Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Sous l'influence de la technologie rapidement découverte, la technologie transformatrice s'améliore également constamment. Afin de résoudre les matériaux non métalliques non-conducteurs qui ne peuvent pas être facilement traités, le traitement ultrasonique s'est produit. Ce genre d'usinage résout les défauts de l'usinage intelligent précédent d'EDM des matériaux en métal, de sorte que des matériaux fragiles et durs non métalliques puissent également être usinés. Le futur développement de l'usinage ultrasonique est très prometteur. Voici une introduction détaillée de beaucoup d'aspects. 1. Technologie ultrasonique bidimensionnelleAvec la difficulté croissante d'usiner des matériaux, particulièrement pour quelques pièces aérospatiales, l'usinage ultrasonique unidimensionnel peut plus ne répondre aux besoins de production des niveaux élevés et les conditions strictes, technologie de usinage ultrasonique tellement bidimensionnelle étaient nées actuellement. Maintenant cette technologie a été importance jointe pour par les pays avancés. Aux Etats-Unis, Allemagne, Grande-Bretagne et Singapour, la technologie bidimensionnelle d'ultrason a été étudiée. Sous l'influence de la coupe elliptique ultrasonique de vibration, le rayon d'arc de l'astuce d'outil au carbure cimenté a beaucoup de formes géométriques, particulièrement l'influence de l'élément et le rayon de l'outil sur la représentation ultrasonique unidimensionnelle de coupe de vibration. En raison de l'usage rapide de l'outil, il est facile casser les matériaux fragiles et coller à l'outil, faisant la vibration traditionnelle coupant des résultats d'exactitude ne soyez pas précis. La coupe elliptique ultrasonique peut résoudre ce problème bien, et obtient ultra un moule pratique de précision, qui peut être avec succès appliqué à la formation du verre. 2. Vibration ultrasonique coupant la technologieCette technologie est créée dans la pratique. L'expérience de processus de la coupe ultrasonique de vibration est effectuée sur le fraisage du pignon droit produit par l'usine de boîte de vitesse de FAW. Et reconstituez les divers paramètres de traitement sur le site de production pour la production d'essai petit en lots, et obtenez les résultats satisfaisants. Avec l'application large de cette méthode, les aspects suivants peuvent être étudiés : l'utilisation des matériaux de nouvel outil et du système efficace de coupe de vibration, et l'étude approfondie de la découpeuse de vibration. 3. Usinage ultrasonique microEn principe, l'usinage ultrasonique micro est très semblable à l'usinage ultrasonique conventionnel, qui est également réalisé en réduisant la dimension particulaire abrasive, le diamètre d'outil et l'amplitude ultrasonique. L'usinage ultrasonique micro a ses propres avantages. Comparé à la technologie de usinage traditionnelle, l'usinage ultrasonique n'a aucune grande condition pour la conductivité et les effets thermo-physiques des matériaux, et peut traiter des formes tridimensionnelles, qui détermine la particularité de l'usinage ultrasonique micro dans le traitement des matériaux non métalliques. 4. Usinage ultrasonique de commande numérique par ordinateurLa commande numérique est la perspective de développement du matériel mécanique à l'avenir. En Chine, dans le traitement et la production des industries et des entreprises, les machines-outils traditionnelles expliquent toujours une grande proportion. Les fraiseuses, les broyeurs, les tours, les foreuses, les aléseuses, etc. tous utilisent leurs outils de coupe pour faire le mouvement linéaire correspondant, mais lentement ces exactitudes peuvent plus ne répondre aux besoins actuels. L'application de la technologie ultrasonique aux machines-outilles à commande numérique peut inciter le coupeur à obtenir le mode irrégulier de mouvement et à améliorer plus loin l'exactitude d'usinage.L'usinage ultrasonique est maintenant de plus en plus très utilisé dans la production et le traitement, parce qu'il surmonte les points faibles qu'il n'est pas facile d'être traité, améliore effectivement l'exactitude de traitement, raccourcit la durée de la transformation, et apporte la commodité à la production et au traitement.

