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Aperçu - Nouvelles - Formulation de usinage de procédé de commande numérique d'itinéraire de usinage de processus

Formulation de usinage de procédé de commande numérique d'itinéraire de usinage de processus

July 27, 2022

Déterminez l'itinéraire de coupure et arrangez l'ordre de traitement
Le chemin d'outil est le chemin de mouvement de l'outil dans le processus de usinage entier. Il inclut non seulement le contenu de l'étape de travail, mais reflète également l'ordre de l'étape de travail. L'itinéraire de coupure est l'une des bases pour la programmation. Attention de salaire aux points suivants en déterminant l'itinéraire de coupure :
1. recherche de l'itinéraire de traitement le plus court : la réduction du temps vide d'outil peut épargner presque deux fois le temps de positionnement et améliorer l'efficacité de traitement.
2. La découpe finale est de finition dans une coupe : afin d'assurer les conditions de rugosité de la surface de découpe d'objet après usinage, la découpe finale devrait être arrangée pour être traitée sans interruption dans la dernière coupe.
3. choisissez la coupe dedans et en coupant la direction : en considérant la coupe dedans et en coupant (coupant dedans et coupant) l'itinéraire de l'outil, le découpage ou la coupure au point de l'outil devrait être sur la tangente le long de la découpe de la pièce pour assurer la découpe douce de l'objet ; Avoid rayant la surface d'objet en coupant verticalement en haut et en bas sur la surface de découpe de l'objet ; Essayez de réduire la pause pendant la découpe usinant (la déformation élastique provoquée par le changement soudain de la force de coupure) pour éviter de laisser des marques de couteau.
4. choisissez l'itinéraire pour faire l'objet déformer moins après usinage : pour les parties minces ou les pièces minces de plat avec la petite section transversale, l'itinéraire de coupure devrait être arrangé par plusieurs fois de la coupure à la taille finale ou en enlevant symétriquement l'allocation. En arrangeant les étapes de travail, les étapes de travail avec moins de dommages à la rigidité de l'objet devraient être arrangées d'abord.
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2、 Determine plaçant et maintenant le plan
Les problèmes suivants devraient être prêtés l'attention à en déterminant le plan de positionnement et de fixage :
(1) essai pour unifier la base de conception, la base de processus et la base de programmation de calcul ;
(2) le concentré le processus autant que possible, réduisent les temps de fixage, et essayent de traiter toutes les surfaces à traiter après on maintenant ;
(3) évitent d'employer le plan de fixage avec du long temps manuel d'ajustement ;
(4) l'action de la force de fixage devrait tomber sur la partie avec la bonne rigidité de l'objet.

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le、 3 déterminent la position relative de l'outil et de l'objet
Pour des machines-outilles à commande numérique, il est très important de déterminer la position relative entre l'outil et l'objet au début du traitement. Cette position relative est réalisée en confirmant le point de réglage d'outil. Usinez le point de réglage se rapporte au point de référence qui détermine la position relative de l'outil et de l'objet par l'établissement d'outil. Le point de trousse d'outils peut être placé sur la partie usinée ou à une certaine position sur le montage qui a une certaine connexion de taille avec la pièce plaçant la référence. Le point de réglage d'outil est souvent choisi à l'origine de usinage de la cloison.
La sélection des points de réglage d'outil devrait suivre les principes suivants :
(1) le point de réglage choisi d'outil devrait rendre la programmation simple ;
(2) le point de réglage d'outil devrait être situé à une position qui est facile d'aligner et déterminer l'origine de usinage des pièces ;
(3) le point de réglage d'outil devrait être choisi à une position commode et fiable pour l'inspection pendant le traitement ;
(4) la sélection des points de réglage d'outil devrait favoriser améliorer l'exactitude d'usinage.

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le、 4 déterminent la quantité de coupure
Pour le métal à haute efficacité coupant des machines-outils, les matériaux traités, outils de coupe et coupant des paramètres sont les trois éléments principaux. Ces conditions déterminent la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. Les méthodes de usinage économiques et efficaces exigent la sélection raisonnable de couper des conditions.