Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Des écrous de rivet d'hexagone sont utilisés dans beaucoup de pièces structurelles d'alliage d'aluminium, ainsi des trous hexagonaux doivent être usinés aux positions correspondantes des produits pour l'installation. Afin d'assurer l'exactitude du trou d'installation, le trou hexagonal doit être usiné après que la soudure globale soit accomplie. Puisque l'objet après soudure ne peut pas employer la méthode bidimensionnelle ou le poinçon de coupe, il peut seulement employer le poinçon manuel ou la technologie tridimensionnelle de coupe pour traiter les trous hexagonaux. Le poinçon manuel du trou hexagonal est une méthode de poinçon qui emploie directement un poinçon pour marteler. Cette méthode de transformation a la grande difficulté opérationnelle, et il n'est pas facile sortir le poinçon, qui affecte sérieusement l'efficacité de qualité et de travail de traitement du traitement d'alliage d'aluminium.Afin de réduire la difficulté de l'opération de poinçon de trou hexagonal manuel et améliorer la qualité et l'efficacité de poinçon, les concepteurs ont conçu et ont fait un outil de poinçon de trou hexagonal manuel simple, efficace, pratique, fiable, flexible et économique. Conception structurelle d'un outil de poinçon de nouveau manuelCe nouvel outil hexagonal manuel de poinçon de trou a une idée créative de conception - intégrant la structure du poinçon, le marteau et ainsi de suite, qui peut considérablement simplifier la préparation et le fonctionnement de l'outil.La structure entière se compose de poignée, de poinçon, de connecteur et de poinçon hexagonal. Tous la poignée, le poinçon et le connecteur sont faits d'acier 45 rond, et seulement le poinçon hexagonal est fait d'acier à coupe rapide. La poignée joue le rôle de guider la RAM pour glisser en haut et en bas, et l'embout avant est transformé en fil M20 externe pour se relier au connecteur. Le marteau d'impact joue principalement le rôle de glisser le marteau en haut et en bas. Le connecteur est principalement une poignée se reliante et un poinçon hexagonal. Le poinçon hexagonal peut être directement poinçonné sur l'objet, et le poinçon hexagonal peut être remplacé au besoin. Principe de fonctionnement d'un outil de poinçon de nouveau manuelLe poinçon hexagonal sur le nouvel outil hexagonal manuel de poinçon de trou est relié et installé avec le connecteur par le fil à l'extrémité ; Le marteau de poinçon est inséré sur la poignée par le trou central ; La poignée est reliée et installée avec le connecteur par le fil de l'extrémité. Le poinçon hexagonal peut être adapté aux besoins du client selon les conditions de traitement du produit. Afin de faciliter poinçonner, la position correspondante de l'objet doit être pré transformée en trou inférieur circulaire avant le poinçon.En poinçonnant, insérez d'abord l'embout avant du poinçon hexagonal dans le trou inférieur pré usiné par l'objet, et gardez la perpendiculaire hexagonale de poinçon à la surface d'objet en ajustant la poignée. Après, glissière le poinçon en bas de rapidement pour faire le poinçon frapper le connecteur. Le connecteur transmet la force produite par l'impact du poinçon au poinçon hexagonal pour poinçonner l'objet. Cette méthode de transformation réduit considérablement la difficulté d'opération du traitement.Quand le poinçon est accompli, glissez le poinçon vers le haut de rapidement pour faire le poinçon frappent le dessus de la poignée rapidement. Car l'impact produit une force ascendante, le poinçon hexagonal est lentement retiré de l'objet par la force d'impact. Ceci résout le problème qu'il n'est pas facile sortir le poinçon après le poinçon. Avantages des outils de poinçon de nouveau manuelPar la vérification d'utiliser-et de champ du nouvel outil hexagonal manuel de poinçon de trou, cela prend seulement environ 10 secondes pour poinçonner un trou hexagonal, qui raccourcit considérablement le temps de poinçon et améliore l'efficacité de travail. D'ailleurs, la qualité de trou perforée par cet outil est sensiblement plus haute que celle perforé par les outils généraux.Pour résumer, il y a cinq avantages d'utiliser l'outil de poinçon de nouveau trou hexagonal manuel pour le poinçon : d'abord, il améliore l'efficacité de poinçon et réduit l'intensité de travail des travailleurs ; En second lieu, il réduit le coût de traitement de trous hexagonaux et apporte le plus grand espace de bénéfice aux entreprises ; Troisièmement, la qualité des trous hexagonaux faits main est améliorée, de sorte que la qualité du produit des pièces d'alliage d'aluminium soit plus garantie et les clients soient plus satisfaisants ; Quatrièmement, le fonctionnement du nouvel outil de poinçon est plus simple, et l'opérateur est plus facile de maîtriser les points clés de l'opération, qui n'est pas facile de faire ferrailler l'objet en raison des erreurs ; Cinquièmement, l'outil de poinçon est simple en structure, bas dans le coût de fabrication et facile à populariser.

