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Principe de fonctionnement et avantages de l'usinage de commande numérique par ordinateur

Généralement, la commande numérique par ordinateur usinant se rapporte habituellement au tour de usinage de commande usinante et numérique de précision de commande numérique d'ordinateur, à la fraiseuse de usinage de commande numérique, à la commande numérique usinant la fraiseuse ennuyeuse et, etc. C'est une nouvelle technologie transformatrice. Son travail principal est de compiler des programmes de traitement et de convertir le travail manuel original en programme informatique. Le traitement manuel requiert certainement l'expérience. Principe de fonctionnement du traitement de commande numérique par ordinateur :Quand le système de contrôle numérique est activé, les dimensions de usinage exigées sont programmées dans le logiciel et assignées aux outils et aux machines correspondants, qui effectuent les tâches dimensionnelles spécifiques comme des robots. Dans la commande numérique programmant, le générateur de code dans le système numérique suppose habituellement que le mécanisme est parfait. Bien qu'il y ait la possibilité d'erreur, cette possibilité est plus grande quand la machine d'OR est chargée pour couper dans des directions multiples en même temps. Le placement des outils dans le système de commande numérique par ordinateur se compose d'une série d'aperçus d'entrée a appelé des programmes de partie. Utilisez la machine-outil de commande numérique pour entrer le programme par la carte perforée. En revanche, le programme des machines-outilles à commande numérique est entrée dans l'ordinateur par le clavier numérique. La programmation d'OR est maintenue dans la mémoire de l'ordinateur. Le code lui-même est écrit et édité par le programmeur. Par conséquent, le système de commande numérique par ordinateur fournit un éventail de puissance de calcul. Il est important que le système de commande numérique par ordinateur ne soit jamais statique, parce que l'invite mise à jour peut être ajoutée au programme préexistant en modifiant le code. Avantages de l'usinage de commande numérique par ordinateur :①Le nombre d'outillage est considérablement réduit, et l'outillage complexe n'est pas exigé pour les parties de usinage avec des formes complexes. Pour changer la forme et la taille des pièces, devez seulement modifier le programme de traitement de pièce, qui convient au développement et à la transformation des produits nouveaux.②La qualité de traitement est stable, l'exactitude de traitement est haute, et l'exactitude de répétition est haute, qui répond aux exigences du traitement d'avions.③Dans le cas de la variété multi et de la production par lots faible, l'efficacité de production est haute, qui peut réduire la période de la préparation de production, de l'ajustement de machine-outil et de l'inspection de processus, et réduit le temps de coupure dû à l'utilisation de couper le volume.④Il peut traiter les surfaces complexes qui sont difficiles à être traitées par des méthodes conventionnelles, et même quelques pièces de traitement inobservables.

2022

07/28

Caractéristiques de processus des pièces de précision usinant avec le tour de commande numérique par ordinateur

Le traitement de tour de commande numérique est une désignation générale pour des pièces traitant sur des machines-outils de commande numérique. Des machines-outils commandées par ordinateur s'appellent généralement les tours de commande numérique dans l'industrie de transformation mécanique, alors que les ordinateurs concevaient particulièrement pour commander des machines-outils de commande numérique ou des ordinateurs généraux s'appellent les systèmes de contrôle numériques. Le traitement de tour de commande numérique est très utilisé dans l'industrie de transformation de pièces de précision. Maintenant présentons les caractéristiques de processus des pièces de précision traitant avec des tours de commande numérique par ordinateur : Le programme du système de commande numérique par ordinateur est compilé par les ingénieurs professionnels selon le matériel des pièces, des conditions de processus et des caractéristiques de machine-outil. Le programme système d'OR envoie l'information d'opération ou d'interruption à la machine-outil pour commander le fonctionnement de la machine-outil. Après que le traitement des pièces de précision soit complété, la machine-outil cessera automatiquement de fonctionner sous les instructions du programme. Les caractéristiques de la machine-outille à commande numérique déterminer que sa fonction principale est de traiter des produits avec un certain degré de complexité. De tels produits ont généralement des formes et des surfaces complexes, qui est principalement de résoudre quelques problèmes qui ne peuvent pas être résolus par des méthodes de transformation ordinaires. La plus grande caractéristique de l'OR usinant dans l'application du traitement de pièces de précision est qu'elle peut utiliser la ceinture perforée pour commander la machine-outil pour l'usinage automatique.

