Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans l'usinage, les pièces d'axe sont l'une des parties principales dans la machine. Elle joue le rôle de la transmission de soutien, couple de transmission et charge de rapport. C'est une pièce indispensable de matériel mécanique. Cependant, en cours de production, les pièces d'axe porteront après avoir travaillé pendant longtemps, ainsi la méthode d'entretien de pièces de gruau est très importante. Entretien d'axe général1. usage de petits axe et douille d'axe : remplacez par de nouvelles pièces, réparez le petit axe comme douille d'axe ou réparer la douille d'axe avec le petit axe.2. usage de journal : pour l'usage du journal général de transmission et de la surface cylindrique, l'ajustement de dégagement ou l'ajustement de transition entre l'axe et la douille d'axe devrait être réparé ou remplacé si son exactitude dépasse la moitié de la tolérance convenable originale, et la réduction de la taille après la réparation ne devrait pas dépasser à moitié du diamètre nominal ; Pour l'usage des journaux d'axe des pièces de transmission telles que des incidences, les vitesses et les poulies, passent l'électrodéposition au bichromate de potasse ou la pulvérisation en métal sera employée pour reconstituer la taille.3. usage de rainure de clavette : (1) convenablement augmenter la largeur de la rainure de clavette ou du converti à une autre rainure de clavette de fraisage quand la force laisse ; (2) la rainure de clavette sur l'axe est retouchée après le surfaçage.4. dommages de fil d'extrémité d'axe : (1) dans l'état de ne pas affecter la force, le fil d'extrémité d'axe peut être convenablement tourné plus petit ; (2) soudure la partie filetée de l'extrémité d'axe et la tourner aux conditions de taille.5. La surface conique cylindrique sur l'axe est endommagée : (1) morcellement outre de la surface endommagée selon la chandelle originale, et la rectifier le moins possible ; (2) la surface conique sans importance peut être transformée en forme cylindrique et être puis équipée d'une douille extérieure conique.6. usage de trou conique : (1) portent la partie endommagée de la surface conique selon la chandelle originale ; (2) le sondage dans un trou cylindrique, accomplissent la soudure, et l'usinage selon le trou conique original.7. dommages de trou de Pin : (1) la rame le trou de goupille et le Re originaux assignent la goupille ; (2) suffisance la transposition et retraiter le trou de goupille.8. tête plate, dommages de trou d'extrémité : (1) réparation de surfaçage ; (2) réduisent la taille convenablement. Entretien d'axe principal1. Le journal est porté, et son arrondi et chandelle sont différents(1) la réparation et rectifier le journal, prêtent l'attention à maintenir la couche de dureté sur la surface de l'axe, rétrécissent le trou intérieur de l'incidence et le rectifier aux conditions ou le remplacer par une nouvelle incidence ;(2) le cou d'axe sera poli, le chrome plaqué ou la brosse en métal a plaqué, et puis extérieurement moulu aux conditions. L'épaisseur d'une couche de chromage ne dépassera pas 0.2mm.2. usage de journal installé avec le roulementRéparation l'électrodéposition de chrome locale, l'électrodéposition de brosse ou la pulvérisation en métal, et puis en rectifiant très bien pour reconstituer la taille de journal ; La quantité de meulage maximum de journal principal carburé d'axe ne sera pas plus grande qu'environ 0.5mm ; La quantité de meulage maximum de nitruration et de journal principal cyaniding d'axe est environ 0.1mm, et la dureté extérieure après le meulage ne devrait pas être inférieure à la valeur limite inférieure exigée par la conception originale.3. usage de trou de chandelle d'axeIl y a des bavures et des bosses dans le trou de chandelle de l'axe, qui peut être enlevé avec un grattoir ; S'il y a de léger usage et la fin de bande du trou de chandelle est toujours en dessous de la tolérance, elle peut être polie par le meulage. Si l'exactitude du trou de chandelle est hors de tolérance, elle peut être placée sur une broyeur de précision pour rectifier le trou intérieur de chandelle. entretien de 3、 de vilebrequin1. recourbement local(1) méthode de correction de presse : soutenez le vilebrequin sur deux fers en V, pressez la surface convexe avec la presse, et la quantité de correction finie devrait être plus grande qu'un certain multiple du débattement, et maintient la charge pendant un certain temps. Après le redressage, conduisez le vieillissement artificiel.(2) coup la surface concave du vilebrequin avec un marteau. Le nombre de fois de frapper le même point ne devrait pas être un trop grand nombre. Le point de tapement devrait être sur la surface non usinée.2. usage de journal(1) rectifient vers le bas le journal, et la réduction du journal ne dépassera pas 2mm.(2) un grand nombre d'usage peut être réparé par la pulvérisation, la liaison et d'autres méthodes, mais la force doit être vérifiée avant la réparation.

