Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Pendant le traitement du moule, il est nécessaire de suivre le processus spécifique afin d'assurer l'exactitude de la qualité de moule et de produit. Le traitement de moule est un processus complexe, et nous devons rendre ce processus précis en traitant. Quel est le moule traitant le processus ? Parlons en détail de lui.Le moule traitant le processus inclut généralement : préparation de blanc de moule - usinage approximatif des pièces - - traitement thermique - - préparation de surface de cavité - ensemble de finition semi de finition de moule - commission de machine. 1、 moulent la préparation videLa plupart des blancs de matrice sont métal. Prenant la pièce forgéee comme exemple, les matières premières pour forger sont généralement des barres, des plats et des tuyaux. Les opérateurs choisissent principalement selon la forme spécifique et la taille géométrique du blanc. Pour des blancs de feuille, masquer ordinaire ou masquer de précision peut être employé. S'il est nécessaire de forger les pièces annulaires, le tuyau peut également être utilisé pour couper le blanc.usinage approximatif de 2、 des piècesPour l'usinage approximatif des pièces, nous prenons le fraisage comme exemple. Tant que le contour et l'île de la pièce sont donnés, le chemin de usinage peut être produit. Et l'arc peut être automatiquement ajouté au coin pointu de la voie pour s'assurer que la voie est lisse, afin de répondre aux exigences de l'usinage ultra-rapide. Il est principalement employé pour fraiser des avions et des cannelures. Des découpes multiples et les îles peuvent être choisies pour le traitement. 、 3 finissant semiL'étape semi de finition est de compléter le traitement de la surface secondaire et de se préparer au finissage de la surface principale.traitement thermique de 4、Le traitement thermique est un processus complet dans lequel des matériaux sont chauffés, isolés et refroidis dans un certain milieu, et leurs propriétés sont commandées en changeant la surface ou la structure interne des matériaux. Le procédé de traitement thermique inclut généralement trois processus : le chauffage, l'isolation et le refroidissement, et parfois là sont seulement deux processus : chauffage et refroidissement. Ces processus sont reliés ensemble et ininterrompus.le、 5 finissent l'usinageL'allocation de usinage d'usinage de finition est plus petite que celle de l'usinage approximatif. Les bons appui verticaux choisis pour couper, commandent la vitesse de marche et la vitesse de rotation des appui verticaux, et prêtent l'attention à l'aspect de taille et de lustre des matériaux. préparation de surface de cavité de 6、Les différentes méthodes de préparation de surface de moule peuvent changer la composition chimique, la structure et les propriétés de la surface de moule, et considérablement améliorer les propriétés extérieures du moule. Comme la dureté, la résistance à l'usure, la représentation de frottement, la représentation demoulding, la représentation d'isolation thermique, la résistance à hautes températures et la résistance à la corrosion. Cette étape est de la grande importance pour améliorer la qualité de moule, considérablement réduisant des coûts de production, améliorant l'efficacité de production et donnant le plein jeu au potentiel des matériaux de moule. ensemble de moule de 7、Selon certains impératifs techniques définis, le processus d'assembler des parties dans des composants et de les combiner dans les composants et même la machine entière. Il y a deux formes d'assemblée, on est montage fixe, et l'autre est ensemble mobile. Différentes méthodes d'assemblée sont choisies pour la production par lots différente.Pendant l'assemblage, quelques pièces de moule doivent être polies et équilibrées. Le contenu principal de l'ensemble de moule est d'assembler les pièces traitées de moule et les pièces standard dans un moule complet selon les conditions du schéma d'ensemble de moule. Après l'essai de moule, quelques pièces doivent être ajustées et réparé pour faire les pièces produites par le moule répondez aux exigences du dessin, et le moule peut fonctionner sans interruption normalement, de sorte que le traitement du moule puisse être complété.

Afin de répondre aux diverses exigences de traitement, le traitement de rainures spéciales fait également partie de la production d'usinage.Les rainures spéciales courantes comprennent la rainure en forme de V, la rainure en forme de T et la rainure en queue d'aronde.La rainure spéciale est généralement fraisée avec une fraise avec une forme d'arête de coupe correspondant à la forme de la rainure.Alors, quelle est la méthode de fraisage de la rainure spéciale ?Présentons-le maintenant en détail. Rainure en V et sa méthode de fraisage1. Principales exigences techniques de la rainure en V(1) Le plan central de la rainure rectangulaire doit être perpendiculaire au plan de référence (surface inférieure) du cuboïde.(2) Les deux côtés du cuboïde doivent être symétriques par rapport au plan central de la rainure en forme de V.(3) Les deux côtés de la rainure étroite en forme de V doivent être symétriques par rapport au plan central de la rainure en forme de V.Le fond de la rainure étroite doit dépasser légèrement la ligne d'intersection prolongée des deux côtés de la rainure en forme de V. 2. Méthode de fraisage de la rainure en V(1) Ajustez la tête de fraisage en bout et fraisez la rainure en forme de V avec une fraise en bout : la rainure en forme de V avec un angle inclus supérieur ou égal à 90 degrés peut être retournée dans la fraiseuse verticale et fraisée avec un fraise en bout.Avant le fraisage, la rainure étroite doit d'abord être fraisée, puis la tête de fraisage en bout doit être tournée et la rainure en forme de V doit être fraisée avec une fraise en bout.Après avoir fraisé la surface en forme de V d'un côté, desserrez la pièce, tournez-la de 180 degrés, serrez-la, puis fraisez la surface en forme de V de l'autre côté.Vous pouvez également tourner la tête de fraisage verticale dans le sens opposé et fraiser la surface en forme de V de l'autre côté.Pendant le fraisage, le plan de référence de la fixation ou de la pièce doit être parallèle à la direction d'avance transversale de l'établi.