Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

7: Queue d'outil universelle avec cône 24 Il existe généralement cinq normes et spécifications différentes pour les porte-outils universels avec un cône de 7:24, à savoir NT, DIN 69871, IS0 7388 / 1, masbt et ANSI / ASME.À l'heure actuelle, les modèles de poignées les plus couramment utilisés en Chine sont DIN 69871 et masbt.La norme allemande du porte-outil de type NT est di2080 et la norme internationale est ISO 2583. Elle se caractérise par la nécessité de monter manuellement l'outil.Sur la machine-outil traditionnelle, le porte-outil est tendu par la tige de traction et l'outil ne peut pas être chargé par le manipulateur de la machine-outil.Alors que les quatre autres types sont utilisés pour serrer la tige de l'outil par la goupille à l'extrémité de la tige de l'outil sur le centre d'usinage.Din 69871 est divisé en deux types, à savoir DIN 69871a / AD et DIN 69871 B. le premier a la fonction de refroidissement interne central, tandis que le second a la fonction de refroidissement interne de la bride.Il n'y a pas de différence dans d'autres aspects.La cote de montage du porte-outil ISO 7388/1 est la même que celle de la norme DIN 69871, mais la valeur D4 du premier est inférieure à celle du second.Par conséquent, le porte-outil ISO 7388/1 a la meilleure polyvalence et peut être installé sur la machine-outil à trou conique DIN 69871.Cependant, si le porte-outil din 69871 est installé sur la machine-outil à trou conique ISO 7388/1, des interférences peuvent se produire.Masbt est une norme japonaise, et sa taille d'installation est complètement différente des trois premières, elle ne peut donc pas être remplacée.Ce type de porte-outil adopte une structure symétrique, ce qui lui confère une stabilité à grande vitesse supérieure à celle des trois autres types de porte-outils.ANSI b5.50 est conforme à la norme américaine.Bien que sa dimension d'installation soit similaire à DIN 69871 et IS0 7388 / 1, il ne peut pas être installé sur ces deux types de machines-outils en raison de l'absence d'encoche de coin.Cependant, les porte-outils DIN 69871 et IS0 7388/1 peuvent être installés sur les machines-outils ANSI b5.50. Porte-outil à vide HSK conique 1:10 La norme allemande pour le porte-outil à vide HSK avec un cône de 1:10 est din69873.Lorsqu'il entre en contact avec la broche de la machine-outil, non seulement le cône 1:10 du porte-outil entre en contact avec le cône 1:10 du trou de la broche, mais également la surface de la bride du porte-outil peut être en étroite contact avec la surface de la broche par déformation élastique.Comparé au porte-outil 7:24, ce système de contact double face présente certains avantages en termes d'usinage à grande vitesse, de rigidité de connexion et de précision de coïncidence.Il existe six normes et spécifications différentes pour les porte-outils à vide HSK, à savoir hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e et hsk-f.Parmi eux, hsk-a, hsk-e et hsk-f sont les plus couramment utilisés dans le système de changement automatique d'outils des centres d'usinage. La différence entre ces deux types se traduit principalement par deux aspects : d'une part, hsk-a est équipé d'une rainure de transmission, tandis que hsk-e ne l'est pas.Le résultat de cette différence est que le couple transmis par hsk-a est supérieur à celui de hsk-e, qui peut entreprendre certaines tâches de coupe lourdes, alors que ce dernier ne peut effectuer que quelques coupes légères.D'autre part, la poignée de l'outil hsk-a est également équipée de trous de fixation manuels, de rainures directionnelles, etc., ce qui aura un certain impact sur l'équilibre.Hsk-e est plus adapté à l'usinage à grande vitesse sans ces dispositifs.Les structures de hsk-e et hsk-f sont complètement les mêmes.La différence réside dans la taille du cône.C'est-à-dire que pour les queues d'outils hsk-e et hsk-f avec le même diamètre de bride, la conicité de hsk-f est toujours inférieure d'une taille à celle de hsk-e.Par conséquent, l'ancien roulement d'arbre principal est plus petit et la vitesse de rotation sera plus rapide.

