Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

En coupant, la force produite par le fonctionnement ultra-rapide de l'équipement est principalement employée pour la coupure. De cette façon, le feu vif sera produit dans le processus de traitement, causant le mal aux outils de coupe et aux blancs. Par conséquent, l'aide du fluide de coupure est nécessaire en coupant. Le fluide de coupure joue un grand rôle en réduisant la température de frottement et de coupe dans le processus de coupure. 1、 fonctionnent du fluide de coupure1. effet de refroidissement : par la conduction de chaleur, convection et vaporisation du fluide de coupure, il peut effectivement améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température du secteur de coupure, afin d'améliorer la durée de vie de l'outil et réduire la déformation thermique de l'objet.2. lubrification : après le fluide de coupe pénètre dans la surface de contact entre la puce, l'outil et l'objet, il adhère à la surface métallique pour former une pellicule lubrifiante, qui peut réduire le coefficient de frottement entre la puce et l'avant de l'outil et le dos de l'objet et de l'outil, réduire le phénomène de collage, empêchez l'habillage de puce, réduisent l'aspérité, et pour améliorer la vie d'outil.3. lavage et retrait de puce : le fluide de coupure peut enlever les puces fines produites dans le processus de coupure, afin de réaliser le but du nettoyage mécanique et empêcher la surface ou les dommages de usinage de machine-outil. En trou profond usinant, le fluide de coupure peut également jouer le rôle du retrait de puce.4. effet antirouille : après avoir ajouté les additifs antirouille au fluide de coupure, un film protecteur peut être formé sur la surface métallique, de sorte que la machine-outil, l'objet et l'outil de coupe ne soient pas corrodés par le milieu environnant et jouer le rôle d'antirouille. Types et méthodes de sélection de fluide de coupure1. types de fluides de coupe : les fluides de coupure utilisés généralement incluent le soluté et l'huile de coupe.(1) soluté : le soluté est un fluide de coupure avec de l'eau comme composante principale. Bien que l'effet de refroidissement et de lavage de l'eau naturelle soit bon, il est facile de se rouiller des machines-outils et des objets. Actuellement, l'émulsion est la plus utilisée généralement dans le soluté. L'émulsion est un mélange de pétrole et d'eau, parce que de l'huile ne peut pas être dissoute dans l'eau. Afin de mélanger les deux, des émulsifiants (acides gras, savon de sodium, savon de potassium) doivent être ajoutés. En service, tant que l'huile émulsionnée préparée est ajoutée avec de l'eau, des émulsions avec le contenu différent peuvent être obtenues. L'émulsion avec le bas contenu a l'effet de refroidissement et de lavage fort, qui convient à l'usinage et au meulage approximatifs ; L'émulsion avec le contenu élevé a l'effet de lubrification fort et convient à finir.(2) huile de coupure : l'effet de refroidissement et de lavage de ce genre de fluide de coupe est plus mauvais que celui du soluté, mais sa lubrification et effet de prévention de rouille sont meilleurs. L'huile minérale pure a la lubrification pauvre, mais elle est riche en ressources. Parmi elles, les huiles minérales avec la basse viscosité, telle que l-an15 et l-an32 les huiles, carburant diesel léger, kérosène, etc., sont très utilisées. Huile d'huile et animale végétale contenir les molécules polaires, qui peuvent former une pellicule lubrifiante plus forte. L'effet de lubrification est meilleur que celui de l'huile minérale pure, mais il n'est pas approprié pour l'usage général en raison de son prix élevé. 2. Sélection de fluide de coupe : il y a beaucoup de genres de fluide de coupe, qui devraient être choisis raisonnablement selon les conditions de coupure et les conditions du fluide de coupure. Les principes généraux pour choisir le fluide de coupe incluent principalement les aspects suivants :(1) fluide de coupure choisi selon les propriétés matérielles de l'objet : quand la coupure des matériaux fragiles tels que la fonte et le bronze, afin d'éviter les miettes fines adhérant à la machine-outil et difficile à enlever, généralement n'emploient pas le fluide de coupure. Cependant, quand la fonte de finition, le kérosène avec la bonne onctuosité et la basse viscosité peuvent être choisis en tant que fluide de coupure afin de réduire la valeur d'aspérité. En coupant les matériaux et les objets en acier généraux avec la grande plasticité, l'émulsion ou l'huile vulcanisée est habituellement employée.(2) choisissent le fluide de coupe selon les propriétés de traitement : pendant l'usinage approximatif, la surface est rugueuse et produit de plus de chaleur. Généralement, choisissez l'émulsion avec l'effet de refroidissement fort ; Pendant la finition usinant, afin de raffiner l'aspérité, de l'huile de coupure principalement utilisée pour se refroidir peut être employée.(3) fluide de coupure choisi selon le matériel d'outil : en surfaçant avec des outils d'acier à coupe rapide, le fluide généralement de coupure peut être employé ; En surfaçant avec des outils au carbure cimenté, généralement n'employez pas le fluide de coupure pour éviter des fissures provoquées par le refroidissement et le chauffage soudains de la lame.

