Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans les machines-outilles à commande numérique, particulièrement au centre d'usinage traitant des pièces, le processus est très complexe, beaucoup de parties seulement dans une carte de chargement pour compléter le processus complet. Mais l'usinage approximatif des pièces, particulièrement forgeant les parties vides de la surface de référence, plaçant la surface et d'autres parties du traitement, devrait être traité sur les machines-outils ordinaires pour accomplir, dans la carte aux machines-outilles à commande numérique pour le traitement. Ceci peut jouer les caractéristiques des machines-outilles à commande numérique, maintiennent l'exactitude des machines-outilles à commande numérique, prolongent la durée de vie des machines-outilles à commande numérique, réduisent le coût de machines-outilles à commande numérique d'utilisation. Après les pièces approximatives d'usinage ou de semi-finissage montées sur des machines-outilles à commande numérique, des machines-outilles à commande numérique conformément aux procédures prescrites étape-par-étape pour le semi-finissage et le finissage.Le choix de l'objet de usinageDifférents types de pièces devraient être usinés sur différents types de machines de commande numérique par ordinateur. Le tour de commande numérique par ordinateur convient à traiter la forme plus complexe des pièces d'axe et le complexe a courbé la formation rotatoire de la cavité de moule. Le sondage vertical de commande numérique par ordinateur et la fraiseuse et le centre d'usinage vertical conviennent à traiter la boîte, le couvercle de boîte, la came plate, le plat témoin, la forme complexe des pièces plates ou tridimensionnelles, aussi bien que les cavités internes et externes du moule. Le sondage horizontal de commande numérique par ordinateur et les centres d'usinage de fraiseuse et horizontaux sont employés pour traiter de diverses courbes complexes, surfaces incurvées, roues à aubes, moules, etc. Dans les types courts et différents de pièces pour utiliser différentes machines-outilles à commande numérique pour le traitement.   1, la méthode de processus de division pour traiter des parties sur des machines-outilles à commande numérique sont.①la méthode de division de concentration en outil la méthode est de diviser le processus selon l'outil utilisé, avec le même couteau pour accomplir toutes les pièces peut être accomplie sur la cloison. Utilisez alors le deuxième outil, le troisième outil pour accomplir les pièces qu'elles peuvent accomplir. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, comprime le temps de déplacement vide et réduit des erreurs de positionnement inutiles.②Le dégrossissage et finir ordonnançant la méthode pour une partie unique, un dégrossissage et un semi-finissage devraient être faits d'abord, et alors finissant. Pour une série de pièces, d'abord de tout l'usinage approximatif, de semi-finissage usinant, et d'usinage finalement de finition. Entre le dégrossissage et le finissage, il est le meilleur d'être séparé par une période, de sorte que la déformation des parties après dégrossissage soit entièrement récupérée, et puis de finir usiner, afin d'améliorer l'exactitude d'usinage des pièces.③selon la pièce de traitement avion de traitement général de méthode d'ordre du premier, plaçant la surface, après traitement des trous ; la première géométrie simple de traitement, et puis traitement de la géométrie complexe ; d'abord traitement des pièces de précision inférieures, et ensuite traitement des conditions de plus haute précision des pièces.En bref, dans la machine-outille à commande numérique traitant des pièces, la division du processus de traitement selon les circonstances spécifiques de l'analyse spécifique de pièces. Beaucoup de processus sont arrangés selon la disposition complète mentionnée ci-dessus de la méthode de sous-ordre.   2, le mode de carte de chargement d'objetDans la machine-outille à commande numérique traitant des parties, parce que le processus est concentré, souvent dans une carte pour compléter tous les processus. Par conséquent, le positionnement des pièces, maintenant la méthode pour prêter une pleine attention aux questions suivantes.①Essayez d'employer une combinaison des montages. Quand le groupe d'objet est plus grand, les conditions d'exactitude d'objet sont plus hautes, vous peuvent concevoir un montage spécial.②Le positionnement de pièces, maintenant des pièces devrait être considéré comme pour ne pas gêner le traitement de diverses pièces, remplacement d'outil et la mesure des parts importantes, prêter particulièrement l'attention pour ne pas se produire outil et objet, phénomène de collision d'outil et de montage se produit.③Le fixage de la force devrait tâcher de passer (ou près de) les points principaux de soutien ou dans la triangle constituée par les points de soutien ; devrait tâcher d'être proche de la coupure la partie et dans un endroit d'une meilleure rigidité. Essayez de ne pas être au-dessus du diamètre du trou étant usiné pour réduire la déformation de la cloison.④Les parties de la carte, plaçant pour prendre en considération la cohérence de l'installation répétée, afin de réduire le temps d'outillage, améliorent la cohérence de la même série de traitement de pièces. Généralement la même série de parties utilisant la même référence de positionnement, la même méthode de montage.   3, l'itinéraire de traitement à déterminerL'itinéraire de usinage se rapporte à la trajectoire et à la direction du mouvement d'outil pendant le processus de usinage des machines-outilles à commande numérique. La détermination de chaque itinéraire de usinage de processus est très importante, parce qu'elle affecte l'exactitude d'usinage et l'aspérité des pièces. Les points suivants devraient être considérés dans la détermination de l'itinéraire de usinage.①Réduisez au minimum outil-dans et des temps d'outil- et d'autres fois auxiliaires.②En fraisant la découpe de la pièce, essayez d'employer la méthode de transformation de fraisage douce pour réduire le broutement de machine, améliorer l'aspérité de l'exactitude de pièce et d'usinage.③choisissez une alimentation raisonnable et la position de retraite, essayent d'éviter la coupe normale le long de la découpe de pièce et l'arrêt d'alimentation au milieu. La position d'alimentation et de retraite devrait être choisie dans la position sans importance.④L'itinéraire de usinage est généralement d'abord et puis d'usiner la découpe externe la découpe intérieure.