De plus en plus les gens ne peuvent pas vivre sans plastique. Le plastique est très utilisé dans la production et la vie en raison de sa bonne représentation. En cours de traitement en plastique, la technologie est la base pour guider notre traitement et production en plastique. Ainsi, quelle est la technologie transformatrice de commande numérique par ordinateur du moule en plastique ? Pour la technologie transformatrice de commande numérique par ordinateur de moule en plastique, faisons une introduction spécifique ci-dessous.Analyse de processus des pièces en plastique1. ingrédientsEn plus des polymères, les matières premières utilisées dans le traitement en plastique doivent également ajouter de divers agents auxiliaires en plastique, tels que des plastifiants, stabilisateurs, lubrifiants et remplisseurs, afin d'améliorer le processus de formation et la représentation d'utilisation des produits, afin de réduire le coût de traitement de produits. 2. FormationC'est le maillon-clé dans le traitement en plastique. Dans ce lien, le plastique sera raisonnablement employé par la méthode de formation selon sa forme, forme de produit et taille thermoplastiques, thermodurcissables, initiales, afin de réaliser l'effet désiré.Les méthodes principales de traitement thermoplastiques incluent l'extrusion, moulage par injection, calandrement, soufflage de corps creux et thermoforming.Les méthodes principales de traiter les plastiques thermodurcissables moulent, les moulages par transfer, et le moulage par injection.Semblable au traitement en plastique, le caoutchouc peut également être traité par la méthode ci-dessus. En outre, des matières premières peuvent également être moulées avec des monomères ou les polymères liquides. Dans ces méthodes de transformation en plastique de moule, les plus utilisés généralement sont moulage d'extrusion et par injection, qui sont également les deux méthodes de formation en plastique les plus fondamentales. 3. UsinageLe traitement mécanique des plastiques exige l'aide du métal, du bois et d'autres méthodes de transformation, qui peut fabriquer des produits avec la taille précise mais la petite quantité. Cependant, en raison de la grande différence entre les propriétés du plastique et métal et bois, la conduction thermique du plastique est relativement pauvre, et le coefficient de dilatation thermique et la quantité de moule élastique sont bas. Par conséquent, quand le montage ou la pression est trop grande, la déformation se produira, et l'attention devrait également être prêtée à la fonte et à l'adhérence à l'outil pendant la coupe. Par conséquent, quand les plastiques de usinage, l'outil de coupe et vitesse de coupure devraient se conformer aux caractéristiques des plastiques. 4. JoignezIl y a un grand espace entre les méthodes de joindre des plastiques et d'autres matériaux. Les plus utilisés généralement soudent et collent. La soudure est soudure à air chaud avec des baguettes de soudage. La liaison est d'employer adhésif au besoin.5. finition extérieureC'est de rendre les produits en plastique plus beaux. Les méthodes utilisées généralement de décoration sontFinissage mécanique : il est d'utiliser quelques outils mécaniques pour enlever des bavures et des bavures sur les produits en plastique, afin de réaliser le but d'équilibrer des dimensions.Finition : appliquez la peinture sur la surface pour éclairer la surface, et collez la surface des produits avec le film modelé.6. AssembléeL'assemblage du traitement en plastique est d'employer les méthodes de liaison, de soudure et de connexion mécanique de sorte que des pièces en plastique puissent être assemblées dans la forme exigée.

L'incidence est l'une des parts importantes dans l'équipement de usinage. L'exactitude du rapport a un grand impact sur l'exactitude et la qualité des produits. Par conséquent, selon les différents besoins, le rapport des fabricants fournira également à des produits différentes conditions d'exactitude. Comment diviser la catégorie d'exactitude des incidences est décrite en détail ci-dessous.La catégorie d'exactitude des roulements peut être divisée en deux types, un est exactitude dimensionnelle, l'autre est exactitude de rotation.Le niveau de catégorie d'exactitude des incidences est principalement divisé en six catégories : catégorie 0, catégorie 6x, catégorie 6, catégorie 5, catégorie 4 et catégorie 2. La norme de rapport de catégorie est relevée de la catégorie 0 consécutivement. Pour l'objet général traitant, la catégorie 0 peut répondre aux exigences, mais dans quelques occasions ou conditions de traitement, des incidences de la catégorie 5 ou de grande précision sont exigées.Ces niveaux d'exactitude sont formulés selon des normes de l'OIN, mais leurs noms changeront considérablement en raison de l'influence des normes nationales. Exactitude dimensionnelle des incidencesCeci se rapporte principalement aux articles liés à l'installation de l'axe et du logement.1. Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la largeur et la largeur d'assemblée dévieront.2. la déviation est également permise pour le diamètre intérieur et extérieur de l'ensemble de rouleau.3. valeur limite permise de taille de chanfrein.4. La largeur tient compte également de la variation.Exactitude de rotation de l'incidenceC'est un article lié à la fin de bande du corps tournant.1. Les anneaux intérieurs et externes peuvent permettre la fin de bande axiale et radiale.2. L'anneau intérieur peut avoir la fin de bande latérale3. variation permise d'inclination de la surface externe de diamètre4. variation permise d'épaisseur de caniveau de palier de butée5. déviation permise et variation permise de trou conique Sélection de soutenir l'exactitude1. Le corps de placement est exigé pour avoir l'exactitude sautante élevéeIl est principalement employé pour le bruit, affectant l'équipement et son axe principal ; Axe de rotation de radar et d'antenne parabolique ; Axe de machine-outil ; Ordinateur électronique, axe de disque ; Cou de petit pain de papier d'aluminium ; Incidence multi de soutien de laminoir d'étape.Les niveaux applicables d'exactitude sont : P4, P5, P2, ABEC9.2. rotation à grande vitessePrincipalement utilisé pour le surchauffeur ; Axe principal et moteur auxiliaire de moteur à réaction ; Séparateur centrifuge ; Pompe à gaz naturel liquéfié ; Axe principal de pompe moléculaire de turbine et incidence protectrice ; Axe de machine-outil ; Roue de tension.Les niveaux applicables d'exactitude sont : P4, P5, P2, ABEC9.3. le petits frottement et changement de frottement sont exigés Il est principalement employé pour commander des machines (moteur synchrone, moteur servo, cardan de compas gyroscopique ; instrument de mesure ; axe de machine-outil.Les catégories applicables d'exactitude sont : P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. exactitude généraleIl peut être principalement employé dans de petits moteurs, commandes de vitesse, commandes de came, générateurs, moteurs servo synchrones de basse induction, rotors de pression, imprimantes, copieurs, et des instruments de essai.Les catégories applicables d'exactitude sont : P0, p6.