En choisissant la donnée de positionnement, le centre d'usinage, comme les machines-outils ordinaires, devrait considérer les conditions de traitement de chaque station d'une manière totale, afin de réaliser trois buts : d'abord, la donnée choisie doit pouvoir assurer le positionnement précis de l'objet et faciliter le chargement et le déchargement de l'objet. Elle peut accomplir le positionnement et le fixage de l'objet à la vitesse la plus rapide, et le fixage est fiable, et la structure de montage devrait être aussi simple comme possible ; En second lieu, les conditions choisies de la donnée et le calcul de chaque dimension de chaque partie de traitement devraient être aussi simples comme possible, afin de réduire le calcul de la chaîne de dimension et éviter des erreurs ou des erreurs dans le lien de calcul aussi loin que possible ; Le tiers est d'assurer l'exactitude de tout le traitement.En déterminant la donnée de positionnement spécifique des parties au centre d'usinage, nous devons prêter l'attention aux principes importants suivants : Prenez la donnée sur conception comme donnée de positionnementEn usinant des parties avec les centres d'usinage, essayez de choisir la donnée sur conception sur les pièces comme donnée de positionnement en choisissant la donnée de positionnement. Quand il est nécessaire de formuler le plan de traitement des pièces, la meilleure donnée de précision devrait être choisie pour compléter le traitement. Par conséquent, à l'étape de usinage approximative, nous devons considérer comment traiter toutes les surfaces de la donnée de précision. En d'autres termes, chaque donnée de positionnement utilisée au centre d'usinage devrait être traitée dans la machine-outil ordinaire précédente ou le processus de centre d'usinage, afin d'assurer effectivement les relations d'exactitude entre les surfaces de usinage de chaque station. En particulier, si quelques surfaces doivent être maintenues pendant beaucoup de fois ou être traitées sur d'autres machines-outils, la sélection de la même donnée plaçant comme donnée sur conception peut non seulement éviter l'erreur de positionnement provoquée par non la coïncidence de la donnée, assurent l'exactitude d'usinage, mais également simplifier la programmation. Faites la donnée de positionnement coïncider avec la donnée sur conceptionCependant, dans certains cas, il est impossible d'accomplir la station traitant comprenant la donnée sur conception au centre d'usinage en même temps, ainsi nous devrions essayer de faire la donnée de positionnement coïncider avec la donnée sur conception. En même temps, nous devrions également considérer si l'usinage de toutes les pièces de précision principales peut être accompli dans on maintenant après le positionnement avec cette référence. Afin d'éviter la déformation, les bosses et les éraflures des pièces provoquées par chiffre d'affaires répété et le traitement dimensionnel non important des pièces après avoir fini, le processus ont accompli au centre d'usinage est habituellement arrangées à l'extrémité. Mode de positionnement en lequel toutes les surfaces sont usinéesQuand le centre d'usinage a besoin de la donnée de usinage et de l'usinage de chaque station, la sélection de sa donnée de positionnement doit considérer l'achèvement d'autant de contenu de usinage comme possible. Par conséquent, il est nécessaire d'employer une méthode de positionnement qui est commode pour que toutes les surfaces soient traitées. Par exemple, pour la boîte traitant, il est le meilleur d'adopter la méthode de positionnement d'un côté et de deux bornes, de sorte que l'outil puisse traiter d'autres surfaces.Stipulez strictement la tolérance géométrique de la base de positionnement et de conceptionSi la donnée de positionnement et la donnée sur conception de la pièce ne peuvent pas coïncider, le schéma d'ensemble devrait être soigneusement analysé pour déterminer la fonction de conception de la donnée sur conception de la pièce, et la gamme commune géométrique de déviation entre la donnée de positionnement et la donnée sur conception devrait être strictement stipulée par le calcul de la chaîne de dimension pour assurer l'exactitude d'usinage exigée. Si vous employez un centre d'usinage avec la fonction automatique de mesure, vous pouvez arranger un programme pour contrôle automatique la sonde pour détecter la base de conception avant chaque partie est traité, et laisse le système automatiquement correct le système du même rang, afin d'assurer les relations géométriques entre chaque partie de traitement et la base de conception. Il y a des relations géométriques définies entre l'origine du système du même rang et la donnée de positionnementL'origine du système du même rang de l'objet au centre d'usinage, c.-à-d., la « programmation au zéro absolu », ne coïncide pas nécessairement avec la donnée de positionnement de la pièce, mais il doit y a des relations géométriques définies entre eux. En choisissant l'origine du système du même rang, la considération principale est programmer et mesure de faciliter. En choisissant la donnée de positionnement, la considération principale est si l'origine du même rang peut être exactement mesurée par la donnée de positionnement, particulièrement pour des parties avec des conditions dimensionnelles élevées d'exactitude, il est plus nécessaire d'assurer l'exactitude de la mesure.