2022

07/28

Besoins en matériaux pour l'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces de précision

L'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces à haute précision n'est pas approprié à l'usinage de précision de tous les matériaux. Quelques matériaux sont trop durs, dépassant la dureté des pièces traitées, qui peuvent causer l'effondrement des pièces de machine. Par conséquent, ces matériaux ne sont pas appropriés à la précision usinant à moins qu'ils soient des pièces de machine faites en matériaux spéciaux ou coupe de laser. Les conditions sont spécifiques à chaque travail, parce qu'il affectera directement la qualité des produits fabriqués. Par conséquent, afin d'assurer la qualité des produits, nous devrions non seulement avoir des conditions pour l'équipement, mais également pour des opérateurs et quelques matériaux traités. Ceux-ci tout le besoin d'avoir certaines normes. Seulement si ceux-ci répondent aux normes, peuvent les produits ont produit soient notre aspect idéal. Faites-nous savoir ce que sont les besoins en matériaux pour le traitement de pièces de précision ? Les matériaux traités sont divisés en deux catégories, matériaux métalliques et matériaux non métalliques ; Pour des matériaux en métal, l'acier inoxydable a la dureté la plus élevée, suivie de la fonte, suivi du cuivre, et finalement en aluminium. Le traitement de la céramique et des plastiques appartient au traitement des matériaux non métalliques. Pour les conditions de dureté des matériaux, dans certains cas, plus la dureté des matériaux haute, plus le meilleur, mais lui est inférieure aux conditions de dureté des pièces usinées. Les matériaux de traitement ne devraient pas être trop durs ; S'il est plus dur que les pièces mécaniques, elle ne peut pas être traitée ; Le matériel doit être modéré dans la dureté et la douceur. Au moins une catégorie inférieure à la dureté de la machine. En même temps, elle dépend également de la fonction de l'équipement traité et du choix raisonnable de la machine. En cours de pièces de commande numérique par ordinateur traitant et fabriquant, dû aux différents conditions de production et conditions de chaque partie, le plan de processus de fabrication est également différent. Quand différents plans de processus sont employés pour produire les mêmes pièces, leur efficacité de production et avantages économiques sont également différents.