Le champ d'application de la technologie de usinage d'OR dans le domaine de fabrication industriel inclut rudement les aspects suivants : 1. Pièces de boîte Il y a beaucoup de pièces de boîte aux entreprises de usinage et de fabrication. Ce genre de produit a généralement plus de trous et de surfaces de fonctionnement, et a des cavités plus complexes. Le visage de usinage a les conditions de la forme et de l'exactitude de position. S'il est traité par l'équipement ordinaire, il exige des références de processus multiples de conversion de réaliser, et il est difficile réaliser l'exactitude. Utilisant les centres d'usinage pour traiter des pièces de boîte, particulièrement l'équipement multi de commande numérique par ordinateur d'axe, peut accomplir le traitement en vertu de son propre niveau d'exactitude et les caractéristiques de l'efficacité de traitement élevée, de la bonne rigidité et du changement automatique d'outil. En cours d'usinage, tant que le processus technologique est formulé et des montages et les coupeurs spéciaux raisonnables sont utilisés, les problèmes technologiques tels que des conditions de haute précision et des processus complexes des pièces de boîte peuvent être résolus. 2. Pièces extérieures complexes L'OR usinant dépend principalement du principe d'interpolation. Dans le cadre du programme préréglé, beaucoup de formes extérieures complexes peuvent être traitées, et l'exactitude de fabrication que l'équipement ordinaire ne peut pas atteindre peut être réalisée. Par exemple, à la fabrication d'espace et de transport, les parties avec les surfaces complexes sont communes. Ce genre de parties avec la découpe extérieure incurvée complexe généralement ne peut pas réaliser l'exactitude d'usinage prédéterminée par le traitement ordinaire d'équipement ou le bâti de précision. Il est nécessaire d'adopter le centre d'usinage d'axe multi, coopère avec les outils spéciaux et la technologie de programmation automatique, qui peuvent considérablement améliorer l'efficacité de production, répondre aux exigences d'exactitude d'usinage de la forme de surface incurvée de produit, et assurer la cohérence des produits. Rendez le traitement automatique des pièces complexes simple. 3. Pièces irrégulières Les pièces hétérosexuelles sont également communes dans la production et le traitement. Ce genre de pièces a les caractéristiques de la forme irrégulière. Dans l'équipement ordinaire, il est impossible de réaliser le positionnement ancien, ainsi il est nécessaire de convertir fréquemment la donnée de positionnement pour traiter différentes surfaces de travail. Si le centre d'usinage est adopté, le polyèdre peut être traité, et alors combiné avec la tringlerie multi d'axe, des tailles en activité peuvent être fabriquées dans l'état du fixage ensemble, qui peut effectivement réduire l'erreur d'usinage provoquée par le positionnement multiple. 4. Application typique de la production d'essai de produit nouveau Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a un large éventail d'adaptabilité et de flexibilité élevée. En changeant l'objet de traitement, il doit seulement compiler et entrer de nouveaux programmes, équiper de l'outillage nécessaire et des outils de coupe pour réaliser le traitement, qui fournit la grande commodité pour la d'une seule pièce, le petit groupe, la production multi de variété et la production de procès de produit nouveau, et réduit également le cycle d'essai de production.

