Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans le fraisage, l'exactitude de la fraiseuse elle-même affecte directement l'exactitude de position de taille et de forme des pièces usinées. Par conséquent, en plus de l'inspection régulière d'exactitude de la fraiseuse, on devrait être trouvé et éliminé les défauts de la fraiseuse à temps. Pour les phénomènes de défaut et les causes communs des fraiseuses, les solutions sont également différentes.1. grande vibration pendant le fraisageIl ne peut pas être traité selon la quantité de fraisage conventionnelle, et il est facile de couper pendant le fraisage, et la valeur d'aspérité des pièces est grand, tellement en avant fraisage ne peut pas être employée. Il y a deux facteurs principaux causant la grande vibration : on est le relâchement de l'axe et de la rigidité pauvre du système d'axe de coupeur ; L'autre est le relâchement de l'établi et de la rigidité pauvre du système de montage d'objet.(1) axe lâche : si l'axe est lâche peut être déterminé en vérifiant la fin de bande circulaire radiale et la fin de bande axiale de l'axe. Les raisons principales de se desserrer de l'axe principal sont le dégagement excessif de l'incidence d'axe principale et la piqûre de corrosion du caniveau de l'incidence d'axe principale. Pour la solution du relâchement d'axe, l'ancien peut rajuster le dégagement de l'axe soutenant pour le faire répondre aux exigences définies, alors que ce dernier doit remplacer l'incidence.(2) relâchement de table de travail : la raison principale du relâchement de table de travail est que l'espace entre les rails de guide de la table de travail est trop grand. La solution est de rajuster le dégagement de rail de guide. En outre, si le dégagement est trop petit, là rampera quand l'établi se déplace à vitesse réduite. La marqueterie de rail de guide n'est pas droite, qui fera également déplacer l'établi de manière instable, ainsi il est nécessaire de réparer ou remplacer la marqueterie par un neuf. (3) le dégagement entre la vis sans fin et l'écrou de l'établi est grand : la solution est de rajuster le dégagement et de serrer la position relative entre la vis de attachement et le ver de attachement et l'écrou réglable.(4) d'autres facteurs : la chandelle de la tête de coupeur de fraisage n'est pas compatible au trou de chandelle ou la tête de coupeur de fraisage n'est pas serrée. La solution est de vérifier et réparer la chandelle ; Serrez la tête de coupeur de fraisage. La base de la machine-outil est pauvre, et la solution est de reconstruire la base au besoin. La vibration du moteur principal est grande, et des mesures sont prises d'équilibrer dynamiquement le rotor de moteur. La vitesse de motivation essentielle est bruyante. La solution est de vérifier et remplacer la vitesse non qualifiée. 2. La tension est inégale quand l'établi est déplacé longitudinalement à la main le processus entierLes causes principales sont recourbement de la vis sans fin de table, usage local, ou l'axe de la vis sans fin n'est pas parallèle au rail de guide longitudinal. Solution : pour le recourbement ou l'usage local de la vis sans fin, la vis sans fin devrait être redressée, réparée ou remplacée ; Si l'axe de la vis sans fin n'est pas parallèle au rail de guide longitudinal, la vis sans fin sera installée re et le trou de goujon de positionnement sera alésé.3. La table élévatrice rampe en se soulevant à vitesse réduiteLa raison est que le fer pressant du rail de guide de colonne n'est pas détaché et la lubrification est pauvre. La solution est de détacher et ajuster le fer de pression et la bonne lubrification.4. l'alimentation rapide de table de travail ne peut pas être désengagéeDans le procédé réel d'opération, il est employé souvent rapidement pour renvoyer ou déplacer l'alimentation (rapidement en avant) avec une grande distance vide pour raccourcir le temps non de coupure. En commençant l'alimentation fonctionnante lente après l'alimentation rapide, le défaut qui est toujours l'alimentation rapide est considéré car l'alimentation rapide ne peut pas être désengagée. Bien que la probabilité de ce genre d'échec soit très petite, il est très dangereux et devrait être prêté l'attention particulière. Les raisons principales sont que le remanence de l'électro-aimant est trop grand ou la force de ressort du retour lent est insuffisante. La réparation et l'ajustement devraient être effectués par les électriciens et la mécanique. 5. Échec d'embrayage de sécurité des systèmes d'alimentationQuand le système de alimentation de la machine-outil est surchargé, le mouvement de alimentation ne peut pas s'arrêter automatiquement. La raison de l'échec de l'embrayage de sécurité est que le couple réglé par l'embrayage est trop grand. La solution est de rajuster l'embrayage de sécurité.

