Utilisant la physique moderne, la chimie, la science en métal et le traitement thermique et toute autre technologie de disciplines pour changer l'état et les propriétés de la surface des pièces, de sorte qu'elle et le matériel de noyau pour la combinaison d'optimisation, afin de réaliser des exigences de marche prédéterminées de la méthode de processus, aient appelé le processus de préparation de surface.
Le rôle de la préparation de surface :
1. Améliorez la résistance de corrosion superficielle et la résistance à l'usure, ralentir, éliminer et réparer des changements et des dommages de surface du matériau ;
2. Faites les matériaux ordinaires avoir la surface fonctionnelle spéciale ;
3. Économisez l'énergie, réduisez les coûts et améliorer l'environnement.
Classification des processus de traitement de surface métallique
| Description du processus de préparation de surface | Classification |
| Technologie extérieure de modification |
Technologie extérieure de modification Par des méthodes physiques et chimiques, la morphologie, la composition de phase, la microstructure, l'état de défaut et l'état extérieurs d'effort de la surface du matériau sont changés pour obtenir la technologie de préparation de surface de la représentation de demande. La composition chimique extérieure des restes matériels sans changement. |
| Technologie de alliage extérieure | Un processus de préparation de surface dans lequel le matériel supplémentaire est physiquement transféré dans la matrice pour former une couche de alliage pour obtenir les propriétés désirées. |
| Technologie extérieure de membrane de conversion | Par la méthode chimique, le matériel additif réagit avec la matrice pour former le film de transformation, afin d'obtenir la technologie de préparation de surface de la représentation exigée. |
| Technologie remolding extérieure | Au moyen de méthodes physiques et chimiques, le matériel additif est plaqué et enduit sur la surface du substrat pour obtenir les propriétés exigées du processus de préparation de surface. Le substrat ne participe pas à la formation du revêtement |
Il peut être divisé en quatre catégories : technologie extérieure de modification, technologie de alliage extérieure, technologie extérieure de film de conversion et technologie de revêtement de surface.
D'abord, technologie extérieure de modification
1. Durcissement extérieur
L'extinction extérieure se rapporte à la méthode de traitement thermique de durcir la surface des pièces en éteignant la surface austenitizing avec le chauffage rapide sans changer la composition chimique et la structure de noyau de l'acier.
Les méthodes de extinction extérieures principales sont extinction de flamme et chauffage par induction, sources de chaleur utilisées généralement telles que l'acétylène aérobie ou flamme d'oxypropane.
2. Amélioration de surface de laser
La surface de laser renforçant est d'employer à rayon laser focalisé sur la surface de l'objet, dans une courte durée même de chauffer la surface du matériel mince d'objet à la température au-dessus de la température de changement de phase ou du point de fusion, et dans une courte durée même de se refroidir, de sorte que la surface d'objet durcissant et renforçant.
La surface de laser renforçant peut être divisée en transformation de phase de laser renforçant le traitement, le traitement de alliage extérieur de laser et le traitement de revêtement de laser.
La surface de laser renforçant a la petite zone chaleur-affectée, la petite déformation et l'opération facile. Elle est principalement employée pour les pièces locales de renforcement, telles que le poinçon meurent, le vilebrequin, la FAO, l'arbre à cames, l'axe de cannelure, le rail de guide d'instrument de précision, le revêtement en acier à grande vitesse de cylindre d'outil, de vitesse et de moteur à combustion interne.
3. Grenaillage à écrouissage
De grenaillage à écrouissage est une technologie qui éjecte un grand nombre de projectiles ultra-rapides sur la surface des parties, juste comme de petits marteaux innombrables frappant la surface métallique, de sorte que la surface extérieure et sous la surface des pièces aient certaine déformation en plastique et réalisent le renforcement.
De grenaillage à écrouissage peut améliorer la force et la résistance à l'usure mécanique, la résistance de fatigue et la résistance à la corrosion des pièces. Employé souvent pour l'extinction extérieure, peau d'oxydation ; Éliminez la contrainte résiduelle des pièces de moulage, de forge et de soudure.
