Les machines de gravure de commande numérique par ordinateur sont bonnes au finissage de petit outil, avec la capacité du fraisage, meulage, forage et tapement ultra-rapide, et sont très utilisées dans beaucoup de domaines tels que l'industrie 3C, l'industrie de moule et l'industrie médicale. Cet article rassemble les questions communes au sujet du procédé de gravure de commande numérique par ordinateur.
1. Que la principale différence entre la gravure de commande numérique par ordinateur et la commande numérique par ordinateur fraise-t-elle ?
Gravure de commande numérique par ordinateur et commande numérique par ordinateur fraisant pour employer le principe du fraisage traitant. La principale différence est en diamètre de l'outil utilisé, où la gamme de diamètre d'outil commun pour le fraisage de commande numérique par ordinateur est de 6-40 millimètres, alors que le diamètre d'outil pour la commande numérique par ordinateur gravant le traitement est de 0.2-3 millimètre.
2. le fraisage de commande numérique par ordinateur peut seulement faire l'usinage approximatif, gravure de commande numérique par ordinateur peut seulement faire l'usinage de finition ?
Avant de répondre à cette question, d'abord comprenons le concept du processus. Le procédé de dégrossissage est un grand nombre de traitement, le processus de finition est un peu de traitement, ainsi certains pensent habituellement au dégrossissage en tant que « coupe lourde », finissant en tant que « coupe légère ». En fait, le dégrossissage, le semi-finissage et le finissage sont des concepts de processus, qui représentent différentes étapes de traitement. Par conséquent, la réponse précise à cette question est que le fraisage de commande numérique par ordinateur peut faire la coupe lourde et la coupe légère, alors que la gravure de commande numérique par ordinateur peut seulement faire le traitement léger de coupe.
3. La gravure de commande numérique par ordinateur peut-elle faire l'usinage approximatif du matériel en acier ?
Pour déterminer si la commande numérique par ordinateur gravant le traitement peut traiter un certain matériel, dépend principalement de la façon dont grand l'outil peut être utilisé. l'outil a employé pour la commande numérique par ordinateur gravant le traitement détermine sa capacité maximum de retrait. Si la forme du moule permet l'utilisation d'un outil avec un diamètre de plus de 6 millimètres, elle est fortement recommandée d'employer la commande numérique par ordinateur fraisant d'abord, et puis d'enlever le matériel restant en gravant le traitement.
4. L'addition d'une tête croissante de vitesse à l'axe d'un centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut-elle compléter le processus de gravure ?
Il ne peut pas être accompli. Ce genre de produit est apparu dans l'exposition il y a 2 ans, mais il ne peut pas compléter le processus de gravure. La raison principale est que la conception du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur considère sa propre gamme d'outil et la structure globale n'est pas appropriée à graver le traitement. La raison principale de cette idée fausse est qu'ils ont confondu l'axe électrique ultra-rapide comme seule caractéristique de la machine de gravure. 5.
5. gravure de commande numérique par ordinateur peut-elle utiliser les outils très de faible diamètre, peut-elle remplacer EDM ?
Non. Ce n'est pas un substitut. Bien que la gravure ait réduit la gamme des diamètres d'outil disponibles pour le fraisage, de petits moules qui étaient précédemment seulement disponibles avec EDM peuvent maintenant être usinés avec la gravure. Cependant, le rapport de longueur/diamètre de graver des outils est généralement environ 5 : 1. À l'aide d'un outil de faible diamètre, seulement des cavités très peu profondes peuvent être usinées, tandis que le processus d'EDM n'a presque aucune force de coupure et peut usiner des cavités tant que des électrodes peuvent être créées.
6. Quels sont les facteurs principaux qu'affectez le processus de gravure ?
L'usinage est un processus complexe et il y a beaucoup de facteurs l'affectant, principalement ce qui suit : caractéristiques de machine, outils, système de contrôle, caractéristiques de matériel, processus de usinage, montages auxiliaires et environnement environnant.
7. Que les conditions de la commande numérique par ordinateur gravant traitent-elles pour le système de contrôle ?
La commande numérique par ordinateur gravant le traitement est d'abord de tout le traitement de fraisage, ainsi le système de contrôle doit avoir la capacité de contrôle du fraisage traitant. Pour le petit outil le traitement, en même temps, de lui doit fournir la fonction de réaction, réduction de vitesse à l'avance de chemin pour réduire la fréquence de la rupture de petit outil. En même temps, il est nécessaire d'augmenter la vitesse de usinage dans la section plus douce de chemin, afin d'améliorer l'efficacité de la gravure traitant.
