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Quel est le processus de préparation de surface de l'acier inoxydable ?

1. La passivation d'acier inoxydable, ce processus est recommandée que la surface doit être fer librement. La présence des particules d'acier inoxydable sur la surface de n'importe quel fer, fonte, acier à faible teneur en carbone, acier au carbone moyen ou acier faiblement allié favorisera la piqûre de corrosion du fer « libre » et de l'acier inoxydable sur sa surface. C'est un problème grave même, ainsi la passivation est seulement employée pour traiter l'acier inoxydable et le fer inoxydable. Le but principal de la passivation d'acier inoxydable est d'empêcher la surface de l'acier inoxydable de l'oxydation et de la corrosion.2. marinage d'acier inoxydableLe but du traitement de marinage d'acier inoxydable est d'enlever l'échelle d'oxyde sur la surface de l'acier inoxydable après la soudure à hautes températures, le traitement thermique ou le traitement chaud. En même temps, il peut également éliminer la corrosion rouge de rouille des polluants d'acier ou de fer ou en acier de particules. Veuillez noter que si la solution acide sur la surface n'est pas nettoyée après marinage, la surface commencera bientôt à se rouiller et corroder. Ceci mène à une réduction de la ductilité de la couche extérieure en acier sous-jacente. Le processus de marinage d'acier inoxydable peut être appliqué à la préparation de surface de chacun des aciers inoxydables de 200, 300 et 400 séries. Toutes les opérations de marinage ont comme conséquence un léger changement de taille tout en enlevant des impuretés de la surface métallique. Par conséquent, le résultat est que dans une certaine mesure, une extinction d'éclat visuel peut également être une réduction significative dans la taille. Le traitement thermique dans le vide ou un bon en atmosphère contrôlée, tel que le recuit lumineux, élimine le besoin de marinage, qui fait habituellement l'acier inoxydable obtenir une meilleure surface polie.3. dégraissez et dégraissez le produit d'épuration d'acier inoxydable. Le traitement préparatoire de n'importe quel processus de préparation de surface d'acier inoxydable doit d'abord enlever la graisse, le fluide de coupe, les composés de dessin et d'autres lubrifiants, et alors le traitement de passivation avant le traitement thermique extérieur des pièces d'acier inoxydable peut être effectué. Des pièces d'acier inoxydable doivent également être encore soudées avant traitement de dégraissage pour empêcher le carbone dans la récolteuse à température élevée. Habituellement, le produit d'épuration d'acier inoxydable est employé. Il doit seulement imbiber à la température ambiante pendant 1-8 minutes pour enlever n'importe quelle tache d'huile. Il a l'opération simple, basse intensité de travail, et peut être réutilisé à plusieurs reprises, effectivement réduisant des coûts de production. Dans le nettoyage avec d'autres métaux, le taux de nettoyage peut être augmenté à l'aide du brossage, de la pulvérisation ou de l'agitation.

2022

07/18

Quel est le processus de préparation de surface des pièces en plastique ?