L'usine d'usinage de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine dans le domaine des brevets a toujours attaché plus d'importance, prennent le champ de la fabrication de joint, usine d'usinage de commande numérique par ordinateur a plus de brevets ou 2010-2019, industrie de usinage de joint de la commande numérique par ordinateur de la Chine, le nombre de demandes de brevet s'est élevé d'année en année, a sauté de 2735 à 6810. Dans 2020, le développement de l'industrie de usinage de précision de commande numérique par ordinateur tend à être stable, le nombre de demandes de brevet dans le domaine du joint de usinage de commande numérique par ordinateur que la fabrication a lentement refusé. 2020, pièces mécaniques de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant des demandes de brevet d'industrie de joint a atteint 6508 morceaux. Et à partir de 2021, le nombre de demandes de brevet dans les pièces mécaniques de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant l'industrie de joint est seulement 3727. Bien que l'industrie de usinage de joints de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine ait accompli un plus grand progrès, mais loin de rencontrer le développement de l'autre industrie de usinage de précision de commande numérique par ordinateur pour différents types de produits de scellage normalisés, les produits fabriqués en série, particulièrement comparés à la précision avancée internationale de commande numérique par ordinateur de pays usinant, les pièces de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant des produits de joints, si de la qualité du produit, ou dans des variétés de produit, il y a un considérable l'espace. En outre, l'industrie de usinage de joints de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine, la compétitivité globale des entreprises est faible. Bien que les pièces de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant l'industrie de joints se développe à un rythme plus rapide, mais à la force des joints de usinage de commande numérique par ordinateur est très lent. Au début des années 80, seulement en Jiang, Zhejiang, Lu là sont quelque une telle usine d'usinage de commande numérique par ordinateur, dans le présent et les deux côtiers, continent, ou le du sud, du nord, partout vous pouvez voir l'usine d'usinage de précision de commande numérique par ordinateur de joints, l'industrie de usinage de cachetage de précision entière de commande numérique par ordinateur a été quelques uns du précédent, le développement de plus de 900, le taux de développement est toujours relativement rapide.