La fabrication intelligente est un élément majeur du concept d'industrie 4.0 le plus populaire dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui.Alors, qu'est-ce que la fabrication intelligente ?Littéralement, la fabrication intelligente est différente des concepts de fabrication traditionnels du passé, tels que la fabrication au plus juste, la fabrication numérique, la fabrication en réseau, la fabrication agile, etc. Bien que ces concepts semblent également grands, ils sont légèrement inférieurs à la fabrication intelligente.Cependant, par essence, la fabrication intelligente est indissociable des technologies ci-dessus, car elles constituent des supports importants de la fabrication intelligente.Ensuite, nous discuterons en détail de ce qu'est la fabrication intelligente, pourquoi nous devrions développer la fabrication intelligente et comment développer la fabrication intelligente. Qu'est-ce que la fabrication intelligente ?Ici, il faut se rendre compte que la "fabrication intelligente" n'est pas un concept né de nulle part, mais un concept formé progressivement par l'industrie manufacturière à travers une évolution et une intégration à long terme selon sa logique de développement interne.En termes de contenu, il comprend la fabrication au plus juste, la fabrication numérique, la fabrication en réseau, la fabrication agile, etc. mentionnés ci-dessus, et sur la base de ces technologies, il forme le nom général des processus, systèmes et modes de fabrication avancés avec les fonctions d'auto-information profonde. perception, optimisation intelligente auto-décision, contrôle précis et auto-exécution. Pourquoi développer la fabrication intelligente ?La raison pour laquelle nous voulons développer une technologie de fabrication intelligente est qu'il s'agit du besoin de transformation de la fabrication et de la demande du marché.Ces dernières années, afin d'améliorer encore le niveau de fabrication et d'accroître sa compétitivité internationale, diverses puissances manufacturières ont publié un certain nombre de stratégies et de plans de développement de la fabrication, y compris le développement de la technologie de fabrication intelligente.Une fois mis en œuvre, il jouera un rôle important dans l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des coûts et le raccourcissement du cycle de développement.En outre, la maturité des conditions techniques pertinentes a également créé des conditions essentielles pour le développement de la fabrication intelligente.Il existe une technologie de réseau et une technologie numérique.Parmi eux, le réseautage ne fait pas seulement référence à Internet, mais comprend également la connexion et l'intégration profondes entre les personnes et l'équipement, l'équipement et l'équipement, et l'équipement et le matériel.En plus de la technologie de commande numérique, la numérisation comprend également la conception de schémas virtuels et le développement technique par itération informatique.Ces deux technologies sont indissociables d'une production intelligente. Comment développer la fabrication intelligente ?Afin de développer la fabrication intelligente et de rattraper ou même de dépasser les pays de fabrication avancés du monde, nous devrions prendre la mise en œuvre approfondie de l'ingénierie numérique comme prémisse et partir des cinq aspects de la conception intelligente, du processus intelligent, de la production intelligente, garantie de service intelligent et gestion intelligente, afin de promouvoir enfin globalement la vulgarisation de la fabrication intelligente.La conception intelligente doit établir une énorme bibliothèque de modèles de données, afin de permettre aux concepteurs de sélectionner des références à partir d'eux et d'éviter constamment les entraves dans l'interaction homme-ordinateur, afin de vraiment réaliser la correspondance intelligente "ce que vous voulez est ce que vous obtenez" .Le processus intelligent relie le bureau d'études et les ateliers de production.C'est un pont intelligent entre la conception et la fabrication.Basé sur une plate-forme d'information intelligente, il peut transformer le langage de conception en langage de fabrication et transmettre avec précision les idées du concepteur au personnel de production ;Cela permet également aux produits fabriqués de répondre à l'intention initiale des concepteurs.La production intelligente est un mode de production qui intègre des équipements intelligents, des unités, des lignes de production, des ateliers, des usines et des chaînes industrielles dans un tout organique.Plusieurs équipements et unités intelligents peuvent être combinés en lignes de production intelligentes, et plusieurs lignes de production intelligentes peuvent être combinées en ateliers intelligents.Des ateliers intelligents avec plusieurs connexions organiques forment des usines chimiques intelligentes.Enfin, plusieurs usines chimiques intelligentes forment une alliance industrielle intelligente de l'industrie. La garantie de service intelligent est un service de fabrication basé sur le big data industriel et le réseau.Il est soutenu par des technologies dans le domaine de l'information telles que l'informatique en nuage, le traitement et l'analyse de la fusion de données, la surveillance et le diagnostic à distance, et établit un système de garantie qui n'est pas limité par la distance spatiale pour fournir un soutien au bon fonctionnement de l'ensemble de la fabrication intelligente.La gestion intelligente consiste à générer un cockpit de gestion bi-basé pour prendre des décisions basées sur les données précises et en temps réel extraites par le système expert ou le système d'aide à la décision, et enfin aider les gestionnaires à prendre les bonnes décisions de manière interactive.