2022

07/28

Il est facile apparaître quels défauts de chauffage dans le traitement thermique

Le traitement thermique est un processus important pour améliorer les propriétés des matériaux en métal, et la clé de l'horloge de traitement thermique est assurément le processus de chauffage. Si les erreurs se produisent dans le chauffage, ayant pour résultat des défauts de chauffage, il aura un impact sérieux sur la représentation en métal, et cause parfois même des pertes irréparables. Puis, quels sont les types de défauts de chauffage dans le traitement thermique et que sont-elles les raisons de eux ? Un des défauts de chauffage : surchauffeQuand la température du matériel en acier est trop haute ou le temps d'entreposage à température élevée est trop long, s'épaissir de grain d'austénite est causé. Ce phénomène s'appelle surchauffe. S'épaissir austénitique de grain mènera à une fragilité plus élevée et à une dureté inférieure d'acier, augmentera la tendance de la déformation et de la fissuration pendant l'extinction, et réduira ainsi les propriétés mécaniques des pièces. Hors du contrôle de l'instrument de la température de four est habituellement la cause principale de la surchauffe. Généralement, la surchauffe de l'acier peut raffiner le grain d'austénite par le recuit, la normalisation ou le gâchage à hautes températures multiple de la structure surchauffée. Cependant, même si le matériel en acier avec la structure surchauffée est raffiné encore, il y aura inévitablement quelques fractures granulaires brutes, qui s'appelle l'hérédité de fracture. Ceci est habituellement provoqué par des impuretés telles que le sulfure de manganèse se dissolvant dans l'interface en cristal d'austénite en surchauffant. Quand de l'acier est effectué, il est facile de rompre le long du joint de grain brut d'austénite.Quand le traitement thermique austenitizing est effectué encore pour les matériaux en acier avec la martensite brute, le bainite et widmanstatten des structures, même si l'acier est chauffé à la température de extinction conventionnelle avec une vitesse de chauffage lente, et la surchauffe ne se produit pas, les grains d'austénite montrera toujours la tendance de s'épaissir. Ce phénomène s'appelle l'hérédité structurelle. On peut éliminer l'hérédité de la structure brute par le recuit intermédiaire ou le gâchage multiple de haute température. Défaut de chauffage 2 : overburningEn plus de s'épaissir des grains d'austénite, la température de chauffage trop élevée causera également un autre mauvais résultat - oxydation ou fonte locale des joints de grain. Cette situation mènera à l'affaiblissement des joints de grain en métal, détérioration sérieuse des propriétés, et de la fissuration pendant l'extinction. Ce phénomène s'appelle overburning. Pendant qu'overburning comporte des processus physiques et chimiques, une fois qu'il se produit, il est difficile récupérer la construction métallique, ainsi elle peut seulement être jetée. Par conséquent, en cours de traitement thermique, nous devons éviter la surchauffe due à la température de chauffage élevée. Défaut de chauffage 3 : décarburation et oxydationLes matériaux en acier avec une certaine concentration de carbone peuvent augmenter la dureté, la force de fatigue et la résistance à l'usure des métaux. Cependant, pendant le chauffage, le carbone sur la surface en acier sera oxydé par l'oxygène, hydrogène, dioxyde de carbone, vapeur d'eau et d'autres substances dues au contact direct avec le milieu ou l'atmosphère, qui réduiront la concentration en carbone dans la surface en acier, affectent la dureté extérieure, force de fatigue et la résistance à l'usure, et causent la concentration résiduelle de contrainte de traction sur la surface en acier, formant de ce fait les fissures extérieures de réseau. Ce phénomène s'appelle la décarburation. Non seulement l'élément de carbone sur la surface de l'acier sera oxydé, fer et l'alliage sera également oxydé par l'oxygène, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, la vapeur d'eau et d'autres substances dans le milieu ou l'atmosphère pour former un à pellicule d'oxyde. Ce phénomène s'appelle l'oxydation. L'exactitude dimensionnelle et l'éclat extérieur de l'objet à hautes températures seront réduits après oxydation, et les parties en acier avec la trempabilité pauvre d'à pellicule d'oxyde sont à points faibles de extinction enclins.Afin d'empêcher la décarburation et l'oxydation, la surface des pièces en acier devrait être emballée et scellée avec l'aluminium d'acier inoxydable, de chauffage par le four de chauffage de four ou de flamme de bain de sel, et le gaz inerte épuré devrait être employé comme atmosphère protectrice. Défaut de chauffage 4 : fragilisation par l'hydrogèneQuand de l'acier de haute résistance est chauffé dans une atmosphère riche d'hydrogène, sa plasticité et dureté diminueront. Ce phénomène s'appelle la fragilisation par l'hydrogène. La fragilisation par l'hydrogène peut être évitée par la chauffage en vide, basse atmosphère d'hydrogène ou atmosphère inerte. On peut éliminer la fragilisation par l'hydrogène par traitements gâchants, vieillissants et autres d'hydrogène d'enlèvement pour les objets qui ont la fragilisation par l'hydrogène apparue. Dans certains cas, la fragilisation par l'hydrogène peut également être employée pour réaliser des buts de traitement spéciaux, tels que l'écrasement d'alliage.

2022

07/27

Composition de schéma de principe de structure de tour de commande numérique par ordinateur de structure de tour de commande numérique par ordinateur