En cours d'usinage, l'outil est le participant direct de la coupe, et c'est également le facteur le plus actif dans le système de processus de usinage entier. Comment donner le plein jeu aux avantages des outils de coupe et réduire des coûts de traitement est une part importante de gestion d'outil.Sélection d'outilLa sélection d'outil inclut le choix du matériel d'outil, structure et les paramètres de coupure, qui affecteront directement l'efficacité de production, la qualité de traitement et la vie d'outil. En choisissant des modèles, il est nécessaire d'intégrer de divers facteurs tels que l'entrée de coût, le noeud de temps de projet, le pas de production et la demande de capacité de la perspective de la gestion des projets ; En combination avec le point de vue technique, c.-à-d., les caractéristiques matérielles et géométriques de l'objet traité, de l'installation de fabrication, de l'exactitude et d'autres conditions, analyser ensemble et choisir les outils de coupe appropriés. Hausse matérielle d'outilUtilisant les outils polycristallins de diamant couper des objets d'alliage d'aluminium et les outils en céramique ou cubiques de nitrure de bore pour couper des objets de fonte peut considérablement améliorer l'efficacité de coupure et réduire le coût d'outil. En outre, les outils enduits ont les avantages de la dureté élevée de surface, la bonne résistance à l'usure, les propriétés chimiques stables, la résistance à la chaleur et à l'oxydation, le petit coefficient de frottement et la basse conduction thermique, qui peuvent apporter l'amélioration qualitative pour usiner la représentation. Localisation des outils de coupeCes dernières années, l'outillage domestique s'est développé rapidement, et la qualité du produit a été sensiblement améliorée. En particulier, le niveau de fabrication des outils de coupe faits de matériaux élevés de dureté tels que le diamant et la nitrure de bore cubique a rattrapé avec le niveau avancé étranger, qui peut remplacer les outils de coupe importés, et le prix a des avantages évidents. Sur les lieux que la représentation peut se réunir les besoins de traitement, choisissant les outils domestiques autant que possible peuvent considérablement réduire le coût d'outils, et fournissent plus de commodité en termes de délai de livraison, service après-vente, etc. Coupure de l'optimisationSi vous voulez réduire le coût d'outil, mais vous ne pouvez pas sacrifier la qualité et l'efficacité de traitement, vous devez trouver un équilibre entre les trois. D'une façon générale, il peut être réalisé en optimisant des paramètres de coupure et en coupant des chemins. S'il y a lieu, la géométrie de l'outil doit être changée.En plaçant couper des paramètres et des chemins, la vitesse et l'alimentation de l'outil peuvent être ajustées selon les changements de couper la charge et la force de coupe, afin d'accomplir l'usinage avec les paramètres et les chemins optimaux de coupe. Par exemple, la coupe variable de vitesse dans l'usinage approximatif peut effectivement réduire la charge des machines-outils, alors que la coupe variable de vitesse dans l'usinage de finition peut de manière significative optimiser la qualité de coupe, et l'efficacité de coupure des deux méthodes de usinage peut être améliorée par la coupe variable de vitesse.En plus de la spéculation théorique, la méthode de couper l'optimisation peut également être simulée. Le procédé de simulation adopte le logiciel avec des fonctions spécifiques. En établissant un modèle et en visionnant le processus préalablement de coupure entier dans l'ordinateur, il peut bien simuler de diverses conditions se produisant dans le traitement et fournir la référence pour couper l'optimisation. Les logiciels connexes incluent la programmation d'OR, le logiciel de simulation de chemin d'outil Mastercam, l'advantagedge de logiciel de simulation d'outil, etc. Utilisation secondaire des outils de coupeNon tous les outils doivent être ferraillé une fois eux sont endommagés. Parfois nous pouvons trouver des moyens de les réutiliser pour réduire le coût de remplacer des outils. Par exemple, la lame de usinage de précision peut être utilisée pour semi la précision ou l'après utilisation de usinage approximatif ; Il y a également quelques coupeurs droits, dus aux limitations structurelles, certains des tranchants sont portés et ne peuvent pas être employés. Les tranchants non usés peuvent être employés en faisant une tête de coupeur gauche ; En outre, le peu de perceuse, les robinets et les lames peuvent être réutilisés par le meulage.Gestion d'outilEn plus des améliorations techniques, le progrès de gestion peut également réduire des coûts. Spécifiquement, il inclut la sélection d'outil, l'essai, l'achat, l'ajustement, meulage, la réparation, l'arrangement d'inventaire et le contrôle, contrôle de la vie d'outil, dépistant l'analyse et la solution de traiter des problèmes dans la production, l'optimisation et l'amélioration d'outil, etc. C'est un processus complexe, et un système de gestion parfait d'outil doit être établi pour s'assurer que le processus est stable, contrôlable et efficace.