Le processus du fraisage est de transformer l'objet en forme et taille exigées à l'aide du contact entre le coupeur de fraisage et l'objet. Dans ce processus de fraisage, le coupeur de fraisage coupe le matériel en métal sur la surface de l'objet en puces, y compris l'effet de coupure de la lame et le rôle de la surface d'outil poussant et soutenant, de sorte que les puces soient séparées de la surface de traitement.Coupure de l'effet de la lame : quand l'outil entre en contact avec l'objet, l'effort dans l'objet augmente graduellement avec la force croissante, et l'effort est le plus grand au contact avec la lame. Là où l'effort sur l'objet est le plus grand et le plus concentré, le matériel en métal est le premier à fendre et séparer. Par conséquent, la séparation entre le matériel de couche de surface métallique et la matrice en métal de l'objet est toujours formée au contact avec la lame, qui est l'effet de coupure de la lame. Poussée de l'action devant l'outil : sous l'action de la suffisamment de force mécanique, avec le mouvement relatif continu de l'outil et de l'objet, le métal coupé séparera le long de la direction du mouvement de lame pour former une surface usinée. En même temps, l'extrusion devant l'outil fait produire la couche de coupure la déformation élastique et la déformation en plastique jusqu'à former finalement les puces, qui coulent le long de l'avant de l'outil, qui est l'effet de poussée devant l'outil.Déformation du métal coupé sous l'action de l'outil : le métal coupé forme quatre secteurs de déformation sous l'action du tranchant, l'avant et le dos de l'outil, à savoir, du secteur de base de déformation, du secteur de déformation de frottement devant l'outil, du secteur de déformation devant le bord et du secteur de déformation de frottement derrière l'outil. L'état et la déformation d'effort interne dans les quatre zones de déformation sont mis et s'affectent en corrélation. Types des puces et de leurs conditions de formationEn raison de différents matériaux d'objet, de différentes conditions de coupe, et de déformation différente dans le processus de coupure, différentes puces sont produites. Selon les différentes formes des puces, des puces peuvent être divisées en puces réunies, puces nodales, puces granulaires et puces de émiettage.1. puce réunie : dans le processus de coupure, si le glissement sur la surface de glissement finale n'a pas atteint le degré de fracture, une puce réunie continue avec la surface externe velue et la surface intérieure douce sera formée. La puce de bande est le genre le plus commun de puce dans l'usinage de finition. En traitant les matériaux en plastique en métal, de telles puces sont souvent produites quand la vitesse de coupure est haute, l'épaisseur de la couche de coupure est petite, l'angle de coupe de l'outil est grand et le bord est pointu. 2. Puce nodale : la puce nodale est formée dans l'état de la fracture dû au glissement suffisant sur la surface de glissement finale. La puce segmentée a les fissures non pénétrantes, la surface externe est crénelée, et la surface intérieure est lisse. Ce genre de puce est en grande partie produit en traitant les matériaux en plastique en métal, avec la basse vitesse de coupure, la grande épaisseur de couche de coupe et l'angle de coupe de petit outil.3. puce granulaire : quand la fente pénètre la couche entière de puce et sépare la puce dans un corps d'unité formé par échelle, la puce granulaire (également connue sous le nom de puce d'unité) est formée. Des puces granulaires sont produites en usinant des matériaux en métal avec la plasticité pauvre, la basse vitesse de coupure, la grande épaisseur de couche de coupe et l'angle de coupe de petit outil. 4. Ébrèchement : quand coupant les métaux fragiles (tels que la fonte, etc.), parce que la plasticité du matériel est très petite, la couche de surface métallique produira la déformation élastique et la déformation en plastique très petite sous la coupe et la poussée de l'outil, et alors elle sera fragile et cassée de former ébrécher des puces. Le plus dur et fragile le matériel d'objet, plus l'angle de coupe de l'outil est petit, et plus l'épaisseur de la couche de coupure est grand, plus il est de produire de telles puces facile.

En cours de coupe en métal, la rotation ultra-rapide de l'outil de coupe coupera le métal en forme désirée. Cependant, dans ce processus, quand l'outil ultra-rapide est en contact avec la surface métallique, la coupure de l'acier ou d'autres matières plastiques causera l'adhérence des matériaux en métal sur l'avant près du tranchant de l'outil, formant des nodules de puce. Cependant, après que le métal soit travaillé à froid, la force et la dureté sont augmentées et la plasticité est réduite, et le durcissement extérieur se produira. Tumeur de débris1. La cause de la tumeur de débrisL'habillage de puce est le produit de la déformation et du frottement en métal dans le secteur de déformation de frottement devant l'outil dans des conditions spécifiques. En coupant les matières plastiques, la puce coule le long de l'avant de l'outil du tranchant, et la couche stagnante au fond de la puce est affectée par le frottement devant l'outil, et la vitesse d'écoulement ralentit. Sous l'action de la haute température et de la haute pression, quand la force de frottement est plus grande que la force de loi de la couche stagnante, le métal de la couche stagnante sépare des puces et adhère à l'avant, formant des nodules de puce. 2. Influence d'habillage de puce sur couper le processusQuand le métal devient un dépôt de puce, il produira la déformation grave, ainsi le dépôt de puce a une dureté élevée (environ 2 ou 3 fois la dureté de l'objet), qui peut remplacer le tranchant pour la coupure, et exerce un certain effet protecteur sur le tranchant. L'existence de l'habillage de puce peut également augmenter l'angle de coupe réel de l'outil et réduire la force de coupure. C'est un aspect favorable de l'influence de l'habillage de puce sur le processus de coupure. Les effets inverses de l'habillage de puce sur le processus de coupure sont comme suit :(1) l'existence de l'habillage de puce augmentera l'épaisseur de la couche de coupure, de ce fait affectant l'exactitude dimensionnelle de l'objet.(2) la croissance et tomber des nodules de puce augmenteront l'aspérité de la surface usinée et réduiront la qualité extérieure.(3) quand les coupures et les tomber de monticule de puce, une partie des débris couleront dans le secteur de contact d'interaction pièce-outil et formeront un « sillon » sur la surface d'objet. Des débris peuvent également être enfoncés dans la surface de l'objet, causant les taches dures et accélérant l'usure de l'outil.(4) quand les coupures d'habillage de puce, les changements de force de coupure aussi, rendant le processus de coupure instable. Basée sur ce qui précède, généralement particulièrement en finissant, l'habillage de puce est défavorable au processus la coupure, et des mesures devraient être prises pour empêcher ou éviter la génération de l'habillage de puce.3. mesures d'empêcher ou éviter l'accumulation de débris(1) contrôle la vitesse de coupe et essayer d'employer une vitesse de coupure très basse ou élevée pour éviter la gamme de vitesse de l'habillage de puce. C'est une bonne manière de réduire la valeur d'aspérité.(2) augmentent l'angle de coupe de l'outil et réduisent la déformation de coupure.(3) réduisent l'épaisseur de couper la couche et adoptent le petit taux d'entrée ou le petit angle de débattement principal.(4) morcellement l'avant du coupeur pour réduire le frottement ; Employez le fluide de coupure de rendement élevé. durcissement à froid de 2、 de la surface usinée1. causes du durcissement de travailEn cours de coupe, le matériel de couche extérieure produit la déformation en plastique sous l'action de la force, ayant pour résultat le glissement de cisaillement entre les cristaux, déformation sérieuse de trellis, élongation de grain, fragmentation et la fibrose, qui gêne la déformation supplémentaire du métal et renforcer le métal, et la dureté est sensiblement améliorée. Plus la déformation en plastique du métal est grande, plus le durcissement de travail est sérieux. 2. Influence du durcissement de travail sur la représentation de service des piècesEn cours d'usinage, le durcissement de travail à froid de la couche extérieure de la surface usinée est souvent accompagné de contrainte résiduelle et de fissures fines dans la couche extérieure. La couche extérieure est le durcissement de travail de la contrainte de traction résiduelle. Tandis que le durcissement à froid augmente la microdureté de la couche extérieure de la pièce, la contrainte de traction résiduelle augmentera les fissures micro et fera diminuer la force de fatigue de la pièce, affectant la durée de vie de la cloison. Par conséquent, on l'espère que moins la couche extérieure est le degré durcissant de traitement de contrainte de traction, le meilleur. Le durcissement de travail avec l'effort de compression résiduel sur la couche extérieure peut améliorer la dureté et la force de la surface usinée, retarder et empêcher la propagation des fissures, et améliorer ainsi la force de fatigue et la longévité des pièces.