(2) Ajustez la rainure en V de fraisage de la pièce: pour les rainures en V avec un angle inclus de plus de 90 degrés et des exigences de précision faibles, un côté de la rainure en V peut être corrigé en fonction de la ligne tracée, de sorte que il est serré parallèlement à la table d'établi.Après avoir fraisé un côté, recalibrez le serrage de l'autre côté, puis fraisez.Lorsque l'angle inclus est égal à 180 degrés et que la taille de la rainure en forme de V n'est pas trop grande, elle peut être serrée et fraisée en même temps. (3) Fraisage d'une rainure en V avec une fraise d'angle : une rainure en V avec un angle inclus inférieur ou égal à 90 degrés est généralement fraisée sur une fraiseuse horizontale avec une fraise à double angle symétrique avec le même angle.Avant le fraisage, la rainure étroite doit être fraisée avec une fraise à lame de scie, et le plan de référence du montage ou de la pièce doit être parallèle à la direction d'alimentation longitudinale de l'établi.S'il n'y a pas de fraise à double angle symétrique appropriée, deux fraises à angle simple avec des arêtes de coupe opposées et la même spécification peuvent être utilisées pour le fraisage.Lors de l'assemblage, une rondelle ou une feuille de cuivre d'épaisseur appropriée (inférieure à la largeur de la rainure étroite) doit être placée entre les deux fraises à angle simple, ou les arêtes de coupe des deux fraises à angle simple doivent être décalées, afin de ne pas endommager le bord d'extrémité de la fraise. 2、 Rainure en forme de T et sa méthode de fraisage1. Principales exigences techniques de la rainure en T(1) Pour la précision dimensionnelle de la largeur de la rainure droite en T, la rainure de référence est it8 et la rainure fixe est it12.(2) Les deux côtés de la rainure droite de la rainure de référence doivent être parallèles (ou perpendiculaires) au plan de référence de la pièce.(3) Il convient que les deux côtés de la rainure inférieure soient fondamentalement symétriques par rapport au plan central de la rainure droite.2. Méthode de fraisage de la rainure en forme de TGénéralement, pour le fraisage d'une rainure en forme de T, fraisez d'abord la rainure droite avec une fraise à trois bords ou une fraise en bout, et laissez une tolérance d'environ 1 mm pour la profondeur de la rainure, puis fraisez la rainure inférieure avec une rainure en forme de T fraise sur la fraiseuse verticale, et fraiser la profondeur selon les exigences, et enfin chanfreiner la rainure avec une fraise d'angle.La fraise à rainurer doit être sélectionnée en fonction de la largeur de la rainure droite.Le diamètre du col de la fraise à rainure en T est la taille de base de la rainure en T. 3. Précautions pour fraiser une rainure en forme de T(1) Lors de la coupe avec une fraise à rainure en T, la partie coupante est enfouie dans la pièce et les copeaux ne sont pas faciles à évacuer.Il est facile de remplir la rainure de maintien des copeaux (branchez la fraise) et de faire perdre à la fraise sa capacité de coupe, de sorte que la fraise est cassée.Par conséquent, la fraise doit être retirée fréquemment et les copeaux doivent être retirés à temps.(2) Lors de la coupe avec une fraise à rainure en T, la chaleur de coupe n'est pas facile à émettre en raison d'une mauvaise élimination des copeaux, ce qui provoque facilement le recuit de la fraise et la perte de sa capacité de coupe.Par conséquent, lors du fraisage de pièces en acier, le liquide de coupe doit être entièrement versé.(3) Lors de la coupe avec une fraise à rainurer en T, les conditions de coupe sont médiocres, il convient donc de sélectionner une vitesse d'avance et une vitesse de coupe plus faibles.

Dans les pièces mécaniques, la surface de liaison joue le rôle de liaison, qui est généralement relative à un certain plan qui a été déterminé.Ce plan supérieur est appelé plan de référence en usinage.Lors de l'usinage de la surface de raccordement, la surface de référence doit être usinée en premier.L'usinage de référence est un usinage sur un seul plan.Outre les exigences de planéité et de rugosité de surface, l'usinage de la surface de raccordement doit également garantir la précision de position par rapport au plan de référence et la précision dimensionnelle entre le plan de référence.Le fraisage circulaire ou le fraisage en bout est souvent utilisé pour traiter des surfaces verticales et parallèles lors de l'usinage.Nous avons déjà introduit le fraisage circulaire.Cet article présente principalement une méthode de fraisage en bout de surface droite et parallèle tombante. 1、 Fraisage vertical du visage1. Utilisez des pinces plates pour serrer l'extrémité et fraiser la surface verticaleLe fraisage en bout est utilisé pour fraiser la surface verticale de petites pièces.Les pièces sont généralement serrées avec des pinces plates, qui peuvent être réalisées sur des fraiseuses verticales ou horizontales.Lors du fraisage avec une fraise en bout, la méthode de serrage de la pièce dans la pince plate, ainsi que les facteurs affectant la perpendicularité et les mesures de réglage sont fondamentalement les mêmes que lors du fraisage de la surface verticale avec une circonférence. La différence est la suivante : lors du fraisage avec une fraise cylindrique, l'erreur de cylindricité de la fraise affectera la perpendicularité et le parallélisme entre la surface d'usinage et le plan de référence ;Ce n'est pas le cas lors du fraisage avec une fraise en bout, mais l'erreur de perpendicularité entre l'axe de broche de la fraiseuse et le sens d'avance affectera la perpendicularité et le parallélisme entre la surface d'usinage et la surface de référence. Par exemple, lors du