Dans l'usinage, le moule métallique est un de l'équipement de usinage le plus commun, qui est principalement utilisé pour le métal traitant des outils. Nous devons comprendre les étapes en cours de moule métallique utilisant les moules métalliques. Les étapes de la formation de moule seront décrites en détail ci-dessous.
Étapes de la formation de moule métallique
1. En employant les moules métalliques pour mouler, les poinçons de presse de poinçon de commande numérique par ordinateur strictement sans plats, et ne peuvent pas vider pour poinçonner le moule. En même temps, l'inspection quotidienne du moule devrait également être bien faite pour vérifier l'étanchéité de la vis de blocage, autrement le poinçon de commande numérique par ordinateur et le moule de formation seront endommagés.
2. La direction de formation de moule de formage devrait être ascendante pour éviter la déformation de produit provoquée par la collision entre la forme formée et l'établi.
3. La formation fermante de taille et d'estampillage de chaque poinçon de commande numérique par ordinateur sont différente. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la partie supérieure de chaque ensemble de à moule de formage sur le plus court quand elle est employée pour la première fois. Et évitez de l'employer sur un autre poinçon. Afin d'éviter d'endommager la machine-outil et le moule, il est nécessaire d'effectuer le réglage de la hauteur avant la continuation pour employer.
4. Le moule inférieur du moule de formation ascendant est habituellement plus grand que l'onguent inférieur standard de moule. Par conséquent, afin d'éviter le renfoncement du plat, n'employez pas le moule de poinçon à côté de lui. Quand le moule formé ne s'applique pas, enlevez svp l'huile de la machine-outil et stockez-la dans l'armoire de moule pour éviter la corrosion et la poussière.
5. Quand le moule est entièrement formé, il doit ajuster la distance micro. Pendant ce processus réglant avec précision, l'opérateur doit être patient. Les méthodes réglantes avec précision communes incluent principalement :
(1) la course du poinçon du poinçon de commande numérique ne peut pas être ajustée, seulement la taille composante de la tête heurtante de matrice peut être ajustée.
(2) la course du poinçon du poinçon de commande numérique par ordinateur peut être ajustée, et la machine-outil peut répondre aux exigences en modifiant les paramètres pendant la programmation.
(3) ajustent la taille de l'ensemble principal heurtant de matrice pendant l'ajustement de fond.
6. Si c'est une formation élevée ou un moule de formation peu conventionnel, le plat devrait être bien lubrifié et lubrifiée double face, afin de renforcer la fluidité du plat pendant la formation et réduire la possibilité de la fracture de plat.
7. Le programme de traitement de matrice de bâti sera employé pour programmer pendant le traitement de moulage, et le temps de déchargement suffisant sera réservé pendant la programmation. Le but exigé peut être réalisé en réduisant la vitesse de poinçon. Les impacts de poinçonneuse à un à vitesse réduite, de sorte que le matériel formé et le moule puissent être séparés pendant assez de temps d'empêcher la déformation du plat et la déviation de la position de formation.
8. La position de la formation de plat sera choisie raisonnablement. La bride et les pièces de poinçon seront gardées aussi loin comme possible. Le formulaire de plat sera rempli à la fin du processus de estampillage aussi loin que possible.
9. D'autres moules de formation peuvent être employés autour des hauts moules de formation, autrement le traitement en continu du poinçon standard meurent causeront la déformation du plat.
10. Élevé moule de formage a le phénomène de l'éraflure et de la collision au plat, qui mène à la déformation. En plaçant des boules des deux côtés de la matrice inférieure de élevé moule de formage pour aider la transition peut éviter ce problème.