Pour le niveau d'exactitude d'usinage, les exigences des personnes obtiennent plus haut et plus haut. Par conséquent, afin de réaliser le contrôle de qualité de produit des pièces mécaniques et répondre aux exigences des clients pour les pièces mécaniques, le niveau de usinage des pièces mécaniques a été normalisé dans le domaine de la fabrication mécanique. Ces spécifications s'appliquent au traitement de la plupart des pièces mécaniques et sont l'une des documentations de référence pour des normes de produit d'inspection de client. Ainsi, quelles sont les pièces mécaniques générales traitant des spécifications de niveau ?1. surface usinée des pièces mécaniques(1) classe une surface : attachez la grande importance pour la surface décorative, et il y a des conditions élevées pour la surface pendant l'utilisation des pièces.(2) surface de la catégorie B : prêtez plus d'attention à la surface décorative, et voir seulement de temps en temps la surface dans l'utilisation des pièces.(3) surface de la catégorie C : la surface décorative n'est pas exigée pour être haute, et apparaît seulement à l'intérieur de la cloison. 2. Conditions d'exactitude d'usinage pour les pièces mécaniques(1) matériaux des pièces usinées : il doit répondre aux conditions de dessin fournies par des clients et aux normes nationales pour des matériaux. Les caractéristiques communes incluent des spécifications matérielles d'acier inoxydable, des spécifications de matériel d'alliage d'aluminium et des spécifications matérielles d'acier de construction de carbone.(2) si les dessins des pièces usinées fournies par des clients ne sont pas identifiés par des tolérances dimensionnelles, ils peuvent être inspectés concernant les conditions de gb/t1804-f pour des tolérances non marquées des dimensions linéaires standard nationales.(3) si le dessin n'identifie pas la tolérance de l'angle, référez-vous à la tolérance non marquée gb/t11335-m de l'angle standard national pour l'inspection. (4) la tolérance de l'angle peut être vérifiée en se rapportant à la tolérance non marquée gb/t1184-h de la forme et de la position standard nationales.3. contrôle de qualité des pièces usinées(1) pour des dessins : si vous constatez que la représentation sur les dessins est problèmes peu clairs, brouillés, faux et autres après réception des dessins, vous devriez entrer en contact et communiquer avec le client à temps de confirmer la solution des problèmes.(2) le processus des pièces traitant les besoins d'être formulé à l'avance et d'être strictement observé dans le processus de traitement.(3) pendant le traitement des pièces, s'il y a une erreur de traitement ou la taille dépasse la gamme de tolérance, il est nécessaire de communiquer avec le personnel de processus pour laisser le personnel de processus confirmer si les pièces sont disponibles.(4) si les pièces doivent être tracées avant le traitement, les traces devraient être enlevées à temps après traitement.(5) après des pièces sont traités, ébavurage, chanfreinant et arrondissant des bords et des coins après forage sont exigés (excepté des conditions spéciales). 4. Contrôle de l'aspect des pièces usinées(1) des bosses mécaniques et les éraflures extérieures semblables à ceux provoquées par opération inexacte ne sont pas permises sur la surface de la classe une surface, et un peu de classe B et C peut exister.(2) la déformation et les fissures ne sont pas permises sur les surfaces a, B et C, qui affecteront sérieusement le travail suivant des pièces.(3) si la surface des pièces a besoin de préparation de surface, on ne permet pas la couche d'oxyde, la rouille et les défauts inégaux sur la surface.5. inspection de qualité des pièces usinées(1) inspection d'aspect : observez soigneusement la surface, et elle n'est pas permise d'avoir des fissures, des éraflures, des bosses, l'inégalité, le halage et la déformation sur la surface. En même temps, la rugosité de la surface devrait répondre aux exigences.(2) inspection matérielle : les matériaux sont la base des produits, ainsi l'inspection des matériaux doit répondre aux règlements et aux exigences appropriés de l'état et des clients.(3) inspection de dimension et de tolérance : inspectez dans l'accord strict avec les dessins.(4) inspection de fil et de trou : à l'aide de la mesure de dent, l'inspection de mesure de prise ou de vis, le trou inférieur du fil n'est pas plus grande que 0.1mm du trou inférieur standard.