La raison d'éditer et de modifier le chemin d'outil est celle pour beaucoup de pièces extérieures complexes et des moules, afin de produire du chemin d'outil, il est souvent nécessaire de prolonger la surface à usiner et sa surface de contrainte, et construit quelques surfaces auxiliaires. Actuellement, le chemin produit d'outil dépasse généralement la gamme de la surface de usinage, et il doit être coupé et édité convenablement ; En outre, les données originales utilisées dans la modélisation extérieure rendent la surface produite pas très lisse dans de nombreux cas. Actuellement, le chemin produit d'outil peut avoir une scène anormale à quelques points d'arrivée. Tout ceux-ci exigent la fonction d'édition de chemin d'outil. fonctions de 1、 de chemin d'outil éditant le systèmeD'une façon générale, les fonctions du chemin d'outil éditant le système incluent les aspects suivants :1. liste d'index de chemin d'outil et de données de position2. affichage graphique rapide de chemin d'outil3. transformation géométrique de chemin d'outil4. suppression et restauration de chemin d'outil5. coupe, segmentation, connexion et restauration de chemin d'outil6. modification d'emplacement d'outil sur le chemin d'outil7. homogénéisation de couper des points sur le chemin de coupure8. transposition et inversion de chemin d'outil9. économie et chargement du chemin d'outil10. disposition de chemin d'outilPour un système de programmation spécifique de commande numérique par ordinateur d'image, son chemin d'outil éditant le système peut seulement contenir quelques fonctions. conception de 2、 de chemin d'outil éditant le systèmeLe concept de base de la conception de structure de données du chemin d'outil éditant le système.1. éditez les objets : chemin d'outil, bloc de coupe, ligne de coupe, segment de coupe, et emplacement d'outil.2. chemin d'outil : l'ensemble de lignes de coupe dans le tampon de l'armoire d'outil.3. coupure du bloc : un sous-ensemble de lignes de coupure adjacentes dans le chemin d'outil.4. ligne de coupe : un ensemble de points continus d'outil. 5. Coupure du segment : un sous-ensemble de points adjacents d'outil sur la même surface dans la ligne de coupure.6. position de couteau : Centre de couteau + quantité appropriée d'axe de couteau + vecteur normal d'avion d'oscillation de couteau.3 consignes d'utilisation de、 de structure de données du systèmeAvant d'éditer le chemin d'outil, ouvrez d'abord le dossier de position d'outil où le chemin d'outil éditer est localisé, puis dynamiquement pour s'appliquer pour l'attribution de la ligne de coupe originale tampon selon la taille des données éditées d'objet, et chargez l'objet édité dans la ligne de coupe originale de charge tampon.

Le coupeur de fraisage utilisé pour fraiser est un outil de coupe rotatoire avec un ou plusieurs dents de coupeur. En travaillant, chaque dent de coupeur coupe l'objet consécutivement pour enlever l'allocation d'objet, afin de traiter l'avion, des étapes, des cannelures et d'autres structures, ou couper l'objet. Dans ce processus, la lame et le corps de couteau jouer un rôle important. Par conséquent, en choisissant quel coupeur de fraisage devrait être utilisé, nous devons considérer le corps de lame et de coupeur largement.   Sélection des lames de coupeur de fraisageIl convient pour employer a pressé des lames dans l'usinage approximatif et des lames moulues dans l'usinage de finition.Bien que l'exactitude et l'acuité dimensionnelles de la lame pressée ne soient pas aussi bonnes que ceux de la lame moulue, et la taille de chaque bout de lame sur le corps de lame varie beaucoup, qui ne peut pas répondre aux exigences d'exactitude du finissage, son coût bas et haute résistance de bord le faire avoir la bonne résistance à l'impact et peuvent résister à la grande profondeur et à l'alimentation de coupe dans l'usinage approximatif. En outre, certaines de ces lames sont équipées des cannelures de bordage de puce sur le visage de râteau, qui peut effectivement réduire la force de coupure, pour réduire le frottement entre la lame et l'objet et les puces, et réduisent la demande de puissance. Par conséquent, la lame pressée est plus appropriée à l'usinage approximatif. Le premier facteur à considérer en finissant est exactitude d'usinage, ainsi la lame de meulage avec la surface compacte et la meilleure exactitude dimensionnelle, qui peuvent obtenir une exactitude de positionnement plus élevée, est devenue un choix inévitable. La lame devrait avoir un grand tranchant positif de râteau, afin de s'assurer que la lame ne frottera pas avec l'objet pendant la petite alimentation, la petite coupe et la coupe profonde, afin de raccourcir la durée de vie de la lame. La grande lame fraisée de râteau peut être utilisée pour fraiser les matériaux visqueux, tels que l'acier inoxydable. Par l'action de coupure de la lame pointue, le frottement entre la lame et le matériel d'objet est réduit, et la puce peut partir de l'avant de la lame plus rapidement.Le pressurage de la lame et le meulage de la lame peuvent également être employés en association. La lame pressante est installée dans le siège de lame, et puis équipée d'une lame de éraflure moulue. L'avantage de ceci est évident. L'usinage approximatif est réalisé en pressant la lame. Presque en même temps, le meulage de la lame de éraflure peut enlever les marques de couteau laissées par l'usinage approximatif et réaliser une meilleure aspérité. Cette méthode permet les processus de usinage et de finition approximatifs à effectuer en même temps, qui réduit considérablement la durée de la transformation et épargne le coût de traitement. Cette méthode est non seulement appropriée au fraisage, mais également très utilisé dans domaines de rotation, de cannelure et autres de traitement.   Sélection de corps de coupeur de fraisageLe corps de coupeur du coupeur de fraisage est habituellement coûteux et cher. Par exemple, le prix d'un corps de coupeur de fraisage de visage avec un diamètre de 100 millimètres peut être aussi élevé que plus de 600 dollars US, ainsi nous devrions faire attention en choisissant le corps de coupeur.Tout d'abord, prêtez l'attention au nombre de dents en choisissant le corps d'outil. La taille du lancement de dent déterminera la stabilité du fraisage et les conditions pour le taux de coupure de la machine-outil. Généralement, le nombre de dents de coupeur de fraisage rugueux de dent est petit, la charge moyenne de coupe de chaque dent est grande, et sa cannelure de participation de puce est également grande, qui peut effectivement réduire le frottement entre l'outil et l'objet. Il convient à l'usinage approximatif, et exige le pouvoir étendu pendant la coupe. Le coupeur de fraisage dense de dent a plus de dents, de charge moins moyenne de coupe par dent et de plus petite cannelure de participation de puce, qui convient à finir. En raison de la profondeur faible de coupure et du bas taux d'enlèvement en métal de finition usinant, la puissance exigée est également relativement petite.Le coupeur de fraisage dense de dent peut parfois être utilisé pour le fraisage approximatif. Par exemple, pour l'axe avec de grandes spécifications de trou de chandelle et bonne rigidité, des conditions plus élevées sont proposées pour la rigidité et la puissance de la machine-outil et la taille de la cannelure de participation de puce du coupeur de fraisage. Si la rigidité n'est pas assez, elle causera la vibration de la machine-outil et mènera à l'effondrement de bord de la lame de carbure cimenté, de ce fait raccourcissant la vie d'outil. Actuellement, il est encore nécessaire d'envisager d'utiliser un coupeur de fraisage brut de dent avec moins dents. Si la décharge de puce n'est pas lisse, la quantité de coupure doit être ajustée à temps.