Dans l'usinage, le moule métallique est un de l'équipement de usinage le plus commun, qui est principalement utilisé pour le métal traitant des outils. Nous devons comprendre les étapes en cours de moule métallique utilisant les moules métalliques. Les étapes de la formation de moule seront décrites en détail ci-dessous.Étapes de la formation de moule métallique1. En employant les moules métalliques pour mouler, les poinçons de presse de poinçon de commande numérique par ordinateur strictement sans plats, et ne peuvent pas vider pour poinçonner le moule. En même temps, l'inspection quotidienne du moule devrait également être bien faite pour vérifier l'étanchéité de la vis de blocage, autrement le poinçon de commande numérique par ordinateur et le moule de formation seront endommagés.2. La direction de formation de moule de formage devrait être ascendante pour éviter la déformation de produit provoquée par la collision entre la forme formée et l'établi. 3. La formation fermante de taille et d'estampillage de chaque poinçon de commande numérique par ordinateur sont différente. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la partie supérieure de chaque ensemble de à moule de formage sur le plus court quand elle est employée pour la première fois. Et évitez de l'employer sur un autre poinçon. Afin d'éviter d'endommager la machine-outil et le moule, il est nécessaire d'effectuer le réglage de la hauteur avant la continuation pour employer.4. Le moule inférieur du moule de formation ascendant est habituellement plus grand que l'onguent inférieur standard de moule. Par conséquent, afin d'éviter le renfoncement du plat, n'employez pas le moule de poinçon à côté de lui. Quand le moule formé ne s'applique pas, enlevez svp l'huile de la machine-outil et stockez-la dans l'armoire de moule pour éviter la corrosion et la poussière. 5. Quand le moule est entièrement formé, il doit ajuster la distance micro. Pendant ce processus réglant avec précision, l'opérateur doit être patient. Les méthodes réglantes avec précision communes incluent principalement :(1) la course du poinçon du poinçon de commande numérique ne peut pas être ajustée, seulement la taille composante de la tête heurtante de matrice peut être ajustée.(2) la course du poinçon du poinçon de commande numérique par ordinateur peut être ajustée, et la machine-outil peut répondre aux exigences en modifiant les paramètres pendant la programmation.(3) ajustent la taille de l'ensemble principal heurtant de matrice pendant l'ajustement de fond.6. Si c'est une formation élevée ou un moule de formation peu conventionnel, le plat devrait être bien lubrifié et lubrifiée double face, afin de renforcer la fluidité du plat pendant la formation et réduire la possibilité de la fracture de plat. 7. Le programme de traitement de matrice de bâti sera employé pour programmer pendant le traitement de moulage, et le temps de déchargement suffisant sera réservé pendant la programmation. Le but exigé peut être réalisé en réduisant la vitesse de poinçon. Les impacts de poinçonneuse à un à vitesse réduite, de sorte que le matériel formé et le moule puissent être séparés pendant assez de temps d'empêcher la déformation du plat et la déviation de la position de formation.8. La position de la formation de plat sera choisie raisonnablement. La bride et les pièces de poinçon seront gardées aussi loin comme possible. Le formulaire de plat sera rempli à la fin du processus de estampillage aussi loin que possible.9. D'autres moules de formation peuvent être employés autour des hauts moules de formation, autrement le traitement en continu du poinçon standard meurent causeront la déformation du plat.10. Élevé moule de formage a le phénomène de l'éraflure et de la collision au plat, qui mène à la déformation. En plaçant des boules des deux côtés de la matrice inférieure de élevé moule de formage pour aider la transition peut éviter ce problème.

Chauffage d'axe et diminution principaux d'exactitude de rotationPhénomène de défaut : l'axe principal réchauffe rapidement, et l'usinage produit beaucoup de bruit. L'exactitude de trou et le cylindricity des pièces traitées ne peuvent pas répondre aux exigences.Analyse de panne : il peut y avoir quatre raisons de ce phénomène : la première raison peut être que la graisse lubrifiante utilisée pour l'incidence d'axe principale est non qualifiée, ou les impuretés telles que la poussière et l'humidité sont mélangées dans elle, qui réduira l'effet de rapport de lubrification, pour produire d'un grand nombre de chaleur et de bruit, et font chauffer l'axe principal trop rapidement. La raison pour laquelle il y a des impuretés mélangées dans la graisse lubrifiante peut être que le centre d'usinage n'a pas rectifié et n'a pas séché l'air comprimé pendant le nettoyage pneumatique de puce. La deuxième raison peut être que la surface de positionnement du trou conique à l'intérieur de l'axe employé pour placer l'outil a été endommagée au cours du processus de l'outil dessinant et s'insérant pendant beaucoup de fois, ayant pour résultat l'assortiment parfait entre la surface de chandelle de l'axe et la surface de chandelle de la jambe d'outil, et le trou usiné a eu une petite erreur excentrique. La troisième raison peut être que la charge initiale de l'incidence avant des diminutions principales d'axe, ayant pour résultat un plus grand dégagement de l'incidence. La quatrième raison peut être la défaillance de fatigue du ressort du dispositif de serrage automatique à l'intérieur de l'axe après utilisation à long terme, ayant pour résultat l'outil ne peut pas être entièrement tendu et ne dévie pas de la position originale. Méthode de traitement : si le rapport d'embout avant de l'axe principal est endommagé, il doit être remplacé, et la graisse lubrifiante qualifiée doit être employée, et le dégagement de rapport doit être ajusté pour empêcher l'incidence d'être porté encore ; Installez le filtre fin d'air et dispositif de séchage pour empêcher des impuretés de se mélanger dans la graisse lubrifiante ; Rectifiez la surface de positionnement du trou conique dans l'axe principal et employez la méthode de revêtement de couleur pour détecter. Assurez-vous que la surface de contact entre la surface de positionnement du trou conique et la jambe d'outil n'est pas moins de 90% ; Si le ressort de dispositif de serrage échoue, il doit être remplacé et la charge initiale de l'incidence sera ajustée. La bille d'acier de tige de traction du composant principal d'axe est endommagéePhénomène de défaut : la surface de cône de queue de la jambe d'outil de l'outil de bille d'acier de tige