Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1. Matériaux pour des pièces d'axe ①Les matériaux utilisés généralement de pièces d'axe sont 35, 45, l'acier de construction de haute qualité du carbone 50, 45 que l'acier est le plus très utilisé, généralement gâché, dureté de 230 à 260HBS. ②axe moins important ou moins chargé Q255 disponible, Q275 et tout autre acier de construction de carbone. ③Des axes sujet à des forces plus élevées et à des conditions de haute résistance peuvent être gâchés avec de l'acier 40Cr avec la dureté de 230-240HBS ou être durcis à 35-42HRC. ④Si c'est des états ultra-rapides et résistants du travail des pièces d'axe, le choix de 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B et tout autre acier de construction d'alliage ou acier de construction supérieur d'alliage de la qualité 38CrMoAIA. Ces aciers par traitement de carburation d'extinction ou de nitruration, non seulement dureté extérieure élevée, mais également sa force de coeur est considérablement améliorés, avec une meilleures résistance à l'usure, dureté d'impact et représentation de force de fatigue. ⑤fer malléable, fonte de haute résistance due à la bonne représentation de bâti, et vibration atténuant la représentation, utilisée généralement dans la fabrication de la structure complexe de forme de l'axe. Particulièrement notre terre rare un fer malléable de magnésium, dureté d'impact, mais a également les avantages de l'absorption de frottement, de la basse sensibilité à la concentration de contrainte, etc., a été employée dans des automobiles, les tracteurs, machines-outils sur les pièces importantes d'axe. (6) sans traitement thermique final pour obtenir la dureté élevée de la vis, généralement - résistance à la traction disponible pas de moins que 600MPa de l'acier au carbone 45 et 50 moyen. Des vis de machine-outil de précision peuvent être faites d'acier à outils de carbone T10, T12. Après que le traitement thermique final pour obtenir la dureté élevée de la vis, avec la fabrication en acier de CrWMn ou de CrMn, puisse s'assurer que la dureté de 50 | 56HRC. 2. Impératifs techniques pour des pièces d'axe ①Exactitude dimensionnelleL'exactitude dimensionnelle du diamètre principal de journal est généralement IT6~IT9, et la précision est IT5. Pour l'axe d'étape, la longueur de chaque étape est indiquée la tolérance selon les conditions de l'utilisation, ou la tolérance est assignée selon les conditions de la chaîne de taille d'assemblée. ②Exactitude géométriqueDes axes sont habituellement soutenus sur des incidences avec deux journaux, qui sont la référence d'assemblée de l'axe. L'exactitude géométrique (arrondi, cylindricity)) de l'appui le journal devrait généralement être exigé. L'exactitude générale de la tolérance de forme de la géométrie de journal, devrait être limitée à la gamme de tolérance de diamètre, c.-à-d., selon les conditions d'inclusion dans la tolérance de diamètre après la marque E, tel que des conditions plus élevées, et a puis marqué sa valeur permise de tolérance (c'est-à-dire, après la note de tolérance de taille E dehors, et ajoutent alors une boîte pour marquer sa valeur de tolérance de forme). ③Exactitude mutuelle de positionLes pièces d'axe avec le journal (journaux de transmission d'assemblée), relativement au coaxiality de journal de soutien est son exactitude mutuelle de position des conditions générales. Pour la raison de la mesure commode, la fin de bande circulaire radiale est utilisée généralement pour indiquer. En outre, il y a des conditions pour le perpendicularity du visage de positionnement axial d'extrémité et de la ligne centrale d'axe, etc. ④AspéritéGénéralement l'aspérité du journal de soutien est Ra0.16 | 0.63um, avec l'aspérité du journal est Ra0.63 | 2.5um. Pour les pièces générales, les pièces typiques, au-dessus de généralement ont les tables correspondantes et les informations disponibles.  