fraisage en bout sur la fraiseuse verticale, si la "position zéro" de la tête de fraisage verticale n'est pas autorisée à utiliser l'alimentation transversale, un plan incliné vers l'établi sera fraisé ;Si l'avance longitudinale est utilisée pour le fraisage asymétrique, une surface concave asymétrique sera fraisée.De même, lors d'un fraisage en bout sur une fraiseuse horizontale, si la "position zéro" de l'établi n'est pas précise, une pente sera fraisée avec une avance verticale ;Si l'avance longitudinale est utilisée pour le fraisage asymétrique, une surface concave asymétrique sera également fraisée.2. Fixez la surface verticale de fraisage en bout sur l'établi de la fraiseuse horizontaleIl est plus précis et simple de fraiser la surface verticale de grande taille sur la fraiseuse horizontale avec une fraise en bout.De cette manière, le plan de fraisage est perpendiculaire à la table de travail.Lorsque l'alimentation verticale est adoptée, la précision est plus élevée car elle n'est pas affectée par la précision de la "position zéro" de l'établi. 2、Fraisage de faces parallèles1. Fraisage en bout de surfaces parallèles sur des fraiseuses verticalesLorsque la pièce a une marche, la pièce peut être directement serrée sur la table d'établi de la fraiseuse verticale avec une plaque de pressage, de sorte que le plan de référence s'adapte à la table d'établi.2. Fraisage en bout de surfaces parallèles sur des fraiseuses horizontales Lorsqu'il n'y a pas de marche sur la pièce, la surface parallèle peut être fraisée avec une fraise en bout sur une fraiseuse horizontale.Lors du serrage, la clé de positionnement peut être utilisée pour le positionnement, de sorte que le plan de référence soit parallèle à la direction d'avance longitudinale.Si la surface inférieure de la pièce est perpendiculaire au plan de référence, aucune correction n'est nécessaire ;Si la surface inférieure n'est pas perpendiculaire au plan de référence, elle doit être rembourrée ou réusinée (afin qu'elle soit perpendiculaire au plan de référence).Lorsque la méthode de mise à niveau est adoptée, une règle d'angle de 90 degrés ou un comparateur à cadran est nécessaire pour corriger le plan de référence.

En cours de pièces traitant, le plan de traitement variera selon les conditions des pièces ou des états de production. La fabrication des mêmes parties à temps mènera également à différents plans de processus des pièces dues aux problèmes dans l'efficacité de production, avantages économiques et ainsi de suite. Par conséquent, quand l'usinage des pièces mécaniques, la formulation d'usiner l'écoulement de processus des pièces mécaniques est très important. 1 processus de fabrication de、Le processus de fabrication est le processus de transformer des dessins en produits. Ce processus est également le processus de fabrication des pièces. Dans la production, le processus de transformer les matières premières ou les demis-produits en produits s'appelle le processus de fabrication. Ce processus inclut ce qui suit :1. procédé technique de préparation : beaucoup d'aspects doivent être préparés avant d'usiner les parties mécaniques, y compris la recherche de marché, la prévision, l'identification des produits nouveaux, la conception de processus, l'examen de standardisation, etc.2. processus technologique : C'est un processus qui change directement la position de forme, de taille ou de surface des matières premières ou des demis-produits. Ce processus peut transformer des matériaux et des demis-produits en produits. Par exemple, la formation liquide commune, déformation en plastique formant, saupoudrent la formation, coupant, soudure, traitement thermique, préparation de surface, ensemble sont et ainsi de suite tous les processus technologiques. 3. Processus de fabrication auxiliaire : ce processus est les activités auxiliaires de production exigées pour assurer la production normale des pièces mécaniques. Par exemple : équipement de processus fabriquant, approvisionnement énergétique et entretien du matériel, etc.4. processus de service de production : bien qu'on ne le lie pas directement à la production, c'est un processus nécessaire pour soutenir la production des parties, telles que l'organisation, le transport, le stockage, approvisionnement en matières premières, emballage et ventes de produit, etc.Le processus technologique est le principal organisme du processus de fabrication. Il peut être accompli dans une usine, ou il peut être dispersé à différents fabricants par le principe de la coopération professionnelle. Par exemple, cette méthode est employée à la fabrication du grand matériel mécanique tel que les automobiles, les instruments et les avions, qui sont communs dans notre vie. composition de 2、 du processusLe processus de coupure des pièces se compose de beaucoup de processus, parmi lesquels le processus se compose de station, d'étape de travail, de marche d'outil et d'installation.1. processus : il se rapporte à la partie du processus technologique qui est sans interruption complété par une machine-outil ou un groupe d'objets au même lieu de travail.2. étape de travail : dans un processus, la pièce où la surface de usinage de l'objet, outils de coupe et paramètres de coupure ne changent pas dans la vitesse et le taux d'entrée s'appelle étape de travail. 3. Usinez l'alimentation : une couche d'allocation coupée par l'outil sur la surface usinée s'appelle alimentation ancienne d'outil. Si elle ne peut pas être accomplie en même temps, elle peut être coupée ensemble en plusieurs fois.4. installation : le processus que l'objet est maintenu (placé et maintenu) une fois s'appelle l'installation. Le fixage multicouche inclut deux contenus : positionnement et fixage.5. station : relativement à la pièce fixe de l'outil ou de l'équipement, chaque position de traitement occupée par l'objet est station appelée. Généralement, l'objet dans un processus est installé seulement une fois, et parfois beaucoup de fois.