Pour le niveau d'exactitude d'usinage, les exigences des personnes obtiennent plus haut et plus haut. Par conséquent, afin de réaliser le contrôle de qualité de produit des pièces mécaniques et répondre aux exigences des clients pour les pièces mécaniques, le niveau de usinage des pièces mécaniques a été normalisé dans le domaine de la fabrication mécanique. Ces spécifications s'appliquent au traitement de la plupart des pièces mécaniques et sont l'une des documentations de référence pour des normes de produit d'inspection de client. Ainsi, quelles sont les pièces mécaniques générales traitant des spécifications de niveau ?1. surface usinée des pièces mécaniques(1) classe une surface : attachez la grande importance pour la surface décorative, et il y a des conditions élevées pour la surface pendant l'utilisation des pièces.(2) surface de la catégorie B : prêtez plus d'attention à la surface décorative, et voir seulement de temps en temps la surface dans l'utilisation des pièces.(3) surface de la catégorie C : la surface décorative n'est pas exigée pour être haute, et apparaît seulement à l'intérieur de la cloison. 2. Conditions d'exactitude d'usinage pour les pièces mécaniques(1) matériaux des pièces usinées : il doit répondre aux conditions de dessin fournies par des clients et aux normes nationales pour des matériaux. Les caractéristiques communes incluent des spécifications matérielles d'acier inoxydable, des spécifications de matériel d'alliage d'aluminium et des spécifications matérielles d'acier de construction de carbone.(2) si les dessins des pièces usinées fournies par des clients ne sont pas identifiés par des tolérances dimensionnelles, ils peuvent être inspectés concernant les conditions de gb/t1804-f pour des tolérances non marquées des dimensions linéaires standard nationales.(3) si le dessin n'identifie pas la tolérance de l'angle, référez-vous à la tolérance non marquée gb/t11335-m de l'angle standard national pour l'inspection. (4) la tolérance de l'angle peut être vérifiée en se rapportant à la tolérance non marquée gb/t1184-h de la forme et de la position standard nationales.3. contrôle de qualité des pièces usinées(1) pour des dessins : si vous constatez que la représentation sur les dessins est problèmes peu clairs, brouillés, faux et autres après réception des dessins, vous devriez entrer en contact et communiquer avec le client à temps de confirmer la solution des problèmes.(2) le processus des pièces traitant les besoins d'être formulé à l'avance et d'être strictement observé dans le processus de traitement.(3) pendant le traitement des pièces, s'il y a une erreur de traitement ou la taille dépasse la gamme de tolérance, il est nécessaire de communiquer avec le personnel de processus pour laisser le personnel de processus confirmer si les pièces sont disponibles.(4) si les pièces doivent être tracées avant le traitement, les traces devraient être enlevées à temps après traitement.(5) après des pièces sont traités, ébavurage, chanfreinant et arrondissant des bords et des coins après forage sont exigés (excepté des conditions spéciales). 4. Contrôle de l'aspect des pièces usinées(1) des bosses mécaniques et les éraflures extérieures semblables à ceux provoquées par opération inexacte ne sont pas permises sur la surface de la classe une surface, et un peu de classe B et C peut exister.(2) la déformation et les fissures ne sont pas permises sur les surfaces a, B et C, qui affecteront sérieusement le travail suivant des pièces.(3) si la surface des pièces a besoin de préparation de surface, on ne permet pas la couche d'oxyde, la rouille et les défauts inégaux sur la surface.5. inspection de qualité des pièces usinées(1) inspection d'aspect : observez soigneusement la surface, et elle n'est pas permise d'avoir des fissures, des éraflures, des bosses, l'inégalité, le halage et la déformation sur la surface. En même temps, la rugosité de la surface devrait répondre aux exigences.(2) inspection matérielle : les matériaux sont la base des produits, ainsi l'inspection des matériaux doit répondre aux règlements et aux exigences appropriés de l'état et des clients.(3) inspection de dimension et de tolérance : inspectez dans l'accord strict avec les dessins.(4) inspection de fil et de trou : à l'aide de la mesure de dent, l'inspection de mesure de prise ou de vis, le trou inférieur du fil n'est pas plus grande que 0.1mm du trou inférieur standard.

La coupe en métal est la méthode de transformation la plus fondamentale dans l'industrie. C'est le processus d'utiliser des outils de coupe pour découper les matériaux excédentaires des pièces usinées, afin d'obtenir les pièces qualifiées. La sélection des matériaux appropriés d'outil joue un rôle essentiel d'efficacité de usinage et de qualité de usinage. Les outils de coupe de haute qualité devraient avoir la dureté et la résistance à l'usure élevée, la force et la dureté suffisante, la résistance du feu vif, la bonne possibilité de traitement et économie, la bonne conduction thermique et le petit coefficient d'expansion. Dans toutes sortes de matériaux, il peut y avoir différentes interprétations pour les aspects ci-dessus, qui exige du personnel de traitement d'analyser largement les conditions de tous les aspects et de choisir le résultat assorti le plus idéal.Des matériaux utilisés généralement d'outil sont principalement divisés en quatre catégories : acier à outils, carbure cimenté, céramique et matériaux ultra durs d'outil. Voyons ce que sont les caractéristiques de ces quatre catégories. Coupeur d'acier à outilsL'acier à outils employé pour faire des outils de coupe inclut l'acier à outils de carbone, l'acier