Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La division du processus d'usinage des pièces de précision est effectuée en référence aux pièces usinées et au processus d'usinage conçu.Dans le traitement de pièces de précision sur des machines-outils à commande numérique, les processus peuvent être relativement concentrés et la plupart ou la totalité des processus peuvent être réalisés en un seul serrage.Tout d'abord, selon le dessin de la pièce, déterminez si la pièce traitée peut terminer le traitement de la pièce entière sur une seule machine-outil à commande numérique.Sinon, décidez quelle pièce est traitée sur la machine-outil CNC et quelle pièce est traitée sur d'autres machines-outils, c'est-à-dire divisez les procédures de traitement des pièces.La division des processus et des étapes doit être considérée de manière exhaustive en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences techniques des pièces spécifiques. Méthode générale de division de processus :Division des étapes de travail La division des étapes de travail est principalement considérée sous deux aspects, la précision et l'efficacité de l'usinage.Dans un processus de traitement de pièces de précision, il est souvent nécessaire d'utiliser différents outils et paramètres de coupe pour traiter différentes surfaces.Afin de faciliter l'analyse et la description de processus plus complexes, le processus est subdivisé en étapes de travail.Principe de division des étapes de travail : 1. L'usinage d'ébauche, l'usinage de semi-finition et l'usinage de finition doivent être effectués sur la même surface dans l'ordre, ou toutes les surfaces usinées doivent être traitées séparément selon l'usinage d'ébauche et l'usinage de finition.2. Pour les pièces avec à la fois une surface de fraisage et un trou d'alésage, la surface de fraisage et le trou d'alésage peuvent être effectués en premier.La précision du trou peut être améliorée en divisant les étapes de travail selon cette méthode.Étant donné que la force de coupe est importante pendant le fraisage, la pièce est sujette à la déformation.Fraiser d'abord la surface, puis percer le trou, de sorte qu'il puisse récupérer pendant un certain temps pour réduire l'impact sur la précision du trou causé par la déformation. 3. Divisez les étapes de travail en fonction des outils.Le temps de rotation de la table de travail de la machine-outil de traitement de pièces de précision est plus court que le temps de changement d'outil.Les étapes de travail peuvent être divisées en fonction de l'outil pour réduire le nombre de changements d'outils et améliorer l'efficacité du traitement.

La méthode de usinage de surface d'objet de commande numérique par ordinateur dépend des impératifs techniques de la surface usinée. Cependant, il convient noter que ces impératifs techniques ne sont pas nécessairement les conditions définies dans le dessin de pièce, et parfois ils peuvent être plus hauts que les conditions sur le dessin de pièce dû aux raisons de processus. Par exemple, les conditions de usinage pour la surface de commande numérique par ordinateur ont usiné des pièces sont dues accru non à la coïncidence de la donnée. Ou des conditions de traitement plus élevées peuvent être dues proposé à l'utilisation comme référence de précision. Après les impératifs techniques de la surface de chaque pièce de usinage de commande numérique par ordinateur sont définis, la méthode de usinage finale qui peut répondre aux exigences peut être choisie en conséquence, et les méthodes de usinage de plusieurs étapes et de chaque étape peuvent être déterminées. La méthode de usinage choisie de commande numérique par ordinateur devrait répondre aux exigences de la qualité de partie, bonnes usinant l'économie et l'efficacité élevée de production. Par conséquent, les facteurs suivants devraient être considérés en choisissant la méthode de transformation : 1. L'exactitude d'usinage et l'aspérité qui peuvent être obtenues par n'importe quelle méthode de usinage de commande numérique par ordinateur ont une gamme considérable, mais seulement dans une gamme étroite peuvent il être économiques. L'exactitude d'usinage dans cette gamme est l'exactitude d'usinage économique. Par conséquent, en choisissant la méthode de transformation, la méthode de transformation correspondante qui peut obtenir l'exactitude de traitement économique devrait être choisie.2. Les propriétés des matériaux d'objet de commande numérique par ordinateur seront considérées.3. La forme et la taille structurelles des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur seront considérées.4. la productivité et les conditions économiques seront considérées. La technologie de pointe de rendement élevé sera adoptée pour la production en série. Elle peut même fondamentalement changer la méthode de fabrication du blanc et réduire la quantité de travail d'usinage.5. Considérez l'équipement existant et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier en choisissant la méthode de transformation, nous devrions utiliser pleinement l'équipement existant, taper le potentiel de l'entreprise, et donnons le jeu à l'enthousiasme et à la créativité des travailleurs. Cependant, l'amélioration continue des méthodes et de l'équipement de transformation existantes, l'adoption de nouvelles technologies et l'amélioration du niveau de processus seront également considérées.  