Le vilebrequin est l'une des composantes clés du moteur d'automobile, et ses performances affectent directement la durée de vie de l'automobile. Quand le vilebrequin fonctionne, il soutient la charge lourde et le moment de flexion et le couple changeants. Les formes communes d'échec plient la rupture de fatigue et l'usage de journal. Par conséquent, le matériel de vilebrequin est exigé pour avoir la rigidité élevée, la force de fatigue et la bonne résistance à l'usure. 1. Technologie de fonderie(1) fusionPour la fonte de la fonte à haute teneur, le four de fréquence moyenne de grande capacité ou le four de fréquence moyenne de fréquence variable sera utilisé pour la fonte, et le spectromètre à lecture directe sera utilisé pour détecter la composition du fer fondu. La fonte nodulaire est préparée par la sous-traitance, de nouvelles variétés d'agents nodulizing sont développées, et des méthodes avancées d'inoculation telles que l'inoculation d'écoulement, dans l'inoculation de moule et l'inoculation de composé sont adoptées. Les paramètres du processus de fonte sont commandés par le micro-ordinateur et affichés sur l'écran. (2) dénommerLa CPE sera développée et popularisée. Dans le bâti de moule de sable, non le moulage par injection de boîte et le moulage par extrusion seront prêtés l'attention à et continuer à être popularisé et appliqué aux usines nouvelles ou reconstruites. La ligne de moulage à haute tension originale continuera à être employée, et quelques composantes clés seront améliorées pour réaliser l'assemblée de noyau et l'abaissement automatiques de noyau. 2. Forge de la technologieLes lignes automatiques avec chaud meurent presse à forger et marteau électrohydraulique car les moteurs principaux sont la direction de développement de la production forgée de vilebrequin. Ces lignes de production adopteront généralement la précision coupant, roulent forgeant la fabrication de billette (de roulement croisé de cale), le chauffage par induction de fréquence moyenne, etc. 3. Technologie de usinageDans l'usinage approximatif du vilebrequin, l'équipement avancé machine de brochage tel que le tour de commande numérique par ordinateur, la fraiseuse interne de commande numérique par ordinateur et de commande numérique par ordinateur tour sera très utilisé pour le brochage de fraisage et de rotation tournant et interne de commande numérique par ordinateur du journal principal et du journal de bielle, afin de réduire effectivement la déformation de l'usinage de vilebrequin. Le finissage de vilebrequin emploiera extensivement la broyeur commandée de vilebrequin de commande numérique par ordinateur pour finir le morcellement son journal. Ce genre de broyeur sera équipé du dispositif de équilibrage dynamique automatique de la meule, du dispositif de suivi automatique du cadre central, de la mesure automatique, du dispositif automatique de compensation, du habillage automatique de la meule, de la vitesse linéaire constante et d'autres conditions fonctionnelles d'assurer la stabilité de la qualité de meulage. On l'estime que la situation actuelle de l'équipement à haute précision se fondant sur des importations ne changera pas à court terme. 4. Technologie de traitement thermique et technologie extérieure de renforcement(1) durcissement d'induction de fréquence moyenne de vilebrequinL'induction de fréquence moyenne de vilebrequin éteignant adoptera le micro-ordinateur surveillant le dispositif de fréquence moyenne en circuit fermé de chauffage par induction, qui a les caractéristiques du rendement élevé, de la qualité stable et de l'opération contrôlable. (2) nitruration molle de vilebrequinPour des vilebrequins produits en grande quantité, afin d'améliorer la qualité du produit, un azote commandé de micro-ordinateur a basé le gaz de l'atmosphère la chaîne de production que molle de nitruration sera employée à l'avenir. L'azote a basé le gaz de l'atmosphère la chaîne de production que molle de nitruration se compose de décapant avant (nettoyage et séchage), le four de préchauffage, le réservoir de stockage de pétrole de nitruration mou de four, de refroidissement, le décapant arrière (nettoyage et séchage), la production de système de contrôle et de gaz et le système de distribution. (3) technologie extérieure de renforcement de vilebrequinLe renforcement de roulement de graphite de fonte de filet sphéroïdal de vilebrequin sera très utilisé dans le traitement de vilebrequin. En outre, le composé renforçant des processus tels que le renforcement de filet et la surface de roulement de journal éteignant sera également très utilisé dans le traitement de vilebrequin. Le vilebrequin en acier forgé renforçant des méthodes adoptera davantage le journal et ceindra d'un bandeau l'extinction. Causes principales de fracture de vilebrequin :(1) l'huile à moteur détériore après utilisation à long terme ; La surcharge sérieuse et au-dessus de la cause de accouplement le moteur à courir surchargé pendant longtemps et pour causer à Bush l'accident brûlant. Le vilebrequin a été sévèrement utilisé en raison de la combustion des bossages de fixation.(2) après que le moteur soit réparé, le chargement n'est pas passé par le fonctionnement dans la période, c.-à-d., le moteur est surchargé pendant longtemps, qui fait la charge de vilebrequin dépasse la limite permise. (3) la soudure de surfaçage a été employée dans la réparation du vilebrequin, qui a détruit l'équilibre dynamique du vilebrequin et n'a pas fait la vérification d'équilibre. Le déséquilibre a dépassé la norme, causant une plus grande vibration du moteur et de la fracture du vilebrequin.(4) en raison de l'état des routes pauvre et de la surcharge sérieuse des véhicules, le moteur fonctionne souvent dans la vitesse critique de vibration de torsion, et l'échec de l'amortisseur causera également les dommages de fatigue de vibration et la fracture de torsion du vilebrequin.