Résumé et classification des agents en plastique communs de préparation de surface :1 se givrer de、Le plastique givré se rapporte généralement à la feuille ou à la feuille de plastique. En expulsant la feuille formée, il y a un modèle givré sur la surface du rouleau de formation, de sorte que le modèle givré forme naturellement en cours de refroidissement en plastique. Cette méthode est simple et rapide, particulièrement pour les produits transparentspolonais de 2、Utilisant des fonctions mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire l'aspérité de l'objet, afin d'obtenir un lumineux et une surface plane. Des produits en plastique sont habituellement enroulés avec le papier givré pour polir les produits en plastique, qui est habituellement la première étape avant la pulvérisation !pulvérisation de 3、La pulvérisation en plastique est principalement d'appliquer une couche de peinture en plastique sur l'équipement en métal ou de produits en plastique, et puis de les cajoler pour sécher. Généralement, elle est séchée pendant environ 10 minutes. Grâce au progrès de la peinture, pour réaliser le même effet, là n'est aucun besoin de coller le papier en tant qu'avant. La peinture de jet peut isoler l'air, et la peinture de jet est un isolateur, ainsi elle peut jouer le rôle d'anti-vieillissement et d'antistatique des produits en plastique. La chose la plus importante est d'avoir l'effet d'aspect que les produits en plastique eux-mêmes n'ont pas。 Dans le procédé du brouillard de la surface en plastique, la méthode efficace pour résoudre le problème de l'adhérence pauvre entre le substrat et le revêtement et la peinture tombant est l'agent adhésif chimique de traitement de Jingchuan, qui améliore l'adhérence entre le substrat et le revêtement et résout le problème de la peinture tombant, avec une adhérence de 5B.impression d'écran de soie de 4、La plaque d'impression est habituellement à angle droit et dans un à maille fine. Pendant l'impression, l'encre sur les fuites de plaque d'impression du trou traversant du plat au substrat sous l'extrusion du grattoir d'encre. Il y a beaucoup de genres de matériaux pour faire la version d'écran, telle que le nylon (PA), la maille polyacetic d'acide (CA), en soie ou en métal. Si le PC (polycarbonate) adopte cette préparation de surface, la représentation de couleur sera très idéale.impression de protection de 5、D'abord, le modèle conçu est gravé à l'eau-forte de la plaque d'impression, et alors le plat gravé à l'eau-forte est enduit de l'encre, et alors la majeure partie de l'encre est transférée à l'objet imprimé par la tête de silicone.impression de transfert de chaleur de 6、Le modèle est pré imprimé sur la surface du film de transfert, et le modèle exquis sur le film de transfert est transféré sur la surface de produit par le traitement ancien (chauffage et pressurisation) de la machine de transfert de chaleur. Après la formation, la couche d'encre et la surface de produit sont dissoutes dans une, qui est réaliste et belle, et améliorent considérablement la catégorie du produit. Cependant, en raison du contenu technique élevé de ce processus, beaucoup de matériaux doivent être importés. Le procédé de transfert de chaleur est appliqué à la surface du divers ABS, pp, plastique, bois, métal enduit et d'autres produitstransfert de l'eau de 7、 :C'est un genre d'impression qui emploie la pression d'eau d'hydrolyser le papier de transfert/feuille de plastique avec des modèles de couleur.gravure de laser de 8、L'énergie du laser est employée pour traiter la surface dans une « trace », exposant une couche de matériel sous la surface, qui peut être gravée ou modelée comme nécessaire.électrophorèse de 9、 (l'eau plaquant)Une des technologies de dépot électrolytique en métal, qui emploie habituellement le chrome, le zinc et d'autres métaux pour obtenir une couche de dépôt sur la surface de l'objet par électrochimie. Les pièces en plastique ont un extérieur métallique de texture, et les matériaux sont anticorrosion et résistants à l'usure, avec les propriétés décoratives et électriques, magnétiques et optiques. Les ABS et le PC sont les matériaux communs dans le processus de galvanoplastie. Cependant, pendant le processus de moulage par injection, si des taches de lubrifiant de moule ou d'huile de moule sont employées sur la surface du matériel, ayant pour résultat des taches d'huile, des puits d'huile et des taches d'huile, la solution efficace est agent de galvanoplastie chimique de traitement de tache d'huile de Jingchuan pour couvrir les taches d'huile sur la surface du matériel, pour remplacer le nettoyage à immersion dans l'huile blanc, pour améliorer l'adhérence, et résout les problèmes des taches d'huile, des puits d'huile et des taches d'huile.métallisation sous vide de 10、Dans le puits à dépression, les atomes du matériel sont séparés de la source de chaleur et frappent la surface de l'objet plaqué. Cette méthode peut obtenir un effet d'éblouissement, qui convient aux produits en plastique d'ABS et de PC. En même temps, en raison de son processus complexe, les conditions élevées pour l'environnement et l'équipement, il est généralement approprié à de grandes quantités de produits.、 11 mordant (piqûre de corrosion, dermatoglyphics) pour les moules en plastiqueL'acide sulfurique concentré est employé pour corroder l'intérieur du moule de formation en plastique, formant des lignes de serpent, des lignes gravées à l'eau-forte, le labourage, des lignes en bois et d'autres formes de lignes. Après que le plastique soit formé par le moule, la surface a les lignes correspondantes.

2022

07/18

Quels sont les avantages de l'aluminium comme matière première pour un traitement personnalisé ?