La fonction principale des pièces d'axe est de soutenir les autres pièces en rotation et couple de transfert, mais également par les incidences et la connexion de cadre de machine, se compose d'une des parts importantes de la machine. La plupart d'axe est les pièces en rotation, sa longueur est que le diamètre, habituellement par la surface cylindrique externe, la surface conique, le trou, le fil et le visage correspondant d'extrémité composé de. Les axes ont souvent des cannelures, des rainures de clavette, des trous transversaux, des cannelures, etc. selon la fonction et la forme structurelle, là sont de divers types d'axes, tels que les axes légers, les axes creux, les demi axes, les axes faits un pas, les axes de cannelure, les vilebrequins, les arbres à cames, etc., qui jouent un rôle de soutien, de guidage et d'isolement. Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version libre) 1. Expression de vue (1) les pièces d'axe tournent principalement le corps, généralement dans le tour, traitement de broyeur, utilisé généralement une expression de base de vue, l'axe est placé horizontalement, et sera placé du côté droit de la petite tête, facile de voir la carte en traitant. (2) dans l'axe de la rainure de clavette simple est le meilleur pour dessiner la pleine forme vers l'avant. (3) pour la structure du trou et de la rainure de clavette sur l'axe, il est habituellement exprimé en vue partielle de section ou vue de profil. En plus d'exprimer clairement la forme de la structure, la section enlevée en dessin de section peut également commodément marquer les tolérances dimensionnelles et de forme de la structure. (4) les petites structures telles que des cannelures de recul et des coins arrondis sont exprimées par l'élargissement local. 2. Calcul des dimensions (1) la donnée principale dans la direction de longueur est le visage principal d'extrémité de l'installation (épaule d'axe). Les deux extrémités de l'axe sont généralement employées comme référence de mesure, et l'axe est généralement employé comme référence radiale. (2) les dimensions principales devraient être notées d'abord, et les dimensions restantes de longueur de multi-segment sont notées dans l'ordre de la rotation et de l'usinage. La plupart des structures locales sur l'axe sont placées près de l'épaule d'axe. (3) afin de faire les dimensions marquées clairement, facile de voir le diagramme, il est approprié de séparer l'interne et des dimensions externes sur la vue de section, les dimensions de différents processus tels que la rotation, le fraisage, le forage, etc. sont marqués séparément. (4) pour l'axe chanfreinant, chanfreinant, cannelure de recul, cannelure de dépassement de meule, rainure de clavette, trou de centre et d'autres structures, les dimensions devraient être marquées après la consultation des données techniques appropriées.    

L'usinage de large échelle est divisé en étapes de traitement. Les surfaces avec des conditions élevées de qualité de traitement sont divisées en étapes de traitement, qui peuvent être effectivement divisées en trois étapes : traitement approximatif, semi pour finir traiter et finir traitement. Principalement pour la qualité de traitement ; Elle favorise l'utilisation rationnelle de l'équipement, la disposition des procédures de traitement thermique, et la détection des défauts vides. Première donnée de traitement : pendant le traitement des pièces, la surface utilisée comme donnée de positionnement devrait être traitée d'abord, afin de fournir une donnée précise pour le traitement suivant dès que possible. Ce s'appelle la « référence d'abord ». Pour les parties usinées à grande échelle telles que la boîte, la parenthèse et la bielle, l'avion sera usiné d'abord et alors le trou sera usiné. De cette façon, les trous peuvent être usinés en l'avion plaçant, l'exactitude de position de l'avion et des trous est améliorée, et l'usinage des trous sur l'avion est commode. Le finissage des surfaces principales (telles que rectifier, aiguiser, le roulement de meulage fin, etc.) devrait être effectué à l'étape de l'itinéraire de processus. La finition extérieure après traitement devrait être au-dessus de ra0.8um. N'importe quelle légère collision endommagera la surface. Après avoir fini, elle devrait être protégée avec le pilou. On ne permet pas à des des mains ou d'autres objets d'entrer en contact avec directement l'objet, afin d'éviter les dommages à la surface de finition devant transférer et l'installation entre les processus. Comment enlever des bavures dans l'usinage à grande échelle ?1. La manière traditionnelle de l'ébavurage manuel est le dossier en acier, le papier sablé et la tête de meulage ; Le couteau de ébarbage remplace graduellement ces méthodes traditionnelles, qui est simple et commode pour employer, n'exige pas le traitement technique, n'épargne pas le coût et n'est pas favorable à l'environnement. 2. L'ébavurage chimique est l'ébavurage automatique et sélectif des pièces faites de matériaux en métal basés sur le principe de la réaction électrochimique. Il peut être très utilisé pour l'ébavurage du corps de la pompe, du corps de valve, de la bielle, des couples de soupape à pointeau de plongeur et d'autres pièces faits de différents matériaux en métal dans les machines pneumatiques, hydrauliques, de construction, la pompe à huile de bec, l'automobile, le moteur et d'autres industries. Il s'applique aux bavures internes il est difficile enlever que, aux pièces après traitement thermique et à l'usinage fini. 3. L'ébavurage électrolytique convient à ébavurer les pièces cachées, trous croisés ou parties formées complexes, avec l'efficacité élevée de production. Le temps de ébavurage prend généralement seulement quelques secondes aux dizaines de secondes. Cette méthode est employée souvent pour les vitesses de ébavurage, les cannelures, les bielles, les corps de valve et les orifices de passage d'huile de vilebrequin, aussi bien qu'arrondissage pointu de coin. L'inconvénient est que la proximité des bavures de la pièce est également affectée par électrolyse, et le lustre original de la surface sera perdu, et même l'exactitude dimensionnelle sera affectée.