Il y a beaucoup de genres de tours de commande numérique par ordinateur, mais ils se composent généralement de trois parts : corps de tour, dispositif de commande numérique par ordinateur et système servo.  Corps de tour1. axe et poupéeL'exactitude de rotation de l'axe du tour de commande numérique par ordinateur a une grande influence sur l'exactitude des pièces de usinage, et sa puissance et vitesse de rotation ont également un certain impact sur l'efficacité de usinage. Si la boîte d'axe du tour de commande numérique par ordinateur est un tour de commande numérique par ordinateur avec la fonction réglementaire de vitesse automatique de niveau, la structure de transmission de sa boîte d'axe a été simplifiée. Pour le tour reformé de commande numérique par ordinateur avec de doubles fonctions d'opération manuelle et de contrôle automatique traitant, fondamentalement la poupée originale est encore maintenue. 2. Rail de guideLe rail de guide du tour de commande numérique par ordinateur fournit la garantie pour le mouvement de alimentation. Dans une large mesure, il aura un certain impact sur la rigidité, l'exactitude et la stabilité du tour à l'alimentation à vitesse réduite, qui est également l'un des facteurs importants affectant la qualité du traitement de pièces. En plus de quelques tours de commande numérique par ordinateur utilisant le rail de guide traditionnel de glissement, les tours de commande numérique par ordinateur qui ont été menés à bonne fin pour la production ont adopté des rails de guide enduits plus en plastique. 3. Mécanisme mécanique de transmissionEn plus de quelques mécanismes de transmission de vitesse dans la boîte d'axe, le tour de commande numérique par ordinateur a fait une certaine simplification sur la base de la chaîne ordinaire originale de transmission de tour. Le réducteur de transmission de changement, alimentent la boîte, la boîte de glissière et la plupart de ses mécanismes de transmission sont décommandées, mais seulement les mécanismes longitudinaux et transversaux de transmission de vis sont maintenus, et une paire de vitesse (pas s'est ajouté dans des quelques tours) qui peut éliminer son dégagement latéral est ajoutée entre le moteur d'entraînement et la vis sans fin. Dispositif de commande numériqueDans le domaine des machines-outils de commande numérique, le dispositif de commande numérique est le noyau des machines-outils. Il reçoit principalement le programme de procédé de commande numérique envoyé par le périphérique d'entrée de la mémoire interne, le compile par le circuit ou le logiciel du dispositif de commande numérique, et les sorties des paramètres et des instructions après calcul et le traitement, afin de commander le travail de chaque pièce de la machine-outil, de sorte qu'elle puisse effectuer le mouvement ordonné. Système servoLe système servo inclut deux aspects : on est l'unité servo, et l'autre est le dispositif d'entraînement.L'unité servo est le lien entre la commande numérique par ordinateur et le tour. Elle peut amplifier le signal faible dans le dispositif de commande numérique par ordinateur pour former le signal du dispositif de haute puissance d'entraînement. L'unité servo peut être divisée en type d'impulsion et type analogue selon les instructions reçues.La décoration d'entraînement est de programmer le signal de commande numérique par ordinateur augmenté par l'unité servo dans le mouvement mécanique, conduit le tour par les pièces se reliantes simples, fait l'établi exactement localiser le mouvement relatif de la trajectoire, et finalement du processus les produits exigés selon les conditions.

2022

07/27

Comment contrôler la qualité des pièces sous-traitées dans les entreprises d'usinage

