Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Des défauts de machine-outille à commande numérique peuvent être divisés en défauts électriques et pannes mécaniques selon l'emplacement de l'occurrence. Les défauts électriques se produisent généralement dans les parties commande telles que des périphériques du système, des boîtes de commande servo et des appareils de machine-outil. Des défauts électriques sont généralement provoqués par des facteurs tels que la baisse des facteurs de qualité des composants électriques, lâchement de la soudure des composants, du contact pauvre ou des dommages des connecteurs et des connecteurs.   Ces défauts se produisent parfois, comme le grand courant de fuite d'un composant électronique, après travail pendant une période, ses augmentations actuelles de fuite avec l'augmentation de la température ambiante, qui mène au dysfonctionnement des composants et affecte le fonctionnement normal du circuit correspondant. Quand la température ambiante diminue, le défaut disparaît encore. Il est difficile trouver ce genre de défaut par inspection visuelle. Généralement, la tension locale devrait être vérifiée à l'aide des outils de mesure. Actuel ou mesure enfermant dans une boîte pour l'analyse. Les pannes mécaniques se produisent généralement dans les pièces mobiles mécaniques.   Les pannes mécaniques des machines-outilles à commande numérique peuvent être divisées en défauts fonctionnels, défauts d'action, défauts structurels et défauts d'applicabilité. Les défauts fonctionnels se rapportent principalement aux défauts de l'objet traitant l'exactitude. Ces défauts peuvent être trouvés, par exemple, l'exactitude de traitement est instable, l'erreur est défauts de grands, etc. d'action se rapportent à de divers défauts d'action des machines-outils, qui peuvent être exprimées car l'axe ne tourne pas, l'objet ne peut pas être ajoutée.   L'exactitude de positionnement du repos d'outil est basse, et le changement hydraulique de vitesse n'est pas flexible. Les défauts structurels peuvent être manifestés comme chauffage de l'axe, bruit de la boîte d'axe, bruit anormal de la transmission mécanique, et vibration de coupure. Les défauts utiles se rapportent principalement aux défauts provoqués par opération inexacte d'utiliser-et, telle que les dommages des pièces de machine provoquées par excessif, et les pannes mécaniques peuvent généralement être empêchées par l'entretien et l'ajustement soigneux.

L'essai non destructif de l'entretien de défaut des machines-outilles à commande numérique est une technologie spéciale pour détecter les pièces mécaniques (métal et non-métal) pour trouver la surface et les défauts internes sans détruire ou changer l'objet inspecté à l'aide des caractéristiques d'une propriété physique qui des changements dus à l'existence des défauts.   La technologie de essai non destructive est non seulement très utilisée en gestion de la qualité de produit, mais également de la grande importance pour améliorer la fiabilité d'opération de l'équipement. Par conséquent, c'est allé bien à une part importante de diagnostic de panne mécanique.   Il est des moyens importants d'explorer les causes premières et les mécanismes des défauts, prévoient des dangers cachés, et également un préalable à la maintenance préventive. Il y a beaucoup de méthodes d'essai non destructif, y compris l'essai ultrasonique, l'essai radiographique, l'essai de particules magnétiques, l'essai pénétrant, l'essai de courant de Foucault et l'essai d'émission acoustique.

