1、 chaque programme devrait être strictement confirmé si l'outil est compatible au programme avant l'usinage.
le、 2 en chargeant l'outil, s'assurent que la longueur de l'outil et la tête choisie conviennent.
le、 3 n'ouvrent pas la porte pendant l'opération de machine pour éviter de piloter des couteaux ou de piloter les objets lâches.
le、 4 si l'outil est trouvé pendant l'usinage, l'opérateur doit s'arrêter immédiatement, comme appuyer sur bouton de bouton ou le de « bouton de réinitialisation » de « arrêt d'urgence » ou placer la « vitesse d'alimentation » à zéro.
5. Dans le même objet, le même secteur de l'objet doit être maintenu pour assurer l'exactitude des règles d'opération de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur quand l'outil est relié.
6. Si vous trouvez trop de marge de usinage pendant l'usinage, vous devez employer « le segment simple » ou la « pause » pour dégager le X, le Y et les valeurs z, puis le moulin manuellement, alors balancez de nouveau à. Zéro" pour le laisser courir seule.
le、 7 pendant l'opération, l'opérateur ne doit pas laisser la machine ou vérifier le statut courant de la machine régulièrement. Si vous devez partir au milieu, vous devez indiquer le personnel approprié pour vérifier.
Usinage de précision de commande numérique par ordinateur.
le、 8 avant le couteau léger pulvérisant, la machine devrait être nettoyée des scories en aluminium pour empêcher les scories en aluminium de l'huile de absorption.
usinage approximatif de 9、 autant que possible avec soufflant, programme léger de couteau dans la pulvérisation d'huile.
10 le、 après que l'objet soit outre de la machine, il devrait être nettoyé et ébavuré à temps.
le、 11 à la fin du décalage, l'opérateur doit être passation opportune et précise pour s'assurer que le traitement suivant peut être suivi normalement.
le、 12 avant d'arrêter la machine, s'assurent que la magazine d'outil est en position originale, arrêt d'axe de XYZ à la position centrale, et puis tourne outre de la puissance et de l'alimentation principale le panneau d'opération de machine.
le、 13 en cas d'orage, la puissance doit être arrêté immédiatement et cesser le travail.
Des pièces de précision usinant des méthodes sont caractérisées par le contrôle extrêmement fin de la quantité de matériel de surface enlevée ou supplémentaire. Cependant, pour obtenir la précision des pièces de précision traitant, il se fonde toujours sur l'installation de fabrication de précision et les systèmes précis de contrainte, et est atténué par des masques d'ultra-précision.
Par exemple, pour la fabrication de plat de circuit intégré d'ultra-grand-échelle, le vernis photosensible sur le masque (voir la lithographie) est exposé par le faisceau d'électrons, de sorte que les atomes du vernis photosensible soient directement polymérisés (ou décomposés) par impact d'électron, et puis les pièces polymérisées ou unpolymerized sont dissous avec le promoteur pour former le masque. La fabrication de plat d'exposition de faisceau d'électrons exige l'installation de fabrication d'ultra-précision avec une table plaçant l'exactitude de ±0.01μm.
coupure de pièces d'Ultra-précision
Il y a principalement ultra-précision tournant, miroir rectifiant et rectifiant. la Micro-rotation est effectuée sur un tour d'ultra-précision avec les outils de rotation finement polis de diamant de monocristal. L'épaisseur de coupure est seulement environ 1 micron. Elle est utilisée généralement pour les miroirs sphériques, asphériques et plats d'usinage des matériaux non ferreux avec la haute précision et l'aspect. Composants. Par exemple, un miroir asphérique avec un diamètre de 800mm utilisés pour usiner des dispositifs de fusion nucléaire a une exactitude maximum de 0.1μm et une rugosité d'aspect de 0.05μm.
Usinage spécial des pièces d'ultra-précision
des pièces d'Ultra-précision sont traitées avec l'exactitude de nanomètre, et même si les unités atomiques (espacement atomique de trellis de 0.1-0.2 nanomètre) sont visées, elles ne peuvent pas être adaptées aux pièces d'ultra-précision coupant des méthodes et exiger l'utilisation des méthodes de transformation spéciales de pièces de précision, c.-à-d., l'application de la chimie.
Énergie d'énergie, électrochimique, thermique ou électrique, de sorte que l'énergie dépasse l'énergie de collage interatomique, éliminant de ce fait l'adhérence, la liaison ou la déformation de trellis entre certaines parties externes de l'objet afin de l'usinage d'ultra-précision. Ces processus incluent le polissage mechanochemical, l'ion pulvérisant et implantation ionique, exposition de faisceau d'électrons, traitement à rayon laser, évaporation en métal, et épitaxie de poutre moléculaire.