La conception du moulage par injection a des règles claires : ajoutez l'ébauche, aucun bord dégagé et rond, ligne médiane claire, et le mur devrait être uniforme et pas trop épais.
Les tranchants ont besoin de des coûts et le temps de traitement supplémentaires ; Les changements de l'épaisseur de paroi laisseront les marques et les dégagements laids de rétrécissement. Bien qu'il puisse agir du côté du moule, il augmentera le coût et la durée de cycle.
Moulage par injection
Le moulage par injection de base se compose de deux moitiés de moule s'est joint ensemble, le plastique est chauffé et pressé dans la cavité entre les deux moitiés de moule, et les moitiés de moule sont séparées pour libérer les pièces du moule. La dernière étape est la raison pour laquelle il est difficile former le dégagement dans la pièce. Les dégagements sont essentiellement des surfaces de partie qui ne sont pas évidentes à partir du dessus ou du bas.
Si vous regardez la section transversale de la pièce ci-dessous, vous pouvez voir que la majeure partie de la surface est facilement constituée par le supérieur ou la moitié inférieure du moule, mais la petite étagère du côté droit fera coincer la pièce avec la moitié inférieure du moule.
Dans d'autres types de bâti, tels que le désencausticage ou le moulage au sable, le moule est jetable. Cependant, dans le moulage par injection, des pièces de moule sont conçues pour produire des centaines de milliers de morceaux. Par conséquent, chaque pièce de moule doit être facilement séparée du moule quand elle est ouverte, et ces dégagements fournissent une conception spéciale pour des défis de fabrication.
Si votre conception a besoin de dégagé, est-elle cette la règle qui peut être pliée ? Oui, c'est où vous écrivez l'image du côté.
Effet secondaire dans l'outil dégagé
Dégagez n'est pas un nouveau problème et une solution a été développée. Au lieu de joindre juste les deux pièces de moitié de l'outil ensemble pour faire partie, créer une autre partie (ou des pièces multiples, au besoin) pour se déplacer dedans du côté, permettant la formation d'une surface qui ne pourrait pas avoir été formée, tout en permettant toujours à la pièce de demoulded facilement du moule.
Il semble plus de raisonnable si vous regardez la méthode de moulage de pièces ci-dessus. Pour créer cette étagère, la moitié inférieure du moule aura une action latérale qui se déplacera verticalement avec la pièce inférieure de moule et horizontalement en tant qu'élément du cycle de moulage. Quand le moule est fermé, cette action latérale fait partie de la cavité de moule, mais quand le moule est ouvert, elle glissera à partir de la pièce, de sorte que la pièce puisse être facilement enlevée du moule.
Bien qu'il soit ingénieux et puisse produire les pièces véritablement étonnantes, autrement il ne peut pas être formé, l'action latérale a des points faibles. Concevoir des moules avec l'action latérale exige de l'ingénierie supplémentaire de moule de traiter les forces élevées, le chauffage et les cycles de refroidissement, et les pièces mobiles supplémentaires actuelles dans tous les moules. Ces pièces ont besoin d'également la durée de la transformation supplémentaire de produire et assembler des outils de moule. Tout ceux-ci considérablement augmenter le coût des moules, qui exigent des opérations auxiliaires.
Comment jugez-vous si votre partie doit prendre des mesures auxiliaires ? Avec l'expérience, les ingénieurs qui traitent souvent le moulage par injection peuvent rapidement analyser et concevoir.
Alternative à dégrossir action : évitez dégagé
La solution la plus commune pour le dégagement, et le coût accru en résultant de moule et le délai d'exécution pour des actions latérales, est de couper le matériel au-dessous du dégagement. Dans la figure suivante, vous pouvez voir comment la cannelure du côté de la partie moulée permet à la boucle d'être formée sans n'importe quel dégagement, et comment le baril de charnière peut être formé sans action latérale.
Une autre solution possible est de dédoubler la cloison. La pièce est moulée dans une unité simple avec des effets secondaires multiples, et la conception est moulée dans plusieurs plus petites pièces et ensemble par ultrasons soudée après le moulage. Bien que ceci augmente également le prix de revient unitaire et le coût d'outil, il est habituellement intéressant explorer et se rapporter comme option de fabrication, particulièrement quand votre géométrie est très complexe (comme l'outil de formation de golf ci-dessous), ou quand votre partie doit contenir un volume.
Dégagez dans la conception
Avec l'amélioration continue de la technologie de moulage par injection pour plus qu'un siècle, les règles de conception de moule sont rarement absolues. Cependant, la déviation des règles standard de DFM augmente le coût des outils et de chaque unité, et les actions latérales qui produisent des dégagements sur des pièces ne sont aucune exception.