1.Before traitant chaque procédure, on l'exige pour confirmer strictement si l'outil appliqué est compatible à la procédure.2. confirmez si la longueur de l'outil et la tête de fixage choisie d'outil conviennent en installant l'outil.3. On l'interdit de commencer la porte pendant le fonctionnement de la machine-outil à éviter de piloter des couteaux ou des objets.4. en cas de collision d'outil pendant le traitement, l'opérateur doit arrêter la machine immédiatement, comme appuyer sur le bouton de « arrêt d'urgence » ou le bouton « de clé remise à zéro » ou ajuster le « taux d'entrée » sur zéro.5. Dans le même objet, l'outil devrait être maintenu dans le même secteur chaque fois pour assurer l'exactitude de l'outil quand il est relié au centre d'usinage de commande numérique par ordinateur. 6. Si l'allocation de usinage excessive est trouvée pendant l'usinage, il est nécessaire d'employer « le segment simple » ou la « pause » pour remettre à zéro le X, le y et les valeurs z, alors les fraise manuellement et les secoue alors de nouveau à « zéro pour leur permettre de fonctionner toutes seules.7. les opérateurs ne laisseront pas la machine-outil ou ne vérifieront pas régulièrement le statut d'opération de la machine-outil pendant le fonctionnement autonome. S'ils doivent quitter l'allée centrale, ils doivent indiquer le personnel approprié pour vérifier.8. nettoyez les scories en aluminium dans la machine-outil pour empêcher les scories en aluminium de l'huile de absorption avant le couteau léger est pulvérisé.9. essai à souffler avec de l'air de la procédure de dégrossissage, et pour injecter l'huile de la procédure légère de couteau. 10. L'objet sera nettoyé et ébavuré à temps après avoir été outre de la machine.11. Si qui n'est pas de service, les opérateurs doivent faire la passation opportune et précise pour s'assurer que le traitement suivant peut être suivi normalement.12. Avant arrêt, assurez-vous que la magazine d'outil est à la position originale et l'axe de XYZ est à la position centrale. Arrêtez l'alimentation d'énergie sur le panneau d'opération de machine-outil et l'approvisionnement d'alimentation secteur à leur tour. 13. En cas d'orage, l'alimentation d'énergie doit être découpée immédiatement pour cesser le travail.En plus des points ci-dessus, il y a beaucoup de choses qui ont besoin de notre attention de temps en temps. Le système devrait prêter l'attention à, et la machine devrait également prêter l'attention à l'entretien. En fait, le plus souvent, la machine décomposera, qui est en grande partie due à l'opération inexacte de l'utilisateur. La machine sera maintenue irrégulièrement, et la machine ne sera pas inspectée et ne sera pas préchauffée avant démarrage. En raison du mauvais environnement, quelques sociétés maintiennent la machine dans foncé et humide pendant longtemps, et la poussière est partout, la corrosion d'huile et d'autres liquides chimiques, aussi bien que le mouvement non autorisé de la machine par le personnel de production, peut facilement mener aux problèmes de la machine. En fait, si ces problèmes sont traités en temps utile, la durée de vie de notre machine sera certainement beaucoup plus longtemps, l'exactitude de traitement et l'interprétation de la machine sera aussi nouvelle que nouvelle, la perte sera considérablement réduite, et la fréquence de remplacement des pièces et des composants sera réduite, économisant beaucoup de temps et coût

1 fraiseuse centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de、 ou de gravure et ?Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et la fraiseuse de gravure et sont matériel mécanique utilisé généralement. Ils ont également des similitudes et des différences. Si nous insistons sur le fait que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est meilleur ou gravant et la fraiseuse est meilleure, il est difficile d'avoir une réponse précise. Il n'y a aucune manière de comparer différentes utilisations. Nous pouvons seulement comparer les avantages et les inconvénients des deux dans quelques petits aspects. le、 2 est rigidité meilleure que la fraiseuse centre d'usinage de commande numérique par ordinateur ou de gravure etLa rigidité de la pièce non mobile du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est très bonne, et la rigidité de la pièce mobile est également très bonne, qui peut être employée pour la coupe lourde. La pièce