8. Quelles caractéristiques du matériel affecteront l'usinage ?
Les facteurs principaux affectant la représentation de gravure des matériaux sont type, dureté et dureté matériels. Les types matériels incluent les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques. Généralement plus la dureté est grande, plus la possibilité de traitement est mauvaise, plus la viscosité est grande, plus la possibilité de traitement est mauvaise. Plus d'impuretés, plus la possibilité de traitement est mauvaise, et plus la dureté des particules dans le matériel est grande, plus la possibilité de traitement est mauvaise. Une norme générale est : plus le contenu de carbone est élevé, plus la possibilité de traitement est mauvaise, plus le contenu d'alliage est élevé, plus la possibilité de traitement est mauvaise, plus le contenu des éléments non métalliques est élevé, plus est meilleure la possibilité de traitement (mais généralement le contenu non métallique dans le matériel est strictement commandé).
9. Quels matériaux à la gravure traitent ?
Les matériaux non métalliques appropriés à la gravure incluent Plexiglass, résine, bois, les matériaux non métalliques etc. non appropriés à la gravure incluent le marbre naturel, verre, les matériaux en métal etc. appropriés à la gravure incluent l'acier de cuivre, en aluminium, mol avec la dureté moins que HRC40, et les matériaux en métal inappropriés pour graver incluent en acier trempé, etc.
10. Que l'influence de l'outil elle-même sur traite-t-elle et comment ?
Les facteurs d'outil affectant le traitement de gravure incluent le matériel d'outil, les paramètres géométriques, et affiler la technologie. La matière d'outil employée pour graver le traitement est un matériel de carbure cimenté, qui est un alliage de poudres, et l'indicateur de performance principal qui détermine la représentation du matériel est le diamètre moyen de la poudre. Plus le diamètre est petit, plus l'outil est résistant à l'usure, plus la longévité de l'outil est haute, plus de connaissance du nombre de programmation de public de WeChat de souci de commande numérique par ordinateur (enseignement de programmation de commande numérique par ordinateur) pour recevoir des cours, l'acuité de l'outil affecte principalement la force de coupe. Plus l'outil est pointu, plus la force de coupure est petite, plus le traitement est lisse, plus la qualité extérieure est haute, mais plus la longévité de l'outil est inférieure. Par conséquent, l'acuité différente devrait être choisie en usinant différents matériaux. En traitant des matériaux plus mous et collants, l'outil doit être plus pointu, et quand la dureté du matériel traité est plus grande, l'acuité devrait être réduite pour améliorer la longévité de l'outil. Mais elle ne devrait pas être trop émoussée, autrement la force de coupure sera trop grande et affectera le traitement. Le facteur clé dans l'affilage de l'outil est la maille de la meule de finition. La meule avec le nombre de maille élevé peut rectifier un tranchant plus sensible, qui peut effectivement améliorer la longévité de l'outil. Une roue avec une maille élevée peut produire un visage arrière plus lisse, qui améliore la qualité extérieure de la coupe.
11. Quelle est la formule de la vie d'outil ?
La vie d'outil est principalement la vie d'outil pendant l'usinage des matériaux en acier. La formule empirique est : (T est la vie d'outil, CT est le paramètre de la vie, VC est la ligne la vitesse, f de coupure est la quantité d'outil mangée par rouge par révolution, P est la profondeur de l'outil mangée). Parmi eux, la plus grande influence la vie d'outil est la ligne vitesse de coupure. En outre, la fin de bande radiale d'outil, la qualité d'outil, le matériel d'outil et le revêtement de meulage, liquide réfrigérant affecteront également la longévité d'outil.
12. Comment protéger l'équipement de machine-outil de gravure pendant le processus de usinage ?
1) protègent l'instrument d'arrangement d'outil contre l'érosion excessive d'huile.
2) attention de salaire au contrôle des puces de vol. Les puces volantes sont très néfastes à la machine-outil, volant dans l'armoire de commande électrique mèneront pour se mettre en court-circuit, volant dans le rail de guide réduiront la vie de la vis et le rail de guide, ainsi en traitant, la pièce principale de la machine-outil devrait être bien scellé.