Depuis la réforme et l'ouverture, l'industrie chinoise des joints d'usinage de pièces mécaniques de précision a fait de grands progrès dans le développement, la majorité des entreprises d'usinage CNC ont été impliquées, représentant plus de la moitié de la part de l'industrie des joints métalliques également entrés dans une nouvelle phase.De nombreux niveaux de joints d'entreprise personnalisés d'usinage CNC ont montré une forte capacité concurrentielle pour commencer à élargir le marché international. En 2020, la taille du marché de l'industrie des joints d'usinage de pièces mécaniques de précision en Chine d'environ 73,905 milliards de yuans, l'industrie est concentrée dans le Shandong et la région du delta du fleuve Yangtze, mais la compétitivité globale des entreprises personnalisées d'usinage CNC est faible.À l'avenir, portée par l'industrie en aval de l'usinage de pièces mécaniques de précision, l'industrie de la fabrication de joints métalliques continuera à se développer régulièrement. Le traitement de pièces mécaniques de précision de la fabrication de joints, fait référence à l'usinage CNC du métal comme matière première pour fabriquer des activités de production personnalisées de joints.Depuis la réforme et l'ouverture, après le travail acharné de la majorité des entreprises d'usinage CNC, l'industrie chinoise de fabrication de joints d'usinage de pièces mécaniques de précision s'est pleinement développée pour devenir une industrie compétitive.Les produits de l'industrie des joints d'usinage de pièces mécaniques de précision et de nombreuses grandes utilisations industrielles de soutien, que ce soit l'aviation, la navigation, le pétrole, la chimie ou les machines, la production d'énergie, la métallurgie, l'exploitation minière, etc., sont indissociables des joints.Ainsi, l'industrie des joints de traitement des pièces mécaniques de précision est petite, mais la surface concernée est très large. L'industrie des joints d'usinage de pièces mécaniques de précision s'est développée jusqu'à présent, est passée de l'année de petits ateliers, d'un petit atelier ou d'une succursale à une usine de traitement CNC pour répondre essentiellement aux exigences d'une variété d'équipements en Chine.À l'heure actuelle, dans l'industrie de la fabrication de joints, les joints métalliques dominent la position, avec plus de la moitié de la part de marché, atteignant 71 %.Les joints métalliques, représentant plus de la moitié de la part de l'industrie de la fabrication de joints d'usinage de pièces de précision.

Dans la commande numérique par ordinateur usinant le lien fait sur commande, les joints en métal sont essentiels. L'usinage de précision de commande numérique par ordinateur de l'industrie ascendante d'industrie de joints, généralement pour la métallurgie en acier et non ferreuse, acier est la partie principale de ses composants de coût de production. Dans les pièces mécaniques de précision traitant la structure de coût de produit de joints, la grande majorité du coût total est occupée par les matières premières, tous les changements d'acier affectera la qualité des pièces mécaniques de précision traitant des produits de joints en métal, coûts et ainsi de suite. En même temps, le métal de précision de commande numérique par ordinateur usinant des joints est une part importante des pièces de usinage de base d'équipement de tour de commande numérique par ordinateur, très utilisée dans les machines, pétrole, courant chimique, métallurgique, électrique et d'autres industries, la grande majorité de ces industries importantes de l'économie nationale sont liées aux pièces mécaniques de précision usinant l'industrie de joints en métal. Ces dernières années, production et qualité de usinage de joints en métal de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine graduellement dans une nouvelle étape, une nouvelle période, mais depuis 2010, par en amont et en aval l'impact, les fluctuations d'importance du marché. Selon la prévoyance l'institut de recherche industrielle qu'a libéré le « métal de la Chine scelle la production d'industrie et la demande de ventes et la transformation et les statistiques l'évolution d'analyse de rapport » prouvent qu'en 2020, les pièces mécaniques de la précision de la Chine traitant le revenu de ventes d'industrie de joints en métal ont atteint 82,770 milliards de yuans, une augmentation de 19,7%, les bénéfices totaux de 6,351 milliards de yuans, une augmentation de 19,48%. D'ici 2021 pièces mécaniques de la précision de la Chine traitant le revenu de ventes d'industrie de joints en métal de 73,905 milliards de yuans, en bas de 10,7%, bénéfices totaux de 6,094 milliards de yuans, en bas de 4,06%, affectés par en amont et en aval les industries du traitement de pièces de matériel. Ces dernières années, l'industrie de transformation de pièces mécaniques de la précision de la Chine à la capacité de production dans la promotion continue, menée par le prix des matières premières telles que les fluctuations en acier, sont les joints de usinage de précision de commande numérique par ordinateur fabriquant des bénéfices d'entreprise ont apporté la pression.

