Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans le fraisage. Les coupeurs de fraisage sont des consommables. Dans le traitement et la production à long terme, il est facile émousser des coupeurs de fraisage, et après une période, des coupeurs de fraisage seront ferraillés. La durée de vie du coupeur de fraisage dans le traitement de fraisage est liée à sa propre longévité. Après, nous présenterons la longévité du coupeur de fraisage.La période de coupure d'un coupeur de fraisage avec un nouveau bord (ou un nouveau bord sur une lame indexable) depuis le début du fraisage en moment où l'usage atteint la norme de alourdissement d'outil s'appelle la longévité du coupeur de fraisage.Dans le fraisage réel, il est long et incommode de mesurer si l'usage sur le coupeur de fraisage atteint la limite d'usage. Par conséquent, quand le même coupeur de fraisage est utilisé dans la production par lots ou le fraisage continu, la longévité du coupeur de fraisage est généralement employée pour déterminer le remplacement du coupeur de fraisage. 1 longévité de、 de coupeur de fraisageAprès que les matériaux et les conditions de fraisage du coupeur de fraisage et de l'objet soient déterminés, la longévité du coupeur de fraisage est liée à la quantité de fraisage. Afin d'améliorer la longévité du coupeur de fraisage et prolonger la durée de vie du coupeur de fraisage, il est nécessaire de réduire la consommation de fraisage, particulièrement la vitesse de fraisage, afin de réduire l'efficacité de production.Si vous voulez augmenter la quantité de fraisage et réduire la longévité du coupeur de fraisage, il est lié pour augmenter le moment pour changer, ajuster et rectifier le coupeur de fraisage, et la perte de coupeur de fraisage est également grande et improductive. Par conséquent, la longévité du coupeur de fraisage devrait avoir une valeur raisonnable, c.-à-d., sous les lieux d'assurer la qualité de traitement, le coût devrait être réduit au minimum.La longévité du coupeur de fraisage devrait généralement être déterminée selon la structure du coupeur de fraisage, le coût de fabrication, difficulté des facteurs de chargement et de déchargement et autre. 2 facteurs de、 affectant la longévité du coupeur de fraisage1. paramètres de fraisage : la vitesse de fraisage est le facteur principal qui affecte la longévité du coupeur de fraisage dans des paramètres de fraisage, parce que la vitesse de fraisage croissante augmentera de manière significative la température de coupure et accélérera l'usage du coupeur de fraisage. Le deuxième est le taux d'entrée. L'augmentation du taux d'entrée réduira la longévité du coupeur de fraisage. La largeur de fraisage et la profondeur de fraisage ont peu d'influence. Généralement, dans le travail pratique, l'augmentation de la profondeur et du taux d'entrée de fraisage et convenablement la réduction de la vitesse de fraisage peuvent améliorer la longévité des coupeurs de fraisage et améliorer l'efficacité de production.2. matériel d'objet : plus la force et la dureté du matériel d'objet est hautes, plus la dureté est meilleure, plus la conduction thermique est petite, plus le durcissement de travail est sérieuse et plus la force thermique est haute, plus le coupeur de fraisage est pour porter facile et plus la longévité est inférieure. 3. Paramètres géométriques de coupeur de fraisage : l'angle de coupe et l'angle de débattement principal du coupeur de fraisage ont un impact important sur la longévité. Correctement l'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la force et la température de coupe de fraisage, afin de ralentir l'usage des coupeurs de fraisage ; Correctement la réduction de l'angle de débattement principal peut augmenter la longueur de travail du tranchant principal, réduire la charge de coupure sur le tranchant de l'unité de longueur, et améliore les conditions de dissipation thermique, afin d'améliorer la longévité des coupeurs de fraisage.4. matériel de coupeur de fraisage : le matériel de coupeur de fraisage a la bonne dureté thermique, la dureté élevée et la bonne résistance à l'usure, ainsi le coupeur de fraisage a la longévité élevée. Cependant, le matériel de coupeur de fraisage devrait avoir une certaines force et dureté, autrement il est facile de causer l'effondrement de bord et d'affecter la longévité.5. fluide de coupure : la sélection raisonnable et la pleine utilisation du fluide de coupure peuvent réduire la température de coupe et la résistance de frottement, ralentir la vitesse d'usage du coupeur de fraisage, et améliorent la longévité du coupeur de fraisage.

L'outil est la pièce d'équipement de usinage qui participe directement à la coupe. Si la sélection d'outil est appropriée directement affecte la qualité de usinage. En choisissant des outils de coupe, il est nécessaire de considérer largement les matériaux d'objet, matériaux d'outil de coupe, traitant des propriétés et d'autres facteurs, afin de choisir les outils de coupe les plus appropriés et réaliser la meilleures qualité et efficacité de traitement. Conditions générales et direction de développement des outils de coupePour les matières employées dans des outils de fabrication, les conditions les plus de base sont leur dureté à hautes températures et la résistance à l'usure. En outre, elles doivent également avoir la bonne résistance à la flexion, la dureté d'impact et l'inertie chimique, aussi bien que la possibilité de traitement des méthodes de usinage telles que la coupe, la pièce forgéee et le traitement thermique. Généralement, si la dureté du matériel est haute, la résistance à l'usure sera haute, mais la résistance à la flexion et la dureté d'impact diminueront. Quand le matériel a de haute résistance, sa dureté d'impact sera plus haute.Dans des conditions normales de travail, les outils de coupe éprouveront l'essai de la haute température, de la haute pression et de la grande vitesse, et font face à beaucoup difficiles aux matériaux de machine ; Dans quelques environnements de travail anormaux, des médias liquides corrosifs seront produits ; En outre, ces dernières années, avec le développement continu de l'installation de fabrication, le niveau de l'automation et les conditions pour l'exactitude s'améliorent constamment, qui ont proposé de nouveaux sujets pour l'outillage. Afin de répondre aux exigences ci-dessus, l'outillage doit continuer à se développer et innover, de l'application des matériaux de nouvel outil à la technologie de revêtement de dépôt en phase vapeur, et puis à la structure indexable d'outil, qui sont des moyens efficaces d'améliorer la représentation d'outil, et également une référence importante pour que l'industrie de usinage choisisse des outils.Classification matérielle d'outil et caractéristiques fonctionnellesParmi les matériaux d'outil de coupe, les plus utilisés généralement sont carbure acier à coupe rapide et cimenté. L'acier à grande vitesse est le matériel d'outil le plus populaire en raison de sa résistance à la flexion élevée, dureté d'impact et bonne usinabilité. Le carbure cimenté est légèrement moins très utilisé que l'acier à coupe rapide.La nitrure de bore cubique est un matériel de nouvel outil se levant ces dernières années. Il convient à couper des matériaux en métal tels que la haute fonte en acier trempé et dure de dureté ; Le diamant polycristallin convient à couper les métaux libres de fer, les alliages, les plastiques et les plastiques renforcés par fibre de verre ; Il y a également acier à outils de carbone et d'acier à outils d'alliage, qui est seulement employé pour faire des dossiers, des matrices, des robinets