Un plan incliné est un avion sur une pièce qui est inclinée à n'importe quel angle avec l'avion de la donnée. Le degré d'inclination du plan incliné relativement au plan de référence est principalement mesuré par l'inclination. Dans le traitement et la production des pièces, le fraisage est l'une des méthodes principales pour traiter la surface inclinée des pièces. Il y a trois méthodes de fraiser le plan incliné sur la fraiseuse : plan incliné de fraisage incliné d'objet, plan incliné de fraisage incliné de coupeur de fraisage et plan incliné de fraisage avec le coupeur de fraisage d'angle.Le besoin du plan incliné a certaines conditions pour les relations entre l'objet, la machine-outil et l'outil. Généralement, les deux conditions suivantes doivent être remplies : d'abord, la pente de l'objet devrait être parallèle à la direction de alimentation de l'établi de fraiseuse ; En second lieu, la pente de l'objet devrait coïncider avec la position de coupure du coupeur de fraisage, c.-à-d., en fraisant avec un coupeur de fraisage circulaire de bord, la pente est tangente sur la surface cylindrique externe du coupeur de fraisage ; En fraisant avec un coupeur de fraisage de bord d'extrémité, le plan incliné coïncide avec le visage d'extrémité du coupeur de fraisage. 1、 inclinent l'objet à l'angle exigé et installent la pente de fraisageEn fraisant un plan incliné sur une fraiseuse horizontale ou une fraiseuse verticale dont la tête de fraise en bout ne peut pas tourner sous un angle, l'objet peut être installé à l'angle exigé pour fraiser le plan incliné. Les méthodes suivantes sont utilisées généralement :1. fraisage du plan incliné de l'objet selon le marquage : pendant la production d'une seule pièce, tracez d'abord la chaîne de fabrication du plan incliné sur l'objet, utilisent alors les pinces plates pour maintenir l'objet, emploient le disque de marquage pour corriger que la chaîne de fabrication tracée sur l'objet est parallèle à la direction de alimentation de l'établi, et fraise le plan incliné avec un coupeur de fraisage cylindrique ou le coupeur de fraise en bout.2. tour l'angle du corps de mâchoire des pinces plates pour maintenir le plan incliné de fraisage d'objet : installez les pinces plates, d'abord correctes que la mâchoire fixe est verticale ou parallèle à l'axe d'axe de la fraiseuse, et puis tournez le corps de mâchoire à l'angle requis par la ligne tracée sur la base des pinces plates, maintenir l'objet, et fraisez le plan incliné requis.3. Employez le bloc de classement par taille incliné pour maintenir l'objet et pour fraiser le plan incliné : employez le bloc de classement par taille incliné pour incliner l'avion de la donnée d'objet, utilisez les pinces plates pour maintenir l'objet et pour fraiser le plan incliné. L'inclination du bloc de classement par taille utilisé sera identique que celle du plan incliné, et la largeur du bloc de classement par taille sera moins que la largeur de l'objet. Cette méthode est commode pour les plans inclinés de fraisage, maintenant et corrigeant des objets, faciles de fabriquer les blocs de classement par taille inclinés, et en fraisant une série d'objets, la profondeur de fraisage n'a pas besoin d'être rajustée avec le remplacement des objets, ainsi il convient à la production par lots faible. Dans la production en série, les montages spéciaux sont employés souvent pour maintenir l'objet et pour fraiser le plan incliné. le、 2 inclinent le coupeur de fraisage à l'angle exigé et puis fraisent le plan inclinéSur la fraiseuse verticale avec l'angle de rotation de l'axe de la tête de fraise en bout, installez le coupeur de fraise en bout de coupeur ou de fraise en bout, et maintenir l'objet avec les pinces plates ou les plaques de pression pour fraiser le plan incliné requis. En maintenant des objets avec les pinces plates, il y a deux méthodes communes :1. Le plan de référence de l'objet est parallèle à la table de travail pour maintenir l'objet.2. Le plan de référence de l'objet est perpendiculaire au dessus de table de travail pour maintenir l'objet.plan incliné de fraisage de 3、 avec le coupeur de fraisage d'angleLe plan incliné avec la largeur étroite peut être fraisé avec le coupeur de fraisage d'angle. L'angle du coupeur de fraisage d'angle sera choisi selon l'angle de la pente d'objet, et la largeur de la pente fraisée sera moins que la largeur de lame du coupeur de fraisage d'angle. En fraisant de doubles plans inclinés symétriques, deux coupeurs de fraisage d'angle avec les mêmes tranchants de diamètre et d'angle et d'opposé devraient être choisis pour fraiser en même temps. En installant les coupeurs de fraisage, les tranchants et les dents des deux coupeurs de fraisage devraient être chancelés pour réduire fraiser la force et la vibration. Puisque la force des dents de coupeur du coupeur de fraisage d'angle est faible, la disposition des dents de coupeur est dense, et il est difficile d'enlever des puces pendant le fraisage, ainsi à l'aide du coupeur de fraisage d'angle pour fraiser, la quantité de fraisage choisie devrait être environ 20% inférieur à celui du coupeur de fraisage cylindrique, particulièrement l'alimentation par dent devrait être convenablement réduit. En fraisant l'acier au carbone et d'autres objets, le suffisamment de fluide de coupure devrait être appliqué.

