Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1. Poinçon simple : le poinçon est accompli dans un seul temps, y compris la diffusion à ligne directe, la diffusion d'arc, la diffusion circulaire, et le poinçon des trous de grille.2. masquer continu pour le même but : le modèle rectangulaire de production est employé pour le traitement de recouvrement partiel, qui peut être employé pour traiter de longs trous, règlage, etc.3. masquer continu afin de multicible : la méthode de transformation de traiter de grands trous avec de petits modèles de production.4. grignotement : utilisant un petit rond mourez pour poinçonner sans interruption un arc avec une petite distance d'étape.5. formation simple : la méthode de transformation de l'étirage profond peu profond ancien formant selon la forme du modèle de production.6. formation continue : formant les méthodes de transformation qui sont plus grandes que la taille du modèle de production, tel que les auvents de grande taille, les nervures de roulement, les étapes de roulement et d'autres méthodes de transformation.7. formation de rangée : traitement des objets identiques ou différents multiples d'un grand plat.

1. Avant la précision usinant, le contrôle si la pièce mobile est remplie d'huile de graissage, alors commencent et vérifient si l'embrayage et le frein sont normaux, et tournent au ralenti la machine-outil pendant 1-3 minutes. Il est strictement interdit pour fonctionner quand il y a un échec mécanique.2. Tous les employés vérifieront si leurs vêtements répondent aux exigences de travail avant d'entrer dans la position de travail et la préparation au traitement de pièces. On ne permet pas des pantoufles, les talons hauts et les vêtements qui affectent la sécurité. Ceux avec de longs cheveux devraient porter des casques de sécurité. Gardez la posture correcte au travail et ayez assez d'esprit à faire face au travail. Si vous constatez que vous vous sentez souffrant, vous devriez laisser le travail immédiatement et le rapport au chef. Pendant l'opération, l'opérateur doit se concentrer, aucune causerie, et coopère les uns avec les autres. L'opérateur ne doit pas opérer sous l'état d'irritabilité et de fatigue, afin d'éviter des accidents et assurer la sécurité de l'opération.3. Seulement après tout l'autre personnel laisser l'emplacement de travail mécanique et emporter articles divers sur l'établi peut la puissance être allumé pour mettre en marche les machines pour le traitement sûr.4. Si qui n'est pas de service, l'alimentation d'énergie devrait être arrêtée, et les produits finis, les matériaux de surplus et les articles divers sur le courrier devraient être triés pour assurer l'environnement de travail propre et sûr.5. Après que la machine soit démarrée, elle est transportée et actionnée par une personne. On ne permet pas à d'autres personnes de presser le bâtiment ou l'étape électrique sur le panneau de commutateur de pied, ni de mettre leurs mains dans l'emplacement de travail mécanique ou de toucher les pièces mobiles de la machine avec leurs mains. Quand la machine fonctionne, on l'interdit d'étirer votre main dans l'emplacement de travail de glisseur, et on l'interdit de prendre et placer l'objet à la main. Des outils standard doivent être utilisés en prenant et en plaçant des objets dans la matrice. En cas d'échec anormal de bruit ou de machine, arrêtez le commutateur électrique immédiatement pour l'inspection.6. En remplaçant le moule, tournez d'abord outre de l'alimentation d'énergie, et commencez ensuite à installer et corriger le moule après le département de mouvement du fonctionnement d'arrêts de poinçon. Après installation et ajustement, déplacez le volant à la main pour le procès poinçonnant deux fois, et vérifiez si les moules supérieurs et inférieurs sont symétriques et raisonnables, si les vis sont fermes, et si le support vide est en position raisonnable.

