Quelles méthodes peuvent être employées pour obtenir l'exactitude dimensionnelle en usinant des pièces ? Dans le processus de usinage des pièces de précision, il y a beaucoup de facteurs qui affectent l'exactitude d'usinage. Les différentes méthodes de transformation peuvent réaliser la précision différente sous différentes conditions de traitement ; si la poursuite de traiter la précision réduira l'efficacité de production et augmentera le coût de traitement de pièces mécaniques de précision. Par conséquent, les entreprises de usinage de précision devraient tâcher d'améliorer l'efficacité et de réduire des coûts de production sous les lieux d'assurer la qualité. L'exactitude d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en exactitude dimensionnelle, exactitude de forme et exactitude de position. Par conséquent, le niveau de l'exactitude d'usinage est mesuré par tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et tolérance de position.
La méthode d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces : méthode de coupe d'essai : premier essai coupant une petite partie de la surface usinée, mesurant la taille de coupe d'essai, ajustant la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet pour répondre aux exigences de traitement, et puis la mesure de coupe d'essai, mesure de coupe d'essai deux ou trois fois, quand les dimensions de usinage de précision pour répondre aux exigences, la surface entière d'être usiné pour la coupure. Les pièces mécaniques de usinage de précision de l'essai de taille de journal coupant la rotation, mesure et meulage en ligne de la taille de journal, sondage d'essai des pièces de boîte, meulage manuel d'amende des blocs de mesure de précision, etc., subissent tout l'essai usinant et cisaillant.
L'exactitude réalisée par la méthode de coupe d'essai peut être très haut, elle n'exige pas l'équipement complexe, mais elle est longue et exige plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est basse, selon les symptômes techniques de l'eau des travailleurs et l'exactitude des instruments de mesure ; la qualité s'applique instable et seulement à la production par lots faible d'une seule pièce.
La méthode d'ajustement est d'employer des échantillons ou les pièces standard pour prérégler la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des objets pour assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces mécaniques de précision traitant, la taille des pièces demeurent sans changement pendant une série de traitement. C'est la méthode d'ajustement. Les pièces de usinage d'axe sur un tour de multi-outil ou le tour automatique hexagonal, les cannelures de usinage sur une fraiseuse, les cercles externes de meulage et les systèmes de trou sur une broyeur centerless sont toutes les méthodes d'ajustement.
Si employant le montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le support d'outil ; l'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance ou de prérégler le support d'outil sur la machine-outil pour faire l'outil arrêter une certaine position relativement à la machine-outil ou au montage. Exactitude, et puis traitement d'une série d'objets. Dans la production en série, utilisez souvent le limiteur de voyage, le prototype, le prototype et tout autre outil plaçant des dispositifs pour s'ajuster. La méthode d'ajustement a une meilleure exactitude d'usinage et stabilité et une productivité plus élevée que la méthode de coupe d'essai. Elle n'exige pas beaucoup de fonctionnement de la machine-outil, mais l'ajustement de la machine-outil est très exigeant. Il est habituellement employé pour la production en série et la production par lots.
Méthode à taille fixe : pièces de précision traitant utilisant la taille correspondante de l'outil pour s'assurer que l'objet traitant une partie de la taille de la méthode s'appelle la méthode à taille fixe, c.-à-d., l'utilisation des outils de taille standard pour traiter, taille extérieure de usinage de précision par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire, l'utilisation d'une certaine exactitude de taille de l'outil d'assurer l'exactitude de l'objet étant traité. Par exemple, utilisant une broche carrée pour retirer une perforation rectangulaire, utilisant une perceuse, l'alésoir, l'alésoir ou le bloc ennuyeux pour traiter le trou intérieur, utilisant une combinaison des coupeurs de fraisage des deux côtés de l'objet pour fraiser une cannelure, etc., sont toute la partie de la méthode de classement par taille d'outil.