et d'autres outils à ce stade.La technologie de revêtement de dépôt en phase vapeur est des moyens efficaces d'améliorer la fonction et la longévité des outils. Les outils enduits peuvent considérablement réduire l'usage dans la coupe et de manière significative prolonger la durée de vie des outils. Parmi eux, le dépôt chimique est employé souvent pour enduire la couche dure de carbure et titanique titanique d'oxyde d'aluminium de nitrure et ou la couche dure composée sur des outils au carbure cimenté. Le dépôt physique peut être employé pour enduire des outils de carbure cimenté et d'acier à coupe rapide. Organe mobile de l'outilLe coupeur se compose d'organes mobiles et des pièces de fixage. L'organe mobile se rapporte à la pièce de l'outil utilisé pour se produire et des puces de processus, qui inclut habituellement la lame, puce se cassant ou cannelure de bordage de puce, retrait de puce ou puce tenant l'espace, canal de fluide de coupure et d'autres structures. Quelques outils de coupe incluent seulement la pièce de coupe, dont la fonction est d'employer le tranchant pour couper des puces, telles que les outils de rotation, les planeuses, les outils de sondage et les outils de fraisage ; En plus de la partie de coupure, quelques organes mobiles d'outil incluent également la pièce de calibrage, dont la fonction est de polir la surface usinée qui a été coupée et de guider l'outil.L'organe mobile du coupeur a trois structures différentes, à savoir, type intégral, type de soudure et type de fixage mécanique. La structure globale est de faire des tranchants sur le corps d'outil ; La structure de soudure est de souder la lame au corps en acier de coupeur ; La structure de fixage mécanique maintient la tête de coupeur soudée de la lame sur le corps de coupeur. Fixage d'une partie d'outilLa pièce de fixage de l'outil a deux types structurels différents, à savoir, avec des trous et avec des poignées. L'outil avec le trou est gainé sur l'axe ou l'axe de la machine-outil au moyen du trou intérieur, et le couple de torsion peut être transmis au moyen de la clé axiale ou de la clé de fin. Le coupeur de fraisage cylindrique de visage de coupeur et de douille de fraisage tout appartiennent à ce type.La forme de la poignée d'un outil avec une poignée inclut habituellement le rectangle, le cylindre et le cône. L'outil de coupe utilisé dans la rotation et le rabotage est généralement poignée rectangulaire ; La poignée conique soutient la poussée axiale par sa chandelle et transmet le couple au moyen de frottement ; Dans la plupart des cas, des jambes cylindrique sont employées dans de plus petits outils tels que les exercices de torsion de la pâte et les fraises en bout frits pour transmettre le couple de torsion avec l'aide du frottement produit pendant le fixage. Beaucoup de jambes d'outil avec des jambes sont faites d'acier faiblement allié, alors que l'organe mobile est fait d'acier à coupe rapide. Les deux pièces sont bout soudé pour former un couteau défectueux.

Avec le développement de la science et technologie industrielle, l'application du traitement de commande numérique par ordinateur est devenue de plus en plus étendue, et parce que les produits traités par commande numérique par ordinateur ont la précision de haute qualité et bonne, ils ont devenu des méthodes de transformation principales de divers pièces et composants, et ont été favorisés par beaucoup. Bien que cette méthode de transformation soit devenue le courant principal, c'est devenu un problème difficile pour que les fabricants choisissent des installations de transformation de commande numérique par ordinateur. Ainsi, comment résoudre ce problème ? Laissez le filet de crochet te dire quelle société de traitement de commande numérique par ordinateur est meilleure. Comment choisir une installation de transformation de commande numérique par ordinateur ?Bien qu'il y ait des conditions élevées pour l'équipement pour la commande numérique par ordinateur traitant, le choix de l'installation de transformation de commande numérique par ordinateur peut non seulement dépendre de son équipement et échelle. Une décision devrait être prise après une considération complète de l'installation de transformation de commande numérique par ordinateur selon sa propre situation de produit. 1. Procédé normalisé d'opérationLe procédé d'opération est la base d'assurer la qualité du produit. En choisissant une installation de transformation de commande numérique par ordinateur, vous devez avoir une certaine compréhension du procédé d'opération de l'usine de commande numérique par ordinateur.Connaissez plus de détails, comme : si le contrôle de botte de sécurité, la remise de botte et l'échauffement de botte sont accomplis de la manière prescrite avant botte ; Si la détermination méthode du nombre de matrice, du nombre d'objet, de l'orientation d'angle de référence, de XYZ de récupération et surface gyroscopiques de récupération dans la feuille de programme est raisonnable ; Avant que l'objet soit mis sur la machine, le fixage et le nettoyage, l'attache des vis, et l'inspection de la correction d'objet ; Revérifiez les outils et l'inspection de sécurité au début du traitement, aussi bien que de traiter l'inspection de données ; Si les procédés appropriés de transformation tels que le nettoyage d'objet avant l'obtention outre de la machine sont normalisés et s'il y a des règlements clairs. 2. Exécution des normes de traitement conventionnellesPour traiter les normes, tant que il est engagé aux entreprises de traitement mécanique, devraient prêter l'attention à ceci. La norme de traitement est la garantie d'exactitude après que le produit soit fait. Seulement en se réunissant la norme peut nous fabriquer les produits qualifiés.Normes de traitement conventionnelles, comme : si les conditions de traitement de la cannelure structurelle d'assemblée sur le noyau de moule sont identiques que ceux de l'embryon de moule ; En cours de traitement et décharge électrique, Bouddha prend des données selon le dessin de partie de construction ; Si l'allocation légère de couteau de séparer la surface ne peut pas dépasser 0.05mm/s pour de petits moules et 0.08mm/s pour de grands moules, etc. 3. Qualité de la livraison d'objetLa qualité de la livraison des objets est la manière la plus intuitive de refléter la force des installations de transformation de commande numérique par ordinateur. Vu la qualité de la livraison des objets, nous pouvons comprendre les entreprises qui ont coopéré avec l'usine de traitement de commande numérique par ordinateur avant. Demandez-leur si la qualité extérieure et la taille de l'objet qu'elles reçoivent sont identiques que ceux dans le dessin, etc. Lesquels meilleur pour la commande numérique par ordinateur traite ?Une bonne installation de transformation de commande numérique par ordinateur a non seulement une équipe forte de production, mais a également la bonne qualité de service. Le service inclut deux aspects, on est service à valeur ajoutée, et l'autre est service après-vente. Le service à valeur ajoutée se rapporte au reportage régulier dans la production de produit et à la manipulation après production. Le service après-vente est la capacité de résoudre des problèmes après utilisation du produit pendant une période.Par conséquent, en choisissant une installation de transformation de commande numérique par ordinateur, nous devons considérer beaucoup d'aspects, choisissons une installation de transformation appropriée à nos propres produits, et épargnons des coûts et améliorer des avantages sur les lieux d'assurer la qualité des produits.

