correct de l'objet ;2. Le dispositif de serrage sera assez rigide ;3. La surface d'objet ne sera pas endommagée pendant le fixage, et l'objet ne sera pas déformé au delà de la gamme permise ;4. Il peut obtenir l'effet de fixage exigé avec une petite force de fixage ;5. bonne possibilité de traitement. Sur les lieux d'assurer la productivité, la structure devrait être simple et commode pour la fabrication, l'entretien et l'opération. Le mécanisme de fixage manuel aura la représentation à verrouillage automatique.

Dans la fabrication des outils et des moules, le meulage est le dernier processus pour assurer l'exactitude et la qualité des produits. En plus de la machine de meulage elle-même, le processus de meulage joue également un rôle décisif. Quand le meulage des matériaux fragiles, dus aux propriétés physiques du matériel elle-même, la formation des puces est en grande partie fragile la fracture, et la surface après le meulage de l'agent est relativement rugueuse. Dans quelques applications, telles que les éléments optiques, une surface si approximative doit être polie. Bien qu'il puisse améliorer l'aspérité de l'objet, il est souvent réduit après le polissage parce qu'il est difficile de commander l'exactitude de forme. Afin de résoudre cette contradiction. Vers la fin des années 1980, beaucoup de sociétés et d'instituts de recherche au Japon, en l'Europe et aux Etats-Unis ont successivement refoulé deux nouveaux processus de meulage : meulage en plastique et meulage de miroir.

(1) les caractéristiques des pièces plates sont que la surface usinée peut être parallèle au plan horizontal, perpendiculaire au plan horizontal, ou à un angle fixe avec le plan horizontal ; Actuellement, la grande majorité de pièces traitées sur les fraiseuses de commande numérique par ordinateur appartiennent pour surfacer des pièces. Les pièces plates sont le genre le plus simple de parties dans le traitement de fraisage de commande numérique par ordinateur. Généralement, elles peuvent être traitées seulement avec la tringlerie biaxiale ou la tringlerie gyroscopique des fraiseuses gyroscopiques de commande numérique par ordinateur. En cours d'usinage, la surface usinée est en contact extérieur avec le coupeur, et des fraises en bout ou les coupeurs de nez peuvent être utilisés pour l'usinage approximatif et de finition.(2) a courbé les pièces extérieures, la caractéristique des pièces extérieures incurvées est que la surface de usinage est une surface spatiale. Dans le processus de usinage, la surface de usinage et le coupeur de fraisage sont toujours en contact de point. Le coupeur de fraisage combiné de boule est employé souvent pour le finissage extérieur.

(1) fraiseuse verticale de commande numérique par ordinateur. L'axe d'axe de la fraiseuse verticale de commande numérique par ordinateur est perpendiculaire au plan horizontal. Ce genre de fraiseuse explique la majorité de fraiseuses de commande numérique par ordinateur et a l'étendue des applications la plus large. Actuellement, les fraiseuses verticales gyroscopiques de commande numérique par ordinateur expliquent la majorité de fraiseuses de commande numérique par ordinateur, qui peuvent généralement suivre le traitement gyroscopique de tringlerie.(2) la fraiseuse horizontale de commande numérique par ordinateur, l'axe d'axe de la fraiseuse horizontale de commande numérique par ordinateur est parallèle au plan horizontal. Afin d'augmenter la gamme de traitement et augmenter les fonctions, la fraiseuse horizontale de commande numérique par ordinateur adopte habituellement la manière d'ajouter la plaque tournante de commande numérique par ordinateur ou la plaque tournante universelle de commande numérique par ordinateur pour réaliser le traitement de tringlerie de quatre axes et de cinq axes. De cette façon, elle peut non seulement traiter la découpe rotatoire continue du côté de l'objet, mais également changer la position de traitement de la pièce par la plaque tournante dans on maintenant, c.-à-d., la station généralement connue, pour traiter des positions ou des surfaces de travail multiples.(3) l'axe de ce genre de fraiseuse peut être converti, et le traitement vertical et horizontal peut être suivi sur la même fraiseuse de commande numérique par ordinateur. Il a également les fonctions des fraiseuses verticales et horizontales.