Caractéristiques de tour oblique de commande numérique par ordinateur de rail1. La plus grande caractéristique du tour incliné de commande numérique par ordinateur de rail est d'épargner la surface couverte de la machine-outil. Le changement de la direction de coupe d'alimentation de l'alimentation horizontale ou inclinée originale à l'alimentation de rotation hiérarchisée. Un tel changement réduit la distance entre l'objet et l'opérateur, qui le facilite non seulement pour voir la situation de rotation, mais le facilite également pour que l'opérateur charge et pour décharge l'outil.2. Le tour incliné de commande numérique par ordinateur de rail augmente l'espace pour le retrait de puce pendant la rotation d'objet, et les endroits les rails de guide traditionnels sous et derrière l'objet au-dessus de l'objet, rendant le retrait de puce plus lisse et évitant l'accumulation des puces de fer. Précautions pour la sélection du tour incliné de commande numérique par ordinateur de rail1. sélection modèleDans le traitement des boîtes, des cavités, des pièces de moule, etc., du traitement des fraiseuses de commande numérique par ordinateur et des centres d'usinage avec les mêmes caractéristiques peut répondre aux exigences, mais les prix de ces deux genres de machines-outils diffèrent beaucoup, ainsi dans le moule traitant, seulement le processus de changer des outils très fréquemment choisiront d'employer les centres d'usinage, et généralement des fraiseuses de commande numérique par ordinateur seront utilisées. 2. Sélection de système de commande numérique par ordinateurQuand l'achat de la commande numérique par ordinateur inclinée de rail tourne, la même machine-outil peut être configurée avec un grand choix de systèmes de commande numérique par ordinateur, qui peuvent être employés pour les systèmes ouverts de commande numérique par ordinateur avec l'OR ont enfoncé en structure de PC ou structure molle. Le logiciel de commande numérique par ordinateur de ce genre de système est complètement installé dans l'ordinateur. La pièce de matériel est seulement l'interface générale normalisée entre l'ordinateur et la commande servo et le 1/0 externe.En outre, dans le système de commande numérique par ordinateur, il y a beaucoup de fonctions facultatives en plus des fonctions de base. Les utilisateurs peuvent suivre les conditions de traiter l'objet, des conditions de mesure, des conditions de programmation, etc. en cours de traitement, particulièrement la fonction de NDC de transmission en temps réel, etc. 3. Sélection d'exactitudeLe choix de la catégorie d'exactitude du tour oblique de commande numérique par ordinateur de rail dépend de l'exactitude d'usinage des pièces typiques. Généralement, les articles de l'inspection d'exactitude des machines-outilles à commande numérique incluent l'exactitude du positionnement répété de l'axe simple et de l'arrondi des morceaux d'essai traités par plus de deux haches. L'exactitude de positionnement et répété plaçant l'exactitude sont l'exactitude complète des pièces mobiles de l'axe. Actuellement, la pièce de logiciel de notre système d'OR dans la production a les fonctions riches de compensation d'erreur, qui peuvent stablement compenser les erreurs système de tous les liens sur la chaîne de transmission d'alimentation. Juste comme l'erreur de lancement et l'erreur cumulée de la vis sans fin, la fonction de compensation de lancement peut être employée pour compenser.