Le meulage à grande vitesse appartient à la méthode de fabrication actuelle en technologie de usinage. Comparé au meulage ordinaire, il a de grands avantages. Il augmente non seulement la vitesse de meulage, mais améliore également l'efficacité de production. La combinaison de l'usinage de finition peut mieux réaliser le taux de meulage en métal comparable à d'autres processus de coupure. Ainsi, quelles sont les méthodes de meulage pour l'usinage ? 1 meulage ultra à grande vitesse de、Le meulage avec une vitesse de meulage de plus que 150m/s s'appelle meulage ultra-haut de vitesse. Le meulage ultra à grande vitesse peut considérablement améliorer l'efficacité de meulage, prolonge la durée de vie de la meule et réduit la valeur de rugosité de la surface usinée. Il peut réaliser le meulage malléable de domaine des matériaux durs et fragiles, et exerce également un bon effet sur la plasticité élevée et difficile de rectifier des matériaux.Sur la broyeur de cylindrique ultra-haute de vitesse, le blanc peut être directement rectifié dans un vilebrequin, et le métal 2kg peut être enlevé par minute. À la vitesse de meulage ordinaire, les augmentations de meulage de force rapidement avec l'augmentation du taux de meulage en rectifiant le superalliage de base de nickel. En raison de la limitation de l'usage de meule et des dommages thermiques, alliage de base de nickel peut seulement être rectifié dans l'état du bas taux le meulage. Cependant, à une vitesse de meulage plus grande que 140m/s, les augmentations de meulage de force peu avec l'augmentation du taux de meulage, ainsi la vitesse d'alimentation peuvent être augmentées par 60 fois (la vitesse d'alimentation du meulage ordinaire n'est pas plus que 1m/s), et le taux de meulage est considérablement amélioré sans dommages thermiques. Les pays étrangers ont développé les meules de vitesse ultra-haute avec une vitesse de meulage de 500m/s dans le laboratoire. La vitesse de meulage de la BCN à agglomérant céramique que la roue peut atteindre des rouleaux de diamant de 160m/S. peut être employée pour former le meulage, et l'exactitude extérieure de meulage peut atteindre le ± 0.005mm ; Le corps en acier de roue est plaqué avec la meule de BCN, et la vitesse de meulage est 80-200m/s ; Le taux matériel de retrait de meule soudée à hautes températures à une seule couche de BCN est plus haut que celui de la meule plaquée de BCN. La meule a le petit usage et la longue durée de vie, et la vitesse de meulage peut atteindre plus de 300m/s ; La meule basée par fonte de poudre micro de diamant, qui peut être formée par la méthode d'habillage en ligne électrolytique, convient au meulage ultra-haut de précision de vitesse des matériaux non métalliques durs et fragiles tels que le verre et la céramique. meulage à grande vitesse de point de 2、Le meulage à grande vitesse de point est de former un petit angle d'inclination entre l'axe de la meule et l'axe de l'objet dans le plan horizontal, de sorte que la meule et l'objet deviennent contact de point dans la théorie, qui réduit non seulement la superficie du secteur de contact de meulage, mais élimine également le secteur fermé de meulage, qui favorise l'injection du fluide de meulage dans le secteur de meulage. Puisque le secteur de contact de meulage est petit, la force de coupure est également réduite, qui réduit la possibilité de rectifier la vibration et fait le meulage plus stable. La perte d'efficacité de meulage au point ultra-rapide rectifiant dû à la réduction de secteur de contact de meulage est compensée par la vitesse de meulage accrue. L'amélioration de la vitesse de meulage peut utiliser pleinement la dureté élevée et la résistance à l'usure élevée de l'abrasif superhard. Actuellement, la vitesse de meulage en service a atteint 120-180m/S. Comme augmentations de meulage de vitesse, l'épaisseur de coupure des diminutions abrasives de chaque grain, qui réduit la charge sur le grain abrasif, est favorisant pour ébrécher le retrait, et améliore la durée de vie de la meule. En raison de la grande amélioration de la vitesse de meulage, un grand nombre de chaleur pendant le meulage ne peut pas être transmise à la meule et à l'objet et est emportée par des puces. C'est un genre de meulage froid, qui améliore la qualité extérieure des pièces usinées.Le point à grande vitesse rectifiant également réduit l'épaisseur de la meule due à la réduction du secteur de contact de meulage, qui réduit le prix de la meule et le coût du habillage de roue. L'éclaircissement de l'épaisseur de la meule réduit le poids de la meule, et favorise également l'uniformité de la qualité de la meule et de l'équilibre de la meule.