à outils d'alliage et l'acier à coupe rapide. Ses caractéristiques principales sont résistance thermique pauvre mais résistance à la flexion élevée, petit prix, et bonne soudure et meulage de la représentation. Formant les outils, qui sont très utilisés dans la coupe moyenne et à vitesse réduite, ne sont pas appropriés à la coupe ultra-rapide.Les outils de carbone appartiennent à l'acier non allié de qualité spéciale, avec la bons usinabilité et petit prix. Ils sont employés dans un grand nombre en acier à outils. L'acier à outils de carbone peut obtenir la dureté élevée après traitement thermique, mais quand la température de coupure est plus haute que le ℃ 250 à 300, martensite décomposera et réduira la dureté. En outre, sa distribution de carbure est inégale, sa déformation après l'extinction est grande, il est facile de produire des fissures, et sa trempabilité est pauvre, et sa couche durcissante est mince. Il est seulement approprié aux outils de coupe à vitesse réduite, tels que des dossiers, main scie des lames, etc.L'acier à outils d'alliage est un genre d'acier qui chauffe le chrome, le tungstène, le vanadium et d'autres éléments d'alliage sur la base de l'acier à outils de carbone pour améliorer sa trempabilité, dureté, résistance à l'usure et résistance thermique. La dureté thermique atteint 325 à 400 degrés de Celsius, et la vitesse de coupure permise est de 10 à 15 mètres par minute. Par conséquent, elle est principalement employée pour les machines-outils à vitesse réduite telles que des robinets, des matrices, etc.L'acier à grande vitesse est un acier à outils avec la dureté et la résistance à l'usure élevées, qui contient plus de tungstène, molybdène, chrome, vanadium et d'autres éléments. Il a de bonnes propriétés complètes et est un matériel d'outil avec l'étendue des applications la plus large. Après traitement thermique, la dureté de l'acier à coupe rapide atteint 62 à 66hrc, la résistance à la flexion est 3.3gpa, la résistance thermique est d'environ 600 degrés de Celsius, et la déformation de traitement thermique est petite, elle peut être forgée, et il est facile de rectifier des tranchants. Il est utilisé généralement pour fabriquer former les outils et le trou traitant des outils avec les structures complexes. Coupeur de carbureLe carbure cimenté est un matériel d'alliage fait de composés durs des métaux réfractaires et des métaux de collage par métallurgie des poudres. Il est plus haut que l'acier à outils dans la dureté, force, dureté, résistance thermique, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Il est l'un des matériaux les plus importants d'outil aujourd'hui. La vitesse de coupe des outils au carbure cimenté est 4 à 7 fois plus rapide que celle de l'acier à coupe rapide, et la durée de vie est 5 à 80 fois plus haut, mais l'inconvénient est qu'ils sont fragiles et ne peuvent pas être transformés en outils intégraux avec des formes complexes, ainsi ils sont souvent transformés en lames, qui sont alors installées sur le corps d'outil ou meurent par méthodes de fixage et autres de soudure, de collage, mécanique.Outil de coupe en céramiqueCes dernières années, avec l'approfondissement de la recherche dans le domaine de la céramique structurelle à hautes températures, la représentation de la céramique de nitrure de silicium a été considérablement améliorée, de sorte que les outils en céramique d'oxyde de silicium se soient développés rapidement, et devenir un nouvel outil avec la vitesse de coupure plus rapide et plus résistante à l'usure que des outils au carbure cimenté. L'outil de coupe en céramique est un matériel d'outil de coupe fait de nitrure d'alumine ou de silicium comme matrice, et alors un peu de métal est ajouté, qui est aggloméré à température élevée. Il a les caractéristiques de la dureté élevée, la bonne résistance à l'usure, la résistance thermique forte, les propriétés chimiques stables, le bas coefficient de frottement, la basse force et dureté, et la basse conduction thermique. Par conséquent, il convient aux outils de coupe pour les matériaux durs de usinage fins à une grande vitesse. Outil dur superbeDes outils de coupe ultra durs sont faits de diamant, nitrure de bore cubique et d'autres matériaux. Ils ont d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, et leur dureté est beaucoup plus haute que les trois matériaux ci-dessus d'outil de coupe.La nitrure de bore cubique a la dureté élevée, la résistance thermique et la stabilité, et est inerte pour repasser des éléments de groupe. Par conséquent, il est le plus approprié à faire des outils pour couper toutes sortes d'acier dur durci, telles que l'acier à outils de carbone, l'acier à outils d'alliage, l'acier à coupe rapide, aussi bien que toutes sortes de basé sur fer, le nickel basé, le cobalt basé et d'autres pièces thermiquement pulvérisées. L'outil de diamant est le matériel avec la dureté la plus élevée en nature. L'outil a fait de lui a une étendue des applications plus large et peut traiter toutes sortes de matériaux difficiles et non difficiles. Cependant, le diamant naturel est cher et est principalement employé dans l'usinage de précision des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques.Avec le progrès de la société moderne et le changement rapide de la science et technologie, le traitement matériel mécanique a des conditions plus élevées et plus élevées pour les matériaux des outils de coupe. Par conséquent, la maîtrise et la compréhension de l'utilisation de divers outils de coupe et des caractéristiques des matériaux peuvent mieux choisir et correctement utiliser des outils de coupe et fabriquer des pièces plus précises.