Pendant le traitement et la production des pièces, dus aux différents matériaux et conditions des pièces, les itinéraires de processus de usinage utilisés sont également différents. Si le même itinéraire de processus de usinage est adopté à temps, l'efficacité de production et les avantages économiques seront également différents. Dans l'état d'assurer la qualité des pièces, il est nécessaire de concevoir raisonnablement l'itinéraire de processus de usinage des pièces afin de réaliser le but de la qualité de haute qualité de précision et de l'avantage économique maximum. 1. Processus de fabricationC'est un processus de transformer des dessins d'étude en produits, qui exige une série de fabrication. Généralement, le processus de fabrication se rapporte au processus de transformer les matières premières ou les demis-produits en produits. Le processus de fabrication inclut principalement les aspects suivants :(1) avant production, nous devons passer par les préparations techniques, y compris la recherche de marché, la prévision, la détermination des produits nouveaux, la conception de processus et l'examen de préparation avant que le produit soit mis dans la production.(2) le processus technologique est de changer la taille, la forme, la position de surface, l'aspérité et la représentation des matières premières pour les transformer en produits finis. Par exemple, nous sommes familiers dans le domaine sain de traitement : formation liquide, déformation en plastique formant, soudure, poudre formant, coupe traitant, traitement thermique, préparation de surface, assemblée, etc., qui sont tout le processus traitant des processus. Les spécifications de processus sont de compiler un processus raisonnable dans un document connu.(3) la production auxiliaire est une activité que nous ne pouvons pas ignorer dans le processus de fabrication, bien qu'il ne soit pas le principal. C'est également une partie indispensable de production.(4) le processus du service de production inclut l'organisation, le transport, le stockage, l'approvisionnement, l'emballage et les ventes des matériaux. 2. Composition du processusLes pièces passeront par plusieurs processus pendant le processus de coupure, et chaque processus différent peut se composer de station, d'étape de travail, de marche d'outil et d'installation.(1) le processus se rapporte principalement à un ensemble de processus technologiques complets et continus suivis sur une machine-outil ou à un lieu de travail. La base pour diviser le processus est principalement de voir si le lieu de travail ou le travail est interrompu et continu.(2) l'étape de travail d'A est une partie d'un processus qui se produit quand la vitesse et le taux d'entrée de rotation de la surface usinée de l'objet, outils de coupe et des paramètres de coupure pour rester sans changement. Si le processus est de traiter plus de surfaces, il peut être divisé en plusieurs étapes. L'unité qui constitue le processus dans la production est l'étape de travail. (3) l'allocation de l'outil de coupe pour couper un petit secteur de la surface usinée s'appelle la coupe. Si la marge à couper est trop grande, il est impossible ou non approprié à une coupée, elle peut être accomplie plusieurs fois.(4) le processus d'installer la pièce qui est accomplie après que l'objet soit maintenu une fois s'appelle l'installation.(5) la station est relativement à la pièce fixe de l'outil ou de l'équipement, et l'objet occupe chaque position de traitement, qui s'appelle la station. Généralement, dans le traitement, la station dans un processus est installée une fois, et parfois elle peut être installée beaucoup de fois.