Le centre d'usinage est un équipement de usinage d'OR avec la magazine d'outil et la fonction automatique de changement d'outil. Un grand nombre de machines-outils et outils auxiliaires sont stockés dans la magazine d'outil, de sorte que le centre d'usinage puisse appeler en effectuant différentes tâches de usinage. La capacité, la structure et la disposition de la magazine d'outil jouer un rôle important dans la conception et la fonction du centre d'usinage. Plus la capacité de magazine est grande, le meilleurQuand beaucoup de patrons d'entreprise choisissent les centres d'usinage, ils pensent que plus la magazine d'outil est grande, plus les outils sont complets, le meilleur. En fait, il n'est pas vrai, parce que le plus traitant n'utilise pas trop d'outils. Par exemple, le traitement de perçage peut accomplir 70% du perçage traitant avec seulement 10 coupeurs ; Pour fraiser, seulement 4 coupeurs sont nécessaires pour accomplir 90% de fraisage. Par conséquent, habituellement, 14 coupeurs peuvent accomplir plus de 60% du perçage et du traitement de fraisage. Si nous considérons le traitement spécial, nous avons besoin d'outils spéciaux. Néanmoins, un total de 40 outils peuvent accomplir plus de 80% du traitement. Cependant, le processus de traiter les ordres que la plupart des entreprises succèdent quotidien ne dépassera généralement pas ce 80%.Par conséquent, dans la plupart des cas, la capacité de magazine d'outil sera de 10 à 40, qui peuvent répondre aux la plupart ou même à tous les besoins de traitement des petites et moyennes entreprises générales. Aveuglément la sélection et l'achat de l'équipement avec la grande capacité de magazine d'outil non seulement augmenteront le coût d'achat, mais également occupent le beaucoup d'espace et secteur, réduisent le taux d'utilisation d'outil, augmenteront la complexité de la structure du centre d'usinage, et causent beaucoup de déchets inutiles. La forme de magazine d'outil peut être divisée en magazine linéaire d'outil, magazine d'outil de disque, magazine à chaînes d'outil et d'autres magazines d'outil selon différentes capacités et outil prenant des méthodes.La magazine d'outil la plus simple - magazine linéaire d'outilLes coupeurs sont arrangés dans une ligne droite dans le magazine. Une telle magazine a la structure la plus simple et la plus petite capacité. Généralement, elle peut seulement adapter à 8 à 12 coupeurs. La magazine linéaire d'outil est employée souvent dans l'outil automatique changeant des tours de commande numérique par ordinateur. En outre, elle a été également employée dans des foreuses de commande numérique par ordinateur. Puisque la capacité est trop petite, cette forme a été rarement employée actuellement.Magazine de disque, la magazine d'outil la plus complexe dans la classificationLa disposition des outils dans la magazine de disque peut être disposition radiale, disposition axiale, disposition à un certain angle avec la ligne d'axe du magazine, ou disposition de cercle, multicouche et multi multi de rangée. La disposition radiale occupera un grand espace, et la position de la magazine d'outil est limitée. Cette disposition est généralement placée sur l'extrémité supérieure de la colonne de machine-outil, qui a les avantages du temps court de changement d'outil et de la structure simple du dispositif entier de changement d'outil. Actuellement, la disposition axiale est très utilisée. Cette disposition est souvent placée du côté de l'axe, et la ligne d'axe du magazine peut être placée verticalement ou horizontalement. L'outil forme un certain angle avec la ligne d'axe du magazine d'outil, et l'angle secondaire est moins de 90 degrés. Cette disposition est parapluie formé. La position de la magazine d'outil est relativement flexible, et il n'y a aucune disposition rigide. La magazine d'outil peut être placée selon les conditions globales de disposition de la machine-outil. Cependant, dans la plupart des cas, ce genre de magazine est placé oblique sur l'extrémité supérieure de la colonne, ainsi la capacité de la magazine ne devrait pas être trop grande.La disposition de la magazine ci-dessus d'outil de trois disques est utilisée généralement, et le nombre d'outils stockés peut atteindre 60 tout au plus. Si vous voulez augmenter plus loin la capacité, vous pouvez employer la disposition de cercle, multicouche ou multi multi de rangée. La magazine d'outil de chaîne de magazine d'outil la plus très utiliséeLa magazine d'outil fixe sur le lien d'anneau s'appelle la magazine à chaînes d'outil, spécifiquement, là sont magazine simple d'outil de chaîne de rangée et magazine se pliante d'outil de chaîne. Ce dernier peuvent employer les chaînes prolongées pour réaliser un plus grand stockage d'outil. Le type à chaînes magazine d'outil est caractérisé par la structure compacte, utilisation élevée de l'espace, grande capacité de stockage d'outil, et la forme du maillon de chaîne peut être ajustée selon la structure du centre d'usinage, ainsi la disposition est relativement flexible. Par conséquent, la magazine à chaînes d'outil est très utilisée aux centres d'usinage. Quand le nombre de portées d'appui verticaux 30 120, la magazine d'outil avec cette structure est habituellement employé.L'autre magazine En plus des trois formes ci-dessus de magazine d'outil commun, il y a beaucoup d'autres magazines d'outil, y compris les magazines à simple face et multi-dégrossies d'outil de boîte de trellis. La disposition de la magazine en forme de boîte de trellis à simple face est extrêmement inflexible, exigeant de la magazine d'être placée sur l'établi. Cette disposition est rarement employée maintenant. Relativement parlant, la magazine à facettes multiples d'outil de boîte de trellis a une structure plus compacte et une vitesse plus rapide de changement d'outil, mais l'action de la sélection d'outil et du changement d'outil est trop complexe, et elle n'est pas employée souvent aux centres d'usinage de machine simple. Elle est en grande partie employée dans le circuit d'alimentation centralisé d'outil des ateliers flexibles.