non mobile de la fraiseuse de gravure et a la bonne rigidité, et la pièce mobile est moins rigide que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur dû aux conditions flexibles de la fraiseuse de gravure et. le、 3 est la vitesse d'axe plus rapidement pour les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur ou pour les fraiseuses de gravure etLa vitesse d'axe du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est généralement 0-8000rpm. Bien que le centre d'usinage ultra-rapide puisse atteindre une grande vitesse, dans l'ensemble, la fraiseuse de découpage et exige un système à grande vitesse de commande numérique par ordinateur. La vitesse d'axe est généralement 3000-30000rpm. La vitesse d'axe de quelques fraiseuses de découpage et spéciales est plus haute que celle du centre d'usinage ultra-rapide. le、 4 la gamme de usinage du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et de la fraiseuse de gravure et est différentLe centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est employé pour compléter le traitement d'équipement des objets avec le grand volume de fraisage, et peut exécuter la coupe lourde. La fraiseuse de gravure et est généralement utilisée pour l'installation de fabrication avec la petite quantité de coupure ou le métal mou, et est utilisée généralement pour l'inscription. D'une façon générale, si nous insistons sur la comparaison, nous ne pouvons pas distinguer le ciel et terre. Par exemple, nous ne pouvons pas utiliser les fraiseuses de gravure et dans la coupe lourde, et le centre d'usinage est in fine inscription inutile. Nous pouvons seulement dire que chacun d'eux ont leurs propres caractéristiques et champs d'action, ainsi nous ne pouvons pas faire une comparaison forte.

Les pièces et les produits de précision en aluminium sont populaires pour leur aspect léger et bel, et sont très utilisés dans l'industrie et les nécessités quotidiennes. Avec le progrès continu de la science et technologie, la demande des personnes de la diversité de produit est de plus en plus forte. Par conséquent, les conditions de processus des produits d'alliage d'aluminium sont plus hautes et plus hautes, et la demande du marché est également plus haute et plus haute. Afin de satisfaire la demande des personnes de la diversité et de haute qualité des produits de coquille d'alliage d'aluminium, la commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium traitant des fabricants a récapitulé les qualifications de processus et les problèmes ayant besoin d'attention dans le traitement en aluminium de commande numérique par ordinateur.       1. Méthode de transformation appropriée choisieLa coupe de commande numérique est un genre de méthode de transformation aérodynamique de coupe, et est également un processus commun du traitement en aluminium de précision. J'emploie une fraise en bout avec la capacité orientable, la spirale coupant l'interpolation et la découpe de coupe coupant l'interpolation. Traitez moins trous avec moins outils.       2. Le coupeur de fraisage combiné de boule peut coopérer avec l'interpolation en spirale aux trous sans interruption de processus de chandelleDes fraises en bout de boule et les exercices d'interpolation de vis peuvent être utilisés pour ennuyer et chanfreiner. Le coupeur de fraisage combiné peut coopérer avec la découpe coupant l'interpolation pour semi finir des trous et usiner des pièces de précision. Le coupeur de fraisage combiné utilisé pour le traitement de fil peut être utilisé avec l'interpolation de vis pour traiter de divers trous filetés.L'interpolation d'outil peut être employée pour traiter les pièces de précision à haute efficacité d'alliage d'aluminium en trous de précision de diverses tailles. La charge sur chaque dent est relativement légère, particulièrement à l'aide d'une fraiseuse ultra-rapide. Par conséquent, le même enduit a cimenté des fraises en bout de carbure peut être employé pour le perçage ultra-rapide et à haute précision d'un grand choix de matériaux de traitement.     3. Quantité de coupure appropriée choisieLes travailleurs peuvent choisir quelle vitesse de coupure à employer selon le matériel étant traité, la dureté, coupant les conditions, le type de matériel et la profondeur de coupure. Ces conditions sont nécessaires pour réduire effectivement l'usage de machine.     