La coupe en métal est la méthode de transformation la plus fondamentale dans l'industrie. C'est le processus d'utiliser des outils de coupe pour découper les matériaux excédentaires des pièces usinées, afin d'obtenir les pièces qualifiées. La sélection des matériaux appropriés d'outil joue un rôle essentiel d'efficacité de usinage et de qualité de usinage. Les outils de coupe de haute qualité devraient avoir la dureté et la résistance à l'usure élevée, la force et la dureté suffisante, la résistance du feu vif, la bonne possibilité de traitement et économie, la bonne conduction thermique et le petit coefficient d'expansion. Dans toutes sortes de matériaux, il peut y avoir différentes interprétations pour les aspects ci-dessus, qui exige du personnel de traitement d'analyser largement les conditions de tous les aspects et de choisir le résultat assorti le plus idéal.Des matériaux utilisés généralement d'outil sont principalement divisés en quatre catégories : acier à outils, carbure cimenté, céramique et matériaux ultra durs d'outil. Voyons ce que sont les caractéristiques de ces quatre catégories. Coupeur d'acier à outilsL'acier à outils employé pour faire des outils de coupe inclut l'acier à outils de carbone, l'acier à outils d'alliage et l'acier à coupe rapide. Ses caractéristiques principales sont résistance thermique pauvre mais résistance à la flexion élevée, petit prix, et bonne soudure et meulage de la représentation. Formant les outils, qui sont très utilisés dans la coupe moyenne et à vitesse réduite, ne sont pas appropriés à la coupe ultra-rapide.Les outils de carbone appartiennent à l'acier non allié de qualité spéciale, avec la bons usinabilité et petit prix. Ils sont employés dans un grand nombre en acier à outils. L'acier à outils de carbone peut obtenir la dureté élevée après traitement thermique, mais quand la température de coupure est plus haute que le ℃ 250 à 300, martensite décomposera et réduira la dureté. En outre, sa distribution de carbure est inégale, sa déformation après l'extinction est grande, il est facile de produire des fissures, et sa trempabilité est pauvre, et sa couche durcissante est mince. Il est seulement approprié aux outils de coupe à vitesse réduite, tels que des dossiers, main scie des lames, etc.L'acier à outils d'alliage est un genre d'acier qui chauffe le chrome, le tungstène, le vanadium et d'autres éléments d'alliage sur la base de l'acier à outils de carbone pour améliorer sa trempabilité, dureté, résistance à l'usure et résistance thermique. La dureté thermique atteint 325 à 400 degrés de Celsius, et la vitesse de coupure permise est de 10 à 15 mètres par minute. Par conséquent, elle est principalement employée pour les machines-outils à vitesse réduite telles que des robinets, des matrices, etc.L'acier à grande vitesse est un acier à outils avec la dureté et la résistance à l'usure élevées, qui contient plus de tungstène, molybdène, chrome, vanadium et d'autres éléments. Il a de bonnes propriétés complètes et est un matériel d'outil avec l'étendue des applications la plus large. Après traitement thermique, la dureté de l'acier à coupe rapide atteint 62 à 66hrc, la résistance à la flexion est 3.3gpa, la résistance thermique est d'environ 600 degrés de Celsius, et la déformation de traitement thermique est petite, elle peut être forgée, et il est facile de rectifier des tranchants. Il est utilisé généralement pour fabriquer former les outils et le trou traitant des outils avec les structures complexes. Coupeur de carbureLe carbure cimenté est un matériel d'alliage fait de composés durs des métaux réfractaires et des métaux de collage par métallurgie des poudres. Il est plus haut que l'acier à outils dans la dureté, force, dureté, résistance thermique, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Il est l'un des matériaux les plus importants d'outil aujourd'hui. La vitesse de coupe des outils au carbure cimenté est 4 à 7 fois plus rapide que celle de l'acier à coupe rapide, et la durée de vie est 5 à 80 fois plus haut, mais l'inconvénient est qu'ils sont fragiles et ne peuvent pas être transformés en outils intégraux avec des formes complexes, ainsi ils sont souvent transformés en lames, qui sont alors installées sur le corps d'outil ou meurent par méthodes de fixage et autres de soudure, de collage, mécanique.Outil de coupe en céramiqueCes dernières années, avec l'approfondissement de la recherche dans le domaine de la céramique structurelle à hautes températures, la représentation de la céramique de nitrure de silicium a été considérablement améliorée, de sorte que les outils en céramique d'oxyde de silicium se soient développés rapidement, et devenir un nouvel outil avec la vitesse de coupure plus rapide et plus résistante à l'usure que des outils au carbure cimenté. L'outil de coupe en céramique est un matériel d'outil de coupe fait de nitrure d'alumine ou de silicium comme matrice, et alors un peu de métal est ajouté, qui est aggloméré à température élevée. Il a les caractéristiques de la dureté élevée, la bonne résistance à l'usure, la résistance thermique forte, les propriétés chimiques stables, le bas coefficient de frottement, la basse force et dureté, et la basse conduction thermique. Par conséquent, il convient aux outils de coupe pour les matériaux durs de usinage fins à une grande vitesse. Outil dur superbeDes outils de coupe ultra durs sont faits de diamant, nitrure de bore cubique et d'autres matériaux. Ils ont d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, et leur dureté est beaucoup plus haute que les trois matériaux ci-dessus d'outil de coupe.La nitrure de bore cubique a la dureté élevée, la résistance thermique et la stabilité, et est inerte pour repasser des éléments de groupe. Par conséquent, il est le plus approprié à faire des outils pour couper toutes sortes d'acier dur durci, telles que l'acier à outils de carbone, l'acier à outils d'alliage, l'acier à coupe rapide, aussi bien que toutes sortes de basé sur fer, le nickel basé, le cobalt basé et d'autres pièces thermiquement pulvérisées. L'outil de diamant est le matériel avec la dureté la plus élevée en nature. L'outil a fait de lui a une étendue des applications plus large et peut traiter toutes sortes de matériaux difficiles et non difficiles. Cependant, le diamant naturel est cher et est principalement employé dans l'usinage de précision des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques.Avec le progrès de la société moderne et le changement rapide de la science et technologie, le traitement matériel mécanique a des conditions plus élevées et plus élevées pour les matériaux des outils de coupe. Par conséquent, la maîtrise et la compréhension de l'utilisation de divers outils de coupe et des caractéristiques des matériaux peuvent mieux choisir et correctement utiliser des outils de coupe et fabriquer des pièces plus précises.