1. Le mode s'ouvrant de personnalisation de moule du profil en aluminium est plus précis : la personnalisation correspondante de moule a différentes tailles et normes techniques, et les utilisateurs peuvent envoyer les dessins des profils correspondants aux fabricants de traitement selon les différents besoins. En même temps, la personnalisation ouverte de moule du profil en aluminium industriel peut faire la production liée à la personnalisation en aluminium de profil traitant plus raffiné et la texture de produit meilleure. 2. Une exactitude et une technologie de traitement plus fiables : méthodes de transformation précises et instruments avancés considérablement améliorer l'effet de production. Les caractéristiques de la conception de produits seront raisonnablement considérées en cours d'ouverture de moule et personnalisation des profils en aluminium, qui peuvent être adaptés aux besoins du client selon les prix et les attentes psychologiques des utilisateurs. L'ouverture de moule et la personnalisation du profil en aluminium peuvent montrer un meilleur effet de traitement.Dans un mot, en cours de personnalisation en aluminium de profil, les fabricants en aluminium de profil fourniront les solutions correspondantes de service selon les besoins des utilisateurs, formulent des normes de production plus professionnelles et meilleures de produit selon les besoins des utilisateurs, et prévoient des améliorations selon leurs propres modèles techniques et des exigences de personnalisation dans le processus de fabrication ; Le processus adapté aux besoins du client du profil en aluminium fait l'intégrité et la créativité de la modélisation de structure de produit apportent des effets exceptionnels d'application.

2022

07/18

Avantages et inconvénients de la fabrication en métal

Comme la fabrication en plastique, la fabrication en métal dépend en grande partie du type et de la catégorie de métal utilisés dans la production. Certains des métaux généralement utilisés incluent l'acier, le magnésium, le fer, l'aluminium, le cuivre et le nickel, qui a une catégorie différente. Comparé à la fabrication en plastique, le métal a habituellement les avantages suivants :Résistance thermique : les métaux habituellement ont un point de fusion élevée et sont peu susceptibles de dégrader à températures élevées.Amélioration de résistance : la marque en métal est plus forte, plus dure et plus durable que la marque en plastique.Polyvalence : des métaux peuvent être fabriqués par un éventail de processus, y compris le bâti, profond l'étirage, souder, forger, souder et la coupe de puce.Rentabilité : les métaux sont habituellement une option rentable, particulièrement dans la production de masse ou à long terme.Bien que le traitement en métal ait beaucoup d'avantages, le métal n'est pas le choix idéal pour chaque application. Quelques inconvénients de la fabrication en métal incluent :Opérations auxiliaires : le traitement en métal est pour exiger les processus de post-traitement, tels que finir, peignant et ébavurant, qui sont longs et chers.Limites de calcul : la viscosité et fondre le comportement d'écoulement de quelques métaux ne sont pas appropriée à usiner les géométries ou des formes fortement complexes.Coûts de démarrage élevés : les outils en métal sont habituellement plus chers que les outils de fabrication en plastique semblables.  

2022

07/18

Avantages et inconvénients de la fabrication de plastique

Bien que les résultats de la fabrication en plastique dépendent en grande partie des caractéristiques uniques du type de plastique utilisé (acrylique, plexiglass, nylon, etc.), le processus lui-même a plusieurs avantagesFacile à former : comparé à d'autres matériaux, le plastique peut être transformé en formes géométriques de base et complexes relativement facilement dues à son bas point de fusion et ductilité élevée.Préparation de surface réduite : à la différence de la plupart des métaux, des plastiques peuvent être colorés avant la fabrication, éliminant le besoin de quelques processus après traitement, tels que la peinture.Une production plus rapide : la fabrication en plastique implique habituellement la durée de cycle rapide et le chiffre d'affaires rapide.Un poids plus léger : le plastique est habituellement plus léger que le métal de la même taille.Résistance chimique : comparé aux métaux, les plastiques sont habituellement moins susceptibles pour endommager par des produits chimiques ou des réactions chimiques (telles que l'oxydation ou la rouille).Bien que le plastique puisse être employé pour faire de diverses pièces, comme matériel de production, il a également ses limitations.Quelques inconvénients de la fabrication en plastique incluent :Résistance à l'usure limitée : pour la haute température, l'acidité et d'autres éléments corrosifs, le seuil de résistance des plastiques est bas.Inconvénients structurels : la plupart des plastiques ne sont pas appropriés aux applications exigeant la résistance de la structure élevée, telle que les composants lourds d'équipement et la plupart des matériaux de construction.

2022

07/18

Quels sont les processus en aluminium de préparation de surface ?