4. Outils appropriés choisisAngle de coupe : l'angle de coupe sera correctement choisi tout en maintenant la force de bord. Un côté peut rectifier le tranchant pointu pour réduire couper la déformation, pour rendre le retrait de puce plus lisse, et pour réduire la résistance de coupe et la chaleur de coupure. N'utilisez pas les outils avec des angles de coupe négatifs.Coin arrière : la taille du coin arrière affecte directement l'usage de la surface faisante le coin arrière et la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupure est une norme importante pour choisir l'angle de soulagement. Pendant l'usinage approximatif, le taux d'entrée est grand, la charge de coupure est grande, et la génération de chaleur est grande. Par conséquent, l'outil est exigé pour avoir de bons états de dissipation thermique. Par conséquent, un plus petit angle arrière devrait être choisi. Quand la fraiseuse finit, l'affûteur est exigé pour réduire le frottement entre le flanc et la surface de usinage et pour réduire la déformation élastique. Par conséquent, un plus grand angle arrière devrait être choisi.Angle d'hélice : l'angle d'hélice devrait être aussi grand comme possible de rendre la fraiseuse lisse et de réduire la force sur la fraiseuse.Angle d'approche : correctement la réduction de l'angle d'approche peut effectivement améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température moyenne du secteur de traitement.Réduisez le nombre de dents de fraisage et augmentez l'espace de retrait de puce.En raison de la grande plasticité du matériel d'alliage d'aluminium, la déformation de coupure est grande pendant le traitement, l'espace de puce est grand, le rayon du fond de la cannelure de participation de puce est grand, et le nombre de dents du coupeur de fraisage est petit. par exemple φ le coupeur de fraisage en-dessous des utilisations de 20mm 2 dents, mais φ du φ 30~ il est préférable d'utiliser 3 dents pour qu'un coupeur de fraisage de 60mm empêche la déformation des pièces minces d'alliage d'aluminium devant ébrécher le blocage.Meulage fin : la valeur de rugosité du bord de dent sera moins que le RA = le 0.4um. Avant d'à l'aide d'un nouveau couteau, l'avant et de retour de lui devrait être doucement poli avec une pierre d'huile fine pour enlever toutes les bavures ou légères dentelures laissées par le meulage. De cette façon, non seulement la chaleur de coupure peut être réduite, mais également la déformation de coupure est relativement petite.Commandez strictement la norme d'usure de l'outil. Avec l'usure de l'outil, les augmentations d'aspérité d'objet, les augmentations de la température de coupure, et les augmentations de déformation d'objet. Par conséquent, la norme d'usage ne dépassera pas 0.2mm excepté les matériaux d'outil avec la bonne résistance à l'usure. Autrement, il est facile de produire la tumeur accumulée de débris. Pendant la coupe, la température de l'objet ne dépassera pas le ℃ 100 pour empêcher la déformation.5. choisissez un montage raisonnableLes pièces doivent entièrement répondre aux besoins de la machine de réduire des erreurs de positionnement inutiles, et des outils de fixage spéciaux seront choisis.6. déterminez l'itinéraire de traitement raisonnable     Essayez de garder l'itinéraire de traitement aussi sous peu comme possible de réduire l'usage de machine.Dans la coupe ultra-rapide, l'allocation de usinage est grande et la coupe est intermittente, ainsi la fraiseuse produira la vibration pendant l'usinage, affectant l'exactitude d'usinage et l'aspérité. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide de commande numérique par ordinateur peut généralement être divisé en rugueux usinant semi finir, coin des procédés nettoyant, de finir et autre.Pour l'exigence de pièces de grande précision, il peut être nécessaire d'effectuer finir semi secondaire avant de finir. Après l'usinage approximatif, les pièces sont naturellement refroidies pour éliminer l'effort interne produit par l'usinage approximatif et pour réduire la déformation. L'allocation est partie après que l'usinage approximatif soit plus grand que la déformation (généralement 1-2mm). En cours de finir, la surface de finition des pièces maintiendra la tolérance de usinage uniforme. 0.2-0.5 millimètre est bien général. Ceci maintient l'outil stable pendant l'usinage et réduit de manière significative couper la déformation. Obtenez la bonne qualité de traitement extérieure et assurez l'exactitude de produit.

