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Aperçu - Nouvelles - Causes et solutions principales des déchets en emboutissant le traitement

Causes et solutions principales des déchets en emboutissant le traitement

July 29, 2022

Emboutissant, ainsi que la pièce forgéee, s'appelle forge du traitement, qui appartiennent à la catégorie du traitement en plastique. Ils chacun des deux utilisent la tête de marteau, le bloc d'enclume, poinçon de forger des machines, ou exercent la pression sur le blanc par le moule de produire la déformation en plastique, afin d'obtenir les parties usinées avec la forme et la taille priées. Dans le monde, 60% à 70% d'acier est traité par l'estampillage, qui est très utilisé dans le domaine de la fabrication industrielle. En cours d'estampillage, la chute est un phénomène commun, et ses raisons sont diverses. Cet article analysera de diverses raisons possibles et proposera les solutions faisables pour réduire au minimum la production d'emboutir des déchets et l'aide des lecteurs d'améliorer le rendement de traitement.

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Caractéristiques de l'estampillage traitant
L'estampillage du traitement est une technologie de production des pièces de produit avec l'aide de la puissance fournie par l'équipement de estampillage conventionnel ou spécial, de sorte que la tôle soit directement affectée par la force de déformation dans le moule et déforme, afin d'obtenir la forme, la taille et la représentation exigées. L'estampillage peut être divisé en estampillage froid et estampillage chaud selon la température. L'ancien est employé souvent pour traiter les plats minces, alors que ce dernier peuvent jouer un meilleur effet sur des plats avec la résistance élevée de déformation et la plasticité pauvre.
L'estampillage peut produire des objets avec des renforts, emboutissant des nervures, les ondulations ou bridant il est difficile fabriquer que par d'autres méthodes, qui est très utile d'améliorer la rigidité des objets. En raison de l'utilisation des matrices de précision, l'estampillage des pièces peut réaliser précision complexe de niveau de la géométrie et de micron la haute, qui généralement n'a pas besoin, ou exige seulement un peu de coupe suivante. Sa qualité extérieure est meilleure que celle des bâtis et des pièces forgéees.
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Causes d'emboutir la chute
Les matériaux, les matrices et l'équipement sont les trois éléments de l'estampillage traitant. La matrice utilisée pour emboutir s'appelle la matrice d'estampillage, qui est un outil spécial pour le traitement en différé des matériaux dans les pièces de estampillage exigées. Seulement quand les trois éléments sont combinés et assortis les uns avec les autres, peut les pièces de estampillage de haute qualité être obtenu. Si les trois ne coopèrent pas correctement, elle peut causer la chute d'emboutir des pièces.
Par exemple, utilisant les matières premières de basse qualité, il est difficile d'éliminer la production des déchets de la racine. D'ailleurs, les méthodes d'installation, d'élimination des imperfections ou d'utilisation de matrices d'estampillage sont inadéquates ; Après utilisation à long terme, le dégagement de la matrice a changé ou ses organes mobiles et pièces de guide ont été portés ; Ou parce que le poinçon meurent a été effectué pendant longtemps et vibré, les pièces de attachement sont devenus lâchement, de sorte que les positions d'installation de la matrice de poinçon aient changé relativement. Ces raisons mèneront aux problèmes dans le poinçon meurent, de ce fait ferraillant les pièces de poinçon. En outre, les opérateurs d'emboutir le processus font des erreurs, n'alimentent pas correctement la bande le long du positionnement selon les modes opératoires, ou n'alimentent pas selon un certain espace, qui sont également des raisons communes de la mise au rebut d'emboutir des pièces.


Mesures principales pour la prévention du gaspillage
Tout d'abord, les matières premières utilisées doivent être strictement inspectées, et leurs caractéristiques et marques doivent être vérifiées pour s'assurer que la qualité des matériaux est compatible dans les conditions techniques spécifiques. Si c'est une presse de poinçon de précision, si les conditions laissent, l'objet avec des conditions d'exactitude dimensionnelle élevée et de qualité extérieure devrait également être examiné et vérifié.
Deuxièmement, avant l'estampillage, la presse, meurent et l'autre équipement de usinage utilisé devrait être vérifié pour s'assurer qu'ils fonctionnent dans des conditions normales de travail.

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En outre, un système d'inspection strict devrait être établi dans le processus de fabrication. Le premier morceau d'emboutir des pièces doit être largement inspecté et peut être mis dans la production seulement après passer l'inspection. S'il est non qualifié, trouvez la raison et corrigez la méthode de transformation à temps. En même temps, l'inspection de patrouille devrait être renforcée, et des accidents devraient être manipulés à temps.
En conclusion, les opérateurs devraient strictement se conformer à tous les liens spécifiques dans les spécifications de processus, telles que le transfert des objets et les blancs doivent utiliser les outils appropriés de station, autrement la surface d'objet sera écrasée et rayée, affectant la qualité extérieure de l'objet ; En cours d'estampillage, il est nécessaire de s'assurer que la cavité de moule est propre, et le lieu de travail devrait être organisé, et les objets traités devraient être placés d'une manière ordonnée.