Le contrôle de la qualité des pièces usinées externalisées doit être effectué selon les caractéristiques de leurs propres entreprises. Seulement quand il est visé, peut l'effet être remarquable. 1. Renforcez la conscience de qualité des chefs d'entrepriseBien que la conscience de la direction d'entreprise ne soit pas directement liée à la qualité du produit, elle est l'un des facteurs clé affectant l'exactitude de produit. Les directeurs des entreprises devraient établir la stratégie de la qualité d'abord et renforcer l'idée de la conservation s'améliorant. En même temps, les chefs devraient apparaître d'eux-mêmes et normaliser la portée de la responsabilité des entreprises. 2. Prêtez plus d'attention à l'étape initiale du produitBeaucoup d'entreprises ne prêtent pas assez d'attention à l'étape initiale des produits en cours de production. Ainsi avec l'erreur jusqu'à ce que l'achèvement du produit traitant, la qualité des produits fabriqués ait de grands problèmes. Par conséquent, nous devons prêter l'attention à elle à la partie de la fabrication de produit. La partie du développement et de la conception détermine le degré auquel le produit répond aux besoins des utilisateurs. Les résultats de recherche de marché et l'analyse économique de forme sont contenu de travail indispensable à la partie du produit. 3. Améliorez le contenu des documents techniques des pièces usinées externaliséesMême les pièces externalisées mûres ont besoin de production d'essai, d'évaluation, d'évaluation, d'expérience et d'autres processus. Par conséquent, il est très important pour externaliser l'approvisionnement pour être techniquement transparent aux clients. Particulièrement pour les documents techniques, les impératifs techniques, le procédé d'inspection et tout autre contenu, nous devons communiquer à la partie pour assurer la compréhension correcte. 4. Surveillance de processus de qualitéEn cours de traiter les pièces externalisées, le cheminement entier de processus devrait être bien commandé à l'étape initiale, de sorte que des problèmes puissent être trouvés et améliorés à temps. Dans le processus de traitement suivant, il est nécessaire de conduire l'examen de qualité et le contrôle sur place sur le site de production régulièrement ou irrégulièrement. Ceci a joué un rôle de surveillance dans le traitement et peut recevoir des produits avec une meilleure qualité. 5. Clarifiez les responsabilités des installations de transformation externaliséesAfin de répondre aux impératifs techniques dans le processus de commande, les deux parties doivent signer un contrat ou un accord avant le traitement. Ce document doit indiquer la portée des droits et des responsabilités des deux parties, déterminer la responsabilité de la rupture de contrat, et doit également développer un mécanisme encourageant. En même temps, les installations de transformation externalisées de machines avec beaucoup de problèmes de qualité doivent être passées en revue encore. Combiné avec les normes de qualité, déterminez si les défauts de qualité sont techniques ou production, et faites les plans de rectification et adopter des mesures correctives appropriées. Le contrôle de qualité des parties usinées externalisées d'entreprises de usinage a non seulement les aspects ci-dessus, mais également ces aspects présentés ci-dessus sont des problèmes qui sont faciles à être ignorés dans le processus de fabrication. J'espère que nous pouvons prêter l'attention à eux et produire les pièces usinées externalisées qui rencontrent la précision de normes, de haute qualité et haute.

2022

07/27

Comment vérifier la qualité et l'exactitude de l'usinage

Contenu principal de l'essai de usinage de qualité et d'exactitudeLe contenu de l'essai de usinage de qualité et d'exactitude est divisé en beaucoup d'aspects. Les inspecteurs peuvent choisir d'examiner tous ou d'effectuer l'essai visé selon les caractéristiques de leurs propres produits.1. La tolérance de taille et de comportement de chaque partie de la géométrie et des essais de performances mécaniques simples.2. L'inspection d'aspect peut être directement jugée par l'oeil nu, observe si la surface a des bosses, des contusions, des défauts et d'autres conditions, et vérifie si l'aspérité répond aux exigences.3. observez si le matériel du produit répond aux exigences, si la marque est complète et si les spécifications sont correctes. Étapes de base d'inspection de usinage1. les inspecteurs professionnels doivent subir pré la formation à un emploi et obtenir des qualifications appropriées avant qu'ils puissent s'engager dans le travail à plein temps d'inspection.2. En inspectant la première tranche de crapaud, vous devriez vérifier si le papier de processus est une version valide, si le matériel de carte de circulation a un joint matériel, et si le remplissage de la troisième carte d'inspection répond aux exigences.3. les inspecteurs doivent connaître chaque étape du processus de traitement très bien.4. les inspecteurs doivent choisir les outils de mesure universels de machine spéciale et les emploient correctement selon les conditions de traitement de processus.5. Après la première inspection, il est nécessaire de compléter l'identification pour le classement. Pendant l'inspection en lots, il est également nécessaire du groupe les disques originaux pour la future recherche satisfaite. Précautions pour l'inspection de usinage1. En inspectant le long axe, l'attention particulière devrait être prêtée à la déformation de l'objet. Dans de nombreux cas, il est pour causer la chaleur excessive due à la méthode de transformation inexacte du processeur, éliminer l'équipement d'effort, et déforme la ligne droite pendant le refroidissement, dépassant la gamme libre de tolérance, ayant pour résultat des dimensions sans réserve.2. Après que la détection des objets minces, il soit nécessaire pour prêter l'attention au stockage et au transport en même temps. L'opération inexacte peut facilement causer la déformation. Par exemple, des vis sans fin minces doivent être transportées et stockées avec des cintres pour empêcher des pièces de la déformation.3. Quand usinant les trous minces, l'objet aura certaines conditions pour le diamètre de trou. Quand la rectitude et l'aspérité sont hautes, les points suivants devraient être prêtés l'attention à :(1) si l'ouverture est polygonale peut être traité par la méthode de meulage d'axe central.(2) l'arrondi et la rectitude de la section peuvent être mesurés en mesurant ensemble.(3) la condition d'aspérité n'est pas haute, qui peut être jugée par inspection visuelle, ou par la méthode de comparaison, la méthode de bloc témoin, etc. 4. En inspectant les objets minces, tels que les trous minces du monteur, la taille peut être qualifiée, mais il peut également y avoir dérive, dislocation, etc. Par conséquent, ceci exige des inspecteurs d'avoir une expérience de essai riche et de prêter l'attention à la direction verticale.