Fixage des pièces1. sélection de placer la donnéeEn usinant au centre d'usinage, le positionnement des pièces devrait encore suivre les six points plaçant le principe. En même temps, l'attention particulière devrait être prêtée aux points suivants :(1) quand l'usinage multi de station est effectué, la sélection de placer la donnée devrait considérer le mode de positionnement qui peut accomplir autant de contenu de usinage comme possible, même si toutes les surfaces peuvent être usinées. Par exemple, pour des pièces de boîte, la méthode de positionnement combinée d'un côté et deux bornes devraient être adoptées aussi loin que possible.(2) quand il est difficile coïncider la donnée de positionnement et la donnée sur conception d'une pièce, le schéma d'ensemble devrait être soigneusement analysé pour clarifier la fonction de conception de la donnée sur conception de la cloison. Par le calcul de la chaîne de dimension, les conditions dimensionnelles d'exactitude de position entre la donnée de positionnement et la donnée sur conception devraient être strictement stipulées pour assurer l'exactitude d'usinage.(3) l'origine de programmation et la pièce plaçant la donnée ne peuvent pas coïncider, mais il doit y a des relations géométriques définies entre elles. La sélection d'origine de programmation considère principalement la commodité de la programmation et de la mesure. 2. Sélection des montagesAu centre d'usinage, la tâche du montage est non seulement de maintenir les pièces, mais de déterminer également l'origine de usinage des parties avec la donnée de positionnement comme donnée de référence. Par conséquent, la donnée de positionnement devrait être précise et fiable.3. fixage des piècesEn considérant le plan de fixage, il est nécessaire d'assurer le fixage fiable et de réduire au minimum maintenir la déformation. Sélection d'outilLes outils jouent un rôle essentiel dans l'OR usinant, ainsi en choisissant des outils pour les centres d'usinage, les conditions de base suivantes devraient être suivis :1. bonne représentation de coupure : elle peut résister à la coupe ultra-rapide et à la coupe forte et a la représentation stable.2. de grande précision : l'exactitude de l'outil se rapporte à l'exactitude de forme de l'outil et à l'exactitude de position de l'outil et du dispositif de serrage ;3. équipé du système parfait d'outil : répondez aux exigences du traitement en continu d'outil multi.La pièce de tête d'outil de l'outil utilisé au centre d'usinage est fondamentalement identique que cela utilisée dans la fraiseuse d'OR. La pièce de poignée d'outil de l'outil utilisé au centre d'usinage est différente de cela utilisée dans la fraiseuse générale d'OR. La poignée d'outil utilisée au centre d'usinage est équipée d'une cannelure de fixage pour que le manipulateur maintienne. Par conséquent, en choisissant des outils, nous devons suivre le produit traitant des conditions du centre d'usinage.

En usinant, la sécurité vient toujours d'abord. Par conséquent, avant le traitement, il est nécessaire de passer en revue la sécurité de l'équipement de usinage pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité personnelle de l'opérateur. Généralités1. au début de l'utilisation d'usiner l'équipement, il est nécessaire d'effectuer la planification d'entretien et le plan d'entretien de viscosité pour l'équipement.2. Le plan d'entretien de l'équipement de usinage inclut les mesures d'opération et de contrôle, l'équipement et les équipements isolement et le contenu d'identification, qui doivent être dirigés et inspectés en cours d'inspection et entretien.3. L'installation de fabrication mécanique ferraillée selon les règlements nationaux sera arrêtée de l'utilisation.4. Pour l'équipement qui ne répond pas aux exigences standard, a travaillé pour plus que des années, n'a pas été déterminé par représentation technique, ou a des risques en matière de sécurité potentiels importants. 5. Le contenu du rondin d'inspection quotidienne du besoin de matériel mécanique d'être amélioré, et l'inspection spéciale du matériel de construction tel que des caractéristiques de construction, des changements saisonniers, des sources de risque et le cycle de morceau d'essai devraient être prêtés l'attention particulière.6. Pour l'installation de fabrication mécanique louée, vérifiez si les procédures sont complètes et juridiques. Pour l'équipement loué, son permis, certificat de produit, signes de sécurité, documents de construction et d'installation et d'autres archives d'équipement devrait être vérifié avant emploi.7. Pour l'équipement de usinage à grande échelle, le personnel spécial devrait être affecté pour l'identifier, et une certaine compréhension d'installation d'équipement, d'utilisation, d'entretien, de retrait, etc. est exigée.  