Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Des pièces non standard de matériel doivent être nettoyées avant de quitter l'usine, pendant l'assemblée et après assemblée. Le nettoyage après l'opération d'essai au besoin peut mieux effectuer la production à haute précision. La propreté des pièces non standard de matériel traitant et nettoyant affectera directement la qualité d'assemblée et la durée de vie des machines de construction. C'est un lien très important dans l'ensemble des machines de construction. Le traitement et le nettoyage des pièces non standard de matériel peuvent avoir les fonctions de la prévention de corrosion, de la prévention de rouille et de l'enlèvement de carbone. Selon son matériel, caractéristiques structurelles, pollution et conditions de propreté, la méthode de nettoyage correcte est choisie.   Le traitement et principe de nettoyage des pièces non standard de matériel est de mouiller la surface des pièces, et le produit d'épuration pénètre dans l'interface de contact entre la saleté et les pièces, de sorte que la saleté tombe, disperse, ou se dissout de la surface des pièces. Des émulsions et les suspensions sont formées sur la surface des pièces pour réaliser le but du nettoyage.(1) frottement : mettez les pièces dans le conteneur du produit d'épuration et les frottez avec les fils ou la brosse de coton avec une brosse. Il est facile utiliser cette méthode, équipement simple, mais basse efficacité. Il convient à la d'une seule pièce, au petit groupe et aux petites pièces non standard de matériel. Généralement, l'essence ne devrait pas être employée parce qu'elle est soluble dans la graisse, qui endommagera la santé des personnes et facilement le feu de cause.(2) pour bouillir et laver, mettez le produit d'épuration et les pièces non standard nettoyées de matériel dans un réservoir de nettoyage avec la taille appropriée soudée avec la plaque d'acier, chauffent elle au ℃ 80~90 avec un fourneau sous le réservoir, et l'ébullition et la laver pour 3~5min.(3) nettoyage de jet : produit d'épuration de jet avec de la certaines pression et température sur la surface des pièces d'enlever des taches d'huile. Cette méthode a le bon effet nettoyant et l'efficacité élevée de production, mais l'équipement est complexe, qui convient aux parties de nettoyage avec la forme moins complexe et la saleté sérieuse d'huile sur la surface.(4) nettoyage de vibration : mettez les pièces à nettoyer sur le panier de nettoyage ou le support de nettoyage de la machine de nettoyage de vibration et pour les immerger dans le produit d'épuration. La vibration produite par la machine de nettoyage simule l'action de rinçage manuelle et l'action chimique du liquide de nettoyage pour enlever des taches d'huile.(5) le nettoyage ultrasonique dépend de l'action chimique du produit d'épuration et de la vibration ultrasonique présentés dans la solution de nettoyage pour enlever des taches d'huile.

Il y a beaucoup de facteurs de influence pour améliorer la douceur des pièces d'acier inoxydable dans le processus de traitement, y compris des tours, des matériaux et des outils de coupe. Influence des facteurs :1. Il est difficile traiter la ride des pièces, et il y a beaucoup de facteurs. Si c'est un long axe, il se peut que la force de levage de la contre-pointe ne soit pas assez, ou la contre-pointe se déplace. S'il n'y a aucun problème avec la contre-pointe, usure de l'outil, y compris les paramètres de traitement, le fluide de coupure et d'autres problèmes.2. Pour les matériaux des pièces d'acier inoxydable, les outils de coupe correspondants seront choisis.3. comprenant les problèmes de la machine-outil lui-même.4. La raison principale est que la force de traitement des pièces d'acier inoxydable est trop longue, et la longueur des pièces usinées est trop longue.5. la vitesse tournante trop élevée causera la résonance des machines-outils et les pièces et les outils, et produira également des modèles. termes de règlement :Tout d'abord, nous devrions assurer la stabilité du tour, la fixation du tour, et si là secouera quand l'axe fonctionne à la grande vitesse. Deuxièmement, le liquide réfrigérant est très important. Deuxièmement, votre outil devrait être bien rectifié, et la cannelure de retrait de puce devrait être bien ouverte pour empêcher l'objet d'être dû rayé à la décharge pauvre de puce, et l'outil de rotation devrait être transformé en angle d'arc en chanfreinant. En outre, ne résistez pas à l'outil en installant l'outil. En conclusion, match la vitesse d'axe et vitesse d'alimentation, de sorte que les lignes traitées par des pièces d'acier inoxydable soient meilleures.