2022

07/27

Ce qui sont les formes d'usure de l'outil et du processus de l'usure de l'outil

La pièce de coupure de l'outil sera graduellement portée sous l'action de la haute température et de la haute pression. Les causes de l'usure de l'outil sont très complexes. Elle implique des fonctions mécaniques, physiques, de produit chimique et d'or, y compris l'usage abrasif, l'usage de collage, l'usage de diffusion, l'usage de changement de phase et l'usage d'oxydation. L'usure de l'outil affectera la qualité extérieure, l'efficacité de production et le coût de traitement. Maintenant présentons les formes principales d'usure de l'outil et du processus de l'usure de l'outil. Forme d'usure de l'outilLes formes principales d'usure de l'outil sont usage de visage de râteau, usage de flanc et usage simultané de visage d'avant et arrière.1. usage de visage de râteauEn coupant le métal en plastique, la vitesse de coupe est haute et l'épaisseur de coupure est grande, et la cannelure en croissant est moulue sur le visage de râteau. Quand l'usure de l'outil continue à augmenter, elle mènera pour affiler l'effondrement et les dommages d'outil.2. Le flanc est portéEn coupant les métaux fragiles avec la dureté élevée, telle que la bas vitesse et taux d'entrée de coupure, l'usage de flanc se produit habituellement. Cette forme d'usage se produit sur le flanc lié au tranchant, et le flanc avec un angle arrière égal à ou moins de zéro est moulu.3. Les surfaces avant et arrière de couteau sont portées en même tempsEn cours de couper le métal en plastique, ce genre d'usage se produit souvent en employant la vitesse de coupure moyenne et le taux d'entrée moyen. Procédé d'usure de l'outil1. étape initiale d'usage : l'usure de l'outil est rapide dans cette étape. Ceci est provoqué par la surface approximative de l'outil ou des défauts extérieurs de structure.2. étape normale d'usage : dans cette étape, les augmentations de secteur de contact, les diminutions de pression, la vitesse d'usage a ralenti, l'usage augmente même avec l'augmentation du temps, et la coupe est stable.3. étape pointue d'usage : après l'usage normal de l'outil atteint une certaine limite, si vous continuez à couper, la température augmentera brusquement, la force de coupure augmentera, l'usage accélérera, et fera même effondrer et endommager le bord l'outil. En service, il devrait strictement stipuler que l'outil devrait être changé avant d'écrire l'étape pointue d'usage. Norme de alourdissement d'outil de coupeL'outil ne devrait pas être utilisé encore quand il est porté à une certaine limite, qui s'appelle la norme émoussée. Généralement, la largeur de la bande d'usage mesurée sur la surface d'outil plus tard est spécifiée comme niveau émoussé de l'outil.Dans la production réelle, il est souvent jugé si l'outil a été émoussé selon quelques phénomènes se produisant dans la coupe. Pendant l'usinage approximatif, vous pouvez observer s'il y a les bandes lumineuses sur la surface usinée, si la couleur et la forme des puces sont différentes, s'il y a les bruits anormaux, etc. Pendant la finition usinant, observez si la rugosité des changements extérieurs usinés et mesurer l'exactitude de taille et de forme des pièces. Dans la production en série, due aux conditions stables de coupe, la norme de alourdissement d'outil peut être déterminée par des essais de processus, et la norme de alourdissement peut être transformée en nombre facilement commandé de pièces usinées ou temps de coupure, afin de changer de force l'outil affûteur pour s'assurer que l'outil n'écrit pas l'étape de l'usage pointu.En raison de différentes conditions de traitement, les normes émoussées sont également différentes. La valeur standard de l'usinage de finition est inférieure cela de l'usinage approximatif. Les différents matériaux et types d'outils de coupe ont différentes normes émoussées.