4. Le rouleau
Le roulement est à la température ambiante avec le rouleau dur ou la pression de rouleau sur la surface tournante de l'objet, et le mouvement le long de la direction d'autobus, de sorte que la déformation en plastique extérieure d'objet, durcissant, pour obtenir la surface précise, douce et augmentée ou le processus spécifique de préparation de surface de modèle.
Employé souvent dans le cylindre, le cône, l'avion et d'autres pièces simples de forme.
5. Tréfilage
Le tréfilage se rapporte au métal forcé par la matrice sous l'action de la force externe, la section transversale en métal est comprimée, et obtient la forme exigée de section transversale et la taille de la méthode de préparation de surface a appelé le procédé de tréfilage en métal.
Le dessin peut être fait selon les besoins décoratifs, des lignes droites, des lignes désordonnées, des plissements et des lignes en spirale, etc.
6. Polonais
Le polonais est un genre de méthode de finition pour modifier la surface des pièces. Généralement, elle peut seulement obtenir une surface douce, mais ne peut pas améliorer ou même maintenir l'exactitude d'usinage originale. La teneur en Ra après que le polissage puisse atteindre 1.6~0.008μm selon la condition de pré-usinage.
Généralement divisé en polissage mécanique et polissage chimique.
Technologie de alliage extérieure
1. Traitement thermique extérieur chimique
Le processus typique de la technologie de alliage extérieure est traitement thermique extérieur chimique. C'est un procédé de traitement thermique dans lequel l'objet est chauffé et maintenu chaud dans un milieu spécifique, de sorte que les atomes actifs dans le milieu pénètrent dans la surface de l'objet pour changer la composition chimique et l'organisation de la surface de l'objet, et changer alors sa représentation.
Comparé à l'extinction extérieure, le traitement thermique extérieur chimique change non seulement la structure extérieure de l'acier, mais change également sa composition chimique. Selon l'infiltration de différents éléments, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburation,
ammoniation, infiltration multiple, infiltration d'autres éléments. Le processus du traitement thermique chimique inclut trois opérations de base : décomposition, absorption et diffusion.
Les deux méthodes principales de traitement thermique extérieur chimique carburent et des nitrurations.
| Contraste | Carburation | Nitrure |
| But | Améliorez la dureté extérieure, la résistance à l'usure et la force de fatigue de l'objet, tout en maintenant la bonne dureté du noyau. | Améliorez la dureté de surface d'objet, la résistance à l'usure et la force de fatigue, améliorer la résistance à la corrosion. |
| Bois de construction | Acier doux contenant 0.1-0.25%C. Quand le carbone est haut, des diminutions de primauté de coeur. | Acier au carbone moyen contenant le Cr, le MOIS, l'Al, le Ti et le V. |
| Méthode utilisée généralement | Cémentation par gaz, carburation solide, carburation de vide | Nitruration de gaz, nitruration d'ion |
| La température | 900 | ℃ 950 | 500~ 570℃ |
| L'épaisseur de la surface | 0,5 | 2 millimètres | Pas plus de 0,6 | 0,7 M. |
| Utilisation | Très utilisé dans des avions, des automobiles et des tracteurs et d'autres parties mécaniques telles que la vitesse, axe, arbre à cames et ainsi de suite. | Utilisé pour la résistance à l'usure, les pièces et la chaleur de haute précision, l'usage et les pièces anticorrosion. Comme le petit axe d'instrument, la vitesse légère de charge et le vilebrequin important. |
Trois, technologie extérieure de membrane de conversion
1. Noircissement et phosphatage
Noircissement : Le processus dans lequel le parta en acier ou en acier sont chauffés à la bonne température à l'air, à la vapeur d'eau ou aux chemicalss pour former un à pellicule d'oxyde bleu ou noir sur leur surface, et deviennent bleu.
Phosphatage : l'objet (pièces en acier ou en aluminium, de zinc) immergé en phosphatant la solution (une certaine solution basée par phosphate acide), sur le dépôt extérieur pour former une couche du processus cristallin insoluble de film de conversion de phosphate, a appelé le phosphatage.