de traction du mécanisme de fixage automatique d'outil dans l'axe est fréquemment endommagée.Analyse de panne : par la recherche, on le constate que la raison principale de ce problème est que l'outil détachant l'action de l'axe n'est pas coordonné avec l'outil tirant l'action du manipulateur. Quand le mécanisme de fixage n'est pas entièrement détaché, le manipulateur exécute l'outil violent tirant, qui endommage sérieusement la bille d'acier de tige de traction et la vis de tension. C'est parce que le commutateur de limite est installé à la queue du cylindre de propulseur. Quand le piston du cylindre se déplace en place, le piston du cylindre de propulseur ne peut pas être en place à temps.Méthode de traitement : nettoyez le cylindre d'huile et le cylindre, remplacez la bague d'étoupage et ajuster la pression de faire l'action de piston du cylindre et du cylindre de propulseur a coordonné. En outre, vérifiez régulièrement le cylindre gazeux liquide de propulseur pour éliminer le risque en matière de sécurité potentiel à temps. La clé de positionnement du composant d'axe est endommagéePhénomène de défaut : le centre d'usinage fera beaucoup de bruit quand le changement de l'outil, et de la clé de positionnement à l'embout avant de l'axe pour tourner la poignée d'outil est partiellement déformé.Analyse de panne : le bruit produit pendant le changement d'outil est produit pendant l'étape d'insertion d'outil du manipulateur, qui est provoqué par la déviation de la position d'arrêt quasi de l'axe et la dérive du point de référence pour le changement d'outil de l'axe. Il est facile se desserrer les vis de réparation du dispositif de détection d'orientation du centre d'usinage après l'utilisation à long terme, qui peut causer la rainure de clavette de la poignée d'outil et la clé de positionnement sur l'axe à aligner mal quand le manipulateur insère l'outil, et la clé de positionnement peut être endommagée. La dérive du point de référence changeant d'outil d'axe peut être provoquée par le contact pauvre de la carte du système de commande numérique par ordinateur, les changements des paramètres électriques, le relâchement du commutateur de proximité, etc.

Le traitement de tôle est une technologie transformatrice en métal indispensable dans la vie. Des machines-outils, les automobiles, bateaux, aérospatiaux aux appareils électriques, l'électronique, communications, dispositifs médicaux, presque toutes les industries en métal ne peuvent pas faire sans technologie transformatrice de tôle. Tôle traditionnelle traitant les besoins de consommer un grand nombre de moules, ayant pour résultat un gaspillage énorme de temps et de coûts matériels. Cependant, avec la hausse de technologie transformatrice intelligente, on s'attend à ce que cette situation soit améliorée. Ainsi, quels changements technologie transformatrice intelligente peut-il apporter à la métallurgie de feuille ? Par cet article, le lecteur peut apprendre quelques informations sur ceci, et pour les praticiens de la tôle traitant, ils peuvent mieux améliorer leur propres équipement et technologie. Équipement industriel intelligentLa technologie transformatrice traditionnelle de tôle se fonde sur la coupe de plat, masquant et pliant l'équipement. En plus d'accomplir l'opération de la production et du traitement, l'équipement industriel intelligent a également les fonctions de la perception automatique, de l'analyse automatique, du raisonnement automatique, de la prise de décision automatique et du contrôle automatique. C'est une intégration élevée de technologie manufacturière avancée et de technologie de l'information, d'informatique et de technologie intelligente dans des produits d'équipement. L'équipement industriel intelligent reflète les conditions de développement de l'industrie intelligente, numérique et reliée au réseau. Son niveau est devenu un symbole important pour mesurer le niveau d'industrialisation d'un pays.Chaîne de production flexible intelligenteLa chaîne de production flexible est une chaîne de production composée de machines-outils réglables multiples, de système de gestion de l'information et de dispositif automatique de transport. Elle peut combiner un grand choix de modes de production, afin de réduire pour coût de production au maximum et faire la meilleure utilisation de tout. Maintenant, sous le fond de la hausse progressive de technologie intelligente, l'industrie de transformation de tôle est sur le point d'entrer dans l'ère de la production flexible. L'établissement de la chaîne de production flexible basée sur la technologie intelligente est la tendance inévitable du traitement de tôle. Il a des avantages incomparables pour traiter des tâches de différentes variétés, de différents processus et de différents groupes. Avec le progrès et la maturité de la technologie, la chaîne de production flexible intelligente déclenchera une période ultra-rapide de développement. Robot industrielLe robot industriel est un dispositif de machine qui effectue automatiquement traiter des tâches. Il peut fonctionner sous les ordres des personnes et de la course automatiquement selon le programme écrit à l'avance. Les robots industriels avec la technologie intelligente peuvent même aider ou remplacer le travail des personnes selon les principes et les directives réglés. Actuellement, l'industrie de transformation de tôle a été appliquée aux robots, seulement dans ces processus avec des conditions de travail pauvres, telles que masquer, rectifier et souder. Maintenant, quelques entreprises ont commencé à conduire la recherche en profondeur sur l'utilisation des robots pour plus de processus de la conception, processus à la production. À l'avenir, les robots pénétreront de plus en plus dans tous les processus de l'industrie, et réalisent vraiment la promotion et l'application maximum. Système de gestion de l'informationLa perspective de développement que le traitement de tôle adoptera l'automation et la technologie intelligente favorisera inévitablement la réforme de la tôle traitant des entreprises en mode de gestion. L'établissement du système de gestion de l'information est impératif. Ce système inclut une série de modules de projet de gestion tels que le système de gestion de la logistique, système de gestion de la production, système de technologie transformatrice, système de gestion de la qualité, système automatique de citation, a coûté le système de gestion et le système d'assurance de sécurité. Tous les modules sont contrôlés selon les conditions préréglées, et le processus de fabrication est effectivement commandé d'une manière totale sans angle mort.