Levage des machines1. Si la corde de fil d'acier employée en soulevant des machines a le certificat de qualité, et les conditions pour l'usage devraient être vérifiés.2. S'il y a déformation entre la construction métallique et la voie, si les composants soumis à une contrainte principaux, si les soudures se reliantes ont des défauts de soudure évidents, et si les joints des boulons et des goupilles sont lâches.3. La flexibilité de la rotation de poulie, si le dispositif de couverture est intact, et si le diamètre de poulie assortit le diamètre de la corde de fil d'acier. 4. Vérifiez si le crochet et d'autres dispositifs appropriés de collecte sont intacts sans fissures, et placez les anti dispositifs de découplage efficaces.5. Si les dispositifs de sécurité tels que des freins et des limiteurs répondent aux exigences.6. Si la distance entre les pièces mobiles est sûre, et la distance entre les pièces mobiles et les bâtiments, les équipements et les lignes de transmission doit répondre aux exigences des normes appropriées. 7. La cabine de conducteur de la grue assurera clairement la vision, et sera équipée des extincteurs et des planchers isolés. Les signes de chaque dispositif de fonctionnement seront intacts et attirants ; La connexion fixe de la cabine est ferme et fiable. Panier accrochant1. Le plan de construction spéciale sera préparé pour l'installation et le démontage du panier accrochant pour l'opération à haute altitude. Le mécanisme de soutien et accrochant du panier accrochant sera conçu et calculé, et le plan de construction spéciale sera mis en application après l'approbation.2. Après que le panier soit installé, il doit être accepté selon les conditions, et la forme d'acceptation devrait être soumise à la personne responsable pour la signature et la confirmation.3. Le panier doit être vérifié avant et après chaque utilisation.4. Avant l'installation, le retrait d'utiliser-et du panier, révélation technique sera fait aux opérateurs, et des traces écrites seront notées. 5. Le panier accrochant doit être installé avec une anti sécurité en baisse pendant l'utilisation, et il devrait être sensible et efficace.6. Le panier est équipé d'un dispositif de limite supérieure pour assurer la sensibilité et la fiabilité du dispositif de limite.En cours d'usinage, nous devrions prêter l'attention à la sécurité de l'équipement de usinage. Ceci peut non seulement assurer la sécurité personnelle des opérateurs, mais également être d'un grand secours à l'utilisation de l'équipement.

Avec le développement de la science et technologie, les gens prêtent une grande attention à l'industrie, à la conception, au niveau de fabrication, à la qualité du produit, au coût et au cycle de production. Pendant les décennies depuis l'émergence de la technologie de DAO et de FAO, les relations entre l'ordinateur et la production à la machine sont devenues plus étroites et plus étroites. La technologie qui mène à l'adoption du DAO et de la came est devenue le centre du développement technologique actuel et futur de l'industrie entière. Aujourd'hui, parlons de l'application logiciel de la technologie de DAO et de FAO. La technologie de DAO et de FAO est passée par l'ère de l'unité centrale, du mini-ordinateur, du poste de travail et du micro-ordinateur. Il y a de logiciel populaire de CFAO à ce moment-là dans chaque ère. Maintenant, le logiciel de la plate-forme CFAO de poste de travail et de micro-ordinateur a occupé une position dominante, et il y a eu un certain nombre d'excellent et populaire logiciel commercialisé. 1. Logiciel de la haute catégorie CFAOLes représentants du logiciel à extrémité élevé de FAO incluent Unigraphics, IDÉES /pro/engineer, CATIA, etc. Ce genre de logiciel est caractérisé par la conception paramétrique supérieure, la conception variable et la caractéristique modelant la technologie combinée avec des fonctions traditionnelles de modélisation solide et extérieure. Il a des méthodes de transformation complètes, le calcul précis et la praticabilité forte. Il peut traiter les surfaces extrêmement complexes d'objet de l'axe 2 simple traitant à la tringlerie de 5 axes, et peut automatique contrôle et optimiser l'OR traitant le processus, en même temps, il fournit les instruments de développement secondaires qui permettent à des utilisateurs d'augmenter les fonctions de l'ug. C'est le logiciel préféré de CFAO dans l'aviation, l'automobile et la construction navale. 2. Mi logiciel de la gamme CFAOCimatron est le représentant du logiciel de milieu de gamme de CFAO. Ce genre de logiciel a la praticabilité forte, fournissant une interface utilisateurs relativement flexible, une excellente modélisation tridimensionnelle, un dessin industriel, un OR complet usinant, de diverses interfaces générales et spéciales de données, et une gestion des données intégrée de produit. 3. Logiciel relativement indépendant de cameLes systèmes relativement indépendants de came incluent Mastercam, SURFCAM, etc. Ce genre de logiciel obtient principalement le modèle géométrique des produits d'autres systèmes de DAO par les dossiers neutres. Le système inclut principalement le module d'entrée interactif de paramètre de processus, module de génération de chemin d'outil, chemin d'outil éditant le module, module de simulation dynamique de l'usinage 3D et post-traitant le module. Il est principalement employé dans l'industrie de moule des petites et moyennes entreprises. 