L'usinage d'OR est la méthode de usinage la plus très utilisée actuellement, et c'est également la compétence de base que chaque travailleur de usinage doit maîtriser. Après démarrage, fixage d'objet, nombre de contact d'objet, préparation d'outil et arrangement de paramètre de traitement, il écrit le lien de traitement de démarrage. Dans ce lien, nous récapitulerons ce que les problèmes ont besoin de l'attention des opérateurs.Vitesse d'outil et d'alimentationAvant de démarrer pour exécuter chaque programme, tous les outils doivent être soigneusement vérifiés pour s'assurer qu'ils sont compatibles aux outils spécifiques dans les instructions de programmation. Au début du traitement, la vitesse d'alimentation devrait être ajustée sur le minimum, et les méthodes d'exécution simple de section, de positionnement rapide et de chute d'outil devraient être adoptées. L'attention doit être prêtée à l'alimentation, et la main devrait être placée sur la clé d'arrêt. Si des problèmes sont trouvés, elle doit être arrêtée immédiatement. Pendant l'usinage, l'attention de salaire à la direction mobile de l'outil pour assurer l'alimentation sûre, et puis pour augmenter lentement la vitesse d'alimentation jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur appropriée. En même temps, ajoutez le liquide réfrigérant ou l'air froid à l'outil et à l'objet pour réduire la température de coupure. Précautions pour l'usinage approximatifSi rugueuse usinant l'objet, la position de l'opérateur ne devrait pas être trop loin du panneau de commande, afin de s'assurer que la machine peut être arrêtée et vérifiée à temps en cas de phénomènes anormaux. Tirez la table encore après la rugosité pour s'assurer que l'objet n'est pas lâche. S'il y a tout, l'objet doit être corrigé et touché encore. Dans le processus de traitement, nous devrions constamment optimiser les paramètres de traitement selon les conditions de traitement pour réaliser les meilleurs résultats.Puisque la rugosité est un processus très critique, après traitement, la valeur principale de dimension devrait être mesuré pour voir s'il est compatible aux conditions de dessin. Il peut être enlevé après dépassement de l'auto-inspection, et doit être envoyé à l'inspecteur pour l'inspection spéciale. Précautions pour le traitement de forageLe perçage au centre d'usinage est divisé en trois étapes. D'abord, la perceuse centrale doit être utilisée pour localiser le trou, puis la perceuse avec un peu de perceuse 0,5 à 2 millimètres plus petite que la taille de trou dans le dessin, et pour finir finalement usiner avec un peu de perceuse approprié.Précautions pour l'alésageSemblable au forage, l'alésage de l'objet est également divisé en trois étapes. D'abord, trouvez le trou avec une perceuse centrale, puis la perceuse avec un peu de perceuse 0,5 à 3 millimètres plus petite que la taille de trou dans le dessin, et l'alésez finalement avec un alésoir. En alésant, ne prêtez l'attention pour commander la vitesse d'axe à moins de 70 à 180 révolutions par minute, ni inférieure à la limite inférieure ni plus haute que la limite supérieure.Précautions pour le traitement étant ennuyeux Ennuyer l'objet est divisé en quatre étapes. La première étape est d'utiliser la perceuse centrale pour le positionnement, la deuxième étape est d'employer un peu de perceuse qui est 1 à 2 millimètres plus petit que la taille de trou dans le dessin, la troisième étape est d'utiliser un coupeur ennuyeux rugueux ou le coupeur de fraisage au processus à une allocation de usinage de environ seulement 0,3 millimètres d'un côté, et la dernière étape est d'utiliser un coupeur ennuyeux fin avec la taille pré ajustée pour le sondage fin, et l'allocation ennuyeuse fine ne peut pas être moins de 0,1 millimètres.Précautions pour l'opération directe d'ORAvant DNC OR usinant, l'objet devrait être maintenu, la position zéro devrait être placée, et alors les paramètres de usinage devraient être placés. Ouvrez le programme de traitement pour la transmission de données traitant dans l'ordinateur pour l'inspection, puis laissez l'ordinateur entrer dans l'état de DNC, et écrivez le nom du fichier du programme de traitement correct. Après, la presse la clé de « bande » et la clé de début de programme sur la machine-outil de usinage, et alors le contrôleur de machine-outil montreront les mots de clignotant « LSK ». Actuellement, la presse entrent dans le clavier sur l'ordinateur pour suivre le traitement de transmission de données de DNC.

