Il y a beaucoup de formes d'acier : la tôle, les plats, les barres et les poutres de diverses formes géométriques, tuyaux, et naturellement, les billettes solides ont employé dans le traitement en acier de commande numérique par ordinateur. L'acier est très utilisé, mais quelle est la différence entre différents types d'acier ?
Quel est en acier ?
L'acier est une condition générale pour des alliages de fer et de carbone. La quantité de carbone (0,05% – 2% en poids) et l'addition d'autres éléments déterminent les propriétés spécifiques d'alliage et de matériel de l'acier. D'autres éléments d'alliage incluent le manganèse, le silicium, le phosphore, le soufre et l'oxygène. Le carbone augmente la dureté et la force de l'acier, alors que d'autres éléments peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à la corrosion ou l'usinabilité. Le manganèse est également fréquemment présent en grande quantité (au moins 0,30% 1,5%) pour réduire la fragilité de l'acier et pour augmenter sa force.
La force et la dureté de l'acier est l'une de ses caractéristiques plus populaires. Elle fait approprié en acier aux applications de construction et de transport parce que le matériel peut être employé pendant longtemps sous les charges lourdes et répétées. Quelques alliages en acier, c.-à-d. variétés d'acier inoxydable, sont anticorrosion, qui leur fait le meilleur choix pour des pièces fonctionnant dans les environnements extrêmes.
Cependant, ces force et dureté mèneront également à une plus longue durée de la transformation et à une usure excessive des outils de coupe. L'acier est un matériel à haute densité, qui le rend trop lourd pour quelques applications. Cependant, l'acier a un de haute résistance au rapport de poids, qui est pourquoi il est l'un des métaux les plus utilisés généralement à la fabrication.
Type en acier
Jetons un coup d'oeil à certains des divers aciers. Pour devenir en acier, le carbone doit être ajouté pour repasser. Bien que la quantité de carbone varie, elle mène à de grandes différences dans les propriétés. L'acier au carbone se rapporte habituellement à l'acier autre que l'acier inoxydable, et est identifié par la catégorie à 4 chiffres de l'acier. On le connaît plus largement en tant que bas, moyen ou à haut carbone acier.
Acier doux : moins de 0,30% carbones en poids
Acier au carbone moyen : 0,3 – 0,5% carbones
Acier à haut carbone : 0,6% et en haut
Les éléments principaux d'alliage de l'acier sont représentés par le premier chiffre dans la catégorie à quatre chiffres. Par exemple, n'importe quel acier 1xxx, tel que 1018, emploiera le carbone comme élément d'alliage principal. l'acier 1018 contient 0,14 – 0,20% carbones et un peu de phosphore et de soufre, aussi bien que manganèse. Cet alliage universel est utilisé généralement pour usiner des garnitures, des axes, des vitesses, et des goupilles.
Facile d'usiner l'acier au carbone de catégorie est au sujet de phosphater vulcanisé et re, de sorte que les puces divisent en plus petits morceaux. Ceci empêche de longues puces ou grandes puces de devenir empêtrées avec l'outil pendant la coupe. Les aciers de usinage libres peuvent réduire la durée de la transformation, mais peuvent réduire la ductilité et la résistance à l'impact.
acier inoxydable
L'acier inoxydable contient le carbone, mais il contient également le chrome environ de 11%, qui augmente la résistance à la corrosion du matériel. Plus de chrome signifie moins de rouille ! Ajouter le nickel peut également améliorer la résistance de la rouille et la résistance à la traction. En outre, l'acier inoxydable a la bonne résistance thermique, la rendant appropriée à l'espace et à d'autres applications environnementales extrêmes.
Selon la structure cristalline des métaux, des aciers inoxydables peuvent être divisés en cinq types. Les cinq types sont durcissement d'austénite, de ferrite, de martensite, de duplex et de précipitation. Des catégories d'acier inoxydable sont identifiées par trois chiffres au lieu de quatre. Le premier nombre représente la structure cristalline et les éléments principaux d'alliage.
Par exemple, 300 séries d'acier inoxydable sont alliage de nickel austénitique de chrome. l'acier inoxydable 304 est la catégorie la plus commune parce qu'il contient le chrome de 18% et le nickel de 8%. l'acier inoxydable 303 est une version d'usinage libre de l'acier inoxydable 304. Ajouter le soufre réduira sa résistance à la corrosion, tellement 303 l'acier inoxydable qu'est une rouille plus encline que l'acier inoxydable 304.
L'acier inoxydable peut être employé dans un large éventail d'industries. Le type 316 acier inoxydable peut être employé dans le matériel médical, tel que des tubes équipés dans les machines et les canalisations, si correctement traité. l'acier inoxydable 316 est également employé pour usiner des écrous - et - des boulons, beaucoup dont sont employés dans l'espace et les industries automobiles. l'acier inoxydable 303 est employé pour des vitesses, des axes et d'autres parts essentielles d'avions et d'automobiles.
acier à outils de burin
L'acier à outils est employé pour fabriquer des outils pour différents processus de fabrication, y compris le moulage en matrice, le moulage par injection, l'estampillage et la coupure. Il y a beaucoup de différents alliages d'acier à outils travaillés pour différentes applications, mais ils sont connus pour leur dureté. Chacun peut résister à l'usage d'une utilité multiple (le moule en acier utilisé pour le moulage par injection peut résister à un million fois ou plus d'injection matérielle) et a la résistance à hautes températures.
Une application commune d'acier à outils est des outils de moulage par injection, qui sont usinés de la commande numérique par ordinateur en acier trempé et utilisés pour produire les pièces de production les plus de haute qualité. L'acier H13 est habituellement choisi en raison de sa bonne représentation thermique de fatigue - sa force et dureté peuvent résister à la longue exposition aux températures extrêmes.
Le moule H13 est très approprié aux matériaux avancés de moulage par injection avec la température de fusion élevée, parce qu'il fournit une plus longue vie de moule que d'autres aciers - 500000 à 1 million d'injections. En même temps, S136 est acier inoxydable, et la vie d'outil dépasse un million de fois. Ce matériel peut être poli au de plus haut niveau pour des applications spéciales où les pièces exigent le haut transparent optique.