(3) en déplaçant l'éclairage, ne tirez pas la tête, qui peut facilement tirer la tête.
4) pendant le processus de usinage, n'observent pas près du secteur de coupure pour pour ne pas blesser vos yeux avec des puces de vol. Quand le moteur d'axe tourne, on l'interdit de faire n'importe quelle opération sur la surface de table.
(5) en ouvrant et en fermant la porte de machine, ne l'ouvrez pas et ne fermez pas violemment. En finissant, la vibration d'impact pendant l'ouverture de la porte fera avoir la surface usinée des lignes d'outil.
(6) pour donner la vitesse d'axe, après le début de l'usinage, autrement, dû au début lent de l'axe, ayant pour résultat l'atteinte de la vitesse désirée pour commencer à usiner, de sorte que le moteur ait suffoqué.
7) on l'interdit de placer n'importe quel outil ou objet sur la poutre transversale de la machine.
8) on l'interdit strictement de placer les outils magnétiques tels que les tasses d'aspiration et les supports magnétiques de mètre de pourcentage sur l'armoire de commande électrique, autrement il endommagera l'affichage.
13. Quels paramètres doivent être ajustés quand le nouvel outil tourne en cours d'usinage et l'usinage est très dur ?
La raison de l'usinage dur est que la puissance et le couple de l'axe ne peuvent pas soutenir la quantité de coupure actuelle. Une approche raisonnable est de faire un nouveau chemin, réduire la profondeur de l'outil mangeant, profondeur de cannelure et ébarbage de la quantité. Si le temps machine global est moins de 30 minutes, vous pouvez également améliorer l'état de coupure en ajustant la vitesse d'outil.
14. Quel est le rôle du fluide de coupe ?
Métal traitant l'attention de salaire à ajouter l'huile de refroidissement. Le rôle du système de refroidissement est d'emporter la chaleur de coupure et les puces de vol, et de lubrifier l'usinage. Le fluide de refroidissement emporte la chaleur de coupure, réduit la chaleur transférée à l'outil et au moteur, et améliore leur durée de vie. Les puces volantes sont emportées pour éviter la coupe secondaire. L'effet de lubrification réduit la force de coupure et fait l'usinage de plus stable. Dans l'usinage de cuivre pourpre, le choix du fluide de coupure à base d'huile peut améliorer la qualité extérieure.
15. Quelles sont les étapes de l'usure de l'outil ?
L'usure de l'outil est divisée en trois étapes : usage initial, usage normal, et usage rapide. À l'étape initiale d'usage l'usure de l'outil est principalement due à la basse température de l'outil, et n'atteint pas la température de coupe optimale, actuellement, l'usure de l'outil est principalement usage abrasif, un tel usage sur l'outil est relativement grande, plus de foyer de programmation de la connaissance de commande numérique par ordinateur sur le nombre public de WeChat (enseignement de programmation de commande numérique par ordinateur) pour recevoir des cours, il est facile à mener à l'ébrèchement d'outil. Cette étape est une étape très dangereuse, non manipulée bien, peut directement mener pour usiner ébrécher l'échec. Quand l'outil passe la période initiale d'usage, la température de coupure de l'outil atteint une certaine valeur, qui est l'usage principal est usage de diffusion, et son rôle est principalement de causer l'écaillement local. Par conséquent, l'usage est relativement petit et lent. Quand l'usage atteint un certain niveau, l'outil échoue, et il écrit la période de l'usage pointu.
16. Pourquoi et comment faire des outils doivent être rectifiés ?
Nous avons mentionné au-dessus de celui il est facile décomposer que l'outil à l'étape initiale d'usage, afin d'éviter le phénomène de la décomposition, nous devons affiler l'outil. Faites la température de coupure de la hausse d'outil graduellement à une température raisonnable. On le vérifie expérimentalement que la comparaison est effectuée utilisant les mêmes paramètres de usinage. Il peut voir qu'après affilage, les augmentations de la vie d'outil par plus de deux fois.
La méthode rodage est de réduire le taux d'entrée par moitié tandis que le maintien d'une vitesse raisonnable d'axe, et du temps machine est environ 5 à 10 minutes. Prenez une petite valeur en usinant les matériaux mous et une grande valeur en usinant les métaux durs.