La technologie manufacturière mécanique est basée sur la connaissance théorique de la formation de surface, la coupe en métal et le système de processus, avec de diverses méthodes de transformation, installation de fabrication et applications en tant que principal organisme, et la conception du processus de usinage et de l'assemblage comme foyer pour réaliser le but de production des produits mécaniques de haute qualité et à haute efficacité. En technologie manufacturière mécanique, la conception du processus de usinage est le foyer. Après, nous expliquerons le système pour vous faire savoir ce qu'est le contenu du système de usinage.Le système de processus de usinage inclut principalement cinq aspects : processus de fabrication et processus technologique, type de production, allocation de usinage, référence et principes généraux pour élaborer l'itinéraire de processus. Ce qui suit sera article décrit par l'article : 1 processus de fabrication de、 et processus technologiqueLe processus de fabrication est le processus de transformer les matières premières en produits. Le processus technologique est le processus de changer la forme, la taille et la représentation des matières premières.type de production de 2、Des types de production sont principalement divisés en trois catégories : production d'une seule pièce, production par lots et production en série.Production d'une seule pièce : elle se rapporte à la production d'une partie unique avec peu ou pas de répétition.Production par lots : la production des mêmes parties dans les groupes.Production en série : quand la quantité de fabrication d'un produit est grande, la production d'un certain processus d'une pièce est répétée.allocation de usinage de 3、L'allocation de usinage est la pièce excédentaire en métal coupée du blanc pour répondre aux normes qualifiées. L'allocation de usinage est divisée en allocation de processus et allocation totale. L'allocation de usinage sur l'objet est principalement d'enlever l'erreur d'usinage et les défauts de surface laissés par le processus précédent, afin d'améliorer l'exactitude et l'aspérité de l'objet. référence de 4、Des pièces mécaniques se composent de paires de surfaces. Comme partie indispensable d'usinage, la donnée joue un rôle important en déterminant les points, les lignes et les surfaces sur les pièces. Dans le traitement, la référence peut être divisée en référence de conception et quantité de référence de processus,1. donnée sur conception : elle est principalement employée pour déterminer la position de son point, ligne et surface. Par exemple, la donnée sur conception de chaque cercle externe et trou intérieur de la pièce de douille d'axe est la ligne d'axe de la cloison.2. donnée de processus : la donnée utilisée dans le traitement et l'ensemble des pièces. La donnée de processus est divisée en donnée d'assemblée, donnée de mesure et donnée de positionnement.(1) référence d'Assemblée : se rapporte à la référence de la position relative des composants ou des produits utilisés dans l'assemblage.(2) donnée de mesure : elle est principalement employée pour vérifier la dimension et l'exactitude de position de la surface usinée.(3) positionnement de la donnée : la donnée utilisée pour l'objet plaçant pendant l'usinage. 5 principes généraux de、 pour préparer l'itinéraire de processusLes spécifications de processus de usinage sont rudement divisées en deux étapes. La première étape est d'élaborer l'itinéraire de processus des pièces traitant, et puis de déterminer la taille, l'équipement, l'installation de fabrication, coupant des caractéristiques, le quota d'heure-homme, etc. de chaque processus.Les principes généraux de l'itinéraire de processus proposé incluent principalement les aspects suivants :1. donnée d'abord - l'avion de la donnée est traité d'abordPendant le traitement des pièces, la surface de placer la référence doit être traitée d'abord, afin de fournir la référence précise pour le traitement des processus suivants dès que possible.2. étapes de procédé de clivagePour des surfaces avec des conditions élevées de qualité de traitement, les étapes de traitement doivent être divisées. Généralement, elles peuvent être divisées en trois étapes : traitement de traitement et semi de finition approximatif et finir du traitement. C'est d'assurer la qualité de traitement, raisonnablement utilise l'équipement et facilite la disposition du procédé de traitement thermique ; Et il est commode de trouver des défauts vides. 3. Après le trouLe principe d'usiner le trou sur l'avion de usinage convient d'abord à usiner la boîte, la parenthèse, la bielle et d'autres pièces. De cette façon, les trous peuvent être traités en l'avion plaçant, assurant l'exactitude de position de l'avion et des trous, et apportant la commodité au traitement des trous sur l'avion.4. finir de la surface principaleIl sera effectué à la dernière étape de l'itinéraire de processus pour éviter les dommages à la surface de finition devant transférer et l'installation entre les processus.

