Les machines-outilles à commande numérique sont très utilisées dans la production et le traitement en raison de leur haute précision et rendement élevé. Les machines-outilles à commande numérique coupent le métal par la programmation, qui assure l'erreur provoquée par opération manuelle et améliore l'exactitude de production. En même temps, le traitement mécanique est plus rapide que le traitement manuel, qui améliore également l'efficacité de traitement dans une certaine mesure.
Sélection raisonnable de couper des paramètres
Pour la coupe à haute efficacité en métal, les trois éléments sont : matériaux traités, outils de coupe, et coupure des conditions. Celles-ci ont un certain impact sur la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. Parmi elles, si vous voulez traiter économiquement et effectivement, vous devez choisir des conditions de coupure raisonnables.
Coupant des conditions se composent également de trois éléments : coupure de la vitesse, du taux d'entrée et de la profondeur de coupe (profondeur de coupure).
La coupure de la vitesse aura un impact sérieux sur l'outil. L'augmentation de couper la vitesse mènera à l'augmentation de la température de pointe, ayant pour résultat l'usage mécanique, chimique et thermique. Les données prouvent que la coupure des augmentations de vitesse de 20%, et de la vie d'outil sera réduite de 1/2.
Le taux d'entrée a peu à faire avec l'usure de l'outil, mais si le taux d'entrée est grand, la température de coupure s'élèvera et l'usure de l'outil suivante augmentera. Cependant, le taux d'entrée exerce moins d'effet sur l'usure de l'outil que coupant la vitesse.
Bien que la profondeur de coupure ait moins d'influence sur l'usure de l'outil que les deux premiers, quand coupant avec la petite profondeur de coupe, la couche durcie du matériel à couper affecteront également la durée de vie de l'outil.
Par conséquent, pendant la production, besoin de l'utilisateur pour choisir la vitesse de coupure appropriée selon le matériel traité, dureté, état de coupe, type de matériel, taux d'entrée, profondeur de coupure et ainsi de suite.
Comment déterminer les trois éléments de l'usinage
1. coupure de la vitesse : pour choisir les révolutions par minute de l'axe, vous devez connaître la vitesse linéaire de la coupe. Le choix de cette vitesse linéaire dépend du matériel d'outil, le matériel d'objet et les conditions de traitement, etc.
(1) matériel d'outil de coupe : la sélection des outils de coupe de carbure cimenté peut obtenir une vitesse linéaire plus élevée, généralement davantage que 100m/min. Pour l'acier à coupe rapide, la vitesse linéaire peut seulement être basse, généralement pas plus que 70m/min, et dans la plupart des cas, elle est moins que 20-30m/min.
(2) matériel d'objet : le matériel d'objet avec la dureté élevée a la basse vitesse linéaire. La vitesse linéaire de la fonte est basse, et l'utilisation des outils au carbure cimenté est 70-80m/min.
(3) conditions de traitement : traitement approximatif, basse vitesse linéaire ; La finition usinant, et la vitesse linéaire est plus haute.
2. Taux d'entrée
Le taux d'entrée dépend principalement des conditions pour l'aspérité usinée de l'objet. En finissant, les conditions extérieures sont augmentées et le taux d'entrée est pris comme petit. Pendant l'usinage approximatif, le taux d'entrée peut être plus grand. Il dépend principalement de la force d'outil, qui peut généralement être plus de 0,3. Quand l'angle arrière principal de l'outil est grand, la force d'outil est pauvre, et la quantité d'alimentation ne peut pas être trop grande.
3. profondeur de coupure (profondeur de coupure)
Généralement, il peut être moins de 0,5 (valeur de rayon) en finissant. Pendant l'usinage approximatif, on le détermine selon les conditions de l'objet, du coupeur et de la machine-outil. Généralement, quand no. de rotation 45 en acier dans l'état normal, la profondeur de coupure dans la direction de rayon n'est généralement pas plus de 5mm.
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