L'usinage des pièces et des composants est l'un des composants importants à la fabrication mécanique. L'utilisation normale des pièces et des composants joue un rôle essentiel dans le travail des machines. Par conséquent, afin d'assurer l'exactitude des pièces, la préparation de surface des pièces usinées a besoin de plus d'attention.
Ainsi, quels sont les types de préparation de surface des pièces usinées ? Comment devrions-nous procéder ?
1. sabler
Ce genre de traitement des pièces usinées utilisation principal la chute de pression de force électrostatique ou, ou la poudre est attachée à la surface de l'objet pour empêcher effectivement la déformation de corrosion des pièces.
2. Vernis de cuisson
Ajoutez une couche d'amorce et de finition sur la matière première des pièces. En cours de peinture, s'il n'y a aucune couche de peinture, elle doit être envoyée à une salle de cuisson de la température protégée de la poussière et constante pour la cuisson.
3. galvanoplastie
Cette méthode de préparation de surface de pièces usinées est tout à fait commune dans la production et le traitement. Elle utilisation principal la fonction de l'électrolyse pour faire le métal ou d'autres matériaux ajoutent une couche de film métallique sur la surface des pièces usinées par l'électrolyse. Ceci peut jouer un rôle anti-corrosif, et en même temps, il est très utile d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure, et de protéger effectivement l'exactitude et la qualité extérieures des pièces usinées.
4. anodisation
Oxydation électrochimique des métaux et des alliages. L'anode est un composant en métal ou d'alliage, et sa surface est façonnée en une couche mince d'oxyde par électrolyse. Ce film peut effectivement changer l'état extérieur et la représentation des pièces usinées. Par exemple, la coloration extérieure commune, améliorant la résistance à la corrosion, augmentant la résistance à l'usure et la dureté, l'oxydation anodique etc. est très utile à ceci.
5. Infiltration
Cette préparation de surface est un processus de scellage de pénétration microporeuse. Elle est principalement de pénétrer le milieu scellé dans les micropores par la pénétration, le pompage de vide et la pressurisation naturels, comble les lacunes, et puis les refroidit ou chauffe à la température naturelle. Une fois que, le milieu de scellage dans l'espace est solidifié et l'espace est scellé.
6. injection de carburant
Ce genre de méthode de préparation de surface pour les pièces usinées est le plus simple. Il a besoin seulement à la peinture de jet sur la surface des pièces, et alors il n'a pas besoin de faire cuire au four comme la peinture de cuisson. Il doit seulement sécher les pièces pulvérisées naturellement.
7. Sablage
Cette méthode de préparation de surface utilisation principal l'air, comprime la puissance de programmation, et puis la pulvérise sur la surface des pièces à traiter sous forme de jet, de sorte que l'aspect ou la forme extérieur des pièces change. En raison de la force d'impact et de la force de coupure de l'abrasif sur la surface de l'objet, la surface de l'objet aura également la propreté et la rugosité différentes, de sorte que la représentation mécanique de la surface d'objet puisse être effectivement améliorée. Par conséquent, il est très utile d'améliorer la résistance de fatigue des composants. D'ailleurs, l'adhérence entre les revêtements et la longévité du film de revêtement peut également être prolongée.