Les pièces et les produits de précision en aluminium sont populaires pour leur aspect léger et bel, et sont très utilisés dans l'industrie et les nécessités quotidiennes. Avec le progrès continu de la science et technologie, la demande des personnes de la diversité de produit est de plus en plus forte. Par conséquent, les conditions de processus des produits d'alliage d'aluminium sont plus hautes et plus hautes, et la demande du marché est également plus haute et plus haute. Afin de satisfaire la demande des personnes de la diversité et de haute qualité des produits de coquille d'alliage d'aluminium, la commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium traitant des fabricants a récapitulé les qualifications de processus et les problèmes ayant besoin d'attention dans le traitement en aluminium de commande numérique par ordinateur.         1. Méthode de transformation appropriée choisieLa coupe de commande numérique est un genre de méthode de transformation aérodynamique de coupe, et est également un processus commun du traitement en aluminium de précision. J'emploie une fraise en bout avec la capacité orientable, la spirale coupant l'interpolation et la découpe de coupe coupant l'interpolation. Traitez moins trous avec moins outils.             2. Le coupeur de fraisage combiné de boule peut coopérer avec l'interpolation en spirale aux trous sans interruption de processus de chandelleDes fraises en bout de boule et les exercices d'interpolation de vis peuvent être utilisés pour ennuyer et chanfreiner. Le coupeur de fraisage combiné peut coopérer avec la découpe coupant l'interpolation pour semi finir des trous et usiner des pièces de précision. Le coupeur de fraisage combiné utilisé pour le traitement de fil peut être utilisé avec l'interpolation de vis pour traiter de divers trous filetés.L'interpolation d'outil peut être employée pour traiter les pièces de précision à haute efficacité d'alliage d'aluminium en trous de précision de diverses tailles. La charge sur chaque dent est relativement légère, particulièrement à l'aide d'une fraiseuse ultra-rapide. Par conséquent, le même enduit a cimenté des fraises en bout de carbure peut être employé pour le perçage ultra-rapide et à haute précision d'un grand choix de matériaux de traitement.                 3. Quantité de coupure appropriée choisieLes travailleurs peuvent choisir quelle vitesse de coupure à employer selon le matériel étant traité, la dureté, coupant les conditions, le type de matériel et la profondeur de coupure. Ces conditions sont nécessaires pour réduire effectivement l'usage de machine.           4. Outils appropriés choisisAngle de coupe : l'angle de coupe sera correctement choisi tout en maintenant la force de bord. Un côté peut rectifier le tranchant pointu pour réduire couper la déformation, pour rendre le retrait de puce plus lisse, et pour réduire la résistance de coupe et la chaleur de coupure. N'utilisez pas les outils avec des angles de coupe négatifs.Coin arrière : la taille du coin arrière affecte directement l'usage de la surface faisante le coin arrière et la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupure est une norme importante pour choisir l'angle de soulagement. Pendant l'usinage approximatif, le taux d'entrée est grand, la charge de coupure est grande, et la génération de chaleur est grande. Par conséquent, l'outil est exigé pour avoir de bons états de dissipation thermique. Par conséquent, un plus petit angle arrière devrait être choisi. Quand la fraiseuse finit, l'affûteur est exigé pour réduire le frottement entre le flanc et la surface de usinage et pour réduire la déformation élastique. Par conséquent, un plus grand angle arrière devrait être choisi.Angle d'hélice : l'angle d'hélice devrait être aussi grand comme possible de rendre la fraiseuse lisse et de réduire la force sur la fraiseuse.Angle d'approche : correctement la réduction de l'angle d'approche peut effectivement améliorer les conditions de dissipation thermique et réduire la température moyenne du secteur de traitement.Réduisez le nombre de dents de fraisage et augmentez l'espace de retrait de puce.En raison de la grande plasticité du matériel d'alliage d'aluminium, la déformation de coupure est grande pendant le traitement, l'espace de puce est grand, le rayon du fond de la cannelure de participation de puce est grand, et le nombre de dents du coupeur de fraisage est petit. par exemple φ le coupeur de fraisage en-dessous des utilisations de 20mm 2 dents, mais φ du φ 30~ il est préférable d'utiliser 3 dents pour qu'un coupeur de fraisage de 60mm empêche la déformation des pièces minces d'alliage d'aluminium devant ébrécher le blocage.Meulage fin : la valeur de rugosité du bord de dent sera moins que le RA = le 0.4um. Avant d'à l'aide d'un nouveau couteau, l'avant et de retour de lui devrait être doucement poli avec une pierre d'huile fine pour enlever toutes les bavures ou légères dentelures laissées par le meulage. De cette façon, non seulement la chaleur de coupure peut être réduite, mais également la déformation de coupure est relativement petite.Commandez strictement la norme d'usure de l'outil. Avec l'usure de l'outil, les augmentations d'aspérité d'objet, les augmentations de la température de coupure, et les augmentations de déformation d'objet. Par conséquent, la norme d'usage ne dépassera pas 0.2mm excepté les matériaux d'outil avec la bonne résistance à l'usure. Autrement, il est facile de produire la tumeur accumulée de débris. Pendant la coupe, la température de l'objet ne dépassera pas le ℃ 100 pour empêcher la déformation.                 