La température est étroitement liée à l'état de fonctionnement des équipements mécaniques.1. D'une part, les formes de défaillance courantes telles que les dommages anormaux des pièces mécaniques et le blocage des tuyaux entraîneront une élévation de la température des pièces correspondantes.Par conséquent, le débordement est un paramètre caractéristique de la défaillance mécanique.2. D'autre part, les performances des pièces mécaniques sont étroitement liées à la température.Si la température est trop élevée, les performances des pièces seront réduites et même des pièces seront brûlées. Par conséquent, la température est également un facteur important provoquant une défaillance de l'équipement mécanique. Par conséquent, la surveillance de la température joue un rôle important dans le diagnostic des pannes des équipements mécaniques. La surveillance dite de la température fait référence à l'utilisation de divers instruments de mesure de la température pour mesurer l'élévation de température du dispositif mécanique et la comparer avec la température du dispositif mécanique pendant le fonctionnement normal, afin de diagnostiquer les pièces défectueuses et le degré de défaut.   Dans le diagnostic des pannes et la surveillance des équipements mécaniques, les méthodes de mesure de la température peuvent être divisées en mesure de la température par contact et mesure de la température sans contact.1. La mesure de la température de contact a les caractéristiques de rapide, correcte et pratique, elle a donc été largement utilisée dans divers domaines industriels.Cependant, il ne peut pas répondre aux exigences de mesure de la température de certaines occasions spéciales, telles que la surveillance de la température à la jonction des lignes de transmission à haute tension, la surveillance de la température des hauts fourneaux de fabrication d'acier, etc. Pour ces occasions, la mesure de la température sans contact doit être adopté.2. La méthode de mesure de la température sans contact présente les avantages de ne pas détruire le champ de température de l'objet mesuré et de mesurer la température des pièces mobiles, mais elle ne peut mesurer que la température de surface du système, pas la température interne.

Le corps de machine-outil inclut les pièces mobiles principales, alimente les pièces mobiles, les pièces exécutives, la base, la colonne, le repos d'outil, l'établi et d'autres pièces de base de la machine-outil. La machine-outille à commande numérique est de machine-outil à haute précision, à haute efficacité et fortement automatisée de genre, qui exige que la structure mécanique de la machine-outil devrait avoir la haute précision et rigidité, la bonne conservation d'exactitude, et l'exactitude élevée de mouvement des pièces principales de mouvement et de mouvement d'alimentation. Le système de transmission d'alimentation des machines-outils adopte généralement des vis de boule de précision, des paires de rail de guide de roulement de précision et des paires de rail de guide de glissement avec de bonnes caractéristiques de frottement pour assurer la sensibilité et l'exactitude du système d'alimentation. Il peut dire que la constitution de machine-outil avec la haute précision et la rigidité est la base pour assurer la précision efficace et haute et usinage fortement automatisé des machines-outilles à commande numérique.

Des machines-outilles à commande numérique sont évoluées des machines-outils ordinaires. Comparé aux machines-outils ordinaires, les machines-outilles à commande numérique ont les caractéristiques de l'adaptabilité forte. L'adaptabilité se rapporte à l'adaptabilité des machines-outilles à commande numérique qui des changements avec le changement des objets de production. Pendant que la demande du marché des produits tend graduellement à diversifier, la réalisation de la d'une seule pièce et de la petite automation de production par lots est devenue une haute priorité pour l'industrie. Quand les changements de produit, pour des machines-outilles à commande numérique, changeant seulement le programme d'entrée des machines-outilles à commande numérique peuvent répondre aux besoins de production des produits nouveaux, sans changer le matériel de la partie mécanique et de la partie commande, et le processus de fabrication est complété automatiquement. Par conséquent, l'utilisation des machines-outilles à commande numérique a la période courte de préparation et la flexibilité forte, qui fournit des conditions commodes pour la variété multi et la production par lots faible et le développement des produits nouveaux.

Selon la vitesse de formation, il y a les défauts progressifs, les défauts pointus et les défauts soudains. 1. L'échec progressif se rapporte à la détérioration progressive des indicateurs fonctionnels des pièces et des composants des machines-outilles à commande numérique ou de l'installation de fabrication de commande numérique par ordinateur, mais ils peuvent continuer à fonctionner.2. le fort échec se rapporte à la détérioration pointue des fonctions des pièces et des composants des machines-outilles à commande numérique ou de l'installation de fabrication de commande numérique par ordinateur, qui ne peuvent pas continuer.3. l'échec soudain se rapporte à non autorisé. Échec imprévisible.En plus de la classification ci-dessus, des défauts peuvent être divisés en premiers défauts, défauts accidentels et défauts d'usure en termes de temps. De la perspective de l'utilisation, des défauts peuvent être divisés en défauts d'utilisation et défauts essentiels.Des défauts peuvent également être divisés en défauts catastrophiques, mortels, graves et doux en termes de sévérité.Selon le processus de l'échec, il peut être divisé en échec soudain et échec progressif.Selon la fréquence de l'occurrence, il y a les défauts sporadiques et les défauts multiples.Selon les conséquences, il y a les défauts généraux, les défauts sérieux et les défauts malins.