En usinant un objet à une usine de usinage, afin d'obtenir une précision relativement haute de l'objet usiné, il est nécessaire de choisir l'outil droit pour couper l'objet. Il y a beaucoup de facteurs principaux qui devraient être considérés dans la sélection des outils. Le premier est le matériel et la représentation de l'objet à traiter, comme si le matériel est métal ou non-métal, et la dureté, la rigidité, la plasticité, la dureté et la résistance à l'usure du matériel usiné. La prochaine chose à considérer est la catégorie de technologie transformatrice formulée par l'usine de usinage. Quand pièces de usinage, commande numérique par ordinateur choisie tournant, perçage, commande numérique par ordinateur fraisant, usinage ennuyeux ou approximatif, semi finir, finir et finir ultra, et déterminer les outils appropriés selon la technologie transformatrice. Il y a également des informations sur les objets de usinage, la quantité de coupure que l'outil peut soutenir et de divers facteurs auxiliaires. La forme géométrique de l'objet, de l'allocation de usinage, des impératifs techniques et des indicateurs économiques des pièces. Les paramètres de coupure de l'outil incluent principalement trois facteurs, y compris la vitesse d'axe, coupant la vitesse et la profondeur de coupure ; Des facteurs auxiliaires, y compris le temps d'interruption d'opération, fréquence de vibration, fluctuation de puissance ou interruption soudaine, doivent également être considérés. Dans le processus de usinage d'une usine de usinage, l'exactitude de la position de la surface usinée sur d'autres surfaces dépend principalement du fixage de l'objet. L'alignement direct et le fixage est une méthode de fixage qui aligne directement la position de l'objet usiné sur la machine-outil avec l'indicateur de cadran, le plat de repérage ou l'inspection visuelle. L'inscription, l'alignement et le fixage est de marquer la ligne de centre, la ligne de symétrie et la ligne de usinage de chaque surface à usiner sur le blanc selon le dessin de pièce, puis monte l'objet sur la machine-outil, et aligne la position de fixage de l'objet sur la machine-outil selon la ligne marquée. Cette méthode de fixage a la productivité faible, la basse exactitude, et les conditions élevées pour le niveau technique des travailleurs. Elle est généralement employée pour traiter le complexe et les parties lourdes dans la d'une seule pièce et la production par lots faible, ou où la tolérance dimensionnelle du blanc est trop grande pour être maintenue directement avec une bride. Le fixage avec des brides est particulièrement conçu selon les conditions du processus d'être traité. Les éléments de positionnement sur les brides peuvent faire l'objet rapidement occuper la position correcte relativement à la machine-outil et au coupeur, et l'exactitude de fixage et de positionnement de l'objet peut être améliorée sans alignement. La cadence de fabrication du fixage avec des brides est haute et l'exactitude de positionnement est haute, mais des brides spéciales doivent être conçues et fabriquées, qui sont très utilisées dans des installations de transformation mécanique pour le groupe et la production en série.