Des pièces usinées doivent être inspectées après la production, qui peut non seulement détecter les produits défectueux dans le traitement et la production, mais fournissent également l'aide salutaire pour l'usage des produits dans le travail suivant. Le rapport d'inspection de usinage est l'un des documents importants fournis aux clients. Puis, que le rapport d'inspection du travail du travail des pièces mécaniques traite-t-il ?1、 général1. les inspecteurs doivent avoir des connaissances professionnelles et l'expérience professionnelle pratique, et doivent également répondre aux exigences de principaux produits pour le travail d'inspection.2. Les instruments de mesure employés par les inspecteurs doivent être vérifiés par le département de mesure et dans le cycle spécifique de vérification.3. Avant d'accepter des produits, les inspecteurs doivent être au courant des dessins appropriés et des documents techniques, et comprennent les dimensions principales des pièces et les points clés de l'assemblée.4. Les inspecteurs doivent juger les parties dans l'accord strict avec les exigences des dessins et des documents techniques.5. Les inspecteurs marqueront les produits dans le processus dans l'atelier au besoin. système d'inspection de 2、1. Premier système d'inspection : pour la première partie traitée par chaque opérateur, il est nécessaire de conduire une inspection complète et de la garder.2. système d'inspection de patrouille : assurez-vous que des parties fondamentales peuvent être commandées dans tout le processus.3. système d'inspection de transfert : des pièces qui sont sur le point d'être transféré au prochain processus devraient être inspectées pour empêcher les produits non qualifiés de couler dans le prochain processus.4. système d'inspection d'achèvement : pour les produits qui sont sur le point d'être entreposé après production, l'inspection d'achèvement sera effectuée, y compris la taille et la forme, s'il y a des procédures de traitement absentes, etc. méthode d'inspection de 3、1. inspection de base de dimension et de forme(1) mesure de diamètre extérieurEn mesurant le diamètre extérieur, il est nécessaire de mesurer et enregistrer dans deux parts dans la direction circulaire. Quand la longueur de la partie avec le même diamètre est plus grande que 50mm, la rectitude devrait être vérifiée, la surface de travail de la règle de lame de couteau devrait être en contact avec l'autobus externe de diamètre, on devrait observer la largeur du bâtiment, et alors elle devrait être jugée en rivalisant avec l'espace optique standard.(2) mesure de diamètre intérieurEn mesurant le diamètre intérieur des pièces, seulement mesure dans trois parts dans la direction circulaire, et noter en même temps. Quand la longueur du même diamètre est plus grande que 40mm, le cylindricity devrait être vérifié, et la mesure devrait être faite à deux positions avec un grand intervalle dans la direction de longueur du même diamètre. Calculez l'erreur de cylindricity.(3) mesure de longueur Mesure externe de fil : le diamètre de lancement du fil externe est mesuré avec la mesure d'anneau de fil ou trois bornes, et le diamètre mineur est détecté avec la mesure d'anneau de fil (disparaissent la mesure).Mesure interne de fil : le diamètre externe du fil interne est inspecté avec la mesure de prise de fil (disparaissent la mesure), et le diamètre moyen est inspecté avec la mesure de prise de fil.Le grand, le milieu et le petit diamètre des fils seront acceptés selon le niveau d'exactitude exigé par le dessin.La tolérance de longueur utile du fil : selon les conditions des spécifications d'inspection de l'attache hy/qt001. 2. Détection de l'avion extérieur(1) détection d'aspérité : la méthode de comparaison de bloc témoin est employée pour la comparaison et le jugement.(2) inspection de planéité : employez la méthode de repérage pour détecter. Placez trois appuis réglables sur le plat plat, placez la surface de mesure de la pièce vers le haut sur le point de soutien, ajustez le point de soutien, et faites les trois remarques égales dans la taille. Les valeurs de crête et de vallée mesurées en marquant la table sont l'erreur de planéité de l'avion.

Si l'outil a employé convient dépend non seulement du prix unitaire, de la période de service et de la fréquence de renouvellement de l'outil, mais également de la valeur créée par l'outil dans le temps d'unité.Pour l'industrie de transformation de moule, le concept d'une nouvelle génération des machines-outils et des outils de coupe a accompli la recherche et développement, écrit l'étape de la production et de l'application pratiques, et a un impact d'une grande portée sur l'industrie entière de moule. Comme entreprise de fabrication produisant des moules, parfois il ne doit pas passivement accepter les outils de coupe communs sur le marché autour de lui. Au lieu de cela, il peut activement présenter la nouvelle technologie d'outil de coupe par la coopération avec des fournisseurs d'outil de coupe et trouver des outils de coupe appropriés pour que son propre type de traitement améliore le processus de fabrication, pour améliore la qualité de traitement et pour améliorer l'efficacité de traitement. Processus de présenter la technologie d'outilLe processus des entreprises de fabrication de moule investissant dans l'introduction de la technologie de nouvel outil n'est pas aussi complexe comme prévu. Les entreprises de fabrication de moule doivent seulement établir des relations coopératives avec des fabricants d'outil et leurs techniciens professionnels. Des experts en matière d'outil sont habituellement exposés à un grand nombre d'exemples de usinage, et ont accumulé une expérience riche dans laquelle le genre d'usinage convient à ce qui un peu des outils à employer, aussi bien que les avantages et les inconvénients des types communs et rares d'outil. Selon les besoins de traitement des entreprises, combinés avec les derniers concepts de conception et de production d'outil, ils peuvent recommander les outils de traitement les plus pratiques pour des entreprises. Coût d'introduction d'outilPour l'introduction de la technologie de nouvel outil, les entreprises de fabrication de moule sont se sont plus inquiétées probablement du coût d'introduction d'outils. Tant que il est fait correctement, l'introduction de nouveaux outils augmentera le coût sur la surface, mais en fait, au contraire, elle peut jouer un grand rôle dans des coûts économisants d'outil. Puisque les outils de coupe développés avec la dernière technologie peuvent fournir à traiter des solutions un rendement plus élevé et une meilleure économie.En appliquant la dernière lame de carbure cimenté pressant la technologie, des outils et les lames avec plus de tranchants et plus de haute résistance peuvent être produits, afin de faire une meilleure utilisation des matériaux de carbure cimenté. De tels coupeurs habituellement ont une plus longue durée de vie et peuvent produire une plus grande valeur par temps d'unité. Pris ensemble, c'est beaucoup. Exemple d'application d'outil d'importationLe matériel de traitement d'un fabricant de moule est moule en acier faiblement allié recuit de l'aisi/SAE 4140. En cours d'attachement vers le haut de l'usinage approximatif meurent l'embase, pente fraisant et le fraisage de cannelure sont exigés pour effectuer le fraisage approximatif résistant sur l'objet. Les outils de coupe existants sur le marché ne peuvent pas réaliser l'effet de traitement désiré, ainsi les entreprises cherchent des solutions d'un fournisseur d'outil de coupe.Après analyse du processus de usinage, le fournisseur d'outil a recommandé un coupeur de fraisage de douille particulièrement conçu pour le métal rapide coupant comme solution possible. Ce genre de coupeur a les avantages du temps d'installation court, de la longue durée de vie et du taux d'entrée élevé, qui convient au fraisage approximatif. La structure géométrique du grand tranchant circulaire d'arc permet à l'outil de réaliser la haute alimentation usinant même lorsque chaque dent soutient une grande charge de puce. En même temps, le fond de la lame peut être fermement maintenu dans le trou convenable de la base de coupeur pour augmenter la force de coupure maximum qui peut être soutenue. Après ce genre d'outil est réuni, il peut non seulement fraiser à un taux d'entrée peu conventionnel, améliorer le taux d'enlèvement en métal, mais également améliorer la stabilité de traitement et l'efficacité d'achèvement de traiter des projets. La réduction d'heures de travail permet à l'atelier d'avoir assez de capacité de production d'accepter des tâches de traitement plus supplémentaires, et l'investissement des entreprises en présentant de nouvelles technologies apporte rapidement à plusieurs fois le revenu.