1. La passivation est une méthode pour changer la surface du métal en déclarer qui n'est pas facile d'être oxydé et de retarder le taux de corrosion de métal. Un métal ou un alliage actif dans quelle activité chimiqueLa passivation se rapporte à l'aspect du sexe considérablement décroissant et de devenir un état de métal précieux.2. oxydation anodique : se rapporte au processus de plaquer une couche mince d'autres métaux ou alliages sur la surface de quelques métaux à l'aide du principe de l'électrolyse. L'électrodéposition de brosse est employée pour l'électrodéposition ou la correction locale.L'électrodéposition de baril est employée pour de petites parties, telles que des attaches, des joints, des goupilles, etc. Après la galvanoplastie, elle peut obtenir la décoration protectrice et le divers aspect fonctionnel sur les produits mécaniques de finitionCouche, il peut également corriger les objets usés et usinés. Les solutions galvanoplastiques incluent les solutions acides, alcalines et acides et neutres avec des agents de chrome, indépendamment du choixLes trois méthodes de électrodéposition devraient être universelles dans une certaine mesure avec les produits finis à plaquer et le bain de électrodéposition, les outils accrochants, etc. 3. pulvérisant : utilisé pour la protection externe de l'équipementLa décoration est habituellement effectuée sur la base de l'oxydation. Des profils en aluminium devraient être traités préalablement avant le revêtement pour faire le revêtement fermement lié à l'objet. Il y a habituellement trois sortesMéthode : (1) phosphatant (méthode de phosphate), (2) Chrome (passez au bichromate de potasse librement), (3) oxydation chimique.4. sablant, l'effet primaire est finissage d'aspect. Le sablage avant la peinture (peignant ou pulvérisant en plastique) peut ajouter l'aspérité, qui a une certaine contribution à l'amélioration de l'adhérence, maisContribution limitée, pas aussi bonne en tant que traitement préparatoire de revêtement chimique.5. oxydation chimique : l'à pellicule d'oxyde est mince, environ 0,5 | 4 microns épais, poreux, de mous, et a l'excellente adsorption, qui peut être employée comme couche inférieure du revêtement organique,Cependant, sa résistance à l'usure et résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes qu'à pellicule d'oxyde anodique6. La technologie chimique d'oxydation des alliages en aluminium et d'aluminium peut être divisée en deux catégories : méthode alcaline d'oxydation et méthode acide d'oxydation selon la nature de sa solution. Selon les propriétés du film, elle peut être divisée en : oxydationLe film matériel, phosphatent le film, film de chromate, film acide chromique de phosphate. Oxydation conductrice (film de conversion de chromate) - utilisé pour des occasions protectrices et conductrices.7. coloration : il y a deux technologies principales pour l'aluminium de coloration : on est la technologie en aluminium de coloration d'oxydation, et l'autre est technologie de coloration d'électrophorèse en aluminium. Sur l'à pellicule d'oxydeDe diverses couleurs sont formées pour répondre aux exigences d'application. Par exemple, les pièces d'instrument optique sont souvent noires, et les médailles commémoratives sont d'or jaunissent.8. le polissage chimique est l'effet de dissolution d'individu sélectif de l'alliage en aluminium et d'aluminium dans la solution acide ou alcaline d'électrolyte pour niveler et polir la surface de l'année,Les méthodes de transformation chimiques suivantes sont employées pour réduire l'aspérité et le pH. Cette méthode de polissage a l'équipement simple, aucune alimentation d'énergie, et n'est pas contrainte par les dimensions externes de l'objet, vitesse de lancement élevée et bas coût de traitement. La pureté de l'alliage en aluminium et d'aluminium a une grande influence sur la qualité du polissage chimique. Plus sa pureté est haute,Plus la qualité de polissage est meilleure, plus il est mauvais.9. oxydation électrochimique. L'équipement chimique de traitement d'oxydation pour les alliages en aluminium et d'aluminium est simple, facile pour fonctionner, efficacité élevée de production, aucune puissance, et grand choix d'application,Il n'est pas contraint par la taille et la forme de la cloison. L'épaisseur d'à pellicule d'oxyde est environ 5 | 20 microns (l'épaisseur d'à pellicule d'oxyde anodique dur peut atteindre 60 | 200 microns), avec une hauteDureté, excellente résistance thermique et isolation, une capacité à pellicule d'oxyde de résistance à la corrosion, poreuse, excellente que chimique plus élevée d'adsorption.

2022

07/18

Quels sont les processus de préparation de surface de l'acier inoxydable ?