La qualité de l'objet dépend non seulement du matériel de l'objet, mais également de la technologie transformatrice. Le sondage est juste comme ceci. La méthode de transformation ennuyeuse a une grande influence sur la qualité de traitement de l'objet, particulièrement de la perspective du mouvement de l'aléseuseLa formule a une influence directe sur l'exactitude d'usinage du trou.(1) sondage surplombant1. sondage de suspension d'alimentation de barre d'alésageDans le processus ennuyeux, avec l'alimentation de la barre d'alésage, la longueur d'extension et la déformation de la barre d'alésage augmenteront. Sous l'influence de la force de coupure, la déformation de la barre d'alésage à différentes positions de traitement sera différente, ainsi le diamètre ennuyé sera différent.En outre, avec l'augmentation du surplomb de la barre d'alésage, le recourbement provoqué par la gravité de la barre d'alésage elle-même change également. Dans le processus ennuyeux entier, plus la force de coupure est grande, plus la longueur d'extension de la barre d'alésage est longue, plus le débattement de la barre d'alésage est grande, et l'axe du trou ennuyé seront courbés, ayant pour résultat l'erreur d'arrondi, l'erreur de cylindricity du trou et l'erreur de coaxiality du système coaxial de trou. Par conséquent, la méthode de sondage de suspension d'alimentation de barre d'alésage est généralement appropriée à l'usinage approximatif avec de basses conditions d'exactitude. 2. Sondage de suspension d'alimentation de table de travailEn ce mode d'exploitation ennuyeux, bien que l'astuce de l'outil ennuyeux ait également le débattement sous l'action de la force de coupure et la gravité de la barre d'alésage, la longueur d'extension de la barre d'alésage demeure sans changement pendant le processus de traitement ennuyeux entier dû à l'utilisation de l'établi alimentant, ainsi ce débattement est une valeur constante. Seulement quand la direction de alimentation de l'établi est une ligne droite précise, l'axe du trou est une ligne droite. Toutes les déviations dans la direction d'alimentation de la table peuvent causer le recourbement et le débattement de l'axe du trou. Par conséquent, l'exactitude des trous ennuyés par la méthode de sondage de suspension d'alimentation de table de travail dépend de l'exactitude de l'aléseuse elle-même.Dans l'état des produits l'exactitude de la machine-outil, l'exactitude d'usinage de cette méthode de usinage est plus haute que celle de la méthode de sondage de suspension d'alimentation de barre d'alésage, ainsi il convient à l'usinage de précision. (2) méthode de sondage de soutien1. sondage de soutien d'alimentation de TableauDans le sondage de l'appui d'alimentation de la table de travail, l'axe tourne et les alimentations de table de travail. En ce mode d'exploitation, la distance entre les deux points de soutien est relativement longue. Puisque c'est le sondage de soutien par lequel la barre d'alésage pénètre, l'erreur de rectitude de l'axe de trou est petite, le changement de la taille de trou est petit, et seulement une valeur fixe très petite est uniformément réduite, ainsi cette méthode de usinage convient à l'usinage de finition. 2. Sondage de soutien d'alimentation de barre d'alésageEn ennuyant de cette façon, la longueur d'extension de la barre d'alésage est inchangée, et le débattement produit par la force de coupe est plus petit que le débattement du sondage de soutien d'alimentation de table de travail. Il a la bonne résistance de vibration et peut être traité avec un coupe-rives large. Cependant, en raison de l'alimentation de la barre d'alésage, la position de l'outil ennuyeux entre les appuis est changée. Le recourbement provoqué par le poids de la barre d'alésage affectera l'erreur de rectitude de l'axe de trou d'objet. La déformation de la barre d'alésage provoquée par la force de coupure est plus petite que celle du sondage de alimentation de soutien de table de travail. Cependant, puisqu'il n'est pas facile corriger le recourbement de l'axe de trou, il vaut mieux d'employer l'appui de alimentation de table de travail pour ennuyer.