Le traitement thermique des pièces mécaniques est principalement d'améliorer les propriétés mécaniques des parties, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la force, afin de réaliser mieux la valeur d'utilisation des produits. La citation du traitement thermique variera selon différents matériaux, quantités, méthodes de traitement thermique, précision des pièces, etc.Afin de réglementer le marché, assurer la stabilité de l'ordre économique et éviter la concurrence déloyale, une opinion de gestion des prix pour l'industrie de traitement thermique a été formulée. Cette opinion est très utilisée dans la citation du traitement thermique de petites pièces et sert de base importante à la citation du traitement thermique de petites pièces. 1 coût de traitement de、 de traitement thermiqueLe coût de traitement du traitement thermique se compose principalement de la puissance de base, des matériaux auxiliaires, des coûts de la main-d'oeuvre et d'autres facteurs. Dans le procédé de traitement thermique, la puissance de base et la puissance industrielle de base sont prises comme nombre cardinal, et sont calculées selon les caractéristiques de divers procédés de traitement thermique et états d'exécution. La formule de calcul doit se rapporter au système d'index de bilan complet et à la gestion de l'industrie de traitement thermique :Puissance de base = puissance industrielle standard * coefficient de processus de conversion * coefficient de mode de chauffage * coefficient de mode de production * coefficient matériel industriel * coefficient de chargement citation de 2、 de contenu de technologie transformatrice La technologie transformatrice a été connue par Han Dynasty comme niveau de niveau ou technique technologique des pièces traitées. Le niveau technique est souvent divisé en trois niveaux : haut, intermédiaire et bas.Avancé : il adopte principalement des parts importantes telles que des outils et des matrices, des axes et des rails de guide traités par vide ou laser, avec un coefficient de 1,5.Intermédiaire : diverses parties mécaniques de traitement thermique contrôlable de l'atmosphère, nitruration d'ion, nitruration de gaz, nitruration molle, haut et de fréquence moyenne, avec un coefficient de 1,2.De bas niveau : éteignant et gâchant, normalisant, recuit, type bon carburation de four, four de bain de sel éteignant, etc. d'équipement général, avec un coefficient de 1,0. prix indicatif de 3、 de la citation du traitement thermique de petites pièces1. classe de recuit(1) recuit à hautes températures : 1.0-2.0 yuan(2) recuit complet, recuit spheroidizing, recuit isotherme : 1.0-2.5 yuan(3) recuit de recristallisation, gâchage à hautes températures, vieillissement artificiel : 0.4-1.4 yuan(4) recuit lumineux de recuit et d'emballage : 1.2-2.5 yuan2. normalisation de la classe(1) four de boîte normalisant : 0.8-1.5 yuan(2) four bon normalisant : 1.0-2.0 yuan(3) bain de sel normalisant : 1.4-2.0 yuan3. classe de traitement(1) four de boîte et four de chariot (moins ℃ de 950) : 1.0-2.5 yuan(2) four de boîte et four de chariot (plus ℃ de 950) : 1.5-5 yuan(3) moule et haut acier allié : 3-6 yuans4. four de bain de sel éteignant (bain de sel, bain d'alcali se refroidissant plus 30%)(1) acier au carbone et pièces en acier faiblement alliées : 2-4.5 yuans(2) haut acier allié (moule, etc.) : 2.7-6 yuans(3) en acier à grande vitesse (trois fois gâchant et nettoyant) : 8-20 yuans(4) haut acier allié : 5-8 yuans5. extinction protectrice(1) chauffage contrôlable de four de l'atmosphère : 3-4 yuans(2) chauffage bon de protection de four de cémentation : 1.5-3.3 yuanSont en haut quelques méthodes communes de citation pour le traitement thermique de petites pièces. En cours de traitement thermique, le personnel de citation doit choisir la méthode de citation selon l'information spécifique du produit et du processus employés dans le traitement, afin d'assurer l'exactitude de la citation.