Avec le bruit du klaxon de fabrication intelligent, les robots industriels sont devenus une balise pour le développement et progrès d'industrie à l'avenir. De plus en plus les entreprises commencent à acheter et utiliser les robots industriels. Il est indéniable qu'avec le progrès continu de la R&D de robot et de la technologie manufacturière, un tel équipement puisse apporter plus de commodité à la production industrielle, mais les lieux sont-ils que les entreprises devraient savoir si elles ont besoin vraiment de robots ? Queest-ce qu'un peu le robot est nécessaire ? Comment utiliser des robots ? Si ces trois problèmes ne sont pas clairs, l'utilisation des robots tombera dans quelques malentendus. Après, analysons les malentendus principaux dans l'utilisation des robots industriels.Mythe 1 : laissez tout aux robotsAprès que quelques entreprises aient des robots, elles croient trop dans la capacité de traitement des robots, et plusieurs des tâches disposées, de la charge de travail à la complexité, sont au delà des règles normales d'utilisation des robots. Le mal provoqué par ceci est grand. D'une part, la charge de travail accrue peut rallonger le cycle de l'opération de robot, qui est contradictoire avec le pas de travail de l'autre équipement sur la chaîne de montage, ayant pour résultat le fonctionnement normal de la chaîne de montage entière. D'autre part, trop les tâches complexes augmenteront la charge informatique du processeur de robot, ayant pour résultat des pannes d'équipement. Une fois que les échecs se produisent, l'arrêt non planifié sera inévitable.Par conséquent, en arrangeant le travail pour le robot, nous devons suivre les modes opératoires corrects, déterminer particulièrement la charge de voyage et la durée de cycle de l'application de robot, et le travail ne doit pas être excessive ou trop détaillée. Avant d'à l'aide du robot, nous devons également passer par la simulation pour vérifier si elle peut fonctionner normalement et suivre la chaîne de production. Seulement après que la vérification est qualifiée peut il être officiellement actionnée. Mythe 2 : ignorez la charge d'outil et l'inertie des robotsBien, par l'élaboration du premier malentendu, les utilisateurs de robot savent déjà qu'en s'chargeant du travail pour des robots, ils devraient considérer la charge qu'ils soutiennent, ainsi quel malentendu existe en calculant la charge ? Habituellement, quand les gens calculent la charge, il est facile d'ignorer le poids des outils installés à la fin du manipulateur et de l'inertie qu'il produit. Le poids de l'outil et de son inertie peut faire dépasser la charge d'axe de robot la valeur maximale permise. Ceci affectera non seulement l'exactitude de l'opération de robot, mais endommagera également sa durée de vie.Il y a deux manières de résoudre ce problème, un est de réduire directement la charge du robot, l'autre est de réduire la vitesse courante. Cependant, la réduction de la vitesse courante mènera au rallongement du cycle de cycle, et alors il y a le problème du pas contradictoire de la chaîne de production. Ainsi la meilleure manière est de réduire la charge utile du robot. En calculant la charge utile, réduisez la charge d'outil de toute la charge. Peut seulement de cette façon le travail de robot dans la marge de charge permise. Mythe 3 : malentendu d'exactitude et de répétabilitéLa répétabilité se rapporte au mouvement de va-et-vient précis du robot entre les positions données selon le chemin fonctionnant spécifique. L'exactitude se rapporte au mouvement du robot se déplaçant exactement à un point précédemment calculé selon le chemin fonctionnant. La répétabilité et l'exactitude sont deux concepts complètement différents, qui sont comme le concept de l'autobus et de la voiture privée. La voiture privée peut exactement se déplacer à n'importe quel « point » que vous voulez aller, mais l'autobus peut seulement aller dans les deux sens entre les arrêts d'autobus. Une machine précise peut être répétée, mais une machine qu'on peut répéter n'a pas nécessairement l'exactitude.Dans l'action de manipulation, le robot se déplace à quelques positions établies par le calcul, qui utilisation principal la représentation précise du robot. L'exactitude est directement liée à la tolérance mécanique et à l'exactitude du bras de robot. Plus l'exactitude est haute, plus la vitesse est haute. En outre, le réducteur de robot est également une structure principale importante pour assurer l'exactitude du robot. Mythe 4 : ignorer la gestion des câbles de robotQuelques choses semblent simples, mais si la gestion mauvaise est facile de poser de grands problèmes, tel est le câble du robot. La plupart des robots et des outils installés à l'extrémité de leurs bras sont extérieurement câblées, qui apporte certains dangers cachés au fonctionnement du robot - l'enchevêtrement du bras mécanique et du câble peut se produire pendant l'opération. Une fois qu'ainsi, il produira la force inutile sur le manipulateur et la fera faire des actions inutiles. Dans des cas sérieux, le câble peut même être endommagé, ayant pour résultat l'arrêt d'équipement.Par conséquent, pour le câble externe du robot et de ses outils, son chemin de acheminement doit être soigneusement optimisé pour s'assurer qu'il n'est pas en conflit avec l'action du robot. Naturellement, quelques câbles d'équipement sont intégrés, qui poseront les problèmes ci-dessus et réduiront beaucoup de problème.