En cours de pièces mécaniques de usinage de précision, la rotation et le fraisage sont les méthodes de usinage communes, et quelques pièces de précision communes sont fraisantes ou tournantes des pièces. Après que la coupe approximative de l'objet, l'objet entier soit réellement très proche de l'aspect et de la taille exigés par l'objet lui-même, mais actuellement, il y a toujours une grande marge sur la surface d'objet pour la coupe fine. La surface de l'objet après que la coupe fine soit plus lisse et de la taille sera plus précise. Généralement l'objet traité par des pièces de machines de précision peut atteindre l'aspect et la taille exigés de l'objet après une coupe approximative et une coupe fine. Cependant, non tous les objets ont besoin seulement d'un coupé, et quelques parties de quelques objets peuvent devoir être ébauche beaucoup de fois. En même temps, il y a également quelques objets dont les conditions d'exactitude ne sont pas trop hautes ou dont la coupure de la quantité est très petite, qui peut seulement exiger d'une coupe de finissage de répondre aux exigences de l'objet. La coupe approximative dans le traitement des pièces mécaniques de précision exige une force plus importante de coupe que la coupe fine parce que l'objet a besoin d'une plus grande allocation de coupure. Ceci exige que la machine, le coupeur et l'objet peuvent se réunir. D'ailleurs, la coupe approximative peut rapidement enlever l'allocation, et la représentation extérieure après que l'effet ne puisse pas être trop rugueux. La coupe de précision du traitement mécanique de pièces de précision est de répondre aux exigences de l'objet en termes de représentation extérieure et exactitude dimensionnelle. Par conséquent, les outils ont employé pour la coupe de précision doivent également être très pointus. En raison de la petite quantité de coupure, la précision de mesure est exigée pour être très haute. En fait, il y a beaucoup de pièces que nous ne pouvons pas voir qui ont des relations inséparables avec le traitement des pièces mécaniques de précision, telles que les écrous très petits dans des téléphones portables. Puisque ces écrous sont adaptés aux besoins du client réellement selon les besoins des fabricants de téléphone portable, il y a peu de normes, et les conditions d'exactitude sont très haut, presque tous dépendent du traitement mécanique de précision.

L'usine d'usinage souligne que l'usinage devrait rencontrer certaine précision, ainsi il signifie que les paramètres principaux de la géométrie réelle des pièces en acier après qu'usinant soyez compatible aux valeurs idéalisées requises par les dessins de pièce. Et le niveau contradictoire parmi eux s'appelle la production et déviation de traitement. La production et la précision de traitement de l'usine de usinage inclut trois niveaux : on est la précision de spécifications, qui limite la déviation de spécifications entre les deux normes de la production et de traiter la couche de surface de ne pas dépasser la portée nécessaire ; D'autre part, la précision géométrique de forme limite la déviation géométrique macro-économique de forme de la production et surface de traitement, telle que l'arrondi, le cylindricity, le parallélisme et la rectitude. D'autre part, c'est la précision des pièces mutuelles, qui limite la déviation des parties mutuelles entre les normes de la surface produite et traitée par l'usine de usinage, telle que le degré, la planéité et le parallélisme axiaux. La précision de la production et traitement est la conformité entre les caractéristiques réelles, les formes, les positions et les paramètres principaux de plusieurs figures géométriques sur la surface des pièces et les composants après production et traitement et les paramètres principaux des figures géométriques idéalisées spécifiques dans les dessins industriels.Les paramètres principaux de la figure géométrique idéalisée, en termes de caractéristiques, caractéristiques moyennes ; Pour la géométrie extérieure, elle se rapporte à des cercles, à des cylindres, à des plans, à des sphères et à des lignes parallèles ; Pour les parties mutuelles au milieu de la couche extérieure, elle signifie la sortie parallèle, la symétrie, etc. plats, verticaux, coaxiaux. La déviation entre les paramètres principaux de la figure géométrique et les paramètres principaux de la figure géométrique idéalisée des pièces produites par l'usine de usinage s'appelle la production et déviation de traitement. La production et le traitement de la précision et de la production et le traitement de la déviation sont des termes professionnels pour présenter ses observations sur les paramètres principaux de la géométrie extérieure de la production et le traitement. La précision de la production et du traitement est considérée par la catégorie de tolérance. Plus la valeur de catégorie est petite, plus la précision est haute ; La production et la déviation de traitement est exprimée par la valeur standard. Plus la valeur standard est grande, plus la déviation est grande.