Dans le processus de traitement des pièces de précision, assurer l'exactitude des produits n'est que l'exigence la plus fondamentale pour l'industrie de transformation et de fabrication.Afin de rendre les clients plus satisfaits, nous devons également fournir aux clients des solutions plus satisfaisantes en termes de coût, de fiabilité des processus et de délai de livraison.1. Délai de livraison: quelle que soit la qualité du produit, s'il ne répond pas aux exigences de délai de livraison des clients, il s'agit également de produits et de services sans signification.Nous devons réagir rapidement et simplifier le processus pour répondre aux exigences des clients en matière de délai de livraison.2. Fiabilité du processus : nous ne pouvons pas simplement bien faire le produit à un moment donné, mais nous devons être en mesure de garantir que le produit peut être bien fait à chaque fois, ce qui nécessite la stabilité, la fiabilité et la reproductibilité du processus.3. Optimisez le processus : choisissez d'abord un bon itinéraire de processus.Deuxièmement, grâce à l'épreuvage et à la production d'essais, consolidez le processus éprouvé et réussi grâce à la procédure standard pour garantir la fiabilité du traitement, plutôt que les erreurs causées par les personnes.4. Contrôle des coûts : un faible coût est propice à la réduction du coût global des produits des clients et peut améliorer considérablement les bénéfices des clients et la compétitivité du marché.

L'alliage d'aluminium a les propriétés très actives et est facile de former à pellicule d'oxyde sur sa surface, qui est difficile pour être au bain chaud plaquée sur sa surface dans des conditions conventionnelles. Généralement, du nickel est plaqué sur la surface de l'alliage d'aluminium d'abord, et alors d'autres éléments sont plaqués.   Il y a deux méthodes les plus très utilisées dans le processus chimique de nickelage : immersion de zinc plaquant pré la méthode et la méthode chimique directe de nickelage. L'inconvénient de l'immersion de zinc enduisant pré la méthode est qu'il est facile de faire éplucher la couche de nickel dans un environnement corrosif humide. La métallisation au bain chaud peut améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie des produits, et également améliorer la résistance à l'usure et l'onctuosité des pièces usinées.   Par conséquent, c'est devenu la perspective de développement de la technologie de préparation de surface. La technologie de pulvérisation thermique peut pulvériser un grand choix d'alliages en métal et de matériaux non métalliques et autres solides, ainsi elle peut être transformée en revêtements fonctionnels avec de diverses propriétés, et la construction est flexible et adaptable. La coquille anti-corrosive extérieure de traitement améliore considérablement la représentation des pièces de coquille d'alliage d'aluminium. Afin de répondre plus loin aux exigences anti-corrosives, la surface doit être pulvérisée avec la peinture. Avec les conditions croissantes de la protection de l'environnement, la conscience des personnes de la protection de l'environnement augmente, et les revêtements utilisés pour la prévention de corrosion superficielle se développent vers la direction sans pollution ou peu polluant.   Avec le développement de la technologie manufacturière de divers produits d'alliage d'aluminium, les revêtements avec la fonction anti-corrosive jouent un rôle de plus en plus important dans l'économie, protection de l'environnement, anti-corrosive et ainsi de suite. Avec l'expansion et l'amélioration croissantes du champ d'application et de la quantité de pièces de coquille d'alliage d'aluminium, la prévention de corrosion superficielle de la coquille d'alliage d'aluminium également a été prêtée de plus en plus l'attention par de diverses industries. La recherche et développement et l'amélioration de la technologie de prévention de corrosion superficielle d'alliage d'aluminium est devenue le centre de l'industrie de transformation de coquille d'alliage d'aluminium.