Haute précision : la machine-outille à commande numérique fonctionne automatiquement selon le programme prédéterminé, et le processus fonctionnant généralement n'a pas besoin d'intervention manuelle, qui élimine l'erreur provoquée par des facteurs humains provoqués par l'opérateur. Quand l'équipement industriel concevant et, beaucoup de mesures sont habituellement pris pour faire des machines-outilles à commande numérique réaliser de grande précision. Actuellement, l'équivalent d'impulsion du dispositif de commande numérique peut atteindre 0,01 -0.0001mm, et de grande précision peut être obtenu par la détection en temps réel de correction d'erreurs ou la compensation.Rendement élevé : parce que la machine-outille à commande numérique peut adopter une grande quantité de coupure, elle réduit effectivement les heures de coupure dans le traitement : la machine-outille à commande numérique a également les fonctions du changement automatique de vitesse, du changement automatique d'outil et de toute autre automation d'opération auxiliaire, et n'a pas besoin de l'inspection et de la mesure entre les processus, qui raccourcit considérablement le temps auxiliaire ; Pour les centres d'usinage multifonctionnels, presque toutes les pièces peuvent être traitées après une maintenant, qui peuvent non seulement réduire l'erreur de fixage, mais également réduire la période de chiffre d'affaires des demis-produits. Par conséquent, comparé aux machines-outils ordinaires, l'efficacité de production des machines-outilles à commande numérique est beaucoup de fois plus haut. Pour le traitement des surfaces complexes, l'efficacité de production peut être augmentée plusieurs fois, ou même des dizaines de fois.

1. Bonne flexibilitéLa fonction de commande de la machine-outil câblée d'OR est réalisée par le circuit de matériel. Si vous voulez changer la fonction de contrôle du processus de cycle du système, vous devez refaire l'installation électrique. Les machines-outilles à commande numérique peuvent avec souplesse changer ou augmenter les fonctions du système de commande numérique par ordinateur par la programmation du logiciel, qui a la grande flexibilité.2. fonction puissanteLes machines-outilles à commande numérique se servent de la capacité de calcul et de traitement élevée des ordinateurs de réaliser beaucoup de fonctions complexes de commande numérique, telles que l'interpolation quadratique de courbe, la tringlerie multi d'axe, le cycle fixe usinant, la compensation du même rang, l'affichage graphique, la compensation d'outil, etc., de sorte que l'outil puisse réaliser n'importe quelle trajectoire dans l'espace tridimensionnel et compléter le processus de usinage des surfaces complexes. Le dispositif câblé d'OR peut seulement effectuer le calcul simple à ligne directe et d'arc d'interpolation pour compléter le traitement d'à ligne directe et de l'arc.3. bonne polyvalenceDes machines-outilles à commande numérique peuvent être programmées avec le logiciel différent pour répondre aux différentes exigences de traitement de diverses machines-outils. De cette façon, le même dispositif de commande numérique par ordinateur peut être utilisé pour répondre aux exigences de diverses machines-outilles à commande numérique, reflétant la polyvalence forte. Cependant, en raison de différents fonctions et types de machines-outils câblées d'OR, dispositifs d'OR soyez différent et ne pouvez pas être employé en général.4. fiabilité élevéeLe programme de pièce de la machine-outil câblée d'OR est lu et traité dans les sections dans le processus de traitement. Le démarrage fréquent du lecteur photoélectrique peut causer des défauts et causer des erreurs de programme de partie, qui est la raison principale de la basse fiabilité du dispositif câblé d'OR. Les machines-outilles à commande numérique peuvent utiliser périphériques d'entrée de bande, à disque souple et autre pour entrer le programme de traitement de pièce dans la mémoire en même temps, qui évite les erreurs provoquées en ouvrant fréquemment le lecteur photoélectrique dans le processus de traitement et améliore la fiabilité. Les machines-outilles à commande numérique sont également faciles d'installer les divers programmes de diagnostic, qui peuvent effectuer pour censurer pré l'inspection et la recherche automatique, pour faciliter l'entretien et pour réduire le temps d'arrêt.5. facile de réaliser l'intégration électromécaniqueLa machine-outille à commande numérique adopte le circuit intégré à grande échelle et la technologie avancée d'impression et de composition. Le système de contrôle entier peut être formé à l'aide de plusieurs cartes électronique, qui réduit considérablement la taille de sa structure de matériel, et peut être combiné avec la machine-outil pour réduire la surface couverte et pour réaliser l'intégration électromécanique.  