17. Comment déterminer l'usure de l'outil grave ?
Les méthodes pour déterminer l'usure de l'outil grave sont.
1) écoutant le bruit de usinage et l'aspect d'un bruit poussant des cris perçants dur.
2) écoutant le bruit d'axe, l'axe semble évident tenant le phénomène de rotation.
(3) sentent l'augmentation de vibration du traitement, l'axe de machine-outil apparaît vibration évidente.
(4) le regard à l'effet de traitement, le modèle traité d'outil de fond est parfois bon et parfois mauvais (si le début de l'étape de sorte que la profondeur de l'outil de consommation soit trop profonde).
18. Quand est-ce que je devrais changer l'outil ?
Nous devrions changer l'outil à l'heure environ de 2/3 de la limite de la vie d'outil. Par exemple, si l'outil est sévèrement utilisé à 60 minutes, le prochain usinage devrait commencer le changement d'outil à 40 minutes, et fait une habitude des outils changeants régulièrement.
19. Un outil sévèrement usé peut-il continuer à être usiné ?
Après que l'outil soit sévèrement utilisé, la force de coupure peut grimper jusqu'à 3 fois de normale. Et la force de coupure a une grande influence la vie de l'électrode d'axe, la vie du moteur d'axe et la force est inversement proportionnelle à 3 fois. Par exemple, 10 minutes d'usinage avec 3 fois augmentent dans la force de coupe est équivalente au compte rendu 10*33=270 d'utilisation d'axe dans des conditions normales.
20. Comment déterminer l'extension d'outil pendant le dégrossissage ?
Plus l'extension d'outil est courte, le meilleur. Cependant, dans l'usinage réel, si elle est trop courte, la longueur de l'outil doit être ajustée fréquemment, qui affecte l'efficacité de usinage trop. Puis comment commander la longueur d'extension d'outil dans l'usinage réel ? Le principe est comme ceci : le toolpost du diamètre φ3 peut être traité normalement en prolongeant 5mm, le toolpost du diamètre φ4 peut être traité normalement en prolongeant 7mm, et le toolpost du diamètre φ6 peut être traité normalement en prolongeant 10mm. Essayez de monter à ces valeurs ou moins en mettant sur l'outil. Si la longueur de l'outil supérieur est plus grande que les valeurs ci-dessus, il essaye de commander la profondeur de l'usinage quand l'outil est utilisé, ceci est peu un difficile saisir, avoir besoin de plus d'exercice.
21. Comment traiter un outil cassé en usinant soudainement ?
1) arrêt usinant et vérifier le numéro de série actuel de l'usinage.
2) contrôle l'outil cassé, s'il y a un corps d'outil cassé, si oui, enlevez-le.
(3) analysez la raison de l'outil cassé, qui est le plus important, pourquoi l'outil est cassé ? Nous devons l'analyser des divers facteurs mentionnés ci-dessus affectant le traitement à analyser. Mais la raison de l'outil cassé est que la force sur l'outil a soudainement augmenté. Ou le problème de chemin, ou la frousse d'outil est trop grande, ou le matériel a un bloc dur, ou l'axe de vitesse de moteur n'est pas correct.
4) après l'analyse, remplacez l'outil pour l'usinage. S'il n'y a aucun chemin de rechange, pour avancer un numéro de série sur le numéro de série original pour usiner, cette fois doit prêter l'attention au taux d'entrée sera en baisse, un parce que l'outil cassé au durcissement est sérieux, et le deuxième est d'effectuer le meulage d'outil.
22. Comment ajuster les paramètres de usinage quand la situation de usinage approximative n'est pas bon ?
Si la vie d'outil n'est pas garantie sous la vitesse principale raisonnable d'axe, en ajustant les paramètres, ajustez la profondeur d'ébauche d'abord, alors ajustez la vitesse d'alimentation, et puis ajustez l'alimentation latérale. (Note : Ajuste la profondeur de l'outillage est également limité, si la profondeur de l'outillage est trop petite, ainsi trop de décollement, bien que l'efficacité théorique de coupe soit haute, mais l'efficacité de traitement réelle est affecté par quelques autres facteurs, ayant pour résultat le traitement de l'efficacité si basse, elle devrait être remplacée par un plus petit outil pour le traitement, mais l'efficacité de traitement est plus haute. D'une façon générale, la profondeur minimum de la consommation d'outil ne devrait pas être moins de 0.1mm.