L'émergence et l'application des tuyaux aléatoires du copolymère PP-R de troisième génération marque la maturité des tuyaux de polypropylène. Sa représentation supérieure est qu'elle a le dernier rire au PK avant avec le tuyau galvanisé traditionnel, et a l'occasion de montrer ses talents dans les domaines tels que le chauffage par le sol, la climatisation centrale, le froid et l'eau chaude. Le traitement des besoins de tuyaux de PP-R de commander strictement la température de traitement, taux de refroidissement, meurent taux de compression et changements géométriques de taille. Laissez-nous vont voir détaillé ci-dessous.Influence de traiter la température Les matériaux du polymère PP-R ont trois états : l'état en verre, l'état élastique élevé et l'état d'écoulement visqueux aux différentes températures, et leurs propriétés mécaniques sont également très différents. Quand la matière première entre dans le baril, elle est dans l'état en verre. De la section de compression à la section d'homogénéisation, elle doit changer de l'état élastique élevé en état d'écoulement visqueux, et de l'état élastique élevé en l'état en verre quand elle est refroidie du moule de débouché au plein classement par taille. Chaque changement d'état est commandé par la température. Si la température est si basse, la fragilité du tuyau sera trop grande à la basse température, et la résistance à la pression sera réduite ; Si la température est trop haute, elle causera le plasticization excessif et au vieillissement thermique enclin. Par conséquent, strictement le contrôle de la température de traitement est très important pour assurer la qualité du produit. Effet du taux de refroidissementLa bonne résistance à l'impact des tuyaux de PP-R vient des vides entre ses molécules internes, qui peuvent jouer un rôle efficace de tampon une fois effectuées par les forces externes. Le taux de refroidissement pendant le traitement joue un rôle décisif dans la formation des vides appropriés dans le tuyau. Pendant le procédé de refroidissement, les positions relatives des chaînes de polymère dans le matériel sont réarrangées. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la chaîne de gaofeizi a été congelée avant qu'elle entre dans la meilleure position, qui non seulement ne peut pas obtenir l'effet idéal de résistance à l'impact, mais pose également le problème de la concentration de contrainte.Habituellement, le réservoir d'eau de la température constante est employé pour commander le jet pour se refroidir pendant le traitement, et la méthode de refroidissement progressive de gradient est employée pour faire les matériaux passer par les réservoirs d'eau multiples avec différentes températures consécutivement, afin de ralentir le taux de refroidissement, obtenir haut assez de résistance à l'impact et prolonger la durée de vie. Influence de taux de compression de matriceLe matériel pur de polypropylène a des caractéristiques évidentes d'orientation de pression, c.-à-d., le polymère est ordonné disposé dans une direction, et sa résistance de compression est très forte ; Et dans la perpendiculaire de direction à elle, la disposition est plus désordonnée, et sa capacité compressive est beaucoup plus faible qu'ancienne. Afin de résoudre ce problème, le taux de compression de la matrice a été ajusté dans la production du tuyau de PP-R, et la méthode aléatoire de copolymérisation a été employée pour casser les caractéristiques originales d'orientation et pour faire sa capacité compressive tendre à être cohérente dans toutes les directions.Le fabricant utilise la tête multi de canal de spirale intérieure pour transformer la croix en plastique de fonte tourner en sens d'écoulement dynamique avant d'exporter le moule dans le blanc. Utilisant ce moule avec le bon matériel, la haute précision et la conception avancée, combinés avec la sélection des matières premières de haute qualité de PP-R, nous pouvons obtenir un état commandé idéal isotrope, sans affecter l'effet de plastification, et améliorons la qualité du tuyau. Influence de changement géométrique de dimensionEn technologie transformatrice de tuyau de PP-R, la taille géométrique, particulièrement la taille externe de diamètre, a un grand impact sur la représentation de service. Il est facile de comprendre que si l'épaisseur de paroi du tuyau est différente pour la douille de classement par taille de la même taille, même si la température de l'eau de refroidissement, le taux de refroidissement et le degré de vide sont identique, le taux de rétrécissement sera différente. Plus le mur de tuyau sont épais, plus le rétrécissement est grand, et plus le mur de tuyau est petit, plus le rétrécissement est petit. Selon une expérience précédente, quand l'épaisseur de paroi de tuyau est de 6,8 millimètres, l'erreur de traitement est de 0,7 millimètres ; Quand l'épaisseur du mur de tuyau est de 12,5 millimètres, l'erreur d'usinage atteint 1,4 millimètres.En outre, la dimension géométrique a également un certain impact sur l'utilisation des tuyaux. Quand le diamètre extérieur du tuyau est trop grand, trop de bords de débordement seront formés pendant la soudure, réduisant le diamètre du tuyau ; Quand le diamètre extérieur du tuyau est trop petit, la force de collage est basse en soudant, et le débordement est trop petit, et l'effet auxiliaire périphérique est pauvre. Par conséquent, la taille externe de diamètre devrait être strictement commandée pour assurer la qualité des tuyaux.