L'usinage des pièces et des composants est l'un des composants importants à la fabrication mécanique. L'utilisation normale des pièces et des composants joue un rôle essentiel dans le travail des machines. Par conséquent, afin d'assurer l'exactitude des pièces, la préparation de surface des pièces usinées a besoin de plus d'attention.Ainsi, quels sont les types de préparation de surface des pièces usinées ? Comment devrions-nous procéder ?1. sablerCe genre de traitement des pièces usinées utilisation principal la chute de pression de force électrostatique ou, ou la poudre est attachée à la surface de l'objet pour empêcher effectivement la déformation de corrosion des pièces. 2. Vernis de cuissonAjoutez une couche d'amorce et de finition sur la matière première des pièces. En cours de peinture, s'il n'y a aucune couche de peinture, elle doit être envoyée à une salle de cuisson de la température protégée de la poussière et constante pour la cuisson.3. galvanoplastieCette méthode de préparation de surface de pièces usinées est tout à fait commune dans la production et le traitement. Elle utilisation principal la fonction de l'électrolyse pour faire le métal ou d'autres matériaux ajoutent une couche de film métallique sur la surface des pièces usinées par l'électrolyse. Ceci peut jouer un rôle anti-corrosif, et en même temps, il est très utile d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure, et de protéger effectivement l'exactitude et la qualité extérieures des pièces usinées.4. anodisationOxydation électrochimique des métaux et des alliages. L'anode est un composant en métal ou d'alliage, et sa surface est façonnée en une couche mince d'oxyde par électrolyse. Ce film peut effectivement changer l'état extérieur et la représentation des pièces usinées. Par exemple, la coloration extérieure commune, améliorant la résistance à la corrosion, augmentant la résistance à l'usure et la dureté, l'oxydation anodique etc. est très utile à ceci. 5. InfiltrationCette préparation de surface est un processus de scellage de pénétration microporeuse. Elle est principalement de pénétrer le milieu scellé dans les micropores par la pénétration, le pompage de vide et la pressurisation naturels, comble les lacunes, et puis les refroidit ou chauffe à la température naturelle. Une fois que, le milieu de scellage dans l'espace est solidifié et l'espace est scellé.6. injection de carburantCe genre de méthode de préparation de surface pour les pièces usinées est le plus simple. Il a besoin seulement à la peinture de jet sur la surface des pièces, et alors il n'a pas besoin de faire cuire au four comme la peinture de cuisson. Il doit seulement sécher les pièces pulvérisées naturellement. 7. SablageCette méthode de préparation de surface utilisation principal l'air, comprime la puissance de programmation, et puis la pulvérise sur la surface des pièces à traiter sous forme de jet, de sorte que l'aspect ou la forme extérieur des pièces change. En raison de la force d'impact et de la force de coupure de l'abrasif sur la surface de l'objet, la surface de l'objet aura également la propreté et la rugosité différentes, de sorte que la représentation mécanique de la surface d'objet puisse être effectivement améliorée. Par conséquent, il est très utile d'améliorer la résistance de fatigue des composants. D'ailleurs, l'adhérence entre les revêtements et la longévité du film de revêtement peut également être prolongée.

Il y a beaucoup de genres de métal coupant les méthodes, qui varient selon les conditions et les conditions spécifiques des pièces traitées. Il y a également certaines différences dans la sélection des méthodes de transformation. En cours de production réelle, les méthodes de transformation principales des pièces employées souvent sont tournantes, forantes, ennuyantes, surfaçantes, brochantes, fraisantes et rectifiantes.Bien qu'il y ait beaucoup de similitudes dans le principe de l'usinage, la forme de couper le mouvement est différente, ainsi les machines-outils et les outils utilisés sont également très différents. Par conséquent, il a ses propres caractéristiques et champ d'application de processus. 1. RotationLes machines-outils ordinaires sont les machines-outils les plus communes pour les objets de rotation. Il se fonde principalement sur le mouvement linéaire de l'outil et le mouvement rotatoire de la pièce comme mouvement d'alimentation. La rotation est le processus de couper le métal d'un objet. Tandis que l'objet tourne, les coupes d'outil en objet ou des tours le long de l'objet. Il est plus approprié à usiner la surface rotatoire.Les caractéristiques principales de la rotation sont faciles d'assurer l'exactitude de position de l'objet, de l'efficacité élevée de production, du bas coût de production et approprié à un large éventail de matériaux de traitement. 2. PerçageLe perçage est le traitement des trous de perçage sur le métal solide, principalement pour le mouvement axial d'alimentation. L'application du perçage est principalement dans la d'une seule pièce et la production par lots faible. Dans le groupe ou la production en série, afin d'assurer l'exactitude du traitement, le massage de groupe et le cobalt multi d'axe sont employés pour traiter des trous. En plus du perçage, la foreuse peut également effectuer l'autre traitement. En forant, l'objet est maintenu et fixé ; Le peu de perceuse tourne tandis que perçage dans l'objet.3. sondageLe sondage est une méthode de transformation pour agrandir ou promouvoir le processus le trou foré ou de fonte sur l'objet en métal. Le sondage se rapporte principalement à la rotation de l'outil ennuyeux. Le processus ennuyeux est en grande partie suivi sur les aléseuses fraisantes et et les aléseuses. 4. Tête de boeuf surfaçant, porte de dragon surfaçant et rainantLe rabotage comporte principalement le traitement plat. C'est une méthode de transformation commune dans le traitement d'avion de la d'une seule pièce et de la production par lots faible. Les méthodes de transformation les plus communes sont tête de boeuf surfaçant, porte de dragon surfaçant et rainant. En usinant avec une planeuse, l'objet est amené au coupeur, et au coupeur se déplace dans les deux sens sur l'objet.Les caractéristiques de processus du rabotage incluent principalement la bonne universalité, la basse efficacité de production et la basse exactitude de traitement. Elle est très utilisée dans l'atelier d'entretien et l'atelier de moule. Le rabotage est principalement employé pour la production par lots faible de la d'une seule pièce. Le rabotage ri'an du Su est principalement employé pour l'avion traitant, mais il est également utile pour traiter les cannelures droites. 5. BrochageLe mouvement axial de la broche sous l'action de la tension. Bonne représentation pour usiner les surfaces intérieures et externes des objets. La broche a une structure complexe, coût élevé à la fabrication, et il y a certains types particuliers, ainsi le brochage est principalement employé pour la production en série. Le brochage est caractérisé par efficacité élevée de production, exactitude d'usinage élevée et structure simple de machine de brochage. 6. FraisageLe fraisage est le processus de couper le métal avec les outils rotatoires, principalement utilisé pour le traitement d'avion. Les machines-outils utilisées généralement sont les fraiseuses horizontales ou les fraiseuses verticales. Il a les caractéristiques technologiques de l'efficacité élevée de production et de la bonne dissipation thermique des dents de coupeur. Dans la d'une seule pièce et la production par lots faible, la fraiseuse de table élévatrice est utilisée pour traiter de petits et moyens objets, et la fraiseuse de portique est utilisée pour traiter de grands objets. 7. MeulageLe meulage est principalement le traitement de la surface de travail. Le processus de meulage est caractérisé par exactitude de meulage élevée, le bon traitement pour un certain difficile et facile de traiter des matériaux, et vitesse élevée de coupe.