À l'aide des machines-outilles à commande numérique, il est nécessaire de maintenir les machines-outilles à commande numérique chaque jour. L'entretien quotidien inclut principalement :1. réservoir d'huile de graissage de rail de guide, indicateur d'huile, volume d'huile : l'indicateur d'huile et le volume d'huile répondent aux exigences, et la pompe peut démarrer et s'arrêter régulièrement.2. Toutes les surfaces de rail de guide de l'axe : enlevez les puces et la saleté, lubrifiez en juste proportion, et le rail de guide est exempt d'éraflures.3. pression de source d'air comprimé : la pression de contrôle pneumatique est normale.4. source d'air, filtre à air automatique de séparateur d'eau, dessiccateur automatique : nettoyez l'eau filtrée par le séparateur d'eau à temps, et le dessiccateur automatique fonctionne normalement.5. niveau d'huile du niveau gazeux liquide de boîte de direction et de pétrole du surchauffeur gazeux liquide : quand le niveau d'huile est inférieur à la limite minimum, remplissez huile à temps. 6. Réservoir de stockage de pétrole thermostatique de lubrification principale d'axe : cela fonctionne normalement, la température ambiante est ajustée, et le volume d'huile est suffisant.7. circuit hydraulique de machine-outil : aucune bruit, pression normale, aucune fuite des canalisations et des joints, et le niveau d'huile fonctionnant ne répond aux exigences.8. hydraulique équilibre : l'indication de pression d'équilibre est normale. Quand la coordonnée d'équilibre se déplace rapidement, la valve d'équilibre fonctionne normalement.9. dispositifs d'entrée et sortie de système de commande numérique par ordinateur : le lecteur photoélectrique est propre et la structure mécanique est bien lubrifiée.10. commande numérique, PC, dissipation et ventilation d'armoire de machine-outil et thermique électriques : le ventilateur des travaux de chaque armoire électriques normalement, et le tamis filtrant de conduit d'air n'est pas bloqué.11. Tous les dispositifs de couverture : la couverture de rail de guide et de machine-outil sont exempte de relâchement et de fuite de l'eau, et l'armoire électrique est bien scellée.12. Nettoyez le tamis filtrant de l'armoire électrique. Programmation de machine de commande numérique par ordinateur et opération - maintenance préventive dans le jpg d'opération de machine de commande numérique par ordinateurCe qui précède est entretien régulier. Pour des machines-outilles à commande numérique, l'inspection et la réparation mineures également sont exigées tous les six mois :1. vis de boule : nettoyez le cambouis et appliquez la nouvelle graisse.2. réservoir de stockage de pétrole de la température constante pour la lubrification d'axe : nettoyez le filtre et remplacez l'huile de graissage.3. circuit d'huile hydraulique : nettoyez la soupape de trop-plein, la valve réduisant la pression, le filtre à huile et le fond du réservoir de stockage de pétrole pour maintenir l'huile hydraulique propre. Une inspection importante sera effectuée chaque année :1. Vérifiez ou remplacez le balai de charbon du moteur servo : la longueur de balai de charbon est appropriée, et le nouveau balai de charbon peut être employé normalement seulement après courir dedans.2. filtre à huile de lubrifier la pompe à huile : nettoyez le fond de la piscine d'huile de graissage et remplacez le filtre à huile à temps. Il y a également une partie qui doit être inspecté et maintenu irrégulièrement :1. bandes d'insertion de chaque rail de guide et presser les rouleaux : ceci doit être ajusté selon le manuel de machine-outil de la machine-outille à commande numérique.2. réservoir d'eau de refroidissement : nettoyez le fond du réservoir d'eau, nettoyez le filtre et maintenir le liquide réfrigérant propre.3. convoyeur de puce : nettoyez les puces sans bloquer.4. piscine d'huile usagée : enlevez l'huile usagée à temps.5. courroie de transmission d'axe : ajustez l'étanchéité selon le manuel de machine-outil.

Divers types et fonctions de trous de processusLa forme du trou de processus peut être ronde, à angle droit ou d'autres formes. Sa tolérance dimensionnelle et tolérance géométrique ne peuvent être ni spécifiques ni strictes. Le trou de processus peut ou peut ne pas apparaître dans le dessin d'étude de la cloison. Il peut rester après traitement, ou il peut disparaître après traitement. Dans un mot, le trou de processus a la grande flexibilité, qui est raisonnable tant que elle peut être facilement traitée et assemblée sans affecter l'aspect et l'utilisation normale des pièces.Les trous de processus sont très utilisés dans l'usinage. Les fonctions principales sont divisées en trois types suivants. Allons voir. Il favorise assurer l'exactitude d'usinageQuelques pièces ont un grand nombre de plans inclinés et de trous inclinés, qui le rend difficile à traiter. Bien que les positions et les angles d'inclination de ces plans inclinés et trous inclinés soient différents, elles ont souvent un ou plusieurs points de repère centraux. Le personnel de traitement peut trouver les positions de ces points de repère, le processus les trous de goupille de processus sur ces positions, et installe les goupilles droites dans les trous, qui est de grand avantage au progrès sans heurt de la table marquant, dimension d'inverse et l'inspection.Il convient noter que puisque la goupille directe doit avoir de grande précision, la tolérance du trou de goupille de processus a également des conditions strictes. En outre, le trou peut être poinçonné sur l'objet ou sur l'outillage, qui dépend de la forme de l'objet et de la position spécifique du point de repère.Quand les excircles de usinage pour des pièces de vilebrequin, les bagues rallongées de la longueur appropriée devraient être réservés aux deux fins de toute la longueur du vilebrequin, et le trou de centre de processus devrait être poinçonné sur la bague selon la position du centre de chaque excircle, afin d'aider le tour ou la broyeur aligniez. La prise du trou central de processus comme trou supérieur pour le double alignement d'apex peut jouer un bon rôle en assurant l'exactitude d'usinage de l'excircle. Il convient noter qu'après que chaque excircle soit traité, il doit être aligné selon l'excircle sur l'aléseuse, et le trou de centre de processus sur le mandrin doit être raffiné jusqu'à ce que tous les excircles soient de finition, et alors le mandrin peut être traité.Facile d'installer des piècesPour quelques pièces de revêtement, il y a souvent des conditions très strictes pour la tolérance dimensionnelle, la tolérance géométrique et l'aspérité dans la direction d'épaisseur, et des machines de meulage doivent être utilisées pour finir. Généralement, des pièces en métal de fer peuvent être maintenues sous forme d'adsorption, mais si elles sont faites de cuivre, aluminium et d'autres matériaux, il sera plus difficile de maintenir.Dans ce cas, un certain processus a fileté des trous avec un diamètre légèrement plus petit que le trou fermant peut être usiné de la position du trou fermant sur le dessin, et ces trous filetés peuvent être employés pour le