Afin d'assurer la flexibilité et la polyvalence des pièces, il est nécessaire d'avoir des conditions strictes sur l'exactitude d'usinage des pièces. Avec le développement de la science et technologie, le traitement des pièces peut être complété par le tour de commande numérique par ordinateur. Seulement les graphiques et les paramètres de processus des pièces doivent être entrée dans le système de commande numérique par ordinateur sous forme de données, de sorte que la machine puisse compléter le processus de traitement entier, et de diverses pièces exigées puissent être fabriquées, qui est très utilisé dans la vie. Cependant, la citation du traitement de tour de commande numérique par ordinateur est relativement complexe et à erreurs enclines, tellement comment citer exactement le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est devenues le centre de l'attention de beaucoup de personnes.Les facteurs principaux qui font la citation du tour de commande numérique par ordinateur davantage ont compliqué sont comme suit : 1. Il y aura des différences évidentes dans la série de traitement, le traitement d'une seule pièce et les prix de traitement de masse des tours de commande numérique par ordinateur.2. complexité de l'objet : la complexité et la tolérance de l'objet, particulièrement la tolérance géométrique, c.-à-d., le niveau d'exactitude. Plus l'exactitude est haute, plus le processus complexe, plus le prix est élevé, mais ceci n'est pas absolu. Ceci a également un grand impact sur la citation.3. prix de travail d'heure sur le marché : en raison de l'emplacement et de l'environnement de l'usine, il y aura un grand espace dans le coût de travail d'heure de travailleurs.4. coût matériel : qualité matérielle, degré de coupure facile, etc.Ces facteurs tous affectent la citation, ainsi la citation est un problème complet. Parfois le prix des déchets de traitement doit être calculé quand le groupe est grand, et parfois les déchets sont souvent de grandes dépenses de citation.En raison de la flexibilité de l'usinage, c'est-à-dire, une pièce peut avoir beaucoup de genres de dispositions de processus, et les résultats de la citation seront très différents. Méthode de citation de tour de commande numérique par ordinateurNous prenons la vis traitée avec les matières premières comme exemple. Tout d'abord, le diamètre extérieur de la voiture a besoin d'un couteau. Enregistrez la vitesse et le taux d'entrée, et alors vous pouvez calculer que la période d'un couteau est 24 ÷ (taux d'entrée de × de vitesse) est au sujet de 2min (24= outil 20 + coupant la queue la largeur et la largeur de coupeur).La prochaine étape est de tourner le filet de vis. Quand vous connaissez le lancement dedans le fil, vous pouvez calculer la longueur du tour. Ajoutez le tour prévu de la largeur de équeutage, et calculez le temps selon la vitesse. La période de retour de chaque couteau est généralement calculée selon le temps. Ajoutez pour tourner le filet de vis, et vous pouvez calculer la période de perdre le couteau.La dernière étape est de découper, et puis ajoute l'heure des étapes ci-dessus d'obtenir les heures de travail correspondantes. Et cette méthode de calculer des heures de travail est plus précise. Attachement : Prix de traitement horaire de tour de commande numérique par ordinateur1. tour C616 : Φ trois cents et vingt × 750~1000, 22 yuans/heure2. tour C6140 : × 1000~2000, 26 yuans/heure de Φ quatre cents3. tour de J1-mazak : × 1000~2000, 30 yuans/heure de Φ quatre cents et soixante4. tour C6150 : × 1000~2000, 32 yuans/heure de Φ quatre cents et soixante5. tour C630 : Φ six cents et trente × 1000~2000, 42 yuans/heure6. tour C650 : × 1500~5000, 60 yuans/heure de Φ huit cents

Emboutissant, ainsi que la pièce forgéee, s'appelle forge du traitement, qui appartiennent à la catégorie du traitement en plastique. Ils chacun des deux utilisent la tête de marteau, le bloc d'enclume, poinçon de forger des machines, ou exercent la pression sur le blanc par le moule de produire la déformation en plastique, afin d'obtenir les parties usinées avec la forme et la taille priées. Dans le monde, 60% à 70% d'acier est traité par l'estampillage, qui est très utilisé dans le domaine de la fabrication industrielle. En cours d'estampillage, la chute est un phénomène commun, et ses raisons sont diverses. Cet article analysera de diverses raisons possibles et proposera les solutions faisables pour réduire au minimum la production d'emboutir des déchets et l'aide des lecteurs d'améliorer le rendement de traitement. Caractéristiques de l'estampillage traitantL'estampillage du traitement est une technologie de production des pièces de produit avec l'aide de la puissance fournie par l'équipement de estampillage conventionnel ou spécial, de sorte que la tôle soit directement affectée par la force de déformation dans le moule et déforme, afin d'obtenir la forme, la taille et la représentation exigées. L'estampillage peut être divisé en estampillage froid et estampillage chaud selon la température. L'ancien est employé souvent pour traiter les plats minces, alors que ce dernier peuvent jouer un meilleur effet sur des plats avec la résistance élevée de déformation et la plasticité pauvre.L'estampillage peut produire des objets avec des renforts, emboutissant des nervures, les ondulations ou bridant il est difficile fabriquer que par d'autres méthodes, qui est très utile d'améliorer la rigidité des objets. En raison de l'utilisation des matrices de précision, l'estampillage des pièces peut réaliser précision complexe de niveau de la géométrie et de micron la haute, qui généralement n'a pas besoin, ou exige seulement un peu de coupe suivante. Sa qualité extérieure est meilleure que celle des bâtis et des pièces forgéees. Causes d'emboutir la chuteLes matériaux, les matrices et