Articles d'installation du rapport :1、 nettoient soutenir et soutenir les pièces relativesL'incidence et ses pièces associées doivent être nettoyées, alors que l'incidence qui n'a été lubrifiée avec la graisse, l'incidence avec le joint des deux côtés et l'incidence avec le besoin anneau de joint pour être nettoyée avant installation. le、 2 vérifient la dimension et finir des pièces relativesinstallation de 3、Pendant l'installation des incidences, il est nécessaire de déterminer la méthode d'installation et le plan d'installation selon la structure, la taille et les propriétés assorties de soutenir des composants. La pression sera directement chargée sur le visage d'extrémité de l'olive bien ajustée et ne peut pas être transmise par l'élément de roulement. 1. Ajustement de presseCe genre de montage est de faire l'anneau intérieur de l'incidence et l'axe s'est étroitement adapté. Si l'anneau externe et l'incidence sont lâchement adaptés, la presse peut être utilisée pour presser pour les adapter sur la circonférence, et alors le tout pressé peut être installé sur le trou de rapport de siège. Pendant le montage de presse, la position est au visage d'extrémité de l'anneau intérieur de l'incidence, qui peut être capitonnée par la douille d'assemblée pour éviter d'être pressé sur la cage.Le roulement extérieur est étroitement équipé du trou de rapport de siège. Si l'anneau intérieur est lâchement équipé de l'axe, pressez l'incidence dans le trou de rapport de siège d'abord. Si la voie de roulement est relativement serrée avec le trou d'axe et de siège, installez l'anneau intérieur et l'anneau externe et les presser dans le trou d'axe et de siège en même temps. La structure de la douille d'assemblée pourra presser les visages d'extrémité de la bague intérieure de roulement et de la course externe en même temps. 2. Ajustement de chauffageC'est principalement la méthode d'employer le principe de la dilatation thermique et de la contraction froide pour installer l'incidence. Cette méthode est très utile pour l'installation des incidences avec la grande interférence. Devant assemblée chaude, l'incidence ou l'anneau circulaire séparé sera mise dans le réservoir de stockage de pétrole pour le chauffage uniforme. Après le chauffage dans une certaine mesure, sortez et l'installer sur l'axe.3. installation de l'incidence conique de trouEnfoncez avec une presse ou installez avec une méthode chaude générale d'assemblée. Pour le cas du trou de chandelle, elle peut être directement installée sur l'axe de chandelle ou être installée avec une douille. Quand l'incidence est installée dans le logement, le dégagement est généralement plus assorti, et l'anneau externe devrait avoir l'interférence. 4. Installation du palier de butéeL'ajustement entre la circonférence du palier de butée et l'axe est généralement ajustement de transition, et l'ajustement entre l'anneau de siège et le trou de rapport de siège est généralement ajustement de dégagement. Par conséquent, il est facile installer cette incidence. Le ressort central d'axe du palier de butée bi-directionnel devrait être fixé sur l'axe pour empêcher la rotation relativement à l'axe. inspection de 4、 après installation de l'incidenceAprès que l'incidence soit installée, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement de l'incidence pour vérifier si l'installation est correcte.lubrifiant d'approvisionnement de 5、Avant installation, déballez l'incidence. Lubrification générale de graisse, aucun nettoyage, directement rempli de graisse. L'huile de graissage est employée pour la lubrification, et des incidences ordinaires n'ont pas besoin d'être nettoyées. Cependant, les incidences ont employé pour des instruments ou des incidences ultra-rapides devraient être nettoyées avec de l'huile cristalline pour enlever l'agent antirouille appliqué sur les incidences. L'incidence l'agent antirouille étant coupé est pour se rouiller, ainsi elle ne peut pas être laissée sans surveillance. Des incidences qui ont été mises dans la graisse lubrifiante ne peuvent pas être directement nettoyées.