fixage. S'il est mis sur l'outillage de fer, alors l'outillage de fer est adsorbé sur l'établi. Après avoir fini le processus de meulage, augmentez le processus trou fileté dans un trou doux, de sorte qu'il n'y ait aucune trace soit parti sur le dessin. Ne dédaignez pas les « petits » trous de processus -- « grand » est employé comme 2.jpg dans l'usinageImprove traitant l'efficacitéParfois, travailler à l'objet peut également enlever le grand volume de traitement et améliorer traiter l'efficacité. Par exemple, en traitant le cadre de mâchoire du redresseur de étirage, une entreprise emploie la méthode de rabotage pour traiter la grande cannelure en forme de t de la mâchoire sur le façonneur. La longueur de cette grande cannelure en forme de t est grande, atteignant 1 mètre. Il y a une petite cannelure avec une largeur de 62mm. En raison de la basse efficacité de traitement de la planeuse, cela a pris trois jours pour compléter le traitement, qui a sérieusement ralenti le progrès du projet.Après recherche et amélioration, le personnel de traitement a essayé de forer un processus par le trou avec un diamètre de 40mm à la petite position de cannelure pour enlever le grand volume de traitement à l'avance. L'efficacité du poinçon est beaucoup plus haute que celle de la planeuse surfaçant, ainsi bien qu'un processus soit divisé en deux, l'efficacité de traitement est considérablement améliorée. Après l'essai de traitement réel, l'efficacité est plus de deux fois cela de l'original.En outre, des trous de processus multiples des mêmes pièces peuvent être combinés et traités en même temps, qui peuvent plus loin améliorer l'efficacité de traitement. C'est un bon choix dans l'usinage.

Les robots industriels sont des robots avec les manipulateurs communs multi ou les niveaux élevés de liberté utilisés dans la production industrielle. Elle peut non seulement effectuer le travail automatiquement selon le programme pré disposé, mais accepte également la commande humaine. Les robots industriels modernes peuvent également agir selon les principes et les programmes formulés par technologie d'intelligence artificielle.Application des robots industrielsDes robots industriels ont été utilisés comme centres serveurs de machine dans la soudure, la manipulation, l'assemblée et d'autres applications. Mais dans d'autres domaines, particulièrement quand des robots industriels sont utilisés ainsi que des machines-outils, ils jouent habituellement un rôle en tant que machines auxiliaires. Les relations structurelles entre les robots et les machines-outils peuvent être divisées en deux formes : robots installés en dehors des machines-outils et robots intégrés avec les machines-outils. Des robots installés en dehors de la machine-outil peuvent être divisés en fixe, mobile et types d'échafaudage. Maintenant présentons les cas spécifiques d'application des robots industriels et des machines-outils : Chargement et déchargement de la machine simpleSelon le matériel, la forme, la taille, la structure, la quantité et d'autres paramètres des pièces à traiter, les pièces exigées sont enlevées de la totalité ou de la série entière de matériaux. Ce processus s'appelle masquer. Le processus de transporter des matériaux dans la position de traitement s'appelle alimentation. Le chargement et le déchargement de la machine simple est le cas d'application le plus typique et le plus mûr des robots industriels et des machines-outils.Comparé au manuel chargeant et déchargeant, le chargement de robot et l'opération de déchargement a de grands avantages, qui est non seulement plus précise et plus rapide, mais également mieux garanti dans la sécurité. Pour le traitement des parties petites et moyennes avec la grande production par lots et la durée de la transformation courte, ou pour les objets lourds qui doivent être levés, les avantages du chargement et du déchargement de robot sont particulièrement évidents. Chaîne de production flexibleLa chaîne de production flexible est une chaîne de production composée d'équipement de production multiple qui peut être ajusté manuellement et équipé des dispositifs de transport automatiques. Comptant sur la gestion du système d'information, elle peut combiner de divers modes de production, afin de réduire des coûts de production et faire la meilleure utilisation de tout.Dans la chaîne de production flexible avec la participation des robots, les robots entreprennent généralement le travail de la conversion de processus, alors que la disposition des machines-outils dépend des facteurs tels que les itinéraires de processus et les états de site, habituellement sous forme de disposition en forme de L, en U, linéaire, opposée, etc. Ce mode d'application est plus complexe que le chargement simple de machine et le déchargement, mais il est également plus précieux. Dans le processus actuel de la transformation industrielle et de l'évolution, la demande du marché devient plus forte et plus forte. Complétez conjointement le processus de traitementEn plus de participer au transfert d'objet, les robots peuvent également compléter des processus de usinage avec des machines-outils. Les robots tiennent le traitement complet d'objets et de machines-outils, qui est très utilisé dans des machines à cintrer de poinçon, de cisaillement et.Les robots participent directement au traitement, qui remplace toutes les opérations manuelles originales, et comparé à l'opération humaine, les robots sont plus précis et rapides, de sorte que la qualité du produit et l'efficacité de production aient été considérablement améliorées. En outre, cette méthode d'application élimine également complètement le danger caché de l'accident du travail d'emboutir des machines-outils, et apporte une contribution à la production de sécurité.Complétez le processus de traitement indépendamment Le robot peut non seulement coopérer avec la machine-outil pour traiter, mais également remplir quelques procédures de traitement indépendamment. Dans ce cas, le robot lui-même est une machine-outil. Tant que le robot est équipé des griffes spéciales, il peut compléter le processus de la coupure, rectifiant, polissage, nettoyant et ainsi de suite. Si le robot tient l'outil de coupe, il peut également directement couper, poinçonner, taper et riveter l'objet.Avec le développement des capteurs, l'Internet des choses et d'autres technologies, robots ont des fonctions visuelles et tactiles. De tels robots sont déjà compétents pour des processus complexes tels que l'assemblée et le tri de pièces. Même pour charger et décharger, l'appareillage fonctionnant spécial de position avec le dispositif de mise en place peut être omis.En outre, des robots peuvent également être utilisés dans quelques environnements de travail extrêmes. Par exemple, si le robot est équipé des griffes spéciales, il peut fonctionner dans un environnement à hautes températures, et effectue les opérations qui sont difficiles à être directement accomplies manuellement, comme le moulage, forgeant, l'extraction fondue de fer, le versement, les blancs chauds en haut et en bas, et le remplacement chaud de moule.

