1. Erreur d'usinage
L'exactitude d'usinage se rapporte au degré auquel la valeur réelle des paramètres géométriques de forge (taille, forme et position mutuelle des éléments géométriques, inégalité microscopique de la découpe, etc.) se conforment à la valeur idéale de conception après usinage. L'erreur d'usinage se rapporte à la déviation des paramètres géométriques réels de la valeur idéale de conception, plus l'erreur d'usinage est petite, plus l'exactitude d'usinage est haute.
L'erreur d'usinage a principalement les catégories suivantes.
①Erreur dimensionnelle : l'échelle grandeur de la partie forgée après traitement dévie de la taille idéale. La taille idéale est la valeur moyenne deux des tailles de limite maximum et minimum marquées sur le dessin, c.-à-d., la valeur centrale de la zone de tolérance de taille.
②Erreur de forme : se rapporte à la différence (ou à la déviation) de la forme extérieure réelle des pièces forgéees usinées de la forme idéale, telle que l'arrondi, la rectitude, etc.
③Erreur de position : se rapporte à la différence (ou à la déviation) entre la position mutuelle de la surface de forge usinée, l'axe ou l'avion de symétrie pour sa position idéale, telle que le même degré d'axe, le degré de position, etc.
④inégalité microscopique extérieure : espacement d'erreur géométrique microscopique de forme plus petits et crêtes et vallées se composants sur la surface de la pièce forgéee après traitement. Forge de l'inégalité microscopique extérieure avec la valeur de paramètre d'évaluation d'aspérité.
L'erreur d'usinage est produite par beaucoup de facteurs d'erreur du système de processus. Comme le principe de l'erreur de méthode de transformation, forgeant le support et l'erreur de positionnement, le montage, erreur de fabrication d'outil et portent, fabrication de machine-outil, erreur d'installation et portent, machine-outil, erreur d'outil, coupant la force de processus, la déformation de la chaleur et la vibration de frottement, et l'erreur géométrique du blanc et l'erreur de mesure dans le traitement.
2. Tolérance géométrique
Afin de commander les erreurs de traitement et répondre aux exigences fonctionnelles des pièces forgéees, le concepteur propose les conditions de traitement correspondantes d'exactitude par les dessins de forge, qui sont donnés sous forme d'inscriptions géométriques de tolérance.
La tolérance géométrique est la gamme de la variation permise pour les valeurs de paramètre géométriques réelles. À divers types relatifs d'erreurs d'usinage, des tolérances géométriques sont divisés en tolérances dimensionnelles, tolérances de forme, tolérances de position et valeurs permises d'index d'aspérité et tolérances des paramètres géométriques spéciaux des pièces typiques.
Dans la production moderne, le processus de fabrication d'un produit mécanique comporte souvent beaucoup d'industries et d'entreprises, certains dont exigez également la coopération internationale. Afin de répondre aux exigences techniques de coordination entre l'un l'autre, il doit y a une conformité commune aux impératifs techniques unifiés des spécifications.
La norme est de régler les impératifs techniques des règlements, est la conformité commune dans une certaine gamme de base technique. Des normes sont publiées à différents niveaux, dans le monde, la conformité commune des entreprises est la norme internationale (OIN). Les normes de la Chine sont divisées en normes nationales (gigaoctet), standards de l'industrie (tels que normes de machines (JB)), normes locales (DB) et normes d'entreprise. Les normes locales et les normes d'entreprise sont des spécifications techniques développées faute de normes et standards de l'industrie nationaux, et le besoin d'impératifs techniques uniformes dans une certaine gamme.
La portée des normes est très large, impliquant tous les aspects des vies des personnes. Selon l'objet, elle peut être divisée en normes de base, normes de produit, normes de méthode et sécurité et normes de protection de l'environnement.