4. Logiciel relativement indépendant de cameLes systèmes relativement indépendants de came incluent Mastercam, SURFCAM, etc. Ce genre de logiciel obtient principalement le modèle géométrique des produits d'autres systèmes de DAO par les dossiers neutres. Le système inclut principalement le module d'entrée interactif de paramètre de processus, module de génération de chemin d'outil, chemin d'outil éditant le module, module de simulation dynamique de l'usinage 3D et post-traitant le module. Il est principalement employé dans l'industrie de moule des petites et moyennes entreprises. Dans la commande numérique par ordinateur usinant, la sélection du logiciel de CFAO a un grand impact sur l'usinage. Si les conditions des produits ne sont pas hautes, mais choisissent le logiciel à extrémité élevé, il gaspillera non seulement des ressources, mais augmentera également le coût d'entreprises ; Si vous choisissez le logiciel ordinaire avec des conditions élevées de produit, il mènera à la qualité du produit pauvre. Par conséquent, les opérateurs occupés à usiner d'OR devraient avoir une certaine compréhension et la compréhension de la classification, des caractéristiques et de la portée de l'application du logiciel, et choisissent le logiciel raisonnablement selon la situation de production.

Avantages d'obtenir la certification du système ISO90011. la mise en oeuvre de la certification du système ISO9001 signifie que l'installation de transformation de machine est responsable des clients et de la société, qui est très utile de fournir la réputation de service de l'entreprise et d'établir une bonne réputation de la société.2. la mise en oeuvre de la certification du système ISO9001 donne à des entreprises un grand avantage dans l'industrie de transformation mécanique pour participer au marché offrant et offrant la concurrence.3. la certification du système ISO9001 est d'un grand secours pour augmenter le volume de canaux de ventes et de ventes de produits et services, et elle peut faire l'usine de usinage obtenir de plus grands bénéfices. 、 2 comment s'appliquer pour la certification du système ISO9001(1) pour solliciter la certification du système ISO9001, vous devez avoir les trois certificats suivants :1. patente : la patente sera trois mois.2. certificat de code d'organisation de structure3. certificat d'enregistrement d'impôts (2) le travail directement lié à la certification de système inclut principalement ce qui suit :Plan selon la propre situation de l'entreprise et faire un plan de travail de certification de système ; Choisissez l'autorité de certification selon l'information locale appropriée ; Soyez en pourparlers avec les organismes de certification choisis et signez les contrats ou les accords de certification ; Manuel de garantie de la qualité soumis pour approbation ; Soyez préparé pour l'inspection ; Acceptez l'inspection sur place et rétroagissez l'information à temps ; Rectifiez les articles non conformes ; Obtenez les certificats par la certification de système ; Continuez à améliorer le système de qualité dans le processus de fabrication quotidienne pour rencontrer l'inspection complémentaire.   3 avantages de、 de mettre en application le système de l'homologation ISO9001Après la certification, les usines de usinage devraient également adhérer à un système d'homologation de qualité de son dans la production quotidienne, qui est non seulement responsable des clients, mais apportent également beaucoup d'avantages à leurs propres entreprises.1. l'établissement d'un mode systématique et rigoureux de gestion est d'un grand secours pour optimiser la structure organisationnelle et pour améliorer la gestion de la qualité, et favorise également l'établissement d'un mécanisme pour réduire et éliminer, empêcher particulièrement des défauts de produits.2. le système de l'homologation ISO9001 permet aux usines de usinage d'établir des objectifs de qualité quantifiables de la société à tous les départements, afin d'assurer la stabilité de la qualité de service et l'amélioration de l'efficacité de travail.3. Le système de l'homologation ISO9001 fait toute la dynamique de production de l'usine de usinage sous le contrôle, effectivement optimisant et consolidant le processus d'affaires.4. Le système de l'homologation ISO9001 permet à l'organisation d'établir un mécanisme efficace de gestion des ressources. En particulier, l'équipement de production, les archives, la gestion des données et l'entretien ont été normalisés.5. Le système de l'homologation ISO9001 est non seulement normalisé pour la production, mais également pour le mécanisme de gestion de ressource humaine de l'adresse, qui fait la représentation de médiocrité et de formation de toutes sortes de personnel dans l'organisation deviennent des règles à suivre.