1. Le tour général a un large éventail d'objets de traitement, et la gamme d'ajustement de la vitesse d'axe et du taux d'entrée est étendue. Elle peut traiter les surfaces internes et externes, les visages d'extrémité et les fils internes et externes de l'objet. Ce genre de tour est principalement manuel par des travailleurs, avec la basse efficacité de production. Il convient à la d'une seule pièce, à la production par lots faible et aux ateliers de réparation.2. les tours de tourelle et les tours rotatoires ont des supports d'outil de tourelle ou renvoient les supports d'outil de roue qui peuvent tenir les outils multiples. Les travailleurs peuvent utiliser différents outils pour compléter un grand choix de processus dans un fixage des objets, qui convient à la production par lots.3. Le tour automatique peut automatiquement compléter le procédé multi de processus des objets petits et moyens selon un certain programme. Il peut automatiquement charger et décharger des matériaux et à plusieurs reprises traiter une série des mêmes objets. Il convient à la production en série de masse et.4. des tours semi-automatiques d'outil multi sont divisés en axe simple, axe multi, horizontal et vertical. La disposition du tour horizontal d'axe simple est semblable à celle du tour ordinaire, mais les deux groupes de supports d'outil sont respectivement installés dans l'avant et de retour de l'axe ou au-dessus et au-dessous de, qui sont utilisés pour traiter des objets de disque, d'anneau et d'axe, et leur productivité est 3 | 5 fois plus haut que cela du tour ordinaire.5. Le tour de profilage peut imiter la forme et la taille du calibre ou de l'échantillon et automatiquement accomplir le cycle de traitement de l'objet. Il convient à la série et à la production par lots faibles des objets avec des formes complexes. La productivité est 10 | 15 fois plus haut que cela du tour ordinaire. Il y a beaucoup de types, tels que le repos multi d'outil, l'axe multi, le type de mandrin, le type vertical, etc.6. L'axe du tour vertical est perpendiculaire au plan horizontal, l'objet est maintenu sur l'établi rotatoire horizontal, et les mouvements de repos d'outil sur la poutre horizontale ou la colonne. Il convient à traiter les grands, lourds objets il est difficile installer que sur un tour ordinaire. Il est généralement divisé en colonne simple et double colonne.7. Tout en tournant, le support d'outil du tour de pelle fait périodiquement le mouvement d'échange radial, qui est employé pour former la surface de dent des coupeurs de fraisage de chariot élévateur, des fraises-mères, etc. Habituellement avec les accessoires de meulage de soulagement, une petite meule conduite par un moteur distinct est utilisée pour peller et rectifier la surface de dent.8. les tours spéciaux sont des tours utilisés pour traiter les surfaces spécifiques de certains types d'objets, tels que des tours de vilebrequin, des tours d'arbre à cames, des tours de roue, des tours d'axe, des tours de petit pain et des tours de lingot.9. Le tour combiné est principalement utilisé pour la rotation, mais après avoir ajouté quelques pièces et accessoires spéciaux, il peut également être employé procédé pour ennuyer, fraiser, forer, s'insérer, rectifier et autre. Il a les caractéristiques de « une machine avec des fonctions multiples », et convient au travail de réparation sur machiner des véhicules, des bateaux ou des stations mobiles de réparation.

Pendant que la fiabilité du système moderne de commande numérique par ordinateur devient plus haute et plus haute, les défauts du système de commande numérique par ordinateur lui-même deviennent inférieurs et inférieurs, et la plupart des défauts sont provoquées par non des raisons de système. Les défauts externes du système se rapportent principalement aux problèmes provoqués par le commutateur de détection, les éléments hydrauliques, les composants pneumatiques, les composants de déclenchement électriques, les dispositifs mécaniques, etc.Les défauts externes de l'équipement de commande numérique peuvent être divisés en défauts de logiciel et pannes majeures provoqués par des dommages externes de matériel.Des défauts mous sont provoqués par opération et ajustement inexacts. De tels défauts se produisent souvent à la partie de l'utilisation d'équipement ou au cours de la période d'ajustement des utilisateurs d'équipement.Pour le système de commande numérique par ordinateur, un autre endroit enclin de problème est unité servo. Puisque le mouvement de chaque axe est réalisé par l'unité servo commandant le moteur servo pour conduire la vis de boule.L'encodeur rotatoire est employé pour le retour de vitesse, et la règle discordante est employée pour le retour de position. Généralement, le module d'entraînement de l'encodeur rotatoire et l'unité servo est à échec enclin.Il y a également de chaos de système individuel provoqué par l'alimentation d'énergie. Particulièrement pour ces systèmes avec le disque dur d'ordinateur pour sauver des données.