Que la différence entre le dégrossissage et finir dans la commande numérique par ordinateur usine-t-elle ?C'est un terme utilisé dans la commande numérique par ordinateur usinant, usinage de commande numérique par ordinateur est généralement divisé en usinage approximatif, usinage moyen, finissant l'usinage. Il est le dernier traitement en place, taille de précision de contrôle (exactitude). Ce n'est pas que l'outil de finition de usinage de commande numérique par ordinateur est plus grand que l'outil de dégrossissage. La commande numérique par ordinateur usinant l'outil rugueux n'est pas identique, le degré de l'usage d'objet (un type de base d'échec de pièces) n'est pas identique, l'exactitude de traitement (précision) n'est pas identique La qualité extérieure de pièces de commande numérique par ordinateur et l'exactitude de usinage de traitement (précision) est étroitement liée. La commande numérique par ordinateur usinant la commande numérique par ordinateur s'appelle également les gongs d'ordinateur, CNCCH ou les machines-outilles à commande numérique est réellement un appel plus d'en Hong Kong, un grand nombre de réduction du nombre d'outillage, commande numérique par ordinateur les pièces que complexes de forme d'usinage n'exigent pas l'outillage complexe, usinage de commande numérique par ordinateur est une nouvelle technologie transformatrice, le travail principal est de préparer le programme de traitement, c.-à-d., l'usinage manuel original de commande numérique par ordinateur est une nouvelle technologie de usinage, le travail principal est la préparation des programmes d'usinage, c.-à-d., le manuel original au programme informatique, comme pour changer la forme et la taille des pièces, doivent seulement modifier les pièces traitant des procédures, appropriées au développement de produit nouveau et les remodelant. Imaginez qu'une surface de pièce est très rugueuse, son exactitude dimensionnelle, exactitude de forme peut être haute ? Nous employons le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, dans la construction du contact direct est la surface des pièces, et même beaucoup de pièces emploient le principal (interprétation : part importante métaphorique de choses) d'une certaine qualité extérieure (telle qu'incidences de glissement (rapport) et surface de contact d'axe, etc.). Les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur de la qualité extérieure souvent pour l'usage des conditions de pièces, telles que beaucoup de pièces exigent une dureté extérieure très élevée, telle que le moule (titre : la mère de l'industrie) des pièces de moulage, la qualité extérieure doit réaliser les conditions fonctionnelles de l'utilisation des pièces. L'usinage approximatif devrait être considéré comme pour laisser une suffisamment d'et raisonnable marge pour finir.Le finissage devrait choisir la donnée correcte plaçant, choisit un ordre de traitement raisonnable, matériaux d'outil et des paramètres de coupure pour assurer la qualité finale du produit. La commande numérique par ordinateur usinant dans des machines-outilles à commande numérique pour des pièces traitant une méthode de processus, un traitement de machine-outille à commande numérique et une machine-outil traditionnelle traitant des protocoles de processus du point de vue général est les modifications importantes cohérentes, mais également subies. La méthode de usinage de commander le déplacement des parties et des outils avec les informations numériques. C'est une façon efficace de résoudre le problème de la variété variable de pièces, petit groupe, forme complexe, haute précision et de réaliser le traitement efficace et automatisé. L'usinage de commande numérique par ordinateur de la qualité extérieure des pièces affectent l'utilisation des pièces, la surface des parties avec des défauts affectent la représentation des pièces. Commande numérique par ordinateur usinant par le système de contrôle pour publier des instructions de faire l'outil pour répondre aux exigences de divers mouvements, sous forme de nombres et de lettres d'indiquer la forme et la taille de l'objet et d'autres impératifs techniques et traitant des conditions de processus pour le traitement. Il se réfère généralement au processus d'usiner des parties sur des machines-outilles à commande numérique. Afin d'améliorer le degré d'automation de production, raccourcir le temps de programmation et réduire le coût de commande numérique par ordinateur traitant, dans l'industrie aérospatiale a également développé et a employé une série de technologie de usinage avancée de commande numérique par ordinateur. Par exemple (par exemple, comme), une partie avec une petite fente sur la surface, après utilisation la fente est susceptible d'augmenter et causer par la suite la pièce à la fracture.