Dans le processus de conception tôt des produits industriels, la formation des matériaux sera choisie. Puisque le ton des matériaux est étroitement lié à la période de production, d'assemblée et d'achèvement des produits. En plus de ces derniers, le niveau de vérification de la qualité, des ventes du marché et la détermination des prix doivent également être considérés. Ainsi, que le moulage par injection utilisé généralement sont-ils des matériaux ?1. Comme copolymère d'acrylonitrile de styrèneIl est généralement employé à l'emballage et à la fabrication des biens électriques, d'équipement ménager, de l'industrie automobile, des biens d'équipement ménager, des cosmétiques, etc.Conditions de traitement du moulage par injection : traitement sec. Si le stockage n'est pas approprié, car aura les propriétés hygroscopiques. La température de fonte, entre 200 et 270 degrés. Pour les produits épais traités de mur, la température de fonte inférieure à la limite inférieure peut être employée. La température de moule est entre 40 et 80 degrés, alors que pour les matériaux renforcés, la température de moule généralement ne dépassera pas 60 degrés. L'attention devrait être prêtée à la conception du système de refroidissement, parce que cette fois elle affecte directement l'aspect, le rétrécissement et le recourbement des produits.Pression d'injection : 350-1300bar, injection ultra-rapide est recommandé. 2. PolystyrèneLe polystyrène est un genre de thermoplastique, qui est transparent quand il n'est pas coloré. Le bruit de frapper des produits aura le bruit croquant du métal, avec le bon lustre et le transparent, mais il est fragile et facile de produire des fissures.Conditions de traitement du moulage par injection : séchage du traitement : à moins que stocké incorrectement, le séchage du traitement n'est pas habituellement exigé. La température de fonte : entre 180 et 280 degrés. Pour les matériaux ignifuges, la limite supérieure est de 250 degrés. La température de moule, entre 40 et 50 degrés.Pression d'injection : 200-600bar, injection rapide est recommandé. 3. Résine d'ABSLe matériel d'ABS est un plastique de construction, qui se compose principalement de copolymères de l'acrylonitrile (a), du butadiène (b) et du styrène (s).4. carbonateDésigné sous le nom des plastiques d'ingénierie de PC, le matériel de PC est un genre de machiner des plastiques. Le PC est une résine thermoplastique amorphe avec l'excellente représentation complète, qui a l'excellente isolation électrique, l'extensibilité, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la corrosion chimique, la résistance de haute résistance et thermique et la résistance froide ; En même temps, ses avantages incluent s'éteindre d'individu, ignifuges, non-toxiques, colorables, etc., qui sont très utilisés généralement en machinant la production. En même temps, le plastique de PC est très utilisé dans la vie, et son coût est bas dû à sa production industrielle à grande échelle et caractéristiques de traitement faciles. En raison de sa bonnes force et dureté, sa force peut répondre aux divers besoins des téléphones portables au verre à l'épreuve des balles. Cependant, son inconvénient est qu'il assez dur n'est pas comparé au métal, il mène à son aspect étant facile rayer que.Ce qui précède sont des matériaux de moulage par injection qui sont communs dans la production industrielle. Ce sont seulement utilisés généralement dans la production. Il y a beaucoup de matériaux de moulage par injection qui ne sont pas utilisés généralement mais a leurs propres caractéristiques. En cours de production, des matériaux doivent être choisis selon les besoins de production. Le prix des matériaux de moulage par injection variera également selon différents types, modèles, environnement du marché et ainsi de suite.

La connexion de cannelure est une forme de connexion qui peut transmettre le grand couple et l'exactitude de centrage élevée. Elle est très utilisée par transmission mécanique. Dans la boîte de vitesse des machines-outils, des automobiles, les tracteurs et ainsi de suite, le glissement de la douille de vitesse de cannelure et l'axe de cannelure est en grande partie utilisées en tant que transmission variable de vitesse. Par conséquent, nous devons prêter l'attention à son exactitude et qualité en fabriquant les cannelures externes. Maintenant présentons l'inspection de qualité et l'analyse de la cannelure externe. 1 inspection de、 de cannelure externeDans la d'une seule pièce et la production par lots faible, la déviation de divers éléments de cannelure externe est généralement détectée avec les outils de mesure généraux (calibre vernier, micromètre, indicateur de cadran, etc.). Les articles de mesure sont comme suit :(1) mesure la largeur et le petit diamètre principaux de la cannelure externe avec un micromètre ou un calibre vernier.(2) emploient un indicateur de cadran pour mesurer le parallélisme et la symétrie du côté de la clé à cannelure externe à l'axe de l'objet. La méthode de mesure de symétrie est comparée à la méthode de mesure d'alignement d'essai de coupe et de couteau.Dans le groupe et la production en série, la méthode d'inspection de combiner la mesure complète et la mesure simple d'arrêt est adoptée. La mesure complète de la cannelure externe sera utilisée pour vérifier l'influence complète du diamètre de faible diamètre et grand, de la largeur principale et du grand diamètre sur le coaxiality du petit diamètre, de la symétrie et de la bissection de la cannelure, etc., afin d'assurer les conditions assorties et des conditions d'installation de cannelure. La mesure complète d'anneau a seulement l'extrémité traversante, ainsi il est également nécessaire de vérifier les dimensions de limite minimum du diamètre de faible diamètre et grand et de la largeur principale avec une mesure simple d'arrêt d'extrémité (mandrin) pour s'assurer que sa dimension réelle n'est pas moins que la dimension de limite minimum. Pendant l'inspection, si les passages complets de mesure et la bride simple d'extrémité échoue, la cannelure externe est qualifiée. analyse de qualité de 2、 du fraisage externe de cannelure1. précautions pour le fraisage externe de cannelureEn fraisant les cannelures externes avec un coupeur de fraisage de bord de trois visages sur la fraiseuse, les sujets suivants devraient être prêtés l'attention à :(1) exactement correct la position du montage (tête de division, contre-pointe), et s'assurer que l'axe d'objet est parallèle à la table d'établi et compatible à la direction d'alimentation longitudinale.(2) dans la condition que la largeur du coupeur de fraisage latéral du bord trois ne coupe pas au côté de la clé adjacente, un de grande taille devrait être choisi augmenter la rigidité du coupeur de fraisage. Le tranchant du coupeur de fraisage devrait être pointu, et la fin de bande du tranchant latéral devrait être petite après installation. (3) soigneusement ajuster la position de coupure du coupeur de fraisage. En fraisant avec un coupeur simple, l'établissement d'outil doit être précis.