l'équipement sont les trois éléments de l'estampillage traitant. La matrice utilisée pour emboutir s'appelle la matrice d'estampillage, qui est un outil spécial pour le traitement en différé des matériaux dans les pièces de estampillage exigées. Seulement quand les trois éléments sont combinés et assortis les uns avec les autres, peut les pièces de estampillage de haute qualité être obtenu. Si les trois ne coopèrent pas correctement, elle peut causer la chute d'emboutir des pièces.Par exemple, utilisant les matières premières de basse qualité, il est difficile d'éliminer la production des déchets de la racine. D'ailleurs, les méthodes d'installation, d'élimination des imperfections ou d'utilisation de matrices d'estampillage sont inadéquates ; Après utilisation à long terme, le dégagement de la matrice a changé ou ses organes mobiles et pièces de guide ont été portés ; Ou parce que le poinçon meurent a été effectué pendant longtemps et vibré, les pièces de attachement sont devenus lâchement, de sorte que les positions d'installation de la matrice de poinçon aient changé relativement. Ces raisons mèneront aux problèmes dans le poinçon meurent, de ce fait ferraillant les pièces de poinçon. En outre, les opérateurs d'emboutir le processus font des erreurs, n'alimentent pas correctement la bande le long du positionnement selon les modes opératoires, ou n'alimentent pas selon un certain espace, qui sont également des raisons communes de la mise au rebut d'emboutir des pièces. Mesures principales pour la prévention du gaspillageTout d'abord, les matières premières utilisées doivent être strictement inspectées, et leurs caractéristiques et marques doivent être vérifiées pour s'assurer que la qualité des matériaux est compatible dans les conditions techniques spécifiques. Si c'est une presse de poinçon de précision, si les conditions laissent, l'objet avec des conditions d'exactitude dimensionnelle élevée et de qualité extérieure devrait également être examiné et vérifié.Deuxièmement, avant l'estampillage, la presse, meurent et l'autre équipement de usinage utilisé devrait être vérifié pour s'assurer qu'ils fonctionnent dans des conditions normales de travail. En outre, un système d'inspection strict devrait être établi dans le processus de fabrication. Le premier morceau d'emboutir des pièces doit être largement inspecté et peut être mis dans la production seulement après passer l'inspection. S'il est non qualifié, trouvez la raison et corrigez la méthode de transformation à temps. En même temps, l'inspection de patrouille devrait être renforcée, et des accidents devraient être manipulés à temps.En conclusion, les opérateurs devraient strictement se conformer à tous les liens spécifiques dans les spécifications de processus, telles que le transfert des objets et les blancs doivent utiliser les outils appropriés de station, autrement la surface d'objet sera écrasée et rayée, affectant la qualité extérieure de l'objet ; En cours d'estampillage, il est nécessaire de s'assurer que la cavité de moule est propre, et le lieu de travail devrait être organisé, et les objets traités devraient être placés d'une manière ordonnée.

L'exactitude d'usinage et la qualité de surface usinée des pièces sont deux aspects importants de la qualité de usinage des pièces. La qualité de partie est une du contenu qui doit être inspecté après production et le traitement. La qualité des pièces a une grande influence sur la production des produits. Par conséquent, l'inspection de qualité des pièces est un processus essentiel et important dans la production.1 exactitude d'usinage de、 des piècesL'exactitude d'usinage est les paramètres géométriques réels des pièces après usinage, tel que de la forme, de la taille et de la position mutuelle des surfaces. La cohérence de ces paramètres avec les paramètres géométriques idéaux. Plus le degré de conformité est haut, plus l'exactitude d'usinage est haute. L'exactitude d'usinage des pièces inclut principalement l'exactitude dimensionnelle, l'exactitude de forme et l'exactitude de position.1. exactitude dimensionnelleLe degré auquel les valeurs réelles du diamètre, de la longueur, de la distance de surface et d'autres dimensions de la pièce sont proches des valeurs est l'exactitude dimensionnelle, qui est principalement commandée par tolérance dimensionnelle. 2. Formez l'exactitudeL'exactitude de forme est le degré de conformité entre la forme réelle et la forme idéale de la ligne et la surface sur la cloison. Les articles d'évaluation de l'exactitude de forme incluent la rectitude, la planéité, l'arrondi, le cylindricity, le profil de la Cisjordanie et le profil extérieur.3. exactitude de positionL'exactitude de position se rapporte à la position réelle des points, des lignes et des surfaces sur la pièce après usinage et au degré de conformité à la position idéale. Pendant l'inspection, le parallélisme, le verticality, l'inclination, le coaxiality, la symétrie, la position, la fin de bande circulaire et la fin de bande totale seront inspectés selon les dispositions de gb/t1182-1996. le、 2 a usiné la qualité extérieure des piècesLa qualité de surface de usinage inclut principalement les caractéristiques géométriques de la surface usinée et les changements du matériel de la couche extérieure usinée. En fait, la surface des pièces usinées n'est pas une surface douce idéale. Il y a différents degrés d'aspérité, de dureté froide et de fissures sur sa surface. Celles-ci affecteront l'exactitude, la résistance à l'usure, l'exactitude convenable, la résistance à la corrosion et la force de fatigue des pièces mécaniques, et mettront en danger même la représentation de service et la vie des produits.1. influence de la qualité extérieure sur la résistance à l'usure des piècesL'aspérité est trop grande, la pression réelle sur les augmentations de surface de contact, et la morsure approximative de crêtes, fendre et se couper, ainsi l'usage est intensifié. Si l'aspérité est trop petite, elle mènera également à l'usure excessive. Puisque la surface est trop lisse, l'huile de graissage ne peut pas être stockée, et il ne peut pas être formé sur la surface de contact, la liaison moléculaire est facile se produire le film d'huile, qui intensifie l'usage. 