Nous savons que les conditions de usinage de précision de l'usinage de précision est très haute, usinage de précision est bonne rigidité, exactitude de fabrication élevée, arrangement précis d'outil, ainsi peut-elle traiter des parties avec des conditions de haute précision, ainsi quelles pièces à la précision usinent ?Tout d'abord, comparé au tour ordinaire, le tour de commande numérique par ordinateur a la fonction linéaire constante de coupe de vitesse. Aucun sujet pour le visage de rotation d'extrémité ou le cercle externe de diamètre différent ne peut être traité avec la même vitesse linéaire, c'est de s'assurer que la valeur d'aspérité est cohérente et relativement petite. L'aspérité dépend de la vitesse de coupure et alimenter la vitesse dans la condition que le matériel de l'objet et de l'outil, l'allocation de finition et l'angle d'outil sont sûrs. 3En traitant l'aspérité de différentes surfaces, il choisit un petit taux d'entrée, la rugosité de la grande surface pour choisir un plus grand taux d'entrée, bonne variabilité, ceci est difficile faire la rugosité de la petite surface dans des tours ordinaires ; la forme de profil des pièces complexes, n'importe quelle courbe plate peut être rapprochée par une ligne droite ou l'arc, précision usinant avec la fonction d'interpolation circulaire, peut traiter un grand choix de pièces complexes de découpe, usinage de précision de l'utilisation de bon ou de mauvais le besoin l'utilisation soigneuse de l'opérateur.La précision usinant inclut principalement la rotation de précision, le sondage de précision, le fraisage de précision, les processus de meulage et de meulage de précision.(1) rotation fine et sondage fin : la plupart des pièces d'alliage de lumière de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) dans les avions sont en grande partie traitées par cette méthode, généralement avec les outils naturels de diamant de monocristal, le rayon de l'arc de lame sont moins de 0,1 microns, dans le traitement à haute précision de tour peuvent être exactitude obtenue de 1 micron et la différence moyenne de taille de l'inégalité de surface de moins de 0,2 microns, exactitude du même rang peut atteindre le ± 2 microns. (2) fraisage d'amende : utilisé pour la forme complexe d'usinage des pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium, se fondant sur l'exactitude du guide et de l'axe de la machine pour obtenir l'exactitude mutuelle élevée de position, l'utilisation de la tête soigneusement au sol de tailleur de diamants pour le fraisage ultra-rapide peut obtenir la surface précise de miroir.(3) meulage d'amende : pour traiter des pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé avec la dureté élevée, et la plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides de pression hydrostatique ou dynamique pour assurer de forte stabilité. L'exactitude finale du meulage est influencée par la rigidité d'axe et de lit de machine-outil en plus de la sélection et l'équilibre de la meule et l'exactitude d'usinage du trou central de l'objet, le meulage fin etc. peut obtenir une exactitude dimensionnelle de 1 micron et d'un -de-arrondi de 0,5 microns. (4) meulage : Utilisant le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement pour traiter sélectivement les parties augmentées irrégulières sur la surface usinée, le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure de meulage peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la méthode de transformation pour obtenir la plus haute précision en technologie de usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les pièces servo de précision d'avions et les pièces de rapport du moteur dynamique de compas gyroscopique sont traitées par cette méthode pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 microns et la micro-inégalité de 0,005 microns.

1. Erreur d'usinageL'exactitude d'usinage se rapporte au degré auquel la valeur réelle des paramètres géométriques de forge (taille, forme et position mutuelle des éléments géométriques, inégalité microscopique de la découpe, etc.) se conforment à la valeur idéale de conception après usinage. L'erreur d'usinage se rapporte à la déviation des paramètres géométriques réels de la valeur idéale de conception, plus l'erreur d'usinage est petite, plus l'exactitude d'usinage est haute. L'erreur d'usinage a principalement les catégories suivantes.①Erreur dimensionnelle : l'échelle grandeur de la partie forgée après traitement dévie de la taille idéale. La taille idéale est la valeur moyenne deux des tailles de limite maximum et minimum marquées sur le dessin, c.-à-d., la valeur centrale de la zone de tolérance de taille.②Erreur de forme : se rapporte à la différence (ou à la déviation) de la forme extérieure réelle des pièces forgéees usinées de la forme idéale, telle que l'arrondi, la rectitude, etc.③Erreur de position : se rapporte à la différence (ou à la déviation) entre la position mutuelle de la surface de forge usinée, l'axe ou l'avion de symétrie pour sa position idéale, telle que le même degré d'axe, le degré de position, etc.④inégalité microscopique extérieure : espacement d'erreur géométrique microscopique de forme plus petits et crêtes et vallées se composants sur la surface de la pièce forgéee après traitement. Forge de l'inégalité microscopique extérieure avec la valeur de paramètre d'évaluation d'aspérité.L'erreur d'usinage est produite par beaucoup de facteurs d'erreur du système de processus. Comme le principe de l'erreur de méthode de transformation, forgeant le support et l'erreur de positionnement, le montage, erreur de fabrication d'outil et portent, fabrication de machine-outil, erreur d'installation et portent, machine-outil, erreur d'outil, coupant la force de processus, la déformation de la chaleur et la vibration de frottement, et l'erreur géométrique du blanc et l'erreur de mesure dans le traitement. 2. Tolérance géométriqueAfin de commander les erreurs de traitement et répondre aux exigences fonctionnelles des pièces forgéees, le concepteur propose les conditions de traitement correspondantes d'exactitude par les dessins de forge, qui sont donnés sous forme d'inscriptions géométriques de tolérance.La tolérance géométrique est la gamme de la variation permise pour les valeurs de paramètre géométriques réelles. À divers types relatifs d'erreurs d'usinage, des tolérances géométriques sont divisés en tolérances dimensionnelles, tolérances de forme, tolérances de position et valeurs permises d'index d'aspérité et tolérances des paramètres géométriques spéciaux des pièces typiques.Dans la production moderne, le processus de fabrication d'un produit mécanique comporte souvent beaucoup d'industries et d'entreprises, certains dont exigez également la coopération internationale. Afin de répondre aux exigences techniques de coordination entre l'un l'autre, il doit y a une conformité commune aux impératifs techniques unifiés des spécifications.La norme est de régler les impératifs techniques des règlements, est la conformité commune dans une certaine gamme de base technique. Des normes sont publiées à différents niveaux, dans le monde, la conformité commune des entreprises est la norme internationale (OIN). Les normes de la Chine sont divisées en normes nationales (gigaoctet), standards de l'industrie (tels que normes de machines (JB)), normes locales (DB) et normes d'entreprise. Les normes locales et les normes d'entreprise sont des spécifications techniques développées faute de normes et standards de l'industrie nationaux, et le besoin d'impératifs techniques uniformes dans une certaine gamme. La portée des normes est très large, impliquant tous les aspects des vies des personnes. Selon l'objet, elle peut être divisée en normes de base, normes de produit, normes de méthode et sécurité et normes de protection de l'environnement.