Le traitement de pièces de machines de précision est l'un des mots-clés principaux du site Web, ainsi il doit être familiarisé avec et compris. Ainsi ce qui suit est d'élaborer et d'expliquer sa connaissance appropriée, de sorte que nous puissions avoir apprendre les objets et le contenu, et sait alors traiter correctement des pièces de machines de précision, sans divers problèmes dans le processus. 1. Y a-t-il beaucoup d'aspects à considérer dans l'achat des produits finis traités par les pièces mécaniques de précision ?Pour les produits finis traités par les pièces mécaniques de précision, beaucoup d'aspects devraient être pris en compte en les achetant. Par conséquent, il est certain que la réponse à cette question soit oui. D'ailleurs, nous devons savoir quels aspects devraient être pris en considération, et il ne devrait y avoir aucune omission, pour pour ne pas affecter l'achat correct du produit. En outre, c'est également une condition de base qui doit être répondue sans n'importe quelle inattention ou négligence. 2. Dans le traitement des pièces mécaniques de précision, y a-t-il beaucoup d'objets de traitement et d'installation de fabrication disponible ?Dans le traitement des pièces mécaniques de précision, il y a beaucoup d'objets de traitement et d'installation de fabrication disponible, ainsi nous pouvons savoir que la réponse à cette question est oui. En termes de traiter des objets, il y a des boîtes, des bases, des axes, des brides et tôle. L'installation de fabrication qui peut être utilisée est des tours, des fraiseuses, des planeuses et des broyeurs. 3. Y a-t-il des conditions pour la taille du traitement mécanique de pièces de précision ?Pour le traitement des pièces mécaniques de précision, il y a quelques conditions spécifiques en termes de taille, et il est nécessaire de connaître ces conditions spécifiques, afin d'éviter quelques problèmes à cet égard. En termes de conditions spécifiques, il y a les conditions cylindrique de proportion et la gamme spécifique des erreurs positives et négatives, qui sont très importantes et indispensables. 4. L'opération de l'opérateur est-elle importante en traitant les pièces mécaniques de précision ?Pour le traitement des pièces mécaniques de précision, l'opération de ses opérateurs est très importante, et c'est un aspect important qui ne peut pas être sous-estimé et traité négligemment, parce que cet aspect se rapporte à la qualité des produits finis et à la représentation d'utilisation des produits finis, ainsi la conclusion ci-dessus peut être tirée. En outre, ses opérateurs devraient maîtriser quelques qualifications de connaissances professionnelles et d'opération, afin d'éviter l'opération fausse.

L'utilisation des centres d'usinage est un projet technique complexe d'une certaine échelle. Elle implique une série de travail tel que la gestion de la production, la gestion technique et la formation de personnel. Tout le travail devrait suivre un certain principe de fonctionnement. Ce principe est le système de garantie pour donner le plein jeu aux avantages du centre d'usinage. Par conséquent, l'attention de salaire à l'utilisation de la technologie est une main, attention de salaire à la gestion de la technologie est essentielle d'autre part. Les usines domestiques ont pris le centre d'usinage comme équipement à haute efficacité d'automation, comme équipement principal. Cependant, la gestion de l'équipement est inégale. Dans la gestion du centre d'usinage, doit préconiser les caractéristiques de production du centre d'usinage et il doit coopérer avec la production a battu de chaque lien. Ne peut pas déplacer la gestion des machines-outils ordinaires aux machines-outilles à commande numérique, dans la gestion des points suivants devrait être noté. 1. donnez le plein jeu à toutes les fonctions de la machine-outil, quand la machine est mise dans l'utilisation, afin de donner le plein jeu à toutes les fonctions de la machine-outil, si devez soigneusement lire le manuel, une compréhension profonde des diverses fonctions de la machine-outil et ses capacités. Selon la nature des pièces de traitement d'usine, les dispositions raisonnables pour traiter des objets, processus, choisissent les pièces et les accessoires de soutien appropriés. Préparez les pièces de rechange pour les pièces portables. 2. le département de commande numérique par ordinateur d'ensemble, machines-outilles à commande numérique dans un département spécial, la préparation de technologie transformatrice, préparation de gestion de la production par le département de technologie d'usine a unifié. Atelier de production avec le personnel technique spécial. Évitez les machines-outilles à commande numérique simples dispersées dans chaque atelier, traitant seulement un nombre restreint de parties fondamentales, ayant pour résultat un grand nombre de situation de ralenti de temps de production. Installez une section spéciale pour faciliter la gestion de l'entretien. 3. la disposition raisonnable des battements de production, cycle technique de préparation, dans la disposition des tâches de production au centre d'usinage, le département de processus devrait d'abord traiter des documents, traitant des procédures, les cartes d'outil sont prêtes, et puis envoient les pièces traitées dans la position de traitement. Afin d'éviter l'opérateur pour cesser de trouver des outils, de modifier le programme, montage d'assemblage et de causer un long temps d'arrêt. 4. choisissez les règles et les règlements appropriés, des règlements tels que le système de gestion de machine-outille à commande numérique, les modes opératoires de sécurité, de machine-outille à commande numérique utilisation, entretien de machine-outille à commande numérique, système d'inspection de point, etc… en même temps, à la fabrication et aux divisions de design pour fournir le retour opportun. 5. attention de salaire à la construction des équipes techniques sur un équipement complexe, y compris un grand choix d'accomplissements techniques, saisir entièrement l'utilisation d'une équipe technique bien entraînée, y compris la technologie, l'opération, l'entretien mécanique et électrique, etc., la formation des personnels d'avoir un processus, menant la gestion des départements d'équipement avoir une compréhension complète de ceci.