Car les entreprises proposent des conditions plus élevées pour l'exactitude et la productivité d'usinage, le principe de la concentration de processus est adopté, et les divers types de machines-outils de centre d'usinage ont émergé. Le centre d'usinage a non seulement toutes les fonctions des machines-outilles à commande numérique générales, mais a également la magazine d'outil et le dispositif automatique de changement d'outil, cassant le concept traditionnel que seulement des processus d'oneortwo peuvent être complétés sur une machine-outille à commande numérique. Prenant le centre de fraiseuse comme exemple, une magazine d'outil de grande capacité (généralement capable adapter à 20-120 divers outils) et un dispositif de pressing automatique d'outil sont ajoutés à la fraiseuse de commande numérique par ordinateur. Après que l'objet soit maintenu en même temps, la plupart des surfaces usinées des pièces peuvent être traitées par des processus multiples tels que fraiser, ennuyer, forer, aléser, trou de boulette et taper. Ces dernières années, la machine-outil pentaèdre de centre d'usinage peut accomplir l'usinage de toutes les surfaces de l'en forme de boîte excepté la surface de montage dans on maintenant. Le centre d'usinage de rotation a également été très utilisé. Il peut compléter tous les processus de usinage des pièces en rotation (rotation y compris des surfaces internes et externes, des avions de fraisage, des cannelures de fraisage, du forage et du tapement, etc.) dans on maintenant. La machine-outil de centre d'usinage peut effectivement éviter l'erreur de positionnement provoquée par le fixage multiple, et réduire le nombre et la surface couverte de la machine-outil, qui améliore considérablement l'automation de productivité et de traitement. La méthode de classification selon l'utilisation de processus peut jouer un rôle de guidage important dans le développement continu des produits nouveaux des machines-outilles à commande numérique.

Selon la classification de l'utilisation de processus, les machines-outilles à commande numérique les plus utilisées généralement sont divisées des aléseuses en foreuses de commande numérique par ordinateur, tours de commande numérique par ordinateur, fraiseuses de commande numérique par ordinateur, de commande numérique par ordinateur, les machines de meulage de commande numérique par ordinateur, les machines de développement de la vitesse de commande numérique par ordinateur, des machines de gravure de commande numérique par ordinateur et d'autres découpeuses en métal. Bien que ces machines-outils aient de grandes différences dans la technologie transformatrice et les méthodes de contrôle spécifiques, elles s'appliquent au traitement de la d'une seule pièce, du petit groupe et des pièces multi de variété, avec la bonne cohérence de traiter la taille, la productivité élevée et les procédures automatiques. En plus des machines-outils de commande numérique pour la coupe en métal, la technologie de commande numérique est également très utilisée en non-métal coupant des machines-outils telles que le poinçon, la presse, la machine à cintrer, la machine à cintrer, la découpeuse de fil, la machine de soudure, la découpeuse de flamme, la découpeuse de plasma, la découpeuse de laser et la découpeuse à haute pression de l'eau. Ces dernières années, la technologie de commande numérique est également très utilisée dans l'installation non de fabrication, parmi laquelle les plus communs sont machine automatique d'assemblée, machine de mesure du même rang multi, traceur automatique, impression de commande numérique et appareil de teinture, machine rapide de prototypage et robot industriel.