Plus le temps requis pour les pièces de usinage d'OR est long, plus le coût est haut. Les matériaux qui sont plus faciles au processus sont choisis plus rapidement, ainsi le coût d'utilisation est inférieur et la conception de pièce réduit le coût de traitement de commande numérique par ordinateur.1. Évitez le mur minceMurs plus épais de intégration dans des aides de pièces autant que possible accélérer la durée de la transformation et réduire des coûts.2. rayon intérieur d'intégraleConcevoir des parties avec le rayon interne au lieu des coins pointus peut simplifier le processus de fabrication, et plus le rayon interne est grand, plus le coupeur de fraisage qui peut être utilisé est grand, et plus la durée de la transformation est rapide.3. Évitez les cavités profondesPlus la cavité est profonde, plus est long le temps où il prend pour couper le matériel. Concevoir une partie avec des plus grands que 4 temps d'une cavité le diamètre de l'outil peut exiger les outils spéciaux et augmenter le coût de production.4. Évitez les fils profondsGardez la profondeur de fil aussi bas comme possible de réduire des coûts de traitement. Des fils plus profonds (tels que les cavités profondes) peuvent exiger l'utilisation des outils non standard, qui augmenteront la durée de la transformation et le coût.5. adhérez à la taille standard d'outilEn concevant des pièces, beaucoup de durée de la transformation peut être épargnée en s'assurant que les dimensions correspondant aux outils standard de commande numérique par ordinateur sont maintenues6. Évitez les tolérances élevéesBien que l'usinage de commande numérique par ordinateur puisse résister à certaines des tolérances les plus élevées dans n'importe quel processus de fabrication, ceci ne signifie pas que chaque partie exige les tolérances les plus strictes. En fait, utilisant des tolérances strictes seulement quand absolument nécessaire peut de manière significative réduire des coûts, en tant que réalisation de la durée de la transformation d'augmentations de tolérances élevées. 7-swors est un fabricant d'ingénierie de précision, se spécialisant en fournissant les parties de traitement de haute qualité de divers matériaux, utilisant le dernier fraisage de la commande numérique par ordinateur, l'axe multi, le traitement, le moulage par injection, coupe de laser et en pliant des technologies.

1. 6061-T6 en aluminium6061-T6 est l'un des alliages d'aluminium les plus populaires sur le marché, et la plupart des entreprises manufacturières le considèrent comme la catégorie standard pour le traitement de commande numérique par ordinateur. Il est très utilisé et facile de traiter. 6061 peuvent même être soumis à différents traitements thermiques. 6061-T6 est un excellent matériel polyvalent approprié pour différents cas d'utilisation. Bien que ce matériel ait la bonne force au rapport de poids, il n'est pas approprié aux applications élevées d'effort. Les applications communes incluent les parties des véhicules à moteur, telles que le châssis, des cadres de bicyclette, valves, pièces d'ordinateur, et ainsi de suite. 2. 7075-T6 en aluminiumPour des applications d'effort élevé ou de haute performance, l'ingénieur devrait envisager d'employer 7075-T6. Cette catégorie d'aluminium est célèbre pour son excellente force au rapport de poids, et sa dureté est même comparable à celle de quelques aciers plus mous. Elle est très utilisée dans des applications élevées d'effort dans l'industrie aérospatiale et militaire. Les applications communes incluent des pièces d'avions, des pièces de missile et des pièces de fusible. Quelques bicyclettes performantes et marchandises sportives incluent également des pièces faites de 7075-T6 en aluminium. Bien que 7075-T6 ait les propriétés mécaniques de haute résistance et excellentes, il a également ses points faibles. Comparé à d'autres catégories, ce matériel a la ductilité pauvre et la résistance à la corrosion. D'une manière primordiale, 7075-T6 en aluminium peut être trop cher pour quelques équipes de produit. 3. Aluminium 2024 t42024 t4 en aluminium sont un alliage de haute résistance moyen avec la bonnes résistance de fatigue et dureté de fracture. 2024 t4 en aluminium ne sont pas aussi forts que 7075-T6, mais il est encore approprié aux applications aérospatiales. Les applications communes de 2024 t4 en aluminium incluent le fuselage d'avions, les composants de véhicule de transport, et les supports de raidissement d'aile. Cependant, l'équipe de produit devrait noter que cette catégorie d'aluminium a la résistance à la corrosion pauvre et est extrêmement sensible au choc thermique. 4. MIC en aluminium 6MIC en aluminium 6 est unique parce que sa combinaison spécifique des alliages et des méthodes de moulage a été développée pour produire des plats de tolérance stable et élevée. MIC 6 a la représentation impressionnante de détente, l'excellente exactitude et l'usinabilité élevée. MIC en aluminium 6 est également non polluée et étudie à fond librement. Cette option douce et légère peut être trouvée dans les pièces de usinage, le matériel électronique et même la technologie laser. Un inconvénient est que celui les fils de MIC 6 ne sont pas aussi forts que ceux ont fait de 6061, et en particulier les fils minces causeront l'échec tôt de fil. 5. Aluminium 60826082 en aluminium a les caractéristiques semblables à 6061 en aluminium ; Cependant, la résistance à la traction de 6082 est légèrement plus haute. En outre, ce type d'aluminium a le plus de haute résistance de chacun des alliages de 6000 séries et est très anticorrosion. 6082 est un bon choix pour les ingénieurs qui veulent fournir plus de force que 6061 mais ne veut pas investir dans 7000 séries. 6082 en aluminium est idéal pour les applications polyvalentes qui exigent une résistance accrue et la dureté. Ce matériel est très populaire dans l'industrie du bâtiment et peut être trouvé dans beaucoup de ponts, de tours et de bottes. Si l'équipe de produit choisit d'employer les pièces de traitement en aluminium, elles peuvent croire qu'elles choisissent les matériaux forts, conducteurs et anticorrosion. Alliage d'aluminium 2024 t4, 7075-T6 et 6082 sont les plus appropriés aux applications performantes, alors que 6061 et MIC 6 peuvent être employés dans la plupart des cas, dont l'aluminium général est suffisant. 7 swors est un fabricant d'ingénierie de précision, se spécialisant en fournissant les parties de traitement de haute qualité de divers matériaux, utilisant le dernier fraisage de la commande numérique par ordinateur, l'axe multi, le traitement, le moulage par injection, coupe de laser et en pliant des technologies.