Le système de contrôle et la boîte de commande numériques sont analysés :1. le système de commande numérique par ordinateur est le « cerveau » des machines-outilles à commande numérique, qui calcule et traite les paramètres des machines-outils. Selon le principe du système de commande numérique par ordinateur, il peut être divisé en système économique de commande numérique par ordinateur et système standard de commande numérique par ordinateur.2. le système de contrôle numérique économique, de la perspective de la méthode de contrôle, système de contrôle numérique économique se rapporte généralement au système de contrôle numérique de boucle ouverte, qui a les avantages de la structure simple, du coût bas, de l'entretien commode et de l'élimination des imperfections, de bas coûts de fonctionnement et entretien, mais l'amélioration de la représentation est limitée par les caractéristiques de fréquence de couple du moteur de progression et la restriction mutuelle entre l'exactitude, la vitesse d'alimentation et le couple.3. Par conséquent, le système économique de commande numérique par ordinateur est employé souvent dans la coupe de fil de commande numérique par ordinateur et des quelques fraiseuses économiques de tours de commande numérique par ordinateur et avec des conditions à vitesse réduite et d'exactitude. Il est également très utilisé dans la transformation de commande numérique par ordinateur des machines-outils ordinaires.4. le système de commande numérique par ordinateur de boucle ouverte signifie que le système de commande numérique par ordinateur lui-même n'a pas un dispositif de détection de position. Le système de commande numérique par ordinateur envoie un certains nombre et fréquence des impulsions de commande, et l'unité d'entraînement localise la machine-outil. Dans le système de boucle ouverte, sous l'influence des facteurs externes, la machine-outil n'agit pas ou l'action n'est pas en place, mais quand le système a arrêté la position spécifique, l'exactitude d'usinage de la machine-outil sera considérablement réduite.5. Cependant, en raison de sa structure simple, réponse rapide, travail stable et fiable, élimination des imperfections et entretien commode, et très petit prix, il a toujours le plus grand marché en Chine.

1. Conformez-vous strictement aux modes opératoires et au système d'entretien quotidien2. Les portes de l'armoire de commande numérique et de l'armoire actuelle forte devraient être ouvertes le moins possible. Généralement, il y aura brouillard d'huile, poussière et même poudre en métal dans le ciel de l'atelier de usinage. Une fois qu'ils tombent sur la carte ou les appareils électroniques dans le système de contrôle numérique, il est facile de faire laisser tomber, et causer même la résistance d'isolation entre les composants les composants et les cartes à endommager. Quelques utilisateurs ouvrent la porte de l'armoire de commande numérique par ordinateur pour absorber la chaleur afin de faire la surcharge de travail de système de commande numérique par ordinateur pendant longtemps en été. C'est une méthode fortement indésirable, qui mènera par la suite aux dommages accélérés au système de commande numérique par ordinateur.3. régulièrement propre le système de refroidissement et de ventilation de l'armoire de commande numérique, et vérifier si chaque ventilateur sur les travaux d'armoire de commande numériques normalement. Vérifiez si le filtre de conduit d'air est bloqué chaque moitié d'une année ou chaque trimestre. Si la poussière sur le tamis filtrant accumule trop et n'est pas nettoyée à temps, la température dans l'armoire de commande numérique par ordinateur sera trop haute.4. Pour l'entretien régulier des appareils d'entrée/sortie du système de commande numérique par ordinateur, la plupart des machines-outilles à commande numérique produites avant les années 1980 sont équipées des lecteurs de bande paerforée photoélectriques. Si la pièce de lecture de bande est polluée, elle mènera à l'erreur d'information de lecture. Par conséquent, le lecteur photoélectrique doit être maintenu selon des règlements. 5. inspection et remplacement réguliers des brosses de moteur de C.C. L'usage excessif des brosses de moteur de C.C affectera l'interprétation du moteur et endommagera même moteur. Pour cette raison, la brosse de moteur devrait être vérifiée et remplacée régulièrement. Des tours de commande numérique par ordinateur, les fraiseuses de commande numérique par ordinateur, les centres d'usinage, etc. devraient être inspectés une fois par an.6. régulièrement remplacer la batterie d'accumulateurs. Généralement, le système de commande numérique par ordinateur a un circuit d'entretien de batterie rechargeable pour que le bloc de mémoires de CMOSRAM s'assure que le contenu de sa mémoire peut être maintenu au cours de la période où le système n'est pas mis sous tension. Généralement même si il n'a pas expiré, il devrait être remplacé une fois par an pour assurer le fonctionnement normal du système. La batterie sera remplacée sous l'état d'alimentation d'énergie du système de commande numérique par ordinateur pour empêcher la perte d'information dans RAM pendant le remplacement.7. entretien de carte disponible. Quand la carte électronique disponible n'est pas utilisée pendant longtemps, elle devrait être régulièrement installée dans le système de commande numérique par ordinateur et être mise sous tension pendant une période d'empêcher des dommages.