Causes d'échec et méthodes d'entretien de commande par courroie1. recourbement de journalCauses : l'équilibre dynamique de la poulie est pauvre, la force axiale est basse, et le chargement et le déchargement sont inexacts.Solution : la poulie de ceinture sera dynamiquement équilibrée ; Redressage froid de l'axe mince et du petit axe ; L'axe est convenablement épaissi.2. trou de poulie ou usage de journalCause : l'ajustement entre le trou de roue et le journal est trop lâche.Solution : quand l'usage n'est pas grand, ennuyant le trou de roue, l'électrodéposition de chrome ou pulvériser le journal pour assurer les conditions de conception ; Quand le trou de roue est sérieusement porté, le trou de roue peut être ennuyé et assorti, et la douille peut être fixée avec les vis encochées, et la rainure de clavette dans la douille peut être retouchée.3. effondrement de poulieCause : le trou de roue et le journal sont trop serrés et fendus, ou trop lâches et effectués.Solution : soudez, insérez ou remplacez la poulie.4. glissement de ceintureCause : la tension de courroie est insuffisante, et la vitesse initiale de la roue d'entraînement est trop haute.Solution : ajustez le dispositif de tension ; Remplacez la ceinture ancienne ; Ajoutez l'agent antidérapant sur la surface de ceinture pour augmenter le frottement.5. bande sautant ou chute de bandeCauses : la ceinture est partiellement utilisée et endommagée, et les lignes centrales des deux roues de ceinture sont biaisées.Solution : remplacez la nouvelle ceinture ; Alignez les lignes centrales des deux jantes de roue.    Caractéristiques de dommages et entretien de la commande à chaînes1. usage d'ensemble de chaîne de platCes dommages sont principalement caractérisés la chaîne de plat étant étirée, en secouant lors du fonctionnement, la chute ou bloquer à chaînes de chaîne. La solution est d'ajuster la distance centrale et de tendre la chaîne ; Ajustez la roue de tension et tendez la chaîne ; Enlevez une section de maillon de chaîne ; En cas de chaîne sérieuse se laissant tomber et bloquant, il sera enlevé et remplacé pour éviter l'aggravation de l'usage.2. usage de profil de dentLes dents tendent à être pointues et minces, et l'astuce de dent est inclinée à la direction de la force à chaînes, qui aggrave l'usage de la chaîne. Solution : pour l'usage modéré, le pignon peut être retourné pour l'usage continu ; Quelques dents d'engrenage sont évidemment utilisées et peuvent être employées dans la transposition ; Le pignon avec l'usage grave sera remplacé.3. déformation extérieure de pignonQuand le pignon tourne, les dents ne sont pas sur le même avion, ayant pour résultat sauter chutant et à chaînes de chaîne acéré ou de chaîne. Il peut être résolu en vérifiant et en nivelant la surface de pignon du plat plat.4. Compensation de deux rouesLa morsure à chaînes, le pignon et l'usage local de la chaîne sont intensifiés. La solution est de vérifier avec la méthode de fil de traction sur le site et puis d'ajuster la position de pignon. entretien de 3、 de transmission de vitesse1. usage de fatigue de vitesse de changement, piquant et épluchant(1) sélection inexacte de matériel de vitesse : sélection re.(2) basse dureté des dents d'engrenage : traitement thermique.(3) opération de surcharge de vitesse ou répartition des charges inégale : assurez les taches appropriées de dégagement latéral et de contact.2. dents criquées ou cassées(1) objets effectués ou durs coincés dans les dents d'engrenage : soigneusement le contrôle et tirent manuellement avant l'entraînement(2) extinction de la fente : la vitesse sera sujette à la détection de faille3. renfoncement sur la surface de dentIl y a des chutes de fer et d'autres impuretés entre les dents d'engrenage pendant la transmission : nettoyez le réservoir de stockage de pétrole et la vitesse.4. usage de vitesse pendant l'opération à vitesse réduiteLe film d'huile est trop mince : employez l'huile de graissage de grande viscosité.5. usage de vitesse pendant l'opération ultra-rapideSurcharge, lubrification pauvre ou dégagement latéral trop petit : ajustez le dégagement latéral, réduisez la charge et améliorer la lubrification.6. astuce de dent affilant, morsure de racine de dent, déformation en plastique des dents(1) la distance centrale est trop petite et le maillage est pauvre : utilisez la vitesse modifiée.(2) surcharge, dureté de dent et force de coupure d'huile, de surchauffe, insuffisantes : réduisez la charge, huile opportune d'approvisionnement, et assurez la dureté et la force de la surface de dent. 7. Collage(1) charge excessive, transmission de surcharge de vitesse : réduisez la charge.(2) lubrification pauvre : améliorez la lubrification.(3) surface approximative de dent, basse dureté et contact pauvre : améliorez la dureté de surface de dent et l'aspérité.8. La petite roue est considérablement utilisée(1) grande différence dans le nombre de dents : améliorez la dureté de la petite roue.(2) vitesse tournante : améliorez les états de lubrification.