(4) soigneusement actionner l'opération de indexation pour empêcher l'erreur de l'indexation ou l'inexactitude de la bissection provoquée par le manque d'éliminer l'espace d'indexation.(5) choisissent la quantité de fraisage raisonnablement pour éviter l'ondulation du côté de la clé provoquée par vibration pendant l'usinage. Pour l'axe mince de cannelure avec la rigidité pauvre, des mesures devraient être prises pour améliorer la rigidité dans le traitement d'objet. 2. Analyse de qualité du fraisage externe de cannelureProblèmes de qualité, causes et mesures de correspondance communs dans le fraisage externe de cannelure :(1) taille principale de largeur hors de tolérance : la raison principale est que la position de coupure n'est pas ajustée correctement ou la fin de bande de bord d'extrémité d'outil est trop grande en fraisant avec un outil simple. Elle peut être améliorée en ajustant exactement la position de coupure du coupeur de fraisage, remplacement du joint et réinstallation du coupeur de fraisage.(2) sur la tolérance de la symétrie de cannelure : causé par calcul, ajustement ou indexation inexact de couper la position. Elle peut être améliorée par le Re plaçant l'outil ou le divisant correctement.(3) la cannelure n'est pas également divisée : les raisons principales sont que le centre d'objet est différent de la tête de division, l'axe de la tête de division est trop grande, et la tête de division est secouée inexactement. La solution peut être employée pour corriger exactement le coaxiality de l'axe d'objet et de la tête de division ; La direction de rotation de la poignée de indexation est cohérente pour éliminer l'espace ; Méthode d'indexation correcte.(4) la cannelure n'est pas parallèle à l'axe de référence : la raison de cette situation est que l'axe d'axe de la tête de division n'est pas parallèle à la direction d'alimentation longitudinale, et le centre de contre-pointe est différent de l'axe de la tête de division, qui peut être améliorée par le Re calibrant le montage.

Les conséquences de l'accident de collision de machine dans l'usinage de commande numérique par ordinateur sont très graves. Une fois que l'outil ou le support d'outil se heurte l'objet ou la machine-outil, la légère endommagera l'outil et ferraillera les pièces usinées, et les lourdes endommageront les pièces de la machine-outil, ayant pour résultat l'exactitude et même le manque inexacts de travailler normalement. Ce qui est plus, la collision peut causer des accidents de dommage corporel. Par conséquent, en cours d'OR usinant, la collision de machine est absolument un genre d'accident de usinage à éviter. Ceci exige de l'opérateur de développer une habitude de travail soigneuse, actionne la machine-outil de la manière correcte, et réduit l'occurrence de la collision d'outil.Il y a beaucoup de différentes raisons qui peut causer un accident. Faisons un résumé ci-dessous. Seulement en comprenant les raisons qui peut causer un accident, pouvons nous effectuer la prévention visée. Les raisons de la collision incluent principalement les neuf points suivants : Erreur de programmationTout d'abord, il y a des erreurs dans la préparation du programme de traitement, spécifiquement comprenant des erreurs dans la disposition de processus, la considération insuffisante des relations d'entreprise de processus, et les erreurs dans l'arrangement des paramètres de traitement. Par exemple, le dessus de l'objet réel est coordonnée 0 points, mais son fond est placé comme coordonnée 0 points dans l'usinage ; La taille réglée de sécurité n'est pas assez, de sorte que l'outil ne laisse pas complètement l'objet quand il est soulevé ; L'arrangement d'allocation de la rugosité secondaire est inférieur cela du couteau précédent, qui peut causer un accident de collision. Par conséquent, après que le programme soit écrit, le chemin du programme doit être analysé et vérifié. Seulement quand il y a aucun problème ne peut de lui être commencé et couru. Erreur de remarques de feuille de programmeS'il n'y a aucun commentaire, commentaires incorrects ou commentaires inachevés sur quelques similitudes qui doivent être notées de la procédure, elle peut causer une collision. Par exemple, le nombre unilatéral de collision est écrit comme médiane dégrossie par quatre ; Marquez la distance de fixage de l'étau ou la distance saillante de l'objet inexactement ; Les remarques peu claires ou incorrectes sur la longueur d'extension de l'outil mèneront pour usiner la collision. Afin d'éviter l'occurrence des situations ci-dessus, la feuille de programme devrait être notée en détail autant que possible, et le principe de remplacer le vieux par le nouveau devrait être adopté pendant le changement de conception, et la vieille feuille de programme devrait être détruite et plus non employée. Erreur de mesure d'outilSi la mesure de taille de l'outil est erronée, par exemple, la longueur de la barre d'outil n'est pas prise en considération en entrant les données d'outil ; Le chargement trop court d'outil et l'extension relativement longue de l'outil feront également heurter l'outil d'autres équipement ou objets. Par conséquent, des instruments précis devraient être utilisés pour mesurer l'outil, et des méthodes scientifiques devraient être adoptées. La longueur de l'outil devrait être 2 à 5 millimètres plus longue que la profondeur réelle.Erreur de transfert de programmeSi l'appel de nombre de programme est erroné ou le programme est modifié, mais le programme modifié ne s'appelle pas, mais le vieux programme est encore employé pour le traitement, il causera une collision due à l'erreur de transmission de programme. Afin d'éviter ces situations, les données détaillées du programme doivent être vérifiées avant le traitement, y compris la date et heure du programme écrivant, et la simulation doit être effectuée d'abord. La simulation peut être officiellement courue seulement quand il n'y a aucun accident. Erreur de sélection de couteauLa sélection de format d'outil ou contradictoire inexacte avec l'outil avec des paramètres réglés dans le programme causera également la collision de machine.Le blanc dépasse l'attenteLa taille vide dépasse la taille réglée par le programme, qui gêne le fonctionnement de l'équipement et des outils, et il est facile de causer des accidents de collision de machine.Problème de matériel d'objet lui-mêmePar exemple, l'objet lui-même a des défauts, ou la dureté de l'objet est trop haute, qui est également une raison importante de la collision.Fixage des facteursLes blocs de coussin sont employés souvent dans le fixage, parce que l'utilisation des blocs de coussin mènera aux changements de la position et de la taille réelles de l'objet. Si l'influence du bloc de coussin n'est pas prise en considération en programmant, il peut y a un phénomène de collision de machine.Échec de machineLa panne de courant soudaine, la foudre et d'autres accidents causeront également un accident. Avec l'humanisation continue des fonctions de machine-outil, la technologie anti-collision de détection de machine a commencé à apparaître et mettre dans l'utilisation, qui a joué une certaine garantie pour empêcher la collision.