L'usinage de commande numérique par ordinateur est un genre de méthode de usinage, qui se rapporte à l'utilisation de la commande numérique d'ordinateur usinant, c.-à-d., l'utilisation d'information d'automation numérique de commander le processus de traitement et le procédé de mouvement de l'usinage, et de elle peut également se rapporter à une machine-outil automatique équipée du programme de système de contrôle.L'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces de précision est divisé en quatre liens suivants :1 visage de、 avant troudonnée de usinage de commande numérique par ordinateur de 2、 d'abordle、 3 finissent l'usinage de commande numérique par ordinateurIl est généralement nécessaire de prendre des mesures de sauvegarde avec le tissu de velours, et il doit interdire d'entrer en contact avec directement l'objet de produit avec vos mains ou d'autres objets, afin d'empêcher la surface externe de la production de finition et du traitement d'être due endommagé au transport et à l'assemblée entre les étapes.le、 4 distinguent la production et des liens de traitementGénéralement, il peut être divisé en usinage approximatif, semi finir fraiser et finir le fraisage. Assurer principalement la qualité de la production et des produits de traitement ; Il est salutaire à l'utilisation rationnelle des machines et de l'équipement ; Disposition commode et raisonnable des étapes de procédé de traitement thermique ; Il est également commode de détecter des défauts d'embryon de cheveux dès que possible. 7-swors est un fabricant d'ingénierie de précision, se spécialisant en fournissant les parties de traitement de haute qualité de divers matériaux, utilisant le dernier fraisage de la commande numérique par ordinateur, l'axe multi, le traitement, le moulage par injection, coupe de laser et en pliant des technologies.

Le processus que l'alliage d'aluminium forme un à pellicule d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) sous l'action du courant externe dans l'électrolyte correspondant et les conditions de traitement spécifiques. L'alumine naturelle sur la surface des produits en aluminium est molle et mince, avec la résistance à la corrosion pauvre, ainsi ce ne peut pas être une couche protectrice efficace, et il n'est pas approprié à colorer l'à pellicule d'oxyde artificiel est principalement fait par oxydation chimique et l'oxydation chimique d'oxydation anodique se rapporte au processus de traitement des produits en aluminium dans la solution acide alcaline ou faible faible, dans laquelle quelques métaux non précieux réagissent pour épaissir l'à pellicule d'oxyde naturel sur sa surface ou pour produire d'autres films passifs. Les films d'oxyde chimiques utilisés généralement incluent le film acide chromique et le film acide phosphorique, qui sont minces et ont la bonne adsorption, et peuvent être colorés et scellés.1. l'oxydation anodique peut être divisée en :Anodisation à courant continu, courant alternatif anodisant, anodisation actuelle d'impulsion2. selon l'électrolyte :Acide sulfurique, acide oxalique, acide chromique, acide mélangé et oxydation anodique de coloration naturelle avec de l'acide organique sulfonique comme solution principale3. selon la nature du film :Film commun, film dur (couche épaisse), film de porcelaine, couche lumineuse de modification, couche-barrière d'effet de semi-conducteur, etc.Parmi eux, l'anodisation acide sulfurique à courant continu est le plus commun le。 de méthode 7-swors est un fabricant d'ingénierie de précision, se spécialisant en fournissant les parties de traitement de haute qualité de divers matériaux, utilisant le dernier fraisage de la commande numérique par ordinateur, l'axe multi, le traitement, le moulage par injection, coupe de laser et en pliant des technologies.