Le meulage d'alimentation de fluage est un genre de meulage fort, également connu sous le nom de fluage profond pour alimenter le meulage ou pour ramper rectifiant. L'objet de meulage peut être rectifié à l'exactitude exigée de taille et de forme après une ou plusieurs courses. Le meulage d'alimentation de fluage convient à rectifier les surfaces et les cannelures de la dureté élevée et des matériaux élevés de dureté, tels que l'acier allié résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier à coupe rapide, etc. Maintenant présentons le fluage pour alimenter le processus de meulage en détail. Processus de meulage d'alimentation de fluage1. La profondeur de meulage est grande. La longueur d'arc de contact entre la meule et l'objet est longue, et le taux d'enlèvement en métal est haut. Le meulage approximatif et le meulage fin sont accomplis dans un processus, et l'efficacité de production est 3-5 fois plus haute que celle du meulage ordinaire.2. L'usage de la meule est petit. Puisque la vitesse d'alimentation est très basse, l'épaisseur des débris est mince, et il est petite, l'abrasif n'est pas facile porter, se casser et tomber la force de meulage soutenue par un abrasif simple ; Deuxièmement, le nombre d'échanger des courses de l'établi est moins, l'alimentation est lente, et le nombre de collisions entre la meule et l'objet est moins, qui réduit l'impact entre la meule et le bord de l'objet, de sorte que la meule puisse maintenir l'exactitude pendant longtemps.3. En raison de la petite force de meulage soutenue par un abrasif simple, l'exactitude de meulage est haute et l'aspérité est basse. En même temps, en raison de la conservation de bonne forme de la meule, l'exactitude d'usinage est relativement stable. En outre, la longueur d'arc de contact peut atténuer la vibration de meulage, réduire le broutement, réduire l'effort extérieur de caractère onduleux et de surface de l'objet, et il n'est pas facile de produire les fissures de meulage. 4. Bons avantages économiques. En raison de la grande profondeur de coupe, le meulage est à peine affecté par les défauts sur la surface d'objet, telle que la couche de peau d'oxyde et blanche de bâtis, etc. les blancs du bâti de précision ou la forge de précision peut être directement moulue pour former, réduisant usinant des procédures, réduisant l'allocation et les heures-homme de usinage vides, le cycle de raccourcissement de production et réduction des coûts de production.5. Le coût d'équipement est haut. La broyeur d'alimentation de fluage doit augmenter la puissance et la rigidité de la broyeur, et a une alimentation de fluage et un système de changement de vitesse, habillage automatique de meule et dispositifs automatiques de compensation, aussi bien qu'un système de refroidissement fort. Par conséquent, la broyeur a la structure complexe, conditions de grande précision, et le coût d'équipement est beaucoup plus haut que celui des broyeurs ordinaires.6. La grande surface de contact augmente la chaleur de meulage, et la longueur d'arc de contact le rend difficile pour que le fluide de meulage entre dans le secteur de meulage, et il est facile brûler la surface d'objet, ainsi un système de refroidissement fort devrait être équipé. 2 conditions de、 d'alimentation de fluage rectifiant pour des machines-outils1. puissance de meulage : le meulage d'alimentation de fluage est le meulage efficace, qui est en grande partie employé pour le meulage de forme. Par conséquent, la puissance du moteur d'entraînement de roue est exigée pour être assez grande, généralement davantage que 18kw.2. mouvement de alimentation d'établi : quand l'établi est lentement alimenté, on l'exige pour être stable sans ramper à la vitesse d'alimentation de 20mm/min. Généralement, la transmission hydraulique n'est pas adoptée, mais la transmission mécanique est adoptée. Actuellement, des paires de vis ou les paires de vis de boule sont en grande partie employées pour s'assurer que la machine-outil a la rigidité élevée de transmission. Il devrait également y avoir règlement stepless de vitesse et mécanisme de retour rapide.3. rigidité de machine-outil : la rigidité du système de processus est l'une des raisons de l'erreur de traitement d'objet. Le meulage d'alimentation de fluage exige la dynamique élevée et la rigidité statique des machines-outils. Afin d'améliorer la rigidité statique du système, la double-couche a renforcé la structure de mur peut être employée sur les composantes principales telles que l'avant et le lit, la colonne et le chariot arrière ; Augmentez le diamètre de l'axe principal ; La surface de guide latéral du rail de guide vertical de meulage de mouvement de tête et du mouvement horizontal de chariot de colonne adopte la structure préchargée de rail de guide de rouleau pour éliminer l'espace de rail de guide et pour améliorer la rigidité de contact.4. exactitude de système d'axe : en raison de la puissance élevée de l'axe et de la forme de meulage d'alimentation de fluage rectifiant, l'axe est exigé pour être rigide, et le mouvement axial ou radial n'est pas permis. 5. Refroidissement et rinçage : il y a deux problèmes spéciaux dans le meulage d'alimentation de fluage : on est que les débris de meulage sont minces et longs, il est facile bloquer et adhérer que sur la surface de la meule ; En second lieu, la force de meulage soutenue par un grain abrasif simple est petite, et l'affilage d'individu de la meule est pauvre, qui est facile de brûler la surface de l'objet. Par conséquent, on l'exige pour renforcer l'effet de refroidissement et de rinçage de rectifier le fluide.Afin d'assurer l'effet de refroidissement et de rinçage, le fluide de meulage devrait être maintenu propre, et le réservoir liquide de meulage doit avoir un système fiable de filtration.L'effet de refroidissement est également lié à la direction de meulage. L'état de refroidissement est bon pendant le meulage en avant, le fluide de meulage peut être introduit dans le secteur de meulage sans à-coup, et l'effet de refroidissement est bon ; Pendant l'inverse rectifiant, le fluide de meulage n'est pas facile d'entrer dans le secteur de meulage, et l'effet de refroidissement est pauvre. En outre, pendant en avant le meulage, le battage de la meule peut seulement tomber sur la surface au sol, qui ne rayera pas la surface usinée quand enlevé par le fluide de meulage.