Le fraisage est l'une des méthodes de usinage communes dans l'usinage, et ses produits sont très utilisés dans la production mécanique. En cours de fraisage, le coupeur de fraisage produira la force de fraisage en raison de son opération ultra-rapide. La force de fraisage a une grande influence sur le traitement de fraisage. Puis, quels sont les effets de fraiser la force sur le fraisage ? Maintenant parlons en détail du filet de crochet.   Résistance de fraisage et force de fraisage1. résistance de fraisage : pendant le fraisage, la résistance du matériel d'objet à la coupe de coupeur de fraisage s'appelle la résistance de fraisage. La résistance de fraisage est principalement :(1) en cours de formation de puce avant et après que le matériel à couper devienne la puce, la résistance à l'outil provoqué par la déformation élastique et la déformation en plastique, et résistance de frottement à l'outil quand la puce sort de devant du coupeur de fraisage.(2) la résistance de force et de frottement de déformation d'extrusion (déformation élastique et déformation en plastique) de la surface de transition de l'objet et du matériel traité de couche extérieure au dos du coupeur de fraisage.2. force de fraisage : en cours de fraisage, afin de surmonter la résistance de l'objet au fraisage par le matériel de la couche de coupure, l'outil doit exercer un effet fort sur l'objet. La force du coupeur de fraisage sur l'objet s'appelle la force de fraisage. La force de fraisage inclut deux aspects : (1) la force requise pour faire l'objet produire la déformation élastique et la déformation en plastique par le matériel de coupure de couche, et la force requise pour surmonter la résistance de frottement entre l'avant du coupeur de fraisage et la puce.(2) la force requise pour faire la surface de transition de l'objet et de la déformation traitée d'extrusion de produit de matériel de couche extérieure, et la force requise pour surmonter la résistance de frottement entre le dos du coupeur de fraisage et la surface traitée de l'objet.Le coupeur de fraisage est un outil de bord multi. Pendant le fraisage, la synthèse de la résistance agissant sur le tranchant impliqué dans la coupure est toute la résistance de fraisage ; Toute la force de fraisage est la somme des forces exercées par tous les tranchants sur l'objet. Évidemment, toute la résistance de fraisage et toute la force de fraisage sont une paire de forces et de réactions, qui sont égales dans la taille et opposé dans la direction. 2 facteurs de、 affectant la résistance de fraisage totale(1) influence de matériel d'objet sur la résistance de fraisage totale : plus la force et la dureté du matériel d'objet est hautes, plus la résistance de déformation est grande. Pour des matériaux avec la force et la dureté semblables, plus la plasticité est meilleure, plus la déformation en plastique produite dans le processus de fraisage est grande, plus le coefficient de frottement entre la puce et l'avant du coupeur de fraisage est grande, et plus le secteur de contact sont long, ainsi les augmentations de fraisage de résistance. Les matériaux avec la dureté élevée ont la grande résistance à la déformation et à la fracture. En fraisant les matériaux fragiles, dus à la petite déformation en plastique, la résistance de fraisage est petite. (2) l'influence des paramètres de fraisage sur toute la résistance de fraisage : quand la profondeur de fraisage, la largeur de fraisage et l'alimentation par augmentation de dent, toutes les augmentations de fraisage de résistance dues à l'augmentation de tout le secteur de coupe. Dans l'état de la superficie de coupe totale constante, la réduction de la largeur de couper la couche et d'augmenter la profondeur de couper la couche peut réduire toute la résistance de fraisage. La vitesse de fraisage n'exerce aucun effet significatif sur toute la résistance de fraisage, mais quand d'autres conditions de fraisage demeurent sans changement, l'augmentation de la vitesse de fraisage augmentera la puissance de fraisage. (3) l'influence du coupeur de fraisage sur toute la résistance de fraisage : l'augmentation de l'angle de coupe peut réduire le frottement de la déformation d'extrusion du matériel étant coupé, du retrait sans heurt de puce, et réduit toute la résistance de fraisage. Avec l'augmentation de l'angle arrière, la déformation et le frottement d'extrusion entre le dos du coupeur de fraisage et la surface de transition de l'objet et la surface usinée sont réduits, et toute la résistance de fraisage est réduite. L'angle du tranchant exerce peu d'effet sur toute la résistance de fraisage, mais le changement de la taille et de la direction de l'angle du tranchant peut changer la direction de toute la résistance de fraisage. L'importance de l'angle de débattement principal peut changer la direction de toute la résistance de fraisage. Le diamètre du coupeur de fraisage exerce peu d'effet sur toute la résistance de fraisage, mais l'usage de la lame de coupeur de fraisage augmentera rapidement toute la résistance de fraisage. (4) l'influence du fluide de coupure sur toute la résistance de fraisage : la solution de l'eau dominée par le refroidissement exerce peu d'effet sur toute la résistance de fraisage, alors que le fluide de coupe d'huile avec la lubrification forte réduit la résistance de frottement entre l'avant du coupeur de fraisage et de la puce, le dos et la surface d'objet dus à sa lubrification, et réduit également la déformation de la couche stagnante de puce, réduisant de ce fait toute la résistance de fraisage.