Il y a beaucoup de facteurs qui affectent l'exactitude d'usinage des pièces, parmi lesquelles l'exactitude de la machine-outil est l'un des facteurs principaux. Après qu'à long terme l'utilisation ou la réparation principale de la machine-outil, les indicateurs de la plus haute importance d'exactitude devrait être vérifiée et examinée. L'exactitude géométrique est une de l'exactitude des machines-outils, qui se rapporte à l'exactitude mutuelle de position de divers composants et de la forme et de l'exactitude de position des pièces principales quand la machine-outil fonctionne. Le test de précision géométrique des machines-outils est un essai statique dans des conditions non de travail.Test de précision géométrique des fraiseuses communes 1. Inspection de précision d'établi de fraiseuse(1) inspection de planéité de table de travail. Faites l'établi au milieu du longitudinal et le voyage transversal, blocs calibrés de l'endroit deux avec la taille égale sur la table d'établi dans toutes les directions, a mis une règle d'essai sur les deux blocs calibrés, et puis emploie une cale d'épaisseur et un bloc calibré pour examiner la distance entre la table d'établi et la règle.(2) inspection de Verticality du mouvement longitudinal et transversal de l'établi. Placez la règle de 90 degrés au milieu de l'établi, faites une surface d'inspection du parallèle de règle de 90 degrés à la direction horizontale (ou longitudinale), déplacez l'établi longitudinalement (ou horizontalement), et employez un indicateur de cadran pour inspecter sur l'autre surface d'inspection de la règle de 90 degrés. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de perpendicularity. Pendant l'inspection, la table élévatrice devrait être fermée à clef.(3) l'inspection de parallélisme du dessus de table de travail par le mouvement longitudinal de la table de travail. Faites la table de travail au milieu de la course horizontale. Sur le dessus de table de travail, croisez le centre, blocs calibrés de l'endroit deux avec la taille égale dans la cannelure en forme de t, endroit la règle d'inspection là-dessus, pousser le contact d'indicateur de cadran sur la surface d'inspection de la règle, et déplacez la table de travail longitudinalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Pendant l'inspection, l'alimentation et la table élévatrice transversales devraient être fermées à clef. (4) le parallélisme du dessus de table de travail est examiné par le mouvement horizontal de la table de travail. Placez deux blocs calibrés avec la même taille au milieu de la table de travail et le parallèle à la direction mobile horizontale de la table de travail, placez la règle d'inspection là-dessus, placer le contact d'indicateur de cadran au centre de l'axe, et le rendre supérieur sur la surface d'inspection de la règle, et déplacez la table de travail horizontalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Pendant l'inspection, la table élévatrice devrait être fermée à clef.(5) l'essai de parallélisme de la cannelure en forme de t au centre de l'établi faisant face au mouvement longitudinal de l'établi. Faites l'établi au milieu de la course horizontale, poussez le contact d'indicateur de cadran contre la surface d'inspection du glisseur spécial près du côté de la cannelure en forme de t centrale, et déplacez l'établi longitudinalement pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur de parallélisme. Les deux côtés de la T-cannelure centrale seront inspectés. Pendant l'inspection, l'alimentation et la table élévatrice transversales devraient être fermées à clef. 2. Inspection de précision d'axe de fraiseuse(1) inspection axiale de fin de bande d'axe. Poussez le contact d'indicateur de cadran contre le centre du visage d'extrémité de la tige spéciale d'inspection insérée dans le trou de chandelle de l'axe, et tournez l'axe pour l'inspection. La différence maximum entre les lectures de l'indicateur de cadran est l'erreur du saut axial. La tolérance axiale de fin de bande de l'axe des fraiseuses communes est 0.01mm. L'erreur de saut axiale est trop grande, qui produira la grande vibration et le contrôle inexact de taille pendant le traitement, aussi bien que le phénomène du déplacement d'outil.L'erreur de saut axiale est trop grande. Si elle est provoquée par l'ajustement trop serré ou lâche de l'incidence, les conditions définies peuvent être réalisées en ajustant l'étanchéité de l'incidence ; Si elle est provoquée par l'usage de l'axe principal, l'axe principal doit être remplacé.(2) inspection de fin de bande de surface d'appui d'épaule d'axe. La tolérance circulaire de fin de bande de visage d'extrémité de la surface d'appui de l'épaule d'axe des fraiseuses communes est 0.02mm. Si l'erreur circulaire de fin de bande de visage d'extrémité de la surface d'appui de l'épaule d'axe est trop grande, elle causera au visage d'extrémité la fin de bande circulaire du coupeur de fraisage placé et installé avec l'épaule d'axe de l'axe, affectera l'exactitude dimensionnelle et l'aspérité des pièces, accélérera l'usage du coupeur de fraisage dû à l'usage inégal des dents de coupeur, et réduira la durée de vie du coupeur de fraisage. La solution à l'erreur excessive de fin de bande de la surface d'appui de l'épaule d'axe est identique que la solution à l'erreur axiale excessive de fin de bande de l'axe principal. (3) axe de rotation horizontal d'axe de fraiseuse à l'inspection de parallélisme de surface de table. La tolérance de parallélisme de l'axe de rotation d'axe des fraiseuses communes sur la surface de table de travail est 0.03mm, et l'extrémité saillante de la tige d'inspection est seulement permise d'incliner vers le bas. Si l'erreur de parallélisme est trop grande, elle affectera le parallélisme de la surface usinée de la cloison. Si l'alimentation secondaire transversale est faite, des marques communes d'outil évident seront produites. Si l'erreur de parallélisme dépasse la tolérance, ajustez l'incidence pour répondre aux exigences définies.