1. Tout l'équipement dans l'usine n'est pas examiné par l'objet diagnostique, mais dépend des caractéristiques de production de l'usine et de l'importance de l'équipement elle-même.2. les paramètres d'état d'équipement sont le transporteur de l'anomalie d'équipement et de l'information de défaut. La sélection du meilleur point de mesure et l'adoption des méthodes de dépistage appropriées sont des conditions importantes pour obtenir l'information de défaut efficace. La clé au fonctionnement normal du diagnostic est détectent à vraiment et entièrement un nombre suffisant de paramètres d'état qui peuvent objectivement refléter la situation d'équipement3. Par conséquent, la sélection correcte des points de mesure est liée à si le défaut peut être diagnostiqué correctement. Une fois que les points de mesure sont choisis, ils devraient être marqués pour déterminer les points et la direction de mesure. Le principe est de décrire largement l'état de vibration de l'équipement, et choisit les points sensibles de vibration d'équipement, les points clés les plus proches du noyau de l'équipement et à la détérioration encline de points vulnérables aussi loin que possible.4. en outre, des facteurs environnementaux devraient également être considérés. Avoid choisissant des endroits avec la haute température, le humidité élevé, les bouches d'air et les forts changements de température comme points de mesure pour assurer l'exactitude des données de mesure. Les points de mesure devraient être aussi proches de la section de roulement de l'incidence comme possible, et évitent la séparation multicouche des pièces mobiles détectées aussi loin que possible, afin de réduire des liens et l'atténuation intermédiaires pendant la transmission des signaux de vibration. Pour la vibration basse fréquence, des directions horizontales et verticales radiales doivent être mesurées en même temps, et des points axiaux de mesure devraient être ajoutés si possible. Pour la vibration aléatoire à haute fréquence et la vibration d'impact, seulement une direction peut être déterminée comme point de mesure.

Selon l'usine de traitement de pièces d'acier inoxydable, les ions de chlorure existent largement, comme le sel/sueur/eau de mer/brise marine/sol et ainsi de suite. En présence des ions de chlorure, l'acier inoxydable corrode rapidement, acier à faible teneur en carbone encore plus qu'ordinaire. Par conséquent, il y a des conditions pour l'environnement d'utilisation de l'acier inoxydable, et il doit être essuyé fréquemment pour enlever la poussière et pour la maintenir propre et sèche. (De cette façon, il peut être évalué en tant que « utilisation inexacte ».) Il y a un exemple aux Etats-Unis : une société a utilisé un conteneur de chêne pour tenir une solution contenant des ions de chlorure. Le conteneur a été utilisé pendant presque cent années et a été prévu pour être remplacé pendant les années 1990. , parce que le matériel de chêne n'est pas assez moderne, le conteneur a coulé en raison de la corrosion pendant 16 jours après le remplacement avec l'acier inoxydable Le fabricant de pièces d'acier inoxydable dit que le matériel titanique- et sans niobium a une tendance à la corrosion intergranulaire. L'addition du titane et du niobium, ainsi que le traitement de stabilisation, peut réduire la corrosion intergranulaire. Un acier de haut-alliage qui peut résister à la corrosion dans le ciel ou dans des médias chimiquement corrosifs. L'acier inoxydable a une belle surface et une bonne résistance à la corrosion. Il n'a pas besoin de suivre la préparation de surface telle que l'électrodéposition de couleur, mais exerce à la place les propriétés extérieures inhérentes de l'acier inoxydable. Il est employé dans de nombreux type d'acier, généralement désigné sous le nom de l'acier inoxydable. La représentation représentative est haut acier allié tel qu'acier à nickel l'acier au chrome 13 et du chrome 18-8. Du point de vue métallographique, parce que l'acier inoxydable contient le chrome, un film très mince de chrome est formé sur la surface, qui isole l'oxygène de l'acier et joue un rôle dans la résistance à la corrosion. Selon l'usine de traitement de pièces d'acier inoxydable, afin de maintenir la résistance à la corrosion inhérente de l'acier inoxydable, l'acier doit contenir le chrome plus de 12%. Pour des occasions où la soudure est exigée. Le contenu plus à faible teneur en carbone réduit au minimum la précipitation de carbure dans la zone chaleur-affectée près de la soudure, qui peut mener à la corrosion intergranulaire (érosion de soudure) de l'acier inoxydable dans quelques environnements.