Pendant le processus de fraisage, le coupeur de fraisage soi-même sera porté et émoussé tandis que des puces de coupe. Après le coupeur de fraisage est émoussé dans une certaine mesure, s'il continue à être employé, il mènera à une augmentation significative dans la force et la température de coupe de fraisage, et l'usage du coupeur de fraisage augmentera également rapidement, qui affectera l'exactitude d'usinage, la qualité de surface de usinage et le taux d'utilisation du coupeur de fraisage.La position de l'usure de l'outil se produit principalement dans l'avant et de retour de la lame et de sa proximité. L'usage du coupeur de fraisage est principalement l'usage du dos et du bord de la lame. causes de 1、 d'usage de coupeur de fraisageLes causes principales de l'usage de coupeur de fraisage sont usage mécanique et usage thermique.1. usage mécanique : l'usage mécanique est également connu en tant qu'usage abrasif. Puisqu'il y a les taches dures minuscules sur la surface de frottement des puces ou des objets, tels que des carbures, des oxydes, des nitrures et des débris, des cannelures de différentes profondeurs sont découpées sur l'outil, causant l'usage mécanique. Plus le matériel d'objet est dur, plus la capacité des particules dures de rayer la surface d'outil est forte. Ce genre d'usage exerce l'effet évident sur les outils ultra-rapides d'acier à outils. Améliorant la qualité de meulage du coupeur de fraisage et réduction de la valeur d'aspérité de l'avant, le dos et la lame peuvent ralentir la vitesse d'usage mécanique du coupeur de fraisage.2. usage de courant ascendant : pendant le fraisage, la température s'élève en raison de la génération de la chaleur de coupe. La dureté du matériel d'outil diminue en raison du changement de phase provoqué par l'augmentation de la température, et le matériel d'outil est adhéré à la puce et à l'objet, ayant pour résultat l'usage adhésif ; Sous l'action de la haute température, les éléments d'alliage du matériel d'outil et du matériel d'objet répandre et se remplacer, qui réduit les propriétés mécaniques de l'outil et produit l'usage de diffusion sous l'action du frottement. Celles-ci portent causé par la chaleur de coupure et la hausse de la température désigné collectivement sous le nom de l'usage thermique. processus d'usage de 2、 de coupeur de fraisageComme d'autres outils de coupe, l'usage des coupeurs de fraisage se développe graduellement avec l'augmentation de couper le temps, et son processus d'usage peut être divisé en trois étapes :1. étape initiale d'usage : dans cette étape, l'usage est rapide, principalement parce qu'après le coupeur de fraisage grinded, la crête convexe produite par la marque de meulage de la roue de rectification superficielle et les bavures à la lame sont rapidement rectifiées vers le bas en peu de temps. Si la crête convexe est grande et les bavures sont sérieuses, l'usage est grand. L'amélioration de la qualité de meulage du coupeur de fraisage, polissant l'avant et de retour de la lame avec le meulage ou la pierre à huile peut effectivement réduire la quantité d'usage à l'étape initiale d'usage.2. étape normale d'usage : dans cette étape, l'usage est relativement lent, et la quantité d'usage augmente uniformément et stablement avec l'augmentation de couper le temps.3. étape pointue d'usage : après un long temps de la coupe et de l'utilisation, le tranchant du coupeur de fraisage devient émoussé, qui augmente la force de fraisage, la température de coupe, les conditions de fraisage s'aggravent, le coupeur de fraisage pour porter des hausses de vitesse brusquement, le taux d'usage augmente brusquement, et le coupeur perd rapidement sa capacité de coupure. À l'aide du coupeur de fraisage, il devrait être évité pour transformer l'usage de coupeur de fraisage en cette étape. niveau émoussé de 3、 de coupeur de fraisageDans le travail réel, si une des conditions suivantes se produit au coupeur de fraisage, il indique que le coupeur de fraisage a été émoussé : la valeur d'aspérité de la surface usinée est sensiblement plus haute que l'original, et il y a les taches et les échelles lumineuses sur la surface ; La température de coupure augmente évidemment, et les changements de couleur de puce ; Les augmentations de force de coupure, et même la vibration se produit ; Le dos près du tranchant est évidemment utilisé, et même le bruit anormal apparaît. Actuellement, le coupeur de fraisage doit être enlevé pour le meulage, et le fraisage ne peut pas être continué, afin d'éviter l'usage et même le d'endommager sérieux le coupeur de fraisage.