5. Choisissez un montage raisonnableLes pièces doivent entièrement répondre aux besoins de la machine de réduire des erreurs de positionnement inutiles, et des outils de fixage spéciaux seront choisis.             6. Déterminez l'itinéraire de traitement raisonnableEssayez de garder l'itinéraire de traitement aussi sous peu comme possible de réduire l'usage de machine.Dans la coupe ultra-rapide, l'allocation de usinage est grande et la coupe est intermittente, ainsi la fraiseuse produira la vibration pendant l'usinage, affectant l'exactitude d'usinage et l'aspérité. Par conséquent, l'usinage ultra-rapide de commande numérique par ordinateur peut généralement être divisé en rugueux usinant semi finir, coin des procédés nettoyant, de finir et autre.Pour l'exigence de pièces de grande précision, il peut être nécessaire d'effectuer finir semi secondaire avant de finir. Après l'usinage approximatif, les pièces sont naturellement refroidies pour éliminer l'effort interne produit par l'usinage approximatif et pour réduire la déformation. L'allocation est partie après que l'usinage approximatif soit plus grand que la déformation (généralement 1-2mm). En cours de finir, la surface de finition des pièces maintiendra la tolérance de usinage uniforme. 0.2-0.5 millimètre est bien général. Ceci maintient l'outil stable pendant l'usinage et réduit de manière significative couper la déformation. Obtenez la bonne qualité de traitement extérieure et assurez l'exactitude de produit.

Actuellement, l'industrie automobile a été l'industrie verticale avec les la plupart des applications de l'impression 3D, et de la perspective de la tendance, l'application de l'impression 3D dans le domaine des véhicules à moteur déclenchera des états plus favorables de développement.Tout d'abord, il y a la question de la chaîne industrielle. Sous la tendance de l'économie globale et de l'influence des bénéfices de chasse capitaux, la chaîne industrielle de l'industrie automobile est écartée à travers beaucoup de pays dans le monde. Cependant, sous l'influence de l'épidémie, quelques parties de l'industrie automobile ont rencontré des pénuries et le temps accru de transport.       Les Etats-Unis, l'Allemagne, le Japon et d'autres vieilles puissances d'automobile font face à la situation de la fracture à chaînes industrielle. Excepté quelques pièces à haute précision produites par leurs propres entreprises, beaucoup d'autres pièces doivent être achetées d'autres pays. D'ailleurs, en raison de l'influence du coût de la main-d'oeuvre et du coût de production (un certain montant est exigé pour partager le coût), elles peuvent également rétablir leur propre chaîne d'approvisionnements. Par conséquent, elles se concentrent actuellement sur la technologie de l'impression 3D, espérant produire quelques pièces par la technologie de l'impression 3D.Le développement rapide des véhicules électriques favorise également l'application de 3D imprimant la technologie dans l'industrie automobile. On l'estime que d'ici 2035, plus que la moitié des véhicules nouvellement vendus seront des véhicules électriques, et dans quelques pays, la proportion peut atteindre 80%. Afin de saisir le marché, il peut y avoir plus de 400 véhicules électriques dans les 8 prochaines années. Ceci rend le cycle de développement très serré, et l'impression 3D a l'avantage de fabriquer rapidement de divers prototypes dans l'étape de développement.         En outre, 3D a imprimé des pièces peut être entièrement topologie optimisée, ou adoptez directement la conception générative paramétrique, qui peut produire des parties avec une meilleure représentation et un poids plus léger. Elle peut également combiner les pièces multiples dans une partie intégrée, réduisant les étapes d'installation. Particulièrement pour des véhicules électriques, afin d'augmenter la gamme, le poids léger devient plus important. Par conséquent, pour quelques pièces, l'impression 3D peut être plus coûteuse que des pièces construites par des procédés classiques, mais le coût global est inférieur si le coût postérieur d'utilisation est considéré.Dans des applications pratiques, les ingénieurs compensent également les avantages de l'impression 3D par la conception intelligente. En raison de la technologie de moulage, la surface de 3D a imprimé des articles aura des stratifications, qui affecteront l'esthétique. Cependant, en concevant de diverses formes extérieures, elle peut compenser ce point faible et enrichir la sélectivité. Par exemple, la plupart des intérieurs actuels de voiture sont faites de cuir. Et l'impression 3D peut réaliser de diverses textures.Par conséquent, généralement l'impression 3D aura une bonne perspective de développement dans l'industrie automobile.