La méthode de transformation des pièces de précision inclut utilisant la programmabilité du centre d'usinage pour compiler raisonnablement le programme d'usinage de commande numérique, et linéarisation des paramètres de coupure en utilisant les caractéristiques humanisées du centre d'usinage. Sélection raisonnable de la géométrie d'outil et l'utilisation des exercices d'acier à coupe rapide et des fraises en bout ordinaires de traiter les trous titaniques à haute précision et de grand-ouverture de rapport d'alliage. Et le caractère pratique d'améliorer l'outil, optimisant les paramètres de coupure et la méthode de transformation est vérifié par le traitement de l'échantillon réel. L'alliage titanique est un alliage à hautes températures très utilisé, qui est principalement employé dans la fabrication des enveloppes protectrices pour les instruments de notation. Par conséquent, la technologie transformatrice des alliages titaniques traités par des pièces de précision a un impact direct sur la qualité des produits titaniques d'alliage, qui implique l'usinage des alliages titaniques, particulièrement la technologie transformatrice du perçage de trou profond, et la possibilité de traitement du perçage de trou profond. Comment déterminer la gamme d'application des alliages titaniques. La technologie existante du traitement de pièces de précision est d'utiliser les incidences en céramique mélangées pour assortir l'huile de graissage, qui peut ne pas être un problème pour l'axe principal à 15000r/min. Nous avons également constaté que quelques fabricants emploient un autre type d'incidence qui se compose toujours de l'intérieur et de l'extérieur de tôle, mais la pièce en rotation est faite d'un matériel en céramique très rigide et durable. La chaleur est l'ennemi naturel de soutenir l'exactitude et la longévité. Quand les courses principales d'axe à 10000r/min, il est plus représentative pour employer le système d'instrument de brouillard d'huile (OilAirLube). Ce système fournit l'huile de graissage minimale (mais suffisamment) pour réduire soutenir la génération de chaleur, et les aides de chalumeau également pour absorber la chaleur. La chaleur restante est transférée à un système de refroidissement qui ne cause pas la circulation et est fermée.

Après que l'objet usiné par commande numérique par ordinateur soit maintenu une fois au centre d'usinage, le système de contrôle numérique peut commander la machine-outil automatiquement pour choisir et remplacer l'outil selon différents processus, et pour changer automatiquement la vitesse d'axe de machine-outil, le taux d'entrée et le chemin de mouvement de l'outil relativement à l'objet et à d'autres fonctions auxiliaires. , pour accomplir le multi-processus traitant sur plusieurs surfaces de l'objet consécutivement. Et il y a un grand choix de changement d'outil ou de fonctions de sélection d'outil, de sorte que l'efficacité de production soit considérablement améliorée. En raison du processus centralisé et du changement automatique d'outil, le centre d'usinage réduit le moment pour le fixage d'objet, la mesure et l'ajustement de machine-outil, de sorte que la période de coupure de la machine-outil atteigne environ 80% du temps de démarrage de machine-outil (les machines-outils ordinaires sont seulement 15 à 20%) ; en même temps il également réduit le temps de chiffre d'affaires, de manipulation et d'entreposage d'objet entre les processus, raccourcit le cycle de production, et a des effets économiques évidents. Le centre d'usinage convient à la production par lots petite et moyenne avec les pièces complexes forment, les conditions de haute précision et le remplacement fréquent de produit. 1. Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a bon usinant la cohérence et les avantages économiques. Comparé à d'autres machines-outilles à commande numérique, il a les caractéristiques suivantes : 2. Quand l'objet traité par commande numérique par ordinateur est complexe et l'écoulement de processus est très long, il peut éliminer les facteurs humains d'interférence dans l'écoulement de processus, et a l'efficacité de production et la stabilité élevées de qualité. 3. En raison du processus centralisé et du dispositif changeant d'outil automatique, l'objet peut accomplir le composé traitant comme le fraisage, forant, ennuyant, augmentant, alésage, tapant et ainsi de suite avec des conditions de précision après on maintenant. 4. Quand il y a une table de travail d'échange automatique, quand un objet est traité, l'autre table de travail peut réaliser le fixage de l'objet, de ce fait considérablement raccourcissant le temps auxiliaire et améliorant l'efficacité de traitement.