Les paramètres géométriques du coupeur de fraisage ont un impact important sur la déformation du métal, de la force de fraisage, de la température de coupure et de l'usage du coupeur de fraisage pendant le fraisage, et affectent ainsi la qualité de traitement, la durée de vie et l'efficacité de production du coupeur de fraisage. Afin de donner le plein jeu à la représentation de coupure du coupeur de fraisage, en plus de la sélection correcte du matériel du coupeur de fraisage, les paramètres géométriques du coupeur de fraisage devraient également être raisonnablement choisis selon les conditions de fraisage spécifiques.1. principe de sélection de diamètre de coupeur de fraisage et de nombre de dent(1) le principe de sélection du diamètre de coupeur de fraisage : le diamètre du coupeur de fraisage est grand, l'état de dissipation thermique est bon, la rigidité de la tige de coupeur de fraisage est bonne, et la vitesse et la quantité de fraisage permises de coupure sont grandes. Cependant, quand le diamètre du coupeur de fraisage est grand, la longueur de coupe des augmentations de coupeur de fraisage, le temps de travail est longue, le couple de fraisage est grand, et la consommation de matériel d'outil est également grande.(2) principe de sélection du nombre de dents de coupeur de fraisage : le coupeur de fraisage a les dents brutes et les dents fines. Le coupeur de fraisage rugueux de dent a la haute résistance de dent et grande la puce tenant l'espace, mais le nombre de dents impliquées dans la coupe est en même temps petit, la stabilité fonctionnante est pauvre, et la vibration est grande, qui convient au fraisage approximatif ; Coupeur de fraisage fin de dent, avec un grand nombre de dents impliquées dans la coupe en même temps, petite alimentation par dent, fraisage stable, approprié au fraisage fin. 2. Principe de sélection de coin avantRaisonnablement l'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la déformation en plastique de la couche de coupure, la déformation de puce est petite, il est facile réduire le rayon d'arc de la pointe, la lame est pointue, et l'effet de coupure est fort. Par conséquent, il est salutaire de réduire la force, la chaleur de coupure et la puissance de fraisage, d'améliorer l'exactitude d'usinage et de réduire la valeur d'aspérité de la surface usinée. Cependant, si l'angle de coupe est trop grand, les conditions de force et de dissipation thermique de la lame seront détruits, qui réduira la longévité du coupeur de fraisage.(1) les outils à grande vitesse d'acier à outils ont la bonnes résistance à la flexion et dureté d'impact, et un plus grand angle de coupe peut être pris ; La résistance à la flexion et la dureté d'impact des outils au carbure cimenté sont pauvres, ainsi un plus petit angle de coupe devrait être pris.(2) pendant l'usinage approximatif, afin d'assurer des états de meilleure force et de dissipation thermique, le coin avant devrait être plus petit ; En finissant, afin d'assurer la qualité de la surface usinée et rendre la lame pointue, un plus grand angle de coupe devrait être choisi.(3) la force et la dureté du matériel d'objet sont hautes, et le coin avant devrait être plus petit. En traitant les matières plastiques, choisissez un plus grand angle avant ; En usinant les matériaux fragiles, choisissez un plus petit angle avant. 3. Principe de sélection de coin arrièreL'augmentation de l'angle arrière peut réduire le frottement entre le dos de l'outil et la surface de transition de l'objet, et rend le bord pointu. Cependant, l'angle arrière trop grand détruira les conditions de force et de dissipation thermique de la pièce de lame, réduira la longévité de l'outil, et causera même l'effondrement de lame. Le principe de sélection du coin arrière est comme suit :(1) l'acier à outils à grande vitesse a la résistance à la flexion et la dureté élevées d'impact, et son angle arrière peut être plus grand que celui des outils au carbure cimenté.(2) pendant le fraisage approximatif, la résistance de coupure de l'outil est grande. Afin d'assurer la force du tranchant, l'angle arrière devrait être plus petit ; Pendant la finition fraisant, afin de réduire le frottement, rendre le tranchant pointu et améliorer la qualité de la surface usinée, un plus grand angle arrière devrait être pris.(3) quand des matériaux de fraisage avec la grande plasticité et la déformation élastique, un plus grand angle arrière devraient être pris pour réduire le frottement derrière ; Pour des matériaux avec la force et la dureté de fraisage élevées, un plus petit angle arrière devrait être pris pour assurer la force du tranchant. Quand l'outil a adopté un angle de coupe négatif et la force de bord a été renforcée, un plus grand angle de coupe peut également être employé pour améliorer l'acuité de l'outil. 4. Principe de sélection d'angle de débattement principalRéduisez l'angle de débattement principal, augmentez la force de la pointe, et augmenter la longueur du tranchant, afin de réduire l'épaisseur de la couche de coupe, augmenter la longévité d'outil, réduire la taille du secteur résiduel de la surface de usinage, aplatissez le grain de couteau, et réduire la valeur d'aspérité. Dans l'état de la même épaisseur de la couche de coupure, le taux d'entrée peut être convenablement augmenté. Cependant, un petit angle de débattement principal augmente la largeur de la couche de coupure et de la force de fraisage, particulièrement de la force axiale agissant sur le coupeur de fraisage et de l'objet, qui est facile de produire la vibration.5. principe de sélection d'angle de débattement secondaireLa fonction de l'angle de débattement auxiliaire est principalement de réduire le frottement entre le tranchant auxiliaire, l'arrière du tranchant auxiliaire et la surface usinée de l'objet. Correctement la réduction de l'angle de débattement secondaire peut effectivement réduire la taille du secteur résiduel de usinage et améliorer la qualité extérieure de usinage. En outre, la réduction de l'angle de débattement secondaire peut augmenter la force de la pointe.