Il y a beaucoup de genres de métal coupant les processus, parmi lesquels le rabotage et l'entaillage des processus sont très communs dans la production. Dans le rabotage et l'entaillage, la qualité des outils de coupe affecte directement l'exactitude, l'aspérité et l'efficacité de production de l'objet. Par conséquent, la sélection correcte de l'angle géométrique et du meulage raisonnable de la planeuse et du slotter est une du contenu important de la technologie de planeuse et de slotter. types de 1、 de surfacer et d'insérer des couteaux(1) types et utilisations de planeuses1. selon différentes formes et utilisations de traitement : généralement il y a planeuse plate, coupeur partiel, coupeur, coupeur de recourbement, planeuse d'angle et planeuse, etc. de formation.(1) planeuse plate : utilisé pour surfacer des plans horizontaux.(2) coupeur excentré : utilisé pour surfacer le plan vertical, la surface d'étape et le plan incliné externe.(3) coupeur : utilisé pour surfacer les cannelures rectangulaires et couper des objets.(4) coupeur de recourbement : utilisé pour surfacer les cannelures en forme de t, etc.(5) planeuse d'angle : utilisé pour surfacer l'objet angulaire, tel que la cannelure de queue d'aronde et le plan incliné intérieur.(6) formation de la planeuse : utilisé pour surfacer les cannelures formées par 1 et les surfaces formées spéciales.2. Par forme et structure : on laisse la planeuse et la planeuse droite, la planeuse droite et la planeuse de coude, la planeuse intégrale et la planeuse combinée, etc.(1) planeuse gauche et planeuse droite : elles sont distinguées selon les positions gauches et droites du tranchant principal en travaillant. Les planeuses gauches et droites peuvent également être distinguées selon les différentes directions des tranchants principaux indiqués par les pouces de la gauche et des mains droites. (2) planeuse principale droite et planeuse de coude : la poignée plus plate est droite longitudinalement, qui s'appelle la planeuse principale droite ; La planeuse dont la tête se plie vers l'arrière s'appelle une planeuse de coude. Quand la planeuse de coude est soumise à la grande résistance de coupure, la déformation de recourbement produite par la poignée d'outil rebondit et, ainsi la pointe ne mordra pas dans l'objet, qui peut éviter d'endommager la planeuse ou de mordre la surface de usinage. Par conséquent, cette planeuse est très utilisée.(3) planeuse intégrale et planeuse combinée : la planeuse intégrale est faite d'un matériel d'outil de coupe ; La planeuse combinée est soudée ou mécaniquement maintenue par la poignée et la tête de différents matériaux.(4) coupeur indexable : C'est un nouveau type de coupeur. La lame à lames multiples est mécaniquement maintenue sur la tête du corps de couteau. En service, le meulage n'est pas exigé. Quand un tranchant est émoussé, tournez juste la lame à un certain angle et la coupe avec un autre tranchant jusqu'à ce que tous les tranchants soient émoussés avant de remplacer la lame. (2) types et utilisations d'insertions de couteau1. selon différents buts de traitement : il y a généralement deux genres de couteaux pointus et de couteaux de coupe.(1) couteau pointu : utilisé pour les trous de insertion ou de coupure approximatifs de polygone.(2) coupeur : utilisé pour l'amende insérant ou coupant les cannelures rectangulaires.2. selon la forme structurelle, elle peut être divisée en couteau intégral et couteau combiné.(1) intégrale rainant le coupeur : sa tête et poignée de coupeur sont intégrées, et la section transversale de la barre de coupeur est petite, ainsi la rigidité est pauvre. Il est facile de déformer et endommager pendant l'entaillage, et la qualité de traitement n'est pas haute.(2) insertion combinée de couteau : la poignée de couteau est séparée de la tête de couteau, et la tête de couteau est installée sur la barre de couteau. On est que la tête de coupeur est horizontalement installée dans la poignée ; L'autre est installé verticalement dans la poignée. L'ancien a une poignée épaisse et une bonne rigidité, qui convient à l'insertion approximative ; Ce dernier convient à rainer les rainures de clavette intérieures et les perforations rectangulaires avec la petite ouverture. Le couteau combiné est facile à utiliser et très utilisé.