2022

07/27

Quelle est la signification de l'usinage ? Ce qui est l'argot

En tant que débutant dans l'industrie de usinage, obtenez-vous souvent confus par le « argot » dans la bouche de quelques « vieux conducteurs » ? La « lumière », comme mentionnée au titre de cet article, est un représentant typique. La « lumière » se rapporte habituellement au dernier processus du finissage. La source de cette utilisation serait la finition extérieure de l'objet. Ses dérivés incluent « le couteau léger » (outil de finition) et ainsi de suite. La portée de la « lumière » est très large, qui peut se rapporter à l'étape finale de l'amende rectifiant, fraisant très bien ou tournant très bien le processus dans le traitement. Dans l'exécution de la « lumière une fois », il y a des conditions élevées pour l'exactitude d'usinage. Que diriez-vous de du « argot » dans l'industrie de usinage ? N'est-elle pas simple ? Il y a beaucoup d'exemples comme ceci. Faisons un inventaire simple. « Tirant des déchets » et la « ouverture rugueuse »Les mots « traction de rebut » et « l'ouverture approximative » ont la même signification et se rapportent aux étapes de usinage approximatives dans l'usinage. Comparé à la finition usinant, l'usinage approximatif exige moins de précision et de vitesse de usinage plus élevée. Le mot « reprenant la terre en friche » peut venir de « reprendre la terre en friche » ou de « reprendre la terre en friche ». Il vraisemblablement est relativement fondu. Il est très utilisé dans l'industrie de usinage en Chine du nord-est. Le mot « audacieux » est populaire en Chine du sud. « Immersion en feu » et « feu étouffant »La « est est immersion en feu » ce que nous appelons habituellement extinction, « éteignent le feu » ce que nous appelons habituellement gâchage. Ce sont des processus importants dans le traitement thermique. La pierre de extinction austenitizes l'acier et puis le refroidit à un taux approprié pour faire l'objet subir la martensite et toute autre transformation structurelle instable. Le gâchage est un procédé de traitement thermique dans lequel l'objet éteint est chauffé à une température appropriée au-dessous du point critique pendant un certain temps, et alors refroidi par une certaine méthode pour obtenir la structure et les propriétés exigées. « Tao », « en soie » et « GEs »Littéralement, ces mots devraient représenter une certaine unité. En effet, ils sont toutes les unités de longueur, « Dao » et la « soie » se rapportent à des millimètres, alors que la « GE » se rapporte à 1mm. Parmi eux, le nom approximatif « Dao » est plus populaire dans le domaine de usinage en Chine du nord-est, juste comme le caractère direct des personnes du nord-est ; Et la « soie », un genre de principe appelant élégant, est populaire dans le domaine de usinage dans le sud, qui rappelle des personnes la douceur des habitants du sud. « Fraisant » et « fraisage d'air »Ces deux sont au sujet des machines-outils. Le « fraisage » ne signifie pas le coupeur de fraisage, mais l'alésoir. C'est un outil rotatoire avec un ou plusieurs dents de coupeur, qui est utilisé pour couper la couche mince de métal sur la surface du trou usiné. C'est un outil de finition rotatoire avec un bord droit ou un bord en spirale, qui est employé souvent pour le trou agrandissant ou réparation de trou. Le « moulin d'air » est un outil tournant semblable à un coupeur de fraisage installé sur la roue d'air, qui est habituellement actionnée et traitée par des monteurs. « Le Dao », « DA Dao » et « Wei Dao »Ces trois mots sont tous quelques défauts des outils de coupe en cours d'usinage. En raison de la déformation d'extrusion, « l'outil de coupe » a la déformation en plastique et peut plus n'être employé pour la coupure. Ce genre d'accident se produit habituellement dans des coupeurs de fraisage. La « coupe » signifie que l'outil a fendu ou s'est cassé, et il peut plus n'être employé. Ce n'est pas l'outil qui est endommagé, mais l'objet. Il se rapporte que l'outil plonge dans l'objet, causant l'objet d'être endommagé. En plus de ce qui précède, il y a beaucoup « argot » dans l'usinage, il est difficile récapituler que. Tous les débutants de l'usinage devraient lentement comprendre leurs significations par leur propres étude et accumulation, afin d'intégrer mieux dans votre cercle.