2. Anodisation
Il se rapporte principalement à l'oxydation anodique de l'alliage en aluminium et d'aluminium. L'oxydation anodique est les pièces d'alliage en aluminium ou d'aluminium immergées dans l'électrolyte acide, sous l'action du courant externe comme anode, sur la surface des pièces pour former une couche à pellicule d'oxyde anti-corrosive fermement combinée avec la matrice. Ceci à pellicule d'oxyde a les caractéristiques spéciales de la résistance à l'usure de protection, de décoration, d'isolation et.
Avant l'anodisation, il devrait être traité préalablement avec le polissage, l'enlèvement d'huile et le nettoyage, suivis du lavage, de la coloration et du scellage.
Application : Elle est employée souvent dans le revêtement de protection de quelques pièces spéciales d'automobiles et d'avions, aussi bien que le traitement décoratif de l'artisanat et des produits de matériel informatique quotidiens.
Quatre, technologie de revêtement extérieure
1. La pulvérisation thermique
La pulvérisation thermique est de chauffer et fondre le métal ou les matériaux non métalliques, par le soufflement continu du gaz comprimé sur la surface de l'objet, formant un revêtement fermement combiné avec la matrice, et obtenir les propriétés physiques et chimiques exigées de la surface de l'objet.
La résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance thermique et l'isolation des matériaux peuvent être améliorées par technologie de pulvérisation thermique. Elle est employée dans presque tous les domaines comprenant des technologies de pointe telles que l'énergie aérospatiale et atomique et l'électronique.
2. L'électrodéposition de vide
L'électrodéposition de vide est un processus de préparation de surface de déposer de divers films métalliques et non métalliques sur la surface métallique au moyen d'évaporation ou de pulvériser sous vide des conditions.
Principe de l'électrodéposition de pulvérisation de vide
Selon différents processus, l'électrodéposition de vide peut être divisée en évaporation de vide, pulvérisation de vide et électrodéposition d'ion de vide.
3. L'électrodéposition
La galvanoplastie est un processus électrochimique et REDOX. Nickelage de prise comme exemple : les pièces en métal immergées dans la solution du sel en métal (NiSO4) comme cathode, le plat de nickel en métal comme anode, après avoir alimenté l'approvisionnement d'alimentation CC seront déposées sur la couche de nickelage en métal.
La méthode de galvanoplastie est divisée en galvanoplastie ordinaire et galvanoplastie spéciale.
4. Dépôt en phase vapeur
La technologie de dépôt en phase vapeur se rapporte à une nouvelle technologie de revêtement en quel matériel de vapeur contenir les éléments déposés est déposé sur la surface du matériel par des méthodes physiques ou chimiques pour former une couche mince.
Dépôt en phase vapeur physique (PVD)
Le dépôt en phase vapeur physique se rapporte à la technologie des matériaux de vaporisation dans des atomes, des molécules ou les ioniser dans des ions par des conditions physiques de méthodes sous vide, et déposer une couche mince sur la surface des matériaux par le processus de phase vapeur.
La technologie physique de dépôt inclut principalement trois méthodes de base : évaporation de vide, pulvérisation et électrodéposition d'ion.
Le dépôt en phase vapeur physique a un large éventail de matériaux de matrice applicables et matériaux de film ; Processus simple, économie matérielle, non polluée ; Les avantages de l'adhérence forte, de l'épaisseur uniforme, de la densité et de moins de trou d'épingle ont été obtenus.
Très utilisé dans les machines, l'espace, l'industrie de l'électronique, d'optique et de lumière et d'autres champs pour préparer résistant à l'usure, anticorrosion, résistant à la chaleur, conducteur, isolant, films optiques, magnétiques, piézoélectriques, lisses, supraconducteurs.
Déposition en phase vapeur (CVD)
La déposition en phase vapeur (CVD) est une méthode par laquelle les gaz mélangés agissent l'un sur l'autre avec la surface de substrat pour former le métal ou les films composés sur la surface de substrat à une certaine température.
En raison de sa bonne résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance thermique et de propriétés électriques, optiques et autres spéciales, le film de déposition en phase vapeur a été très utilisé dans la fabrication mécanique, l'espace, le transport, l'industrie chimique de charbon et d'autres domaines industriels.