1 traitement de rabotage de、 : C'est une méthode de transformation de coupe qui utilise le couteau de rabotage pour faire le mouvement linéaire relatif horizontal à l'objet, principal utilisation pour le traitement de forme des pièces.2, rectifiant le traitement : rectifiant se rapporte à l'utilisation des abrasifs, abrasifs d'enlever le matériel excédentaire sur la méthode de transformation d'objet. Le meulage est l'une des méthodes de transformation plus très utilisées de coupe.fonte sélective de laser de 3、 : Dans une fente couverte de poudre en métal, une poutre commandée par ordinateur de laser haute puissance de dioxyde de carbone envahit sélectivement la surface de la poudre en métal. Là où les portées de laser, la couche extérieure de poudre en métal complètement fondue ensemble, tandis que non illuminées des endroits demeurent toujours dans l'état de poudre. Le processus complet a lieu dans une chambre scellée remplie de gaz inerte. 4, agglomération sélective de laser : est la méthode de SLS à l'aide des lasers infrarouges pour l'énergie, l'utilisation de modeler des matériaux sont en grande partie des matériaux de poudre. Traitant, le premier préchauffage de poudre à une température légèrement au-dessous de son point de fusion, et alors sous le rôle du bâton de éraflure pour étendre la poudre à plat ; à rayon laser sous la gestion par ordinateur selon l'information en coupe posée pour l'agglomération sélective, une couche est accomplie et puis la prochaine couche d'agglomération, tout agglomérée pour enlever la poudre excédentaire, vous pouvez obtenir de bonnes pièces agglomérées.5, dépôt en métal : et le type « de crème de compression » de dépôt de fusion est quelque peu semblable, mais le jet est poudre en métal. Bec dans le matériel de poudre en métal de jet en même temps, mais augmenter également le laser de puissance et la protection contre les gaz inerte.6, roulent la formation : Cette méthode est l'utilisation d'un ensemble continu de supports de rouler l'acier inoxydable dans des formes complexes. Chaque machine plus le type de petit pain peut sans interruption faire la déformation en métal jusqu'à la forme finale désirée.7, meurent en forgeant : C'est une méthode de forge qui emploie une matrice pour former le blanc sur spécial meurent équipement de forge pour obtenir des pièces forgéees. Cette méthode produit des pièces forgéees avec la taille précise, la plus petite allocation de usinage et la structure plus complexe que haut la productivité.8, découpant avec des matrices : c'est-à-dire, le processus de sous-cotation, l'ancien processus après le bâti du film placé sur le poinçon meurent mâle meurent, ferment la matrice pour enlever le matériel excédentaire, maintiennent la forme du produit 3D, et meurent cavité au match.le couteau de 9、 meurent : Le couteau meurent en dégageant le processus, plaçant le panneau de film ou la ligne sur l'embase, fixant le couteau pour mourir sur le calibre de machine, utilisant la force fournie par la machine sous pression pour commander le matériel pour découper le matériel.10, coulée par centrifugation : le métal liquide est injecté dans la rotation ultra-rapide du moule de moulage, de sorte que le liquide en métal sous l'action de la force centrifuge pour remplir moule et formation de la technologie et des méthodes de moulage. 11, bâti de disparition de moule : est semblable à la taille et forme du bâti de la combinaison de liaison de modèle de paraffine ou de mousse dans un groupe, un revêtement de réfractaire de brosse et un séchage modèles, enterrés dans la modélisation sèche de vibration de sable de quartz, versant sous la pression négative, de sorte que la vaporisation modèle, métal liquide occupe la position, la solidification et le refroidissement de modèle pour former une nouvelle méthode de moulage.12, moulage d'extrusion : également connu comme liquide meurent la pièce forgéee, sont de transformer l'état fondu du métal ou de l'alliage semi-solide, directement en moule ouvert, suivi de fermer le moule pour produire l'écoulement remplissant, pour atteindre