Les rainures de coupe est une méthode de transformation importante. Pour compléter avec succès ce traitement, vous devez maîtriser les dix points clés suivants :Comprenez les types de cannelureIl y a trois types principaux de cannelures : cannelure cylindrique, cannelure intérieure de trou et cannelure de visage d'extrémité. La cannelure cylindrique est commode pour le retrait de puce et l'inspection de qualité de traitement, et il est relativement facile de traiter. Quand la pointe de l'outil de cannelure est gardée légèrement au-dessous de la ligne centrale, l'effet de coupure est le meilleur. La cannelure intérieure de trou est plus provocante dans l'application du retrait de liquide réfrigérant et de puce. La meilleure représentation peut être obtenue quand la pointe est légèrement plus haute que la ligne centrale. En usinant la cannelure d'extrémité, l'outil doit pouvoir se déplacer le long de la direction axiale, et du rayon du visage arrière de l'outil doit assortir le rayon à usiner. L'effet de usinage est le meilleur quand la position de pointe est légèrement plus haute que la ligne centrale. Machines-outils et applicationsTournant et cannelant exige de la machine-outil d'avoir assez de puissance, de rigidité, d'exactitude et de pression et d'écoulement de liquide réfrigérant. En outre, afin de traiter la forme et la taille correctes de cannelure, il est également crucial correctement de corriger et calibrer la machine-outil.Comprenez les caractéristiques matérielles de l'objetIl est nécessaire de comprendre la résistance à la traction, les caractéristiques de durcissement de travail et la dureté du matériel d'objet. Pour différents matériaux d'objet, différents vitesses, taux d'entrée et caractéristiques de coupure d'outil devraient être adoptés, y compris la géométrie et le revêtement spécifiques de l'outil, qui est nécessaire pour le retrait de puce et prolonger la durée de vie de l'outil. Choisissez l'outil correctLa rotation et la cannelure peuvent être accomplies en coupant dedans en même temps ou par la coupure en périodes multiples et étape-par-étape. Les outils choisis par les deux méthodes sont différents. Choisissant les outils de coupe droits selon les besoins et les méthodes de transformation de traitement détermine la rentabilité du traitement. Formation de l'outilL'outil de formation peut couper en tout ou la plupart des formes de cannelure en même temps, ainsi il peut évacuer la position d'outil et raccourcir la durée de cycle de traitement, qui convient au traitement de masse. En outre, en choisissant, nous devrions également considérer la puce produite par l'outil de contrôle et la puissance de machine priés pour former la coupe. Outil multifonctionnel unique choisiL'utilisation des outils multifonctionnels peut produire des chemins d'outil dans les directions axiales et radiales, ainsi elle peut non seulement traiter des cannelures, mais également s'avère des diamètres, interpole des rayons, et des angles de processus. En outre, l'outil multifonctionnel peut également effectuer la rotation orientable. De cette façon, la période du changement d'outil ou le mouvement vide de course peut être réduite et l'efficacité de usinage peut être améliorée. Adoptez l'ordre de traitement correctL'ordre de traitement correct doit considérer beaucoup de facteurs. Par exemple, après que la cannelure soit traitée d'abord, la force de l'objet sera réduite, affectant l'arrangement de paramètre du prochain processus ; Après le diamètre interne et externe la rotation est accomplie, l'usinage sera commencée à partir du point le plus lointain du mandrin pour éviter les bavures étant poussées dans la cannelure usinée du prochain processus. Effet de taux d'entrée et de vitesse de coupureL'arrangement faux du taux d'entrée et de la vitesse de coupure causera le broutement et réduira la durée de vie et l'efficacité de usinage de l'outil. En plaçant le taux d'entrée et en coupant la vitesse, les effets du matériel d'objet, la géométrie d'outil, le type et la concentration de liquide réfrigérant, le revêtement de lame et la représentation de machine-outil devraient être entièrement considérés. Pour différents outils de coupe, le fabricant fournira généralement les dernières et les plus pratiques informations de paramètre de traitement comme référence. Revêtement choisi de lameLe revêtement peut jouer un rôle de lubrification entre l'outil et la puce, ainsi il peut améliorer la durée de vie de la lame de carbure cimenté, améliorer l'efficacité de usinage et améliorer la finition extérieure de l'objet. Actuellement, les revêtements utilisés généralement incluent TiAlN, étain, TiCN, etc. afin d'obtenir la meilleure interprétation, le revêtement doivent assortir avec le matériel traité. Fluide de coupureLe fluide de coupure a les doubles fonctions du refroidissement et du retrait de puce, ainsi il est nécessaire de fournir le suffisamment de fluide de coupe au point de coupure de la lame de cannelure et de l'objet. Quand l'usinage de la cannelure intérieure de diamètre du trou borgne, augmentant la pression du liquide de coupe au point de coupure est très efficace pour améliorer le retrait de puce. Le refroidissement à haute pression a des avantages évidents pour la cannelure de difficile d'usiner des matériaux. D'une façon générale, la concentration typique du liquide réfrigérant soluble dans l'eau est entre 3% et 5%. Parfois, afin d'améliorer l'onctuosité, la concentration peut également être grimpée jusqu'à pas plus de 30%.