Dans la coupe, un grand choix de matériaux seront employés, et les matériaux de coupure difficiles sont également l'un d'entre eux. Elle se rapporte principalement à des matériaux avec l'usinabilité pauvre. Comparé à l'acier 45 de haute qualité très utilisé d'acier de construction de carbone, le difficile au matériel coupé a plus de haute résistance et la dureté, le degré élevé de durcissement de travail, la grande résistance de coupe pendant la coupe, et lui est difficile de former et enlever des puces, réduisant de ce fait la longévité de l'outil et de la qualité extérieure pauvre. Difficiles communs de couper des matériaux en métal incluent : haut acier au manganèse, acier de haute résistance, acier inoxydable, superalliage, alliage titanique, etc. Difficile à couper les matériaux ont les caractéristiques de fraisage principales suivantes :1. force de fraisage élevéeDifficile à couper les matériaux ont généralement de haute résistance, particulièrement leur force à hautes températures est beaucoup plus grande que ce de l'acier de masse (acier 45), ajouté à la grande déformation en plastique et au durcissement sérieux pendant l'usinage, ainsi la force de fraisage est généralement beaucoup plus grande en fraisant difficile de couper des matériaux qu'en fraisant l'acier au carbone ordinaire. Par exemple, dans les mêmes conditions, la force de fraisage exigée pour fraiser l'acier inoxydable est environ 50% plus grand que celui pour fraiser 45 en acier.2. la température de fraisage élevéeLa conduction thermique de difficile de couper des matériaux est relativement basse, et il n'est pas facile absorber la chaleur de coupure produite pendant le fraisage, entraînant un grand nombre de chaleur s'accumuler dans le secteur de coupe (principalement concentré à la pointe). 3. Durcissement de travail graveLe coefficient de déformation de matériaux de coupure difficiles est généralement grand, comme l'alliage inoxydable et titanique et superalliage. La vitesse de fraisage commence à partir de 0.5m par minute, et des augmentations de coefficient de déformation avec l'augmentation de la vitesse de fraisage. Quand la vitesse de fraisage est environ 6m par minute, le coefficient de déformation de la puce atteint le maximum.4. facile de coller le couteauEn raison du durcissement de travail grave de difficile de couper des matériaux, les puces sont fortes et dures (c'est-à-dire, la force et la dureté des puces sont hautes, et la dureté est bonne). À température élevée de fraisage, quand les puces fortes et dures traversent l'avant du coupeur de fraisage, il est facile de produire le soudage à froid, la soudure par fusion et d'autres phénomènes de collage. Le collage du couteau ne favorise pas le retrait des puces, qui est facile de bloquer la cannelure de participation de puce, et le couteau est facile de s'effondrer ou de frapper le couteau, aussi bien que cause l'usage de collage du couteau. En outre, si les puces fortes sont crénelées, le tranchant de l'outil est facile à être endommagé. 5. La vitesse d'usage du coupeur de fraisage est rapide, et la longévité est réduiteEn raison de la résistance thermique de haute résistance et haute, de la plasticité élevée, de la température de fraisage élevée et du durcissement de travail grave de difficile de couper des matériaux, quelques matériaux ont l'affinité chimique forte et le phénomène de collage d'outil, ainsi la vitesse d'usage du coupeur de fraisage est très rapide, qui réduit la longévité du coupeur de fraisage.En fraisant les matériaux difficiles de coupe, parce que leurs propriétés ont leurs propres caractéristiques, des mesures de correspondance devraient être prises selon l'objet en formulant le plan de usinage. La sélection des matériaux appropriés d'outil, choisissant des paramètres géométriques raisonnables de coupeur de fraisage, utilisant le fluide de coupe approprié, choisissant des paramètres de fraisage raisonnables, choisissant des méthodes de fraisage raisonnables et ainsi de suite, peut être bonne pour fraiser les matériaux difficiles de coupe.

Dans le traitement de fraisage, la quantité de fraisage est également un paramètre important dans le traitement. La quantité de fraisage est la quantité de fraisage qui utilise pleinement la capacité de coupure de représentation de coupeur de fraisage et de machine-outil d'obtenir l'efficacité élevée de production et le bas coût de traitement sur les lieux d'assurer la qualité de traitement. Puis, comment choisir la quantité de fraisage ?1 principe de sélection de、 de quantité de fraisageLa sélection des paramètres de fraisage a une relation étroite avec l'exactitude d'usinage du fraisage, l'amélioration de la qualité de surface de usinage et l'amélioration de la productivité. Les quatre paramètres sont : vitesse de fraisage, taux d'entrée, largeur de fraisage et profondeur de fraisage.Vitesse de fraisage : la vitesse linéaire du point choisi sur le tranchant dans le mouvement principal pendant le fraisage. Taux d'entrée : il inclut trois aspects : taux d'entrée par révolution, taux d'entrée par dent et taux d'entrée par minute. Alimentation par révolution : le déplacement du coupeur de fraisage relativement à l'objet dans la direction d'alimentation chaque révolution. Le taux d'entrée de chaque dent est le déplacement de chaque dent du coupeur de fraisage relativement à l'objet dans la direction d'alimentation. Alimentation par minute, le déplacement du coupeur de fraisage relativement à l'objet dans la direction d'alimentation chaque minute de rotation.Largeur de fraisage : la dimension de la couche de fraisage mesurée dans la perpendiculaire de direction à l'axe du coupeur de fraisage et à la direction de alimentation de l'objet.Profondeur de fraisage : la dimension de la couche de fraisage mesurée dans le parallèle de direction à l'axe du coupeur de fraisage. Le principe de choisir la quantité de fraisage est de maximiser le produit de la largeur de fraisage (ou de la profondeur), du taux d'entrée et de la vitesse de fraisage sur les lieux d'assurer la qualité de traitement, réduisant le coût de traitement et amélioration de la productivité. Actuellement, la période de coupure du processus est le mineur.Pendant le fraisage approximatif, dans la condition que la rigidité de puissance de machine-outil et de système de processus permettre et avoir la longévité raisonnable de coupeur de fraisage, la quantité de fraisage est choisie et déterminée selon l'ordre de la largeur de fraisage (ou de la profondeur), du taux d'entrée et de la vitesse de fraisage. Parmi les paramètres de fraisage, la largeur de fraisage (ou la profondeur) a la moins influence sur la longévité du couteau de fer, suivie du taux d'entrée, et la vitesse de fraisage a la plus grande influence. Par conséquent, en déterminant la quantité de fraisage, nous devrions choisir une plus grande largeur de fraisage (ou la profondeur) aussi loin que possible, puis choisissons une plus grande alimentation par dent comme permis par l'équipement de processus et les conditions techniques, et choisissons finalement la vitesse de fraisage permise selon la longévité du coupeur de fraisage. Pendant la finition fraisant, afin d'assurer les conditions de l'exactitude d'usinage et de l'aspérité, la largeur de la couche de coupure devrait être fraisée en même temps aussi loin que possible ; La profondeur de couper la couche est généralement environ 0.5mm ; Choisissez alors le taux d'entrée approprié par dent selon les conditions de l'aspérité ; En conclusion, la vitesse de fraisage est déterminée selon la longévité du coupeur de fraisage.Dans le processus de fabrication réelle de l'usine, nous peut non seulement superstitieux au sujet du choix de ces méthodes le fraisage, mais devoir également choisir selon l'expérience et en recherchant des tables.