la forme externe des pièces, suivie de l'application de la haute pression, de sorte que le bâti de solidification de cristallisation sous pression, et obtiennent finalement les pièces ou la méthode vide.coulée continue de 13、 : C'est une méthode de moulage qui verse sans interruption le métal liquide à une extrémité utilisant un crystalliseur traversant et retire sans interruption le matériel de moulage de l'autre extrémité.dessin de 14、 : C'est une méthode de transformation en plastique qui emploie la force externe sur l'embout avant du métal tiré pour tirer la billette en métal du trou de moule plus petit que la section de billette pour obtenir la forme et la taille correspondantes du produit. Puisque le dessin est en grande partie fait dans l'état froid, il s'appelle également étirage à froid ou étirage à froid. estampillage de 15、 : C'est une méthode de transformation de formation qui se fonde sur des presses et des matrices pour appliquer la force externe aux plats, aux bandes, aux tuyaux et aux profils pour produire la déformation et la séparation en plastique, afin d'obtenir des objets de la forme et de la taille exigées.injection en métal de 16、 : le bâti est une nouvelle métallurgie des poudres près de la technologie de formation nette dérivée de l'industrie en plastique de moulage par injection. Cette nouvelle métallurgie des poudres formant la méthode s'appelle la méthode de moulage par injection en métal.rotation de 17、 : La rotation est l'utilisation de l'objet sur le tour relativement à la rotation d'outil de la méthode de coupe d'objet, tournant l'énergie de coupe d'usinage est principalement fournie par l'objet plutôt que l'outil.

Pour le centre d'usinage efficace à la coupe matérielle en métal de processus, la matière première à traiter, coupant les outils spéciaux, coupant des normes sont trois facteurs importants. De telles décisions déterminent la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. Le développement économique des méthodes de transformation raisonnables doit être sélection efficace de couper des normes. Centre d'usinage traitant coupant l'utilisation de la sélection efficaceCentre d'usinage traitant coupant des normes des trois éléments.Coupure de la vitesse, de l'alimentation et de la profondeur des dommages de cause de coupe immédiatement à l'outil. Avec l'augmentation de couper la vitesse, la température de couteau pointu s'élèvera, qui causera le matériel mécanique, produit chimique organique, usage thermique. Une augmentation de 20% de couper la vitesse, précision de commande numérique par ordinateur usinant, la vie d'outil sera réduite de 1/2. Le niveau de la marche d'outil et de l'association arrière d'usage de bord d'outil est causé dans une gamme très petite. Cependant, hautes alimentations et résultat élevé des températures de coupure dans l'usage élevé de rebord arrière. Il est moins néfaste à l'outil que la vitesse de coupure. Le mal de la profondeur de la coupe à l'outil bien qu'il n'y ait aucune vitesse de coupure et l'alimentation est grande, mais dans la profondeur fine de la coupe coupée, la coupe d'être de matière première cause une couche de enfoncement dure, qui nuira à la vie d'outil aussi bien.Des clients devraient choisir la vitesse de coupure appliquée selon la matière première pour être traités, force, situation de coupe, type de matière première, alimentation, profondeur de coupe, etc. La norme de usinage la plus appropriée est choisie sur la base de tels éléments. Il y a un usage standard et doux pour réaliser la vie de la norme est considéré idéalisé. Je ne connais pas, dans le travail spécifique, la sélection de la vie d'outil et l'usure de l'outil, étant des caractéristiques traitées décalage, représentation de processus, coupant le bruit, traitant la chaleur et tout autre connexe. Commande numérique par ordinateur usinant pour les plaques d'acier inoxydables et les alliages résistants à la chaleur et d'autres matières premières de difficile-à-machine, la capacité de choisir le liquide réfrigérant ou l'utilisation de la bonne rigidité du bord.