Dans les machines-outilles à commande numérique, particulièrement au centre d'usinage traitant des pièces, le processus est très complexe, beaucoup de parties seulement dans une carte de chargement pour compléter le processus complet. Mais l'usinage approximatif des pièces, particulièrement forgeant les parties vides de la surface de référence, plaçant la surface et d'autres parties du traitement, devrait être traité sur les machines-outils ordinaires pour accomplir, dans la carte aux machines-outilles à commande numérique pour le traitement. Ceci peut jouer les caractéristiques des machines-outilles à commande numérique, maintiennent l'exactitude des machines-outilles à commande numérique, prolongent la durée de vie des machines-outilles à commande numérique, réduisent le coût de machines-outilles à commande numérique d'utilisation. Après les pièces approximatives d'usinage ou de semi-finissage montées sur des machines-outilles à commande numérique, des machines-outilles à commande numérique conformément aux procédures prescrites étape-par-étape pour le semi-finissage et le finissage.Le choix de l'objet de usinageDifférents types de pièces devraient être usinés sur différents types de machines de commande numérique par ordinateur. Le tour de commande numérique par ordinateur convient à traiter la forme plus complexe des pièces d'axe et le complexe a courbé la formation rotatoire de la cavité de moule. Le sondage vertical de commande numérique par ordinateur et la fraiseuse et le centre d'usinage vertical conviennent à traiter la boîte, le couvercle de boîte, la came plate, le plat témoin, la forme complexe des pièces plates ou tridimensionnelles, aussi bien que les cavités internes et externes du moule. Le sondage horizontal de commande numérique par ordinateur et les centres d'usinage de fraiseuse et horizontaux sont employés pour traiter de diverses courbes complexes, surfaces incurvées, roues à aubes, moules, etc. Dans les types courts et différents de pièces pour utiliser différentes machines-outilles à commande numérique pour le traitement.   1, la méthode de processus de division pour traiter des parties sur des machines-outilles à commande numérique sont.①la méthode de division de concentration en outil la méthode est de diviser le processus selon l'outil utilisé, avec le même couteau pour accomplir toutes les pièces peut être accomplie sur la cloison. Utilisez alors le deuxième outil, le troisième outil pour accomplir les pièces qu'elles peuvent accomplir. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, comprime le temps de déplacement vide et réduit des erreurs de positionnement inutiles.②Le dégrossissage et finir ordonnançant la méthode pour une partie unique, un dégrossissage et un semi-finissage devraient être faits d'abord, et alors finissant. Pour une série de pièces, d'abord de tout l'usinage approximatif, de semi-finissage usinant, et d'usinage finalement de finition. Entre le dégrossissage et le finissage, il est le meilleur d'être séparé par une période, de sorte que la déformation des parties après dégrossissage soit entièrement récupérée, et puis de finir usiner, afin d'améliorer l'exactitude d'usinage des pièces.③selon la pièce de traitement avion de traitement général de méthode d'ordre du premier, plaçant la surface, après traitement des trous ; la première géométrie simple de traitement, et puis traitement de la géométrie complexe ; d'abord traitement des pièces de précision inférieures, et ensuite traitement des conditions de plus haute précision des pièces.En bref, dans la machine-outille à commande numérique traitant des pièces, la division du processus de traitement selon les circonstances spécifiques de l'analyse spécifique de pièces. Beaucoup de processus sont arrangés selon la disposition complète mentionnée ci-dessus de la méthode de sous-ordre.   2, le mode de carte de chargement d'objetDans la machine-outille à commande numérique traitant des parties, parce que le processus est concentré, souvent dans une carte pour compléter tous les processus. Par conséquent, le positionnement des pièces, maintenant la méthode pour prêter une pleine attention aux questions suivantes.①Essayez d'employer une combinaison des montages. Quand le groupe d'objet est plus grand, les conditions d'exactitude d'objet sont plus hautes, vous peuvent concevoir un montage spécial.②Le positionnement de pièces, maintenant des pièces devrait être considéré comme pour ne pas gêner le traitement de diverses pièces, remplacement d'outil et la mesure des parts importantes, prêter particulièrement l'attention pour ne pas se produire outil et objet, phénomène de collision d'outil et de montage se produit.