Ceux-ci déterminent la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement.Une méthode de usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable de couper des conditions.Les trois éléments de couper des conditions : coupant la vitesse, le taux d'entrée et la profondeur de coupe directement pour endommager outil.Avec l'augmentation de couper la vitesse, la température de pointe s'élèvera, ayant pour résultat l'usage mécanique, chimique et thermique.Si la vitesse de coupure est augmentée de 20%, la vie d'outil sera réduite de 1/2. Les relations entre les états d'alimentation et l'usure arrière d'outil se produisent dans une gamme très petite. Cependant, avec un grand taux d'entrée, la température de coupure s'élève et l'usage arrière est grand. Il a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupure.Bien que l'influence de la profondeur de coupure sur l'outil ne soit pas aussi grande que que de la vitesse de coupe et du taux d'entrée, la couche durcie du matériel à couper affectera également la durée de vie de l'outil dans la coupe profonde micro.L'utilisateur devrait choisir la vitesse de coupure selon le matériel, la dureté, l'état de coupe, le type de matériel, le taux d'entrée, la profondeur de coupe, etc. traités. Les conditions de traitement les plus appropriées sont choisies sur la base de ces facteurs.L'usage régulier et stable est l'état idéal pour atteindre la durée de vie.Cependant, dans l'opération pratique, le choix de la vie d'outil est lié à l'usure de l'outil, changements de usinage de taille, qualité de surface, coupant le bruit, usinant la chaleur et ainsi de suite.En déterminant les conditions de traitement, il doit être étudié selon la situation réelle. Pour que difficile usine des matériaux tels que les alliages inoxydables et résistants à la chaleur, des liquides réfrigérants ou les lames rigides peuvent être utilisés.

La technologie transformatrice du tour de commande numérique par ordinateur est semblable à celle du tour ordinaire, mais parce que le tour de commande numérique par ordinateur est une machine de fixage, qui peut sans interruption et automatiquement compléter tous les processus de rotation, les aspects suivants devraient être prêtés l'attention à.1. sélection raisonnable de couper des paramètres : pour la coupe à haute efficacité en métal, le matériel traité, outils de coupe et états de coupure sont les trois éléments principaux.2. sélection raisonnable des outils :(1) pendant la rotation approximative, des outils avec la longévité de haute résistance et bonne devraient être choisis pour rencontrer les conditions de la grande coupe arrière et la grande alimentation pendant la rotation approximative. (2) en finissant la rotation, nous devrions choisir des outils avec la haute précision et la bonne longévité pour assurer les conditions de l'exactitude d'usinage.(3) afin de réduire la période du changement d'outil et faciliter l'arrangement d'outil, la machine a maintenu des couteaux et la machine a maintenu des lames devrait être employée autant que possible.3. sélection raisonnable des montages :(1) essai pour employer les montages généraux pour maintenir l'objet et pour l'éviter d'employer les montages spéciaux ;(2) la donnée de positionnement des pièces coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.4. déterminez l'itinéraire de traitement : l'itinéraire de traitement se rapporte à la voie de mouvement et à la direction de l'outil relativement à la pièce pendant le traitement de la machine-outil d'OR.(1) il répondra aux exigences de l'exactitude d'usinage et de l'aspérité ;(2) l'itinéraire de traitement devrait se raccourcir aussi loin que possible pour réduire le temps de déplacement oisif d'outil.5. connexion entre l'itinéraire de usinage et l'allocation de usinage :Actuellement, dans la condition que le tour de commande numérique n'a pas atteint l'utilisation universelle, il est généralement nécessaire d'arranger l'allocation excessive sur le blanc, particulièrement contenir d'allocation forgé et de mouler la peau dure, pour être traité sur le tour ordinaire. S'il est nécessaire de traiter avec un tour de commande numérique, attention de salaire à la disposition flexible du programme.6. points clés d'installation de montage : actuellement, la connexion entre le mandrin hydraulique et le cylindre de fixage hydraulique est réalisée par la tige de traction. D'abord, enlevez l'écrou sur le cylindre hydraulique avec la main, enlevez le tuyau de traction, et le tirer de l'extrémité arrière de l'axe, et puis enlever la vis de fixation de mandrin avec la main, et enlever alors le mandrin.