Avec le développement continu de l'industrie de usinage, les gens proposent beaucoup de nouvelles conditions pour les outils de coupe ont employé. Ces conditions sont non seulement limitées à la taille, à la forme et au matériel de l'outil, mais également dans d'autres aspects, tels que le revêtement et la représentation de coupure sèche de l'outil, qui sont de plus en plus les indicateurs importants devenants pour mesurer la représentation de l'outil.Usinez le revêtement et l'ingénierie extérieure. L'objectif principal du revêtement tôt est d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure des outils. À ce moment-là, le matériel de revêtement a été représenté par la nitrure titanique, qui a eu un grand coefficient de frottement et produirait beaucoup de chaleur de frottement en coupant l'objet, qui ne favorisait pas le traitement.Maintenant, la diversité des outils de coupe et leurs différentes conditions de travail déterminent que les revêtements utilisés sont très différents. Par exemple, le revêtement employé en tournant des outils et des outils de perçage est très différent, et les caractéristiques intermittentes d'impact des outils de fraisage devraient être considérées en choisissant le revêtement. Le développement rapide de la technologie de construction extérieure est inséparable de la hausse et de la maturité de diverses technologies de dépôt en phase vapeur au cours des dernières décennies. La technologie de dépôt en phase vapeur est une technologie qui emploie les effets physiques et chimiques dans la phase gaseuse pour former le métal, le non-métal ou les revêtements composés avec certaines fonctions ou comme décorations sur la surface des objets. Selon le mécanisme de revêtement, cette technologie peut être divisée en trois types : déposition en phase vapeur, dépôt en phase vapeur physique et dépôt en phase vapeur de plasma. La technologie de dépôt en phase vapeur réalise non seulement les propriétés mécaniques des outils de coupe, tels que la résistance à l'usure, la résistance de réduction de frottement et à la corrosion, mais a également l'occasion de montrer ses talents dans les domaines des matériaux fonctionnels électromagnétiques, optiques, optoélectroniques, thermiques, supraconducteurs et biologiques liés à la couche extérieure.L'ingénierie extérieure permet non seulement aux matériaux ordinaires bons marchés en métal de montrer la capacité des matériaux de haute qualité en métal dans la représentation de coupe, mais également est devenue des moyens importants de développer de divers nouveaux revêtements et matériaux de film, qui a le grand potentiel d'application. Méthode de coupure propre et favorable à l'environnementEn plus de couper la représentation et la durée de vie, les exigences des personnes pour des outils de coupe incluent également que le processus de usinage devrait être aussi propre et favorable à l'environnement comme possible de réduire la pollution causée dans le processus de coupe. Car le fluide de coupe est l'une des sources principales de pollution d'usinage, il est en conformité avec le but de la protection de l'environnement propre et que la coupe sèche remplace graduellement les méthodes traditionnelles originales de coupe.La coupe sèche est une technologie de la coupe sans employer le fluide de coupe et sans liquide froid. Pour adopter la coupe sèche, nous devons nous assurer que nous pouvons encore accomplir la tâche de traitement avec de haute qualité et de haute qualité sans employer le fluide de coupe, et n'endommageons pas la durée de vie de l'outil. Pour réaliser ceci, il dépend du revêtement de haute qualité d'outil. Selon les résultats de la recherche des experts, pour résoudre le problème de réduire ou d'éliminer le fluide de coupe, le revêtement d'outil devrait non seulement faire l'outil ont une longue durée, mais ont également la fonction d'auto-lubrifiant. Précédemment, le revêtement de diamant a été employé pour réaliser ce but. Cependant, le revêtement de diamant a trois inconvénients irréparables : d'abord, effort interne élevé, en second lieu, stabilité thermique pauvre, et tiers, il est facile d'avoir l'effet catalytique avec les métaux ferreux, ainsi il peut seulement être employé pour traiter les métaux non ferreux, et n'est pas un matériel de revêtement idéal.L'aspect du revêtement de DLC résout ce problème parfaitement. Beaucoup de résultats de la recherche ces dernières années ont prouvé que le revêtement diamantaire avec la structure de SP2, également connue sous le nom de graphite comme le revêtement, a une dureté élevée, qui peut atteindre 20 à 40gpa, sans effet catalytique avec les métaux ferreux ; Son coefficient de frottement est très bas, et il a la bonne résistance d'humidité, qui peut effectivement améliorer la durée de vie des outils, et a été très utilisé dans le domaine de l'usinage.Dans la plupart des cas à ce stade, l'utilisation du fluide de coupure ne peut pas être complètement interdite. Actuellement, nous devrions essayer de la faire ne contenir seulement les agents antirouille et aucune substance organique. Ceci peut non seulement réduire la pollution environnementale, mais également considérablement réduire le coût de réutilisation.