③Le fixage de la force devrait tâcher de passer (ou près de) les points principaux de soutien ou dans la triangle constituée par les points de soutien ; devrait tâcher d'être proche de la coupure la partie et dans un endroit d'une meilleure rigidité. Essayez de ne pas être au-dessus du diamètre du trou étant usiné pour réduire la déformation de la cloison.④Les parties de la carte, plaçant pour prendre en considération la cohérence de l'installation répétée, afin de réduire le temps d'outillage, améliorent la cohérence de la même série de traitement de pièces. Généralement la même série de parties utilisant la même référence de positionnement, la même méthode de montage.   3, l'itinéraire de traitement à déterminerL'itinéraire de usinage se rapporte à la trajectoire et à la direction du mouvement d'outil pendant le processus de usinage des machines-outilles à commande numérique. La détermination de chaque itinéraire de usinage de processus est très importante, parce qu'elle affecte l'exactitude d'usinage et l'aspérité des pièces. Les points suivants devraient être considérés dans la détermination de l'itinéraire de usinage.①Réduisez au minimum outil-dans et des temps d'outil- et d'autres fois auxiliaires.②En fraisant la découpe de la pièce, essayez d'employer la méthode de transformation de fraisage douce pour réduire le broutement de machine, améliorer l'aspérité de l'exactitude de pièce et d'usinage.③choisissez une alimentation raisonnable et la position de retraite, essayent d'éviter la coupe normale le long de la découpe de pièce et l'arrêt d'alimentation au milieu. La position d'alimentation et de retraite devrait être choisie dans la position sans importance.④L'itinéraire de usinage est généralement d'abord et puis d'usiner la découpe externe la découpe intérieure.

L'usine d'usinage de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine dans le domaine des brevets a toujours attaché plus d'importance, prennent le champ de la fabrication de joint, usine d'usinage de commande numérique par ordinateur a plus de brevets ou 2010-2019, industrie de usinage de joint de la commande numérique par ordinateur de la Chine, le nombre de demandes de brevet s'est élevé d'année en année, a sauté de 2735 à 6810. Dans 2020, le développement de l'industrie de usinage de précision de commande numérique par ordinateur tend à être stable, le nombre de demandes de brevet dans le domaine du joint de usinage de commande numérique par ordinateur que la fabrication a lentement refusé. 2020, pièces mécaniques de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant des demandes de brevet d'industrie de joint a atteint 6508 morceaux. Et à partir de 2021, le nombre de demandes de brevet dans les pièces mécaniques de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant l'industrie de joint est seulement 3727. Bien que l'industrie de usinage de joints de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine ait accompli un plus grand progrès, mais loin de rencontrer le développement de l'autre industrie de usinage de précision de commande numérique par ordinateur pour différents types de produits de scellage normalisés, les produits fabriqués en série, particulièrement comparés à la précision avancée internationale de commande numérique par ordinateur de pays usinant, les pièces de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant des produits de joints, si de la qualité du produit, ou dans des variétés de produit, il y a un considérable l'espace. En outre, l'industrie de usinage de joints de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine, la compétitivité globale des entreprises est faible. Bien que les pièces de précision de la commande numérique par ordinateur de la Chine usinant l'industrie de joints se développe à un rythme plus rapide, mais à la force des joints de usinage de commande numérique par ordinateur est très lent. Au début des années 80, seulement en Jiang, Zhejiang, Lu là sont quelque une telle usine d'usinage de commande numérique par ordinateur, dans le présent et les deux côtiers, continent, ou le du sud, du nord, partout vous pouvez voir l'usine d'usinage de précision de commande numérique par ordinateur de joints, l'industrie de usinage de cachetage de précision entière de commande numérique par ordinateur a été quelques uns du précédent, le développement de plus de 900, le taux de développement est toujours relativement rapide.