2. Influence de la qualité extérieure sur la force de fatigue des piècesPlus l'aspérité est grande, plus la capacité de résister à des dommages de fatigue est mauvaise. Ils ont une grande influence sur la force de fatigue des pièces sous la charge alternative. Sous l'action de la charge alternative, la partie concave d'aspérité est facile de causer la concentration de contrainte et les criques de fatigue. Plus la valeur d'aspérité est petite, moins les défauts sont évités, et plus la résistance de fatigue de l'objet est est meilleure ; Au contraire, plus la surface usinée est rugueuse, plus la striation marque sur la surface profondément, et plus le rayon du fond de la striation est petit, le plus mauvais sa capacité de résister à des dommages de fatigue.3. influence de la qualité extérieure sur l'exactitude fonctionnante des piècesPlus l'aspérité est grande, plus l'exactitude convenable est inférieure. La couche extérieure a la grande contrainte résiduelle, qui affectera la stabilité de leur exactitude.4. influence de la qualité extérieure sur la résistance à la corrosion des piècesPlus la surface de pièce est rugueuse, plus corrosives les substances sont susceptibles de s'accumuler, et plus la vallée est profonde, plus l'effet est fort de la pénétration et la corrosion sera. Par conséquent, afin d'améliorer la résistance à la corrosion des pièces, la méthode commune dans la production est de réduire l'aspérité des pièces.

La tôle d'OR traitant inclut principalement l'estampillage simple, masquer continu, la formation simple ou continue, le grignotement et la formation de rangée. En cet article, nous présenterons le contenu spécifique de ces méthodes, aussi bien que les caractéristiques de processus du traitement de tôle.Contenu spécifique du traitement de tôle d'ORL'estampillage simple est un processus de estampillage qui inclut la distribution d'arc, les trous de grille, etc. dans un seul temps. Masquer continu est divisé en masquer continu dans la même direction et masquer continu dans des directions multiples. Masquer continu dans la même direction adopte le mode de la matrice recouvrant pour le traitement, qui convient au traitement de longs trous. En revanche, masquer continu orientable est plus approprié à usiner de grands trous avec de petites matrices. Le traitement de formation simple est une méthode de transformation de tôle du dessin peu profond et formation ancienne selon la nature du moule, et le traitement de formation simple a besoin de plus de périodes de l'étirage qu'anciennes, qui sont plus appropriées que la formation de moule. Le grignotement se rapporte au processus de poinçon d'arc continu avec la petite circulaire meurent et petite distance d'étape. En conclusion, la formation de rangée convient à traiter les objets multiples de grands plats, et les types d'objets peuvent être les mêmes ou différents. L'application de la technologie de commande numérique dans l'industrie de transformation de tôle montre des avantages et des caractéristiques uniques, qui inclut principalement les aspects suivants :Bas seuil, faciles à utiliser et moins d'investissementD'abord, le seuil est bas, qui est non seulement relativement simple et commode pour employer, mais a également moins de coût d'investissement. Le traitement de tôle d'OR a ses propres avantages uniques dans le traitement de toutes sortes de pièces de tôle, particulièrement dans le cas du traitement automatique des parties usinées avec des formes complexes et irrégulières, ou pièces de tôle. En outre, la tôle d'OR peut également automatiquement traiter des trous de différentes tailles et formes selon les conditions des dessins, ou employez les petites matrices de poinçon pour traiter les courbes de découpe de diverses formes avec de grandes tailles de la manière du petit poinçon d'étape. Comparé à la métallographie traditionnelle de tôle, la matrice employée par technologie de tôle d'OR est plus simple, mais la gamme de traitement est plus large et la capacité de traitement est plus forte. Pour des pièces de tôle avec des conditions de traitement spéciales, telles que l'étirage peu profond, les trous bridants, etc., aussi bien que les besoins de traitement à grande échelle, elle peut également gagner, et créer de bons avantages économiques pour traiter des entreprises.Qualité stable et exactitude d'usinage élevéeLa qualité du produit du traitement de tôle d'OR est plus stable que celle de la tôle traditionnelle traitant, et l'exactitude de traitement est également plus haute. L'objet traité par la tôle d'OR a une meilleure planéité que l'objet traditionnel de tôle, l'exactitude de poinçon plus élevée et moins de bavures. La stabilité et l'exactitude du produit formant la qualité ont été bien renforcées. La vitesse de traitement est considérablement amélioréeUtilisant le système de contrôle automatique pour la tôle d'OR le traitement peut réaliser le petit traitement en différé du même objet et le traitement simultané de différentes pièces, et la vitesse de traitement est plus rapide que celle de la tôle traditionnelle. Cette fonction améliore effectivement l'efficacité du traitement de tôle. En outre, la tôle d'OR traitant également réduit les liens de traitement et autres suivants, et réalise le traitement intégré par OR des pièces de tôle, qui améliore considérablement l'efficacité de production et réduit l'entrée des coûts de production.