Vous avez pu avoir entendu parler des machines-outils plus ou moins. En fait, on le lie étroitement à notre vie quotidienne, parce que beaucoup de parties d'articles utilisés généralement tels que des téléphones portables et des voitures sont produites par des machines-outils. Renseignons-nous sur les types communs des machines-outils et de leurs caractéristiques.           01. Foreuse La foreuse est une machine-outil qui est bonne aux trous de perçage en métal et d'autres matériaux. Placez le matériel sur la base et fixez-le. Tournez la perceuse pour érafler. Puisque le matériel est fixé, la déviation peut être bien supprimée et le perçage précis peut être réalisé. avantage : Vitesse de forage rapide ; Le diamètre de forage est précis. Types principaux : Foreuse verticale, foreuse radiale et foreuse de banc.               02. Aléseuse Une machine-outil pour usiner le diamètre intérieur d'un trou existant ou de tout autre profil circulaire. Il est généralement employé pour agrandir le diamètre de trou ou pour approfondir le trou.avantage : De grands et profonds trous peuvent être forés ; Vous pouvez créer de grandes structures. Types principaux : Aléseuse horizontale, aléseuse verticale, aléseuse de commande numérique par ordinateur.                 03. Tour Une machine-outil qui fixe des matériaux sur l'axe, tourne à la grande vitesse, et puis utilise des outils pour traiter des pièces. Il convient à usiner les pièces cylindrique et est une machine-outil très utilisée actuellement.avantage : Bon pour le traitement cylindrique de forme Soutenez le traitement de divers matériaux. Types principaux Tour d'usage universel, tour de commande numérique par ordinateur.             04. Fraiseuse Une machine-outil qui est l'opposé précis d'un tour. Le matériel est fixé sur l'établi, et le matériel est coupé et traité en tournant des outils.avantage : Approprié à faire les pièces carrées ; Capable traiter quelques structures complexes ; Le coût de traiter le produit est bas. Types principaux : Fraiseuse verticale, fraiseuse horizontale, fraiseuse de portique.             05. Centre d'usinage Il peut être a simplement compris qu'une fraiseuse équipée d'un système automatique de changement d'outil (ATC) peut automatiquement changer des outils et réaliser un grand choix de traitement.avantage : Approprié à la production en série Usinage de haute précision Types principaux : Centre d'usinage vertical Centre d'usinage horizontal Centre d'usinage de portique

Comme série à faible teneur en carbone d'acier 316, l'acier inoxydable 316L a les mêmes caractéristiques que 316 en acier et excellente résistance à la corrosion de joint de grain.C'est un acier inoxydable austénitique. En raison de l'addition de l'élément de MOIS, de sa résistance à la corrosion et de la force à hautes températures ont été considérablement améliorés. La résistance à hautes températures peut atteindre 1200-1300 degrés et peut être employée dans des conditions dures.Technologie transformatrice : Fonte de poudre en métal de laser de SLM       01Propriétés matérielles1. résistance à la corrosion. Elle a la bonne résistance à la corrosion dans la production de la pulpe et du papier. D'ailleurs, l'acier inoxydable 316L est également résistant à la corrosion de l'océan et de l'atmosphère industrielle agressive.2. résistance thermique. l'acier inoxydable 316L a la bonne résistance à l'oxydation dans l'utilisation intermittente en-dessous de 1600 degrés et l'utilisation continue en-dessous de 1700 degrés.L'acier inoxydable a la bonne résistance thermique de l'ordre de 800-1575 degrés. La résistance de précipitation de carbure de l'acier inoxydable 316L est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316.Les caractéristiques de l'acier 316L sont comme suit :1) les produits laminés à froid ont le bon lustre et le bel aspect ;2) en raison de l'addition du MOIS, la résistance à la corrosion, particulièrement la résistance de dénoyautage, est excellent ;3) excellente force à hautes températures ;4) excellent durcissement de travail (magnétisme faible après traitement) ;5) aucun magnétisme dans l'état de solution solide ;6) comparé à l'acier inoxydable 304, le prix est plus élevé.316L est un genre de molybdène contenant l'acier inoxydable, et sa représentation est meilleure que l'acier inoxydable 310 et 304, ainsi elle est identifiée par le marché.   