Le bas meulage de rugosité inclut la précision rectifiant, ultra le meulage de précision et le miroir rectifiant, qui peuvent obtenir la forme d'objet, la position et l'exactitude dimensionnelle avec l'aspérité de usinage élevée. Comparé au manuel rectifiant, il a la productivité élevée, facile de réaliser la mesure automatique, et un large éventail de traitement. Cependant, cette technologie transformatrice exige également relativement pour des machines-outils.Les problèmes principaux de la basse précision de rugosité rectifiant pour dépendre de la sélection et l'habillage des meules, la sélection des paramètres de meulage et l'exactitude et les conditions des machines-outils. Sur la machine de meulage à haute précision spéciale, elle peut généralement répondre aux exigences de meulage, alors que le m1432 général, M131 et d'autres machines de meulage ordinaires peuvent être utilisés tant que ils peuvent assurer l'exactitude d'axe, l'établi n'a aucune frousse, et il n'y a aucun phénomène de rampement à basse vitesse. Autrement, des machines-outils ordinaires doivent être ajustées et remises en état pour répondre aux exigences du bas meulage de rugosité.  Exactitude géométrique de machine de meulage1. exactitude de rotation d'axe de meuleL'exactitude de rotation de l'axe de meule est exigée pour être haute, et la fin de bande radiale et le déplacement axial de l'axe pendant la rotation ne seront pas plus grands que 0.001mm. Les mesures suivantes peuvent être prises :(1) améliorent l'exactitude d'usinage de l'axe elle-même. L'exactitude d'axe a un impact direct sur l'exactitude de rotation. Par conséquent, l'axe devrait être ultra au sol de précision pour améliorer l'exactitude d'axe.(2) choisissent une incidence raisonnable. Les incidences communes incluent sous peu la protection trois ou longtemps trois incidences de film d'huile de protection, les incidences de glissement multi intégrales de cale d'huile et les incidences hydrostatiques. Les incidences ci-dessus peuvent répondre aux exigences du bas meulage de rugosité. À l'aide des incidences de glissement, le dégagement doit être ajusté sur 0.01-0.015mm. Les incidences hydrostatiques peuvent obtenir l'exactitude élevée de rotation d'axe, et leur fin de bande circulaire devrait être moins de 0.05mm. Avec trois nouvelles coquilles de rapport courtes, l'exactitude de rotation peut atteindre environ 0.001mm dans les conditions du petit dégagement (0.005-0.01mm) et de la petite charge.Il est important d'ajuster le dégagement correctement. Le dégagement est petit, et la fin de bande de l'axe principal est petite, mais le dégagement est trop petit, qui peut causer soutenir le phénomène de bloc. 2. Exactitude géométrique d'établiParmi eux, la rectitude et le parallélisme du rail de guide longitudinal du lit, la rectitude du rail de guide transversal du lit, le parallélisme entre la ligne centrale de la tête et de la contre-pointe et la direction mobile de l'établi, et le parallélisme entre la ligne centrale de l'axe de meule et la direction mobile de l'établi devraient tout répondre aux impératifs techniques d'usine des machines de meulage ordinaires de précision.Par exemple, l'exactitude du mécanisme transversal n'est pas haute, et il est difficile de commander l'alimentation micro en habillant la meule, qui ne peut pas répondre aux exigences élevées telles que la lame micro. Pendant le meulage, l'objet sera brûlé dû à l'alimentation transversale trop grande, ou la pression de meulage entre la meule et l'objet sera petit due à l'alimentation transversale trop petite, qui ne réalisera pas l'effet du polissage de frottement. stabilité de 2、 de table de travail à vitesse réduiteLa meule de habillage à vitesse réduite est utilisée pour le bas meulage de rugosité. On l'exige qu'il n'y a aucun phénomène de rampement et d'impact quand l'établi est à vitesse réduite (10mm/min). Les raisons du rampement sont la rigidité pauvre du système d'entraînement, grande résistance de frottement et grands changements de frottement. Par conséquent, pour éliminer rampant, les mesures suivantes peuvent être prises.1. échappement. Si de l'air est mélangé dans le circuit d'huile du circuit hydraulique, une valve de libération d'air peut être ajoutée au cylindre hydraulique de l'établi pour enlever l'air. 2. Améliorez l'effet de lubrification du rail de guide. Le rail de guide de l'établi est généralement lubrifié par pression. Si la pression d'huile de graissage est trop haute ou la quantité d'huile est trop, l'établi flottera quand se déplaçant. La prévention du flottement peut changer la structure de la patte d'araignée sur la surface de rail de guide, de sorte que la patte d'araignée soit reliée à l'atmosphère, ou ajoutent une valve à trois voies dans chacune des deux canalisations de lubrification de rail de guide de l'établi pour renvoyer l'huile de graissage au gisement de pétrole, de sorte que le rail de guide de l'établi puisse réaliser la lubrification pressureless d'approvisionnement en pétrole.3. La fluctuation de pression d'huile devrait être petite. Quand la pompe à engrenages est utilisée dans le circuit hydraulique, son écoulement instantané est inégal, qui cause la pulsation de pression d'huile. La pompe de palette ou la pompe de vis peut être utilisée au lieu de la pompe à engrenages.4. Renverser de l'établi devrait être stable. La fluctuation de pression d'huile sera causée quand la table de travail est renversée, particulièrement pour la machine-outil avec l'action rapide de saut quand la table de travail est renversée, là est choc hydraulique pendant le saut rapide, ainsi renverser rapide de saut devrait être décommandé. le、 3 réduisent la vibration de machine-outil1. meule d'équilibre statique. Généralement, deux équilibres statiques sont exigés. Si possible, l'équilibrage dynamique ou le dispositif de équilibrage automatique de meule peut être utilisé.2. éliminez la vibration de moteur. La vibration du moteur de cadre de meule sera directement transmise à la meule, qui a le plus grand impact sur le meulage.