Pendant que le nom suggère, il n'est pas concerné par le mécanisme de la formation de puce, mais par les caractéristiques de la surface d'objet après le meulage. Quand la surface de l'objet après le meulage a la capacité de réfléchir la lumière dans une certaine mesure, le processus de meulage s'appelle meulage de miroir. Les matériaux d'objet du meulage de miroir ne sont pas limités aux matériaux fragiles, mais incluent également des matériaux en métal tels que l'acier, l'aluminium et le molybdène. Afin de réaliser le miroir rectifiant, professeurs Nakagawa et Ohmori de l'institut de la physique et de la chimie de l'université de Tokyo au Japon ont inventé électrolytique en sauce de processus (ELID).Le point de départ de base du meulage de miroir est celui afin d'atteindre la surface de frontière, nous doit employer la plus petite possible dimension particulaire abrasive, telle que le μM de la dimension particulaire 2 ou même 0,2。 de μm Avant que l'invention d'ELID, la meule de dimension particulaire ait été rarement employée dans l'industrie. La raison est qu'il est très facile bloquer la meule de dimension particulaire, et la meule doit être équilibrée fréquemment. La période auxiliaire d'habiller la meule dépasse souvent le temps de travail du meulage. ELID résout pour la première fois la contradiction entre l'habillage et le meulage à l'aide seulement de la meule de dimension particulaire, créant de ce fait des conditions pour l'application industrielle de la meule de dimension particulaire.

1. L'usinage est un processus de changer la dimension hors-tout ou la représentation d'un objet avec une machine de développement.2. selon l'état de la température de l'objet étant traité, il est divisé en traitement à froid et traitement chaud. Généralement, il est traité à la température normale sans causer des changements de produit chimique ou de phase de l'objet, qui s'appelle traitement à froid.3. Généralement, le traitement au-dessus ou au-dessous de la température normale causera les changements chimiques ou de phase de l'objet, qui s'appelle traitement thermique.4. le travail à froid peut être divisé en coupe et pression usinant selon la différence des méthodes de usinage.5. le fonctionnement chaud inclut généralement le traitement thermique, la calcination, le bâti et la soudure. En outre, le froid et le traitement thermique est employé souvent pendant l'assemblée.6. par exemple, en assemblant des incidences, l'anneau intérieur est souvent mis dans l'azote liquide pour que se refroidir rétrécisse sa taille, l'anneau externe est convenablement passionné pour agrandir sa taille, et alors il est assemblé ensemble. L'anneau externe de la roue du train est également engainé sur le substrat par la chauffage, et sa fermeté peut être garantie quand elle est refroidie.7. le traitement mécanique inclut : l'enroulement de puissance de filament, coupe de laser, traitement lourd, liaison en métal, dessin en métal, coupe de plasma, soudure de précision, roulent la formation, formation de recourbement de feuillard, meurent en forgeant, coupe de jet d'eau.8. usinage : l'usinage généralisé est le processus des produits de fabrication par des moyens mécaniques ; La signification étroite est le processus de faire des parties avec le matériel mécanique spécial tel que des tours, fraiseuses, - les foreuses, broyeurs, - les presses à emboutir, - les machines de moulage mécanique sous pression, etc.