1. Traitement de dessin extérieurLe tréfilage en métal est une méthode décorative très commune dans la vie. Il peut être transformé en lignes droites, fils, ondulations, lignes aléatoires et lignes en spirale. Cette préparation de surface a les caractéristiques de la bonne sensation de main, du lustre fin et de la résistance à l'usure forte.2. pulvérisationLa pulvérisation d'acier inoxydable est essentiellement différente du traitement de coloration ci-dessus. En raison de différents matériaux, la pulvérisation peut endommager la couche d'oxyde sur la surface de l'acier inoxydable. La pulvérisation peut employer un processus simple pour réaliser différentes couleurs des produits d'acier inoxydable, et peut également employer la pulvérisation différente pour changer la sensation de l'acier inoxydable.3. traitement de miroirLe traitement de miroir de l'acier inoxydable est simplement de polir la surface de l'acier inoxydable. Par sept étapes de processus du meulage approximatif, du meulage approximatif secondaire, du meulage mi-fin, très bien du meulage, de l'amende secondaire rectifiant, semi du polissage, et du polissage, à plusieurs reprises polonais avec différentes ceintures, roues de chanvre, et roues abrasives de tissu, et obtenir finalement l'effet de miroir du polissage ordinaire, du 6K ordinaire, du 8K de meulage fin, et de l'extra-fin rectifiant 10K. Le miroir donne aux gens un sentiment à extrémité élevé, simple et à la mode.4. la surface colorant le procédé de coloration extérieur de l'acier inoxydable peut apporter différentes couleurs à l'acier inoxydable, rendant le métal plus coloré. La coloration enrichit non seulement l'acier inoxydable dans l'aspect, mais améliore également effectivement la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des produits. Les méthodes de coloration extérieures utilisées généralement incluent principalement : coloration chimique d'oxydation, coloration électrochimique d'oxydation, coloration d'oxyde de dépôt d'ion, coloration à hautes températures d'oxydation, coloration de fissuration de phase gaseuse, etc.Par exemple, dans le processus de électrodéposition titanique de l'acier inoxydable, le titane, le zirconium et d'autres métaux sont déchargés dans la lueur du gaz inerte pour ioniser la vapeur en métal, et les ions en métal sont accélérés pour précipiter sur négativement - la plaque d'acier inoxydable chargée par le champ électrique, formant un de film métallique lumineux et coloré. Le titane d'acier inoxydable a plaqué les pièces décoratives peut non seulement montrer des couleurs riches et magnifiques, améliorer considérablement l'adaptabilité visuelle et environnementale du bâtiment, mais a également la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation, la bonne plasticité et l'excellente facilité de nettoyage. Elles sont devenues le premier choix de plus en plus des clients de décoration.5. le soufflage de sable est un procédé commun de préparation de surface pour le traitement d'acier inoxydable. C'est principalement la puissance obtenue en comprimant l'air. La poutre ultra-rapide de jet pulvérise le matériel de jet sur la surface de l'objet à traiter, de sorte que la surface de plat présente une surface fine de sable de perle. Après avoir sablé, la structure extérieure est uniforme, qui peut créer les caractéristiques discrètes et durables du produit, et la production et l'efficacité de traitement est haute.

2022

07/18

Quels sont les avantages du cuivre pour l'usinage ?

1. Résistance à la pression élevéeLe cuivre est le profil de la matière première de cuivre, qui est caractérisée par le cuivre. Ce type de cuivre a de haute résistance, peut maintenir une structure stable si appliqué, et n'est pas facile de souffrir l'influence externe en termes de structure.2. la bonne patienceEn raison des caractéristiques des profils de cuivre et de cuivre ayez la bonne résistance, et il n'est pas facile de déformer et détruire sous l'influence des forces externes une fois appliqué. Avec cet avantage, ce type de cuivre peut avoir une représentation très bonne dans l'application à long terme.3. bonne ductilitéAvec la bonne ductilité, les profils de cuivre peuvent résister aux effets négatifs des forces externes et éviter les effets des forces externes une fois appliqués. Ce type de cuivre peut montrer un effet stable et ferme d'application.4. structure fermeAvec les caractéristiques de la résistance à la pression élevée et de la bonne résistance, la structure globale du profil de cuivre doit être très appropriée. Une telle structure peut être employée stablement et sûrement, et toujours jouer son rôle normalement.5. longue durée de vieEn raison de ses excellentes caractéristiques et beaucoup d'avantages et de fonctions, les profils de cuivre peuvent effectivement éviter les effets négatifs de divers facteurs externes si appliqués, les profils tellement de cuivre auront une longue durée de vie.  

2022

07/18