La technologie de coupe de plasma, avec son rendement élevé en coupant des plaques de métal et l'excellente représentation en coupant de grandes plaques de métal d'acier au carbone d'épaisseur non, a été largement bien accueillie par le métal traitant des entreprises depuis son commencement pour plus que le demi-siècle. Depuis cette technologie a été présenté en la Chine, sa popularité a également augmenté rapidement. Avec le progrès continu de cette technologie au cours des dernières décennies, sa dernière perspective de développement est graduellement claire, et se développera vers l'amélioration, l'intelligence et la standardisation. Haute précision, laser comme l'alimentation d'énergie de coupe de plasmaLe concept « du plasma fin » a été formé au début des années 90. Afin d'améliorer la qualité de coupure de l'équipement de plasma, coupant des fabricants d'alimentation d'énergie ont augmenté l'investissement dans la conception et la recherche, et tâchent de produire l'alimentation d'énergie isoionique de coupe avec une plus haute précision, qui peut être comparable au laser coupant l'équipement. Par la pratique, on le constate que la réduction de la taille du trou de bec peut produire l'arc extrêmement comprimé, qui améliore considérablement la densité de courant et la densité d'énergie de l'arc de plasma, et augmente la profondeur de coupure et l'exactitude de la coupe de plasma. Dans ce domaine, quelques fabricants d'Allemagne, les Etats-Unis et le Japon ont pris la tête. Par exemple, les découpeuses de plasma de laser de série de Kelby en Allemagne ont les avantages de l'incision étroite, de la surface de coupure douce, d'aucune scories accrochant, et d'aucun besoin de traitement secondaire. Elles sont principalement employées dans la coupe de précision et la coupure ultra-rapide et bonne marchée.En outre, le système à haute précision d'alimentation d'énergie de coupe de plasma de série de Haibao HPR des Etats-Unis a occupé la position de courant principal sur le marché intérieur avec sa technologie à haute précision de Hydefinition, technologie de longue vie de longue vie et technologie ronde fine de trou de véritable trou. La technologie de haute précision de Hydefinition est d'un grand secours pour améliorer couper l'exactitude ; La technologie de longue vie de longue vie, qui commande avec précision la hausse et la baisse du courant et de la pression atmosphérique, peut de manière significative réduire l'usage des électrodes et des becs, afin de s'assurer que l'équipement peut obtenir la qualité de coupure efficace, fine et stable pendant longtemps ; La technologie ronde fine de trou de trou de rue est une technologie brevetée unique de cette série, qui peut fondamentalement éliminer la chandelle de couper la forme de trou. Alimentation d'énergie intelligente de coupe de plasmaAvec le développement rapide de la technologie de l'information, de la technologie de commande numérique, de la technologie moderne de contrôle d'automation industrielle et de la technologie d'intelligence artificielle, le traitement de soudure a accompli le progrès à partir de l'ère de l'automation à l'ère de l'intelligence. À cet égard, quelques entreprises japonaises ont placé un bon exemple. Panasonic du Japon a lancé la découpeuse de plasma de la série PF3 avec la pleine commande numérique. C'est un ensemble d'outils de coupe qui peuvent s'appeler « souples ». Son alimentation d'énergie est équipée de la fonction « unifiée » de navigation de la coupe, qui peut automatiquement déterminer les paramètres de coupure appropriés selon le matériel, l'épaisseur et d'autres états du plat traité, afin de réaliser la coupe de haute qualité. L'équipement adopte DSP a avancé la technologie de traitement numérique du signal, qui peut détecter la vie des parties vulnérables en temps réel, et incitera automatiquement quand il doit être remplacé. Technologie intégrée normalisée de coupe de plasmaPar normalisé, technologie intégrée et modulaire de coupe de plasma, il est favorisant pour établir une norme technique générale dans l'industrie. Sous la contrainte de cette norme, le coût d'acheter et de continuer le nouvel équipement peut être considérablement réduit, et l'installation, le fonctionnement et entretien de l'équipement et la formation des personnels en positions appropriées par des techniciens peuvent être effectués d'une façon plus normalisée et plus ordonnée.Actuellement, l'ISSA de Suède et Victor des Etats-Unis sont commis à l'équipement normalisé, intégré et modulaire de promotion de plasma de coupe, de sorte que l'alimentation d'énergie et le couple de coupure entre l'équipement puissent être remplacés les uns avec les autres, le facilitant pour augmenter et améliorer.

Parmi les nouveaux matériaux très utilisés actuellement, comme la diverse céramique de construction, le verre optique, le silicium monocristallin, etc., ils sont des matériaux en grande partie durs et fragiles, qui sont difficiles de répondre aux exigences avec des méthodes de coupure générales. Actuellement, la méthode de meulage de miroir peut être employée pour répondre aux exigences du meulage de miroir de précision. Puis, comment rectifier le miroir des matériaux durs et fragiles ? 1 mécanisme de meulage de、Des matériaux durs et fragiles sont caractérisés par dureté élevée, dureté et plasticité pauvre, et petite dureté de fracture. Pendant la coupe, des puces sont principalement produites en cours de fragmentation de propagation des fissures, et le matériel est enlevé d'une manière de fracture fragile. Par conséquent, la qualité extérieure usinée est pauvre.Le meulage de miroir des matériaux durs et fragiles est principalement effectué par le meulage en plastique, et les puces sont enlevées par le cisaillement en plastique. Les expériences prouvent que tant que une unité très petite de puce est enlevée, l'énergie exigée pour produire la déformation en plastique est inférieure cela exigé pour la fracture fragile. Le matériel est enlevé par le cisaillement en plastique plutôt que la fracture fragile. La clé est de réaliser stablement une assez petite coupe d'unité de retrait, qui peut réaliser pour fendre le miroir libre et de haute qualité rectifiant, et l'aspérité peut atteindre 0.003-0.008 micron. 2 conditions de、 pour la meuleLe tranchant de la meule devrait être taille extrêmement petite et égale et dièse pour réaliser le retrait fin de puce. La meule devrait avoir la capacité de maintenir pointu dans le processus de meulage pour assurer la stabilité du processus de coupure. Pour cette raison, des roues ultra dures ultra-fines d'abrasif (diamant ou BCN) sont utilisées pour le meulage de miroir de précision. Comparé à la meule ordinaire, ses caractéristiques sont comme suit :(1) l'angle pointu de l'astuce abrasive est petit, et l'astuce est pointue. Quand la profondeur de coupure est réduite, la couche de coupure peut être découpée par la petite déformation.(2) le bord micro de la meule a la bonne découpe, et la profondeur de coupure réelle des particules abrasives est très petite. Elle est dans la coupe micro, et les cannelures formées sont très peu profondes, ainsi l'aspérité peut être réduite.(3) la lame micro est plus haute très petit que la reliure, et l'espace de puce est souvent insuffisant, et la meule est facile à être bloquée.(4) le secteur fixe des particules abrasives dans le lien est petit, la capacité se tenante de particules abrasives est basse, et il est facile tomber les particules abrasives. Par conséquent, l'émergence du lien en métal, particulièrement lien de fonte, améliore considérablement la capacité se tenante d'abrasif micro superhard de poudre, rend les particules abrasives non faciles à tomber, et améliore le taux d'utilisation de meule abrasive superhard. 、 3 habillant la meule par la méthode en ligne d'électrolyseL'utilisation du métal a collé les meules abrasives superhard est pour causer le blocage et pour rendre le habillage des roues difficile. Pendant les années 1980, quelqu'un a commencé à employer l'électrolyse en ligne pour réparer la meule. C'est-à-dire, dans le processus de meulage, l'électrolyse est employée pour enlever un peu de lien en métal sur la surface de la meule, mais elle n'exerce aucun effet sur l'abrasif, de sorte que le bord de meulage pointu soit graduellement exposé, et en même temps, l'espace de puce est formé.Pendant le meulage, le fluide de meulage est employé comme électrolyte en même temps, la meule basée par fonte est utilisée comme anode (la brosse entre en contact avec la meule), et l'électrode est utilisée comme cathode. Sous l'action du courant électrolytique, la meule est corrodée, faisant les particules abrasives exposées à la surface de la meule. En même temps, un film de passivation d'oxyde est formé sur la surface de la meule pour empêcher davantage d'électrolyse excessive sur la surface de la meule. Quand les particules abrasives commencent à émousser pendant le meulage, le film passif commence à être détruit, et l'électrolyse continue, ainsi le bord de meulage maintient toujours l'effet de coupe. Le film de passivation peut également empêcher le lien de fonte de rayer la surface de l'objet, et le film de passivation a un certain frottement et un effet de polissage, qui peuvent effectivement améliorer la qualité de la surface usinée. 4 conditions de、 du meulage de miroir des matériaux durs et fragiles sur des machines-outilsLes conditions pour des machines-outils sont identiques que ceux pour le meulage ordinaire de miroir. Mais il est plus souligné que l'axe de machine-outil a la rigidité dynamique extrêmement élevée, et la fin de bande axiale et radiale est moins de 0,001 microns ; Le système de alimentation n'a la bonne rigidité, lisse et aucun fluage ; Le système de meule d'axe n'exige l'équilibre précis et aucune vibration ; Après que la meule soit équilibrée, elle devrait être équilibrée et remodelée avec la haute précision ; Pour s'assurer que la déviation de rotation n'est pas plus grande que 0,001 millimètres.