1、 blanchissant le traitement de couleur naturelle extérieure : pendant le traitement de l'acier inoxydable, la peau noire d'oxyde est produite après roulement, liant, soudant ou cuisson du feu de surface et traitement par le chauffage artificiels. Précédemment, l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique ont été généralement employés pour le retrait fort de corrosion. Cependant, cette méthode coûte beaucoup, pollue l'environnement, est néfaste au corps humain, et est corrosive, ainsi elle est graduellement éliminée.Actuellement, il y a deux méthodes principales pour le traitement de peau d'oxyde :1. méthode de soufflage de sable (tir) : elle adopte principalement la méthode de pulvériser les perles en verre micro pour enlever la peau noire d'oxyde sur la surface.2. méthode chimique : employez une pâte de marinage non polluée de passivation et une solution de nettoyage non-toxique avec les additifs inorganiques à la température ambiante pour la lixiviation. Afin de réaliser le but de blanchir la couleur naturelle de l'acier inoxydable. Après traitement, il semble fondamentalement mat. Cette méthode convient à de grands et complexes produits. le、 2 apprêtent traitement de coloration : La coloration d'acier inoxydable non seulement dote des produits d'acier inoxydable avec de diverses couleurs, augmente la variété de produits, mais améliore également la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des produits. Les méthodes de coloration extérieure d'acier inoxydable sont comme suit :1. méthode chimique de coloration d'oxydation : se rapporte à la couleur du film constitué par oxydation chimique dans une solution spécifique, y compris la méthode de dichromate, la méthode mélangée de sel de sodium, la méthode de vulcanisation, la méthode acide d'oxydation et la méthode alcaline d'oxydation. Généralement, le « inco » est employé davantage, mais si vous voulez vou'assurer qu'une série de produits ont la même couleur, vous devez utiliser l'électrode de référence pour commander.2. méthode électrochimique de coloration d'oxydation : c'est la couleur du film constitué par oxydation électrochimique dans une solution spécifique.3. méthode de coloration d'oxyde de dépôt d'ion : objet mis d'acier inoxydable dans la machine de métallisation sous vide pour l'électrodéposition d'évaporation de vide. Par exemple, les boîtiers de montre et les bandes de montre plaqués titaniques sont généralement jaune d'or. Cette méthode convient au traitement de production en série. En raison du grand investissement et du coût élevé, les petits produits en lots ne sont pas rentables.4. méthode à hautes températures de coloration d'oxydation : elle est d'immerger l'objet dans un sel fondu spécifique et de maintenir certains paramètres de processus, de sorte que l'objet forme une certaine épaisseur d'à pellicule d'oxyde et présente de diverses couleurs.5. méthode de coloration de fissuration de phase gaseuse : elle est relativement complexe et est rarement employée dans l'industrie.

Pièces de précision traitant des produits pour toucher les professions utilisées : outils de matériel, machines en plastique, installation de fabrication de cadeau de métier, etc.1. traitement des ensembles complets de pièces et de composants de matériel mécanique et d'équipement d'automation industrielle2. traitement de seules pièces mécaniques non standard3. traitement de pièces de précision en lotsComme : Tour de commande numérique par ordinateur traitant, gong d'ordinateur de commande numérique par ordinateur traitant, traitement actif de tour.Installation de fabrication : les tours généraux, les tours actifs, les tours de commande numérique, les fraiseuses de commande numérique, les fraiseuses de rotation et de commande numérique par ordinateur (mètres de marche), broyeurs, ordinateur se fait siffler (les centres d'usinage), les machines de tapement, les presses à emboutir et toute autre installation de fabrication de soutien.Exactitude d'usinage : le service standard peut atteindre le ± 0.01mm ; Une fois traitant la concentricité 0.005mm ; Une fois traitant le parallélisme 0.01mm ; La rectitude d'un côté est 0.01mm.Préparation de surface : acier inoxydable ou tréfilage et polissage ; Fer, aluminium, cuivre et tous autres matériaux, galvanoplastie, extinction et durcissement, diverses couleurs de l'anodisation, tréfilage, sablage, durcissement, nettoyage et galvanoplastie, etc.