2022

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Technologie de meulage de usinage de technologie de l'alliage titanique

caractéristiques de meulage de 1、 de l'alliage titanique (1) la température de meulage élevée. Le coefficient de déformation de l'alliage titanique est petit, et des puces d'extrusion sont souvent formées, ayant pour résultat le frottement sérieux. L'effort est concentré près du tranchant, produisant beaucoup de chaleur ; Le coefficient de conduction thermique et de conduction thermique de l'alliage titanique est petit, qui est seulement 1/5 de cela de l'acier au carbone, le rendant difficile d'émettre la chaleur de meulage et facile de causer la température excessive dans le secteur de meulage. Dans les mêmes conditions, la température de meulage est environ 1.5-2 fois qui de l'acier 45, jusqu'à 1000 degrés. (2) l'alliage titanique a l'activité chimique élevée à température élevée. En raison de la température de meulage élevée, il est facile réagir les débris de meulage avec l'oxygène, l'azote et d'autres éléments dans le ciel pour former une couche dure et fragile, qui accélère l'usage de la meule. (3) puisque l'alliage titanique a l'activité chimique élevée. Ajouté à la haute température et à la haute pression locales dans le secteur de meulage, l'adhérence entre les particules abrasives et la surface métallique se produit en raison de l'affinité, qui accélère l'usage de la meule, affecte la qualité de la surface usinée, et il est difficile d'assurer l'exactitude dimensionnelle. (4) force de meulage importante. Généralement, la force de meulage par largeur d'unité est environ 2 ou 3 fois qui de l'acier au carbone ordinaire, et de sa force radiale est plus grande que la force tangentielle. (5) facile à brûler et fendre. En raison de la température de meulage élevée, la grande contrainte thermique est produite sur la surface de meulage, qui cause non seulement les brûlures de meulage, mais les microfissures également de meulage. Ces microfissures sont délié formé, et leur direction est rudement perpendiculaire à la direction de meulage, et la surface de meulage présente les taches brunes jaunâtres. En raison de l'influence de la chaleur de meulage, la contrainte de traction résiduelle est produite sur la surface d'objet, qui réduit la force de fatigue des pièces et affecte la durée de vie des pièces. (6) basse efficacité de production. Pendant le meulage, le rapport de meulage est très bas parce qu'il est facile passiver, adhérer et bloquer la meule. Dans l'état d'assurer la qualité de l'objet, seulement la productivité peut être réduite. sélection de 2、 de meule Quand la roue cubique de nitrure de bore est utilisée pour rectifier l'alliage titanique, la température de meulage et la contrainte résiduelle sur la surface usinée sont très basses, qui peut effectivement empêcher la génération des fissures, et obtiennent une qualité de surface plus élevée d'objet et une efficacité de meulage. Lien de roue : le lien de résine devrait être employé pour la roue verte de carbure de silicium. Puisque la force de meulage et la température de meulage de la roue à agglomérant céramique sont plus hautes que ceux de la roue collée de résine. Généralement, quand la dureté de la meule est au niveau de J-L, la productivité est plus haute. Quand une meule molle est choisie, sa force de meulage et température de meulage sont inférieures, mais les augmentations de consommation de meule de manière significative. En plus du refroidissement et du rinçage, le fluide de meulage est exigé pour empêcher l'adhérence et l'action chimique des particules titaniques et abrasives en rectifiant les alliages titaniques. Le fluide de meulage soluble dans l'eau contenant un grand choix d'additifs extrêmes de pression devrait être choisi. Par exemple, le fluide de meulage contenant l'additif extrême de pression de chlore a la perméabilité de lubrification forte et peut empêcher l'occurrence des fissures de meulage et de l'adhérence. En employant, pour augmenter principalement l'écoulement et la pression du fluide de meulage ; La capacité du réservoir d'eau devrait être assez grande pour garder le fluide de meulage à une basse température. En outre, en rectifiant l'alliage titanique, la température est haute et les puces soyez inflammable. En employant le fluide de meulage d'huile, prêtez l'attention à la protection contre sécurité et incendie.

2022

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