02Scénario d'applicationIl est utilisé généralement pour l'échangeur de chaleur de l'équipement de pulpe et de papier, équipement de teinture, installation de fabrication de film, la canalisation, matériaux pour l'usage externe des bâtiments dans des régions côtières, et observe la chaîne et la caisse de montres de première qualité.Équipement de génie maritime, produit chimique, colorant, fabrication du papier, acide oxalique, engrais et tout autre équipement de production ; Photographie, industrie alimentaire, équipements côtiers, cordes, etc.

Quand il s'agit de commande numérique par ordinateur traitant, le temps, c'est de l'argent. Pour la production par lots faible, la partie a installé, programmant, et les temps d'exécution de machine dépassent souvent de loin des coûts matériels.La compréhension comment la géométrie de pièce détermine de la machine-outil exigée est une part importante de réduire au minimum le nombre d'arrangements que le mécanicien doit exécuter et du temps où ils prennent pour couper la cloison. Ceci peut accélérer le processus de fabrication de pièce et vous sauver argent.Voici trois astuces que vous devez connaître l'usinage et les outils de commande numérique par ordinateur pour s'assurer que vous pouvez concevoir des pièces effectivement. 1. Créez le rayon faisant le coin largeLa fraise en bout partira automatiquement du coin intérieur du cercle. Un plus grand rayon faisant le coin signifie que de plus grands outils peuvent être utilisés pour couper des coins, réduisant de ce fait le temps de fonctionnement et ainsi les coûts. En revanche, un rayon faisant le coin interne étroit exige d'un petit outil de traiter le matériel et plus de chemins d'outil - habituellement à un plus à basse vitesse pour réduire le risque de débattement et de rupture d'outil.Afin d'optimiser la conception, employez toujours le rayon faisant le coin aussi grand comme possible et prendre 1/16" rayon comme limite inférieure. Rayons faisants le coin plus petits que cette valeur exiger les outils très petits, et les augmentations de temps de fonctionnement exponentiellement. En outre, si possible, essayez de garder le rayon faisant le coin intérieur les mêmes. Ceci aide à éliminer les changements d'outil, qui augmentent la complexité et de manière significative le temps d'exécution d'augmentation. 2. Évitez les poches profondesLes parties avec les cavités profondes sont souvent longues et coûteuses pour fabriquer.La raison est que ces conceptions exigent les outils fragiles, qui sont facilement cassés pendant l'usinage. Afin d'éviter cette situation, le coupeur de fraisage combiné devrait être étape-par-étape « ralenti » dans des augmentations uniformes. Par exemple, si vous avez une 1 cannelure profonde de ″, vous pouvez répéter la profondeur de coupe de goupille de 1/8 ″, et puis exécuter la coupe de finition avec la dernière profondeur de coupure de 0,010 ″. 3. Tailles standard de perceuse et de robinet d'utilisationUtilisant le robinet et standard les nombres de bits aideront à réduire le temps et à épargner des coûts de partie. En forant, gardez les dimensions en tant que les scores standard ou lettres. Si vous n'êtes pas au courant des dimensions du peu de perceuse et des fraises en bout, il est sûr de supposer que la fraction traditionnelle d'un pouce (tel que 1/8", 1/4" ou nombre entier de millimètre) est « standard ». Évitez d'employer des mesures telles que 0,492" ou 3,841 millimètres.Pour des robinets, 4-40 robinets sont plus communs et généralement plus disponibles que 3-48 robinets.