1、 chaque programme devrait être strictement confirmé si l'outil est compatible au programme avant l'usinage.le、 2 en chargeant l'outil, s'assurent que la longueur de l'outil et la tête choisie conviennent.le、 3 n'ouvrent pas la porte pendant l'opération de machine pour éviter de piloter des couteaux ou de piloter les objets lâches. le、 4 si l'outil est trouvé pendant l'usinage, l'opérateur doit s'arrêter immédiatement, comme appuyer sur bouton de bouton ou le de « bouton de réinitialisation » de « arrêt d'urgence » ou placer la « vitesse d'alimentation » à zéro.5. Dans le même objet, le même secteur de l'objet doit être maintenu pour assurer l'exactitude des règles d'opération de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur quand l'outil est relié.6. Si vous trouvez trop de marge de usinage pendant l'usinage, vous devez employer « le segment simple » ou la « pause » pour dégager le X, le Y et les valeurs z, puis le moulin manuellement, alors balancez de nouveau à. Zéro" pour le laisser courir seule.le、 7 pendant l'opération, l'opérateur ne doit pas laisser la machine ou vérifier le statut courant de la machine régulièrement. Si vous devez partir au milieu, vous devez indiquer le personnel approprié pour vérifier.Usinage de précision de commande numérique par ordinateur.le、 8 avant le couteau léger pulvérisant, la machine devrait être nettoyée des scories en aluminium pour empêcher les scories en aluminium de l'huile de absorption.usinage approximatif de 9、 autant que possible avec soufflant, programme léger de couteau dans la pulvérisation d'huile.10 le、 après que l'objet soit outre de la machine, il devrait être nettoyé et ébavuré à temps.le、 11 à la fin du décalage, l'opérateur doit être passation opportune et précise pour s'assurer que le traitement suivant peut être suivi normalement. le、 12 avant d'arrêter la machine, s'assurent que la magazine d'outil est en position originale, arrêt d'axe de XYZ à la position centrale, et puis tourne outre de la puissance et de l'alimentation principale le panneau d'opération de machine.le、 13 en cas d'orage, la puissance doit être arrêté immédiatement et cesser le travail.Des pièces de précision usinant des méthodes sont caractérisées par le contrôle extrêmement fin de la quantité de matériel de surface enlevée ou supplémentaire. Cependant, pour obtenir la précision des pièces de précision traitant, il se fonde toujours sur l'installation de fabrication de précision et les systèmes précis de contrainte, et est atténué par des masques d'ultra-précision.Par exemple, pour la fabrication de plat de circuit intégré d'ultra-grand-échelle, le vernis photosensible sur le masque (voir la lithographie) est exposé par le faisceau d'électrons, de sorte que les atomes du vernis photosensible soient directement polymérisés (ou décomposés) par impact d'électron, et puis les pièces polymérisées ou unpolymerized sont dissous avec le promoteur pour former le masque. La fabrication de plat d'exposition de faisceau d'électrons exige l'installation de fabrication d'ultra-précision avec une table plaçant l'exactitude de ±0.01μm.coupure de pièces d'Ultra-précisionIl y a principalement ultra-précision tournant, miroir rectifiant et rectifiant. la Micro-rotation est effectuée sur un tour d'ultra-précision avec les outils de rotation finement polis de diamant de monocristal. L'épaisseur de coupure est seulement environ 1 micron. Elle est utilisée généralement pour les miroirs sphériques, asphériques et plats d'usinage des matériaux non ferreux avec la haute précision et l'aspect. Composants. Par exemple, un miroir asphérique avec un diamètre de 800mm utilisés pour usiner des dispositifs de fusion nucléaire a une exactitude maximum de 0.1μm et une rugosité d'aspect de 0.05μm.Usinage spécial des pièces d'ultra-précision des pièces d'Ultra-précision sont traitées avec l'exactitude de nanomètre, et même si les unités atomiques (espacement atomique de trellis de 0.1-0.2 nanomètre) sont visées, elles ne peuvent pas être adaptées aux pièces d'ultra-précision coupant des méthodes et exiger l'utilisation des méthodes de transformation spéciales de pièces de précision, c.-à-d., l'application de la chimie.Énergie d'énergie, électrochimique, thermique ou électrique, de sorte que l'énergie dépasse l'énergie de collage interatomique, éliminant de ce fait l'adhérence, la liaison ou la déformation de trellis entre certaines parties externes de l'objet afin de l'usinage d'ultra-précision. Ces processus incluent le polissage mechanochemical, l'ion pulvérisant et implantation ionique, exposition de faisceau d'électrons, traitement à rayon laser, évaporation en métal, et épitaxie de poutre moléculaire.