Il y a trois conditions pour allumer l'alimentation d'énergie en centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de précision : (1) le bouton ON de source est fermé. (2) le bouton de mise hors tension est fermé. (3) le contact d'alarme externe est ouvert. Mais si l'un d'entre eux ne peut pas être fait, ne s'allumera-t-il pas, ainsi que devrions-nous faire si le courant n'est pas rétabli ? L'introduction suivante est comme suit :   Il y a deux lumières sur l'alimentation d'énergie en unité de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de précision, une est le voyant de signalisation de puissance, qui est vert ; l'autre est la lumière d'alarme de puissance, qui est rouge. L'unité d'alimentation d'énergie a mentionné inclut ici l'unité de puissance fournie et la cloison de contrôle de puissance.   Quand l'alimentation d'énergie en centre d'usinage de commande numérique par ordinateur ne peut pas être allumée, si l'indicateur de puissance (vert) ne s'allume pas. Les fusibles F1 et F2 de l'unité d'alimentation d'énergie ont été soufflés. Ceci est provoqué par la haute tension d'entrée, ou les composants de l'unité d'alimentation d'énergie lui-même ont été endommagés.   La tension d'entrée de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de précision est basse. Veuillez vérifier la tension écrivant l'unité d'alimentation d'énergie, la valeur permise de la tension est C.A. 200V+10%, 50HZ±1HZ   Unité défectueuse d'alimentation d'énergie avec l'élément endommagé à l'intérieur   Le voyant de signalisation de puissance est allumé, et le voyant d'alarme disparaît également, mais l'alimentation d'énergie ne peut pas être allumée. C'est parce que les conditions pour puissance-sur (DESSUS) ne sont pas satisfaisantes. Par le circuit suivant de commutateur, les conditions pour la puissance sont allumées comme suit : Lumière d'alarme d'unité d'alimentation d'énergie de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur dessus (1) le fusible pour la tension de la sortie 24V est soufflé ①. Le 9" écran de visualisation emploie la tension de +24V, voient la figure ci-dessous, vérifient si +24V et terre sont mis en court-circuit. ②. Affichage défectueux/panneau manuel d'entrée de données

L'analyse de processus des pièces de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur traitant principalement a les points suivants : La détermination d'origine de programmation du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur depuis le contour de l'objet est symétrique avec le centre de l'objet, selon l'origine déterminée d'origine de programmation, l'origine de programmation dans l'avion G17 est prise au centre symétrique de l'objet, et l'origine de programmation de Z-direction est prise sur l'extrados de l'objet. Positionnement et fixage des objets de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et sélection des outils 1. Sélection du coupeur 2. Afin de réduire le nombre de changements d'outil, le même outil est utilisé pour l'usinage approximatif et d'astuce de l'objet dans cet exemple. 3. Le positionnement et le fixage de l'objet du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur à Dongguan puisque l'objet est traité dans une d'une seule pièce, un montage général est employé pour placer et maintenir pendant le traitement. Dans cet exemple, des pinces au nez épaté de précision sont choisies pour l'objet maintenant selon traiter des conditions.  Déterminez les paramètres de traitement que la détermination des paramètres de traitement dépend de l'expérience du programmeur, l'exactitude d'usinage et la qualité extérieure de l'objet, les propriétés matérielles de l'objet, le matériel et la forme de l'outil, et la rigidité du support d'outil. Quand le dégrossissage à une vitesse donnée, afin d'améliorer la productivité, sur les lieux que la qualité de l'objet est garantie, une vitesse d'alimentation plus élevée peut être choisi. Généralement, 100-200m/min est pris, et la boucle externe est rudement ajoutée par 1 : afin d'assurer les conditions de l'exactitude d'usinage et de l'aspérité, une plus petite vitesse d'alimentation devrait être choisie, généralement choisi dans la marge de 50-100mm/min. par exemple, la vitesse d'alimentation du traitement d'astuce est 50mm/min, et la vitesse d'alimentation de la course oisive d'outil est généralement choisie à la vitesse G00 ou dans la marge de 600-1500mm/min.