La coupe de laser est un processus qui emploie à rayon laser de haute puissance et à haute densité pour irradier la surface du matériel coupé, de sorte que le matériel puisse monter rapidement jusqu'à la vaporisation. Trous à rayon laser stationnaires d'une forme de boîte sur la surface du matériel étant coupé, alors qu'un à rayon laser mobile peut former une fente avec une largeur très étroite. C'est une méthode de coupure avec la précision extrêmement haute. Coupe de laser des matériaux en métalLe plus grand problème de la coupe de laser des matériaux en métal est le bas taux d'absorption d'énergie. Puisque les métaux solides ont la réflectivité élevée à l'infrarouge à la température ambiante, les lasers utilisés généralement de dioxyde de carbone émettent les rayons laser lointains avec une longueur d'onde de 10,6 microns, et leur absorption d'énergie est seulement entre 0,5% et 10%. Cependant, si la densité de rayonnement laser peut être augmentée et le métal peut être fondu rapidement en peu de temps, le taux d'absorption de rayonnement laser par le métal fondu sera considérablement amélioré. Si vous voulez fondre le métal dans un laps de temps sensible, la densité d'énergie du laser doit atteindre au moins 106 watts par centimètre carré. En coupant des matériaux d'acier au carbone, l'épaisseur maximum que le système de coupe de laser peut couper peut atteindre 20mm. En employant le mécanisme de fonte de coupe d'oxydation, la largeur de la couture de coupure peut être commandée dans une marge idéale. Pour la feuille d'acier au carbone, la couture de coupure peut être rétrécie environ à 0.1mm. Pour l'acier d'acier inoxydable et allié, la coupe de laser est un outil très efficace, particulièrement pour l'industrie utilisant la feuille d'acier inoxydable comme composante principale. Les la plupart allient des aciers de construction et des aciers à outils d'alliage peuvent également être coupés par le laser pour obtenir la bonne qualité de coupe de bord. Seulement pour le tungstène contenant l'acier à outils ultra-rapide et l'acier chaud de matrice, quand la coupe de laser est employée, la corrosion et le collage de fonte de scories se produiront, ayant pour résultat la qualité de coupure pauvre. Aluminium et alliage : la coupe en aluminium appartient au mécanisme de fonte de coupe, et le gaz auxiliaire utilisé est principalement employé pour souffler loin les produits fondus du secteur de coupure, qui peut habituellement obtenir une meilleure qualité de coupe. Pour quelques alliages d'aluminium, l'attention devrait être prêtée pour empêcher l'occurrence des microfissures intergranulaires sur la surface fendue. Des plats en laiton avec la petite épaisseur peuvent être coupés par le laser de haute puissance, et de l'air ou l'oxygène est employé en tant que gaz auxiliaire dans le processus de coupure. Mais le cuivre pur peut à peine être coupé avec le laser de dioxyde de carbone, parce que ce matériel a la réflectivité trop élevée de laser.Le titane pur peut bien coupler l'énergie calorifique convertie par l'à rayon laser focalisé. Si l'oxygène est employé comme gaz auxiliaire, une réaction très intense se produira. Bien que la vitesse de coupure soit rapide, il est facile de former une couche d'oxyde à l'avant-garde, et elle causera overburning si vous ne faites pas attention. Par conséquent, afin d'être sûr, il est le meilleur d'employer l'air en tant que gaz auxiliaire, de sorte qu'un bon équilibre puisse être trouvé entre couper la vitesse et couper la qualité.Le nickel a basé des alliages, également connus sous le nom de superalliages, ont beaucoup de variétés, plus dont peut être oxydé et fondu par le laser. Coupure de laser des matériaux non métalliquesLes matériaux non métalliques mentionnés ici sont principalement divisés en matières organiques, matériaux inorganiques et matériaux composites. N'importe ce qu'un peu le matériel non métallique, son taux d'absorption de capacité de laser est toujours très bon, et la conduction thermique pauvre et la basse température d'évaporation pour transformer presque toute l'entrée absorbée de faisceaux lumineux en matériel, et se vaporise immédiatement à l'irradiation de tache, formant les trous initiaux, écrivant de ce fait le cycle vertueux du processus de coupe.Les matières organiques qui peuvent être coupées par le laser incluent des plastiques et leurs polymères, caoutchouc, bois, produits article, cuir, etc. ; Les matériaux inorganiques appropriés à la coupe de laser incluent le quartz, le verre, la céramique et la pierre ; Le composé approprié à la coupe de laser est un nouveau type de composé renforcé léger de polymère de fibre. Il vaut de mentionner cela à la fin, ce genre de matériel est difficile à être traité par des méthodes conventionnelles, mais les caractéristiques du traitement de non contact avec la coupe de laser peuvent couper, équilibrer et mesurer la feuille stratifiée avant le traitement à la grande vitesse. Sous le chauffage d'à rayon laser, les bords de la feuille sont fondus, évitant la génération des puces de fibre.