Le meulage abrasif de ceinture se compose de ceinture abrasive, de roue de contact, de roue de tension, d'établi et d'autres composantes de base. La fonction de la roue de contact est de commander la pression de contact des particules abrasives de ceinture sur l'objet et faire les particules abrasives de ceinture a coupé. La roue de tension joue le rôle de tendre la ceinture de sable. C'est un rouleau fait de fonte ou acier. Après, ce document présentera le mécanisme et les caractéristiques du meulage abrasif de ceinture des pièces mécaniques. 1 mécanisme général de、 de meulage abrasif de ceintureLa fonction de la roue de contact est de commander la pression de contact des particules abrasives de ceinture sur l'objet et faire les particules abrasives de ceinture a coupé. La roue de contact est habituellement faite d'acier ou fonte avec une couche du caoutchouc dur versée là-dessus. Plus le caoutchouc est dur, plus le taux d'enlèvement en métal est haut, et plus la surface de roue est molle, plus la valeur de meulage d'aspérité est inférieure.La roue de tension joue le rôle de tendre la ceinture de sable. C'est un rouleau fait de fonte ou acier. Quand la tension est grande, l'efficacité de meulage est haute. Puisque les grains abrasifs de la ceinture abrasive sont arrangés d'une manière ordonnée et également, avec le petit angle avant négatif et le grand angle arrière, et les grains abrasifs peuvent participer à la coupe en même temps, il a le rendement élevé, génération de chaleur et bon moins de meulage effet de dissipation thermique.Semblable pour rouler rectifiant, la formation des puces a également trois étapes : déformation élastique de frottement, marquant et coupant. Cependant, en raison des avantages ci-dessus, la contrainte résiduelle extérieure et travailler la profondeur de durcissement de l'objet de meulage soyez beaucoup inférieur à cela du meulage de roue. 2 caractéristiques de、 du meulage abrasif de ceinture1. le meulage abrasif de ceinture a le taux de retrait de rendement élevé et haut en métal. Son efficacité a atteint 10 fois qui du fraisage et de 5 fois qui de la meule ordinaire.En raison de moins de chaleur produite par frottement et long intervalle de dissipation thermique des particules abrasives, il peut effectivement réduire la déformation et les brûlures d'objet, qui est connue comme le meulage « froid ». Généralement, l'exactitude d'usinage peut atteindre l'exactitude d'usinage de la meule ordinaire rectifiant, et une certaine exactitude dimensionnelle peut atteindre le ± 0.005mm, le maximum peut atteindre 0.0012mm, et la planéité peut atteindre 0.001mm.2. La ceinture abrasive est en contact flexible avec l'objet, qui a le bon fonctionnement dedans et les effets de polissage, et peut rectifier toutes sortes de surfaces de formation complexes. L'aspérité de l'objet peut atteindre 0.8-0.2 micron.3. Il a l'adaptabilité forte, et peut être employé dans les tours ordinaires, les tours verticaux, les planeuses de portique, etc. pour rectifier les cercles externes, les cercles internes, les avions, etc. avec les têtes de meulage de ceinture abrasive. 4. La structure d'équipement est simple. La roue de contact est rarement utilisée, qui peut garder la ceinture de sable à une vitesse constante ; La chaîne de transmission est courte, qui augmente la stabilité du meulage, et le taux d'utilisation de puissance de la machine-outil est plus de 85%.6. Le temps auxiliaire est moins. Après que l'objet soit placé une fois, la ceinture abrasive peut être remplacée beaucoup de fois de compléter tout le traitement, sans équilibrer et s'habiller comme la meule.7. Il est facile d'utiliser, commode pour maintenir, sûr et fiable, et la machine-outil a la résistance séismique élevée.

Quand des objets excentriques de installation et de rotation, l'axe de l'axe excentrique (douille) devraient être croisés d'abord, et être ensuite installés sur le mandrin à simple effet de deux centres ou de quatre mâchoires. Prenez maintenant l'axe excentrique comme exemple pour présenter la méthode de usinage et de repérage d'objet excentrique.1. Transformez d'abord le blanc d'objet en axe optique, de sorte que les deux visages d'extrémité soient perpendiculaires à l'axe. L'attention devrait être prêtée pour éviter des erreurs dans la production, parce que leurs erreurs affecteront directement l'exactitude d'alignement, pour déterminer l'aspérité, et puis peint une couche d'agent bleu d'affichage sur les deux visages d'extrémité et le cercle externe environnant de l'axe, et l'a mis dans le cadre en V du plat plat après qu'elle soit sèche. 2. Employez le calibre vernier pour dessiner l'astuce de l'aiguille pour mesurer le point le plus élevé de l'axe optique, et le disque les données, puis pour abaisser le vernier de la mesure vernier de taille à la moitié du diamètre mesuré réel de l'objet, et pour tracer doucement un trait horizontal sur une section du tir à l'arc, puis tournez l'objet 180 degrés, employez toujours la taille a juste ajusté, et trace alors un autre trait horizontal sur cette section. Vérifiez que les lignes avant et arrière coïncident. Si elles coïncident, c'est l'axe horizontal de l'objet ; S'il ne coïncide pas, la mesure vernier de taille doit être ajustée, et le vernier abaisse par la moitié de la distance entre les deux lignes parallèles. Répétition jusqu'à ce que les deux lignes coïncident. 3. Après avoir découvert l'axe de l'objet, vous pouvez tracer une ligne de cercle sur la section et autour de l'objet. Ces lignes sont la section horizontale de l'axe et la ligne d'intersection de l'objet, qui joue un grand rôle dans la production postérieure.4. le tour l'objet 90 degrés, emploient un dirigeant de enseignement plat pour tracer la ligne d'extrémité, et puis emploient la règle vernier de taille s'est juste ajusté pour tracer une ligne de cercle sur la section d'axe et autour, afin d'obtenir deux lignes mutuellement perpendiculaires de cercle sur l'objet, qui est la manière la plus simple et commode de tracer une ligne de cercle.5. le mouvement le vernier de la mesure vernier de taille par une dimension excentrique, et tracent également une ligne de cercle sur le visage d'extrémité et autour de l'axe. 6. Après que la ligne centrale de l'excentricité soit tracée, les deux extrémités du centre d'excentricité sont respectivement poinçonnées. La position centrale du trou de poinçon est exigée pour être précise, et le puits de trou devrait être peu profond, petit et rond.Si deux centres sont employés pour tourner l'axe excentrique, le trou central sera foré d'abord selon le même poinçon ; Si le mandrin simple d'action de quatre mâchoires est employé pour maintenir et tourner, un cercle excentrique devrait être tracé d'abord selon le même poinçon. Les collègues doivent également poinçonner plusieurs trous de poinçon d'échantillon également et exactement sur le cercle excentrique pour l'alignement.