L'introduction au traitement des pièces d'acier inoxydable, acier inoxydable, dur, produira de beaucoup de chaleur pendant le traitement, qui endommagera considérablement l'outil. Elle cause souvent des maux de tête pour beaucoup de personnes. Avec la bonne médecine, tout devient plus facile. les alliages de Tungstène-cobalt ont la bonne dureté, coupe légère, et il n'est pas facile coller des puces à l'outil, particulièrement approprié pour le dégrossissage et interrompu coupant l'acier inoxydable tournant avec la grande vibration. Nos têtes de coupeur utilisées généralement sont W10, W20, YW2. Le matériel de la jambe est 45 extinctions en acier de mesure et gâché, qui peut renforcer la force et la rigidité.   La société de traitement de pièces d'acier inoxydable a dit que l'angle de coupe de l'outil est 15°~20°, qui est le plus approprié au traitement de la chaleur de coupure d'acier inoxydable. Quand le dégrossissage, emploient un plus petit angle de soulagement d'abord ; en finissant, parce qu'il est facile de durcir le matériel pendant le traitement, l'angle de soulagement environ de 6°~8° est le plus approprié. Généralement l'angle de soulagement devrait être convenablement plus grand qu'en usinant l'acier au carbone ordinaire. L'angle d'inclination de la lame est habituellement 15°. Dans le cas de la rotation d'amende des cercles externes, des trous très bien de rotation, et des avions de rabotage fins, quand la quantité d'outil de coupe est relativement petite, un outil avec un grand angle d'inclination de lame environ de 50° devrait être utilisé.   Selon la société de traitement de pièces d'acier inoxydable, la vitesse de coupure ne devrait pas être trop rapide. La ligne vitesse est 60~80 m/s, et la quantité de coupure est de 5-6 millimètres chaque fois. Quelques fils à la moitié d'un millimètre mm/r est approprié. Ne traitez jamais l'acier inoxydable de la même manière que l'acier au carbone ordinaire Le lubrifiant de refroidissement peut réduire la chaleur de coupure et la force de coupure pendant le processus de coupure, qui prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais assure également la douceur du produit. L'émulsion peut être employée, mais pour des produits avec des conditions élevées sur la douceur, de l'huile de coupure spéciale pour l'acier inoxydable devrait être employée

1. En traitant des pièces d'acier inoxydable, essayez de choisir la donnée sur conception sur la pièce comme donnée de positionnement. En formulant un plan de usinage pour une pièce, choisissez d'abord la meilleure référence de précision pour l'usinage de centre d'usinage. Ceci exige que pendant l'usinage approximatif, considérez quelle donnée un peu approximative est employée pour usiner tous les côtés de la donnée fine, c.-à-d., chaque donnée de positionnement utilisée au centre d'usinage devrait être traitée dans la machine-outil ordinaire précédente ou le processus de centre d'usinage, de sorte qu'il soit facile de s'assurer que chaque objet est traité. D'ailleurs, quand quelques surfaces sont accomplies par machines-outils de fixage ou autres multiples, la sélection de la même donnée plaçant comme donnée sur conception peut non seulement éviter l'erreur de positionnement provoquée par le désalignement de la donnée, pour assurer l'exactitude d'usinage et pour simplifier la programmation.   2. Quand l'usinage des pièces d'acier inoxydable, quand le traitement des stations comprenant la donnée sur conception ne peut pas être complété au centre d'usinage en même temps, la donnée de positionnement et la donnée sur conception devrait être recouvert autant que possible. En même temps, il devrait également considérer qu'après utilisation de la référence plaçant, le traitement de toutes les pièces de précision principales peut être complété dans on maintenant. Afin d'empêcher les pièces de finition de passer par le traitement dimensionnel sans importance multiple et les chiffres d'affaires multiples, ayant pour résultat la déformation, se cogner et rayer des pièces, on le considère comme accomplir autant de contenu de traitement comme possible en même temps (comme trous de vis, trous libres, chanfreins, en même temps que les surfaces, l'inspection d'outil, etc. non-importants), les processus ont accompli au centre d'usinage sont généralement arrangés à l'extrémité.3. traitement des pièces d'acier inoxydable en traitant la donnée et en complétant le traitement de chaque station au centre d'usinage, la sélection de la donnée de positionnement doit considérer l'achèvement de traiter autant le contenu comme possible. À cet effet, il est nécessaire de considérer la méthode de positionnement qui est commode pour que toutes les surfaces soient traitées. Par exemple, pour la boîte, il est le meilleur d'employer la méthode de positionnement de deux bornes d'un côté, de sorte que l'outil puisse traiter d'autres surfaces.