Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'usinage des pièces mécaniques se compose de plusieurs surfaces, et afin d'étudier les relations relatives entre les surfaces usinées des pièces, une donnée doit être déterminée ; la donnée est le point, la ligne et la surface sur la pièce qui détermine la position d'autres points, lignes et surfaces. Selon les différentes fonctions de la référence, la référence peut être divisée en deux catégories : référence de conception et référence de processus. Types d'usinage de pièces. Référence de conception : la référence employée pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes et surfaces sur le dessin de pièce s'appelle la référence de conception.   Référence de processus : la référence a employé en cours de pièces traitant et l'assemblée s'appelle la référence de processus. La référence de processus selon les différentes utilisations sont divisées en référence d'assemblée, référence de mesure et référence de positionnement.   (1) référence d'assemblée : l'assemblée utilisée pour déterminer la position de la pièce dans la référence de composant ou de produit s'appelle la référence d'assemblée.   (2) référence de mesure : utilisé pour vérifier la taille et la position de la référence extérieure de traitement a appelé la référence de mesure.   (3) positionnement de la donnée : la donnée plaçait l'objet pendant le traitement, a appelé la donnée de positionnement. Comme surface de référence de positionnement (ou ligne, point), dans le premier processus peut seulement choisir la surface approximative non-traitée, cette surface le positionnement s'appelle la référence approximative. Dans chaque processus suivant peut être employé dans la surface usinée comme référence le positionnement, la surface de positionnement s'appelle la référence fine. Le développement des procédures de processus. 1, la référence d'abord : c'est-à-dire, la première surface de référence de traitement. En cours de pièces traitant, devrait être apparition traitée comme référence de positionnement, afin de fournir les références précises pour les processus suivants dès que possible.   2, divisé en étapes de traitement : les conditions de qualité de traitement de la surface dans des étapes de traitement, généralement peuvent être divisées en dégrossissage, semi-finissage et finir trois étapes. Assurer principalement la qualité du traitement ; favorisant l'application scientifique de l'équipement ; facile d'arranger le procédé de traitement thermique ; et facile de trouver des défauts en blanc.   3, premier visage après le trou : pour la boîte, la parenthèse, bielle et d'autres pièces, devrait être d'abord traité plate après traitement des trous. Ceci peut placer le trou usiné dans l'avion, pour assurer l'exactitude de la position d'avion et de trou, et pour apporter la commodité au traitement du trou sur l'avion.   4, processus de finition : l'aspect principal du processus de finition, tel que rectifier, aiguiser, très bien rectifier, traiter de roulement, etc., devrait être placé à la fin de l'étape d'itinéraire de processus. Les principes généraux du développement des pièces de précision traitant l'itinéraire de processus.

Dans les pièces non standard le traitement, là sera compréhension différente du traitement à haute précision et des différentes définitions, tellement comment définir les normes de traitement pour le traitement de pièces non standard ? La définition de l'usinage de précision des pièces non standard est conforme le processus de fabrication des dimensions ou des caractéristiques de différentes pièces en acier au processus et à l'écoulement de processus, y compris la planéité des pièces en acier, la couche extérieure de finition, la planéité de la couche extérieure, la force de la couche extérieure, de sorte que la production et le traitement des pièces soient possibles. L'exactitude et la production traitant la représentation dépasse la gamme complète des dessins industriels spécifique. Les pièces non standard traitant des règlements de planéité sont les règlements dimensionnels de tolérance autour des pièces en acier de cadre rectangulaire et d'autres pièces en acier usinées à haute précision non standard, l'épaisseur des quatre coins des parties en acier spécifiques sur une certaine gamme des tolérances dimensionnelles. Si la mesure de précision de l'épaisseur des quatre côtés ne répond pas aux exigences dimensionnelles de tolérance, elle ne répond pas aux exigences de planéité, et la partie en acier doit être rajustée. Le problème sera dans les tasses en verre d'aspiration de machines de meulage de commande numérique par ordinateur, qui sont endommagées par des applications excessives, causant des déviations dans la planéité. Ce sera le morceau de meule n'est pas rectifié, ou le morceau de meule est cassé, les pièces non standard de ce matériel de fois traitant également doivent remplacer le morceau de meule, mais dégager également encore le surgeon en verre, enlevez soigneusement l'ordonné, pour empêcher l'émergence des bavures.   Traitement de pièces non standard des règlements de planéité, c'est-à-dire, des dispositions du côté des parties et de la couche de surface en acier au-dessus des règlements de tolérance de taille. Comprenez c'est-à-dire le cube, de l'axe de nombre semble être divisé en XYZ trois côtés, les dispositions générales de XZ, YZ dépassent les dispositions de tolérance de taille. Apparaissent la déviation également et les dispositions de planéité fondamentalement de la même chose. Dans les règlements de usinage non standard de planéité de haute précision généralement selon les dispositions de la planéité de résoudre la boîte.

Quelles méthodes peuvent être employées pour obtenir l'exactitude dimensionnelle en usinant des pièces ? Dans le processus de usinage des pièces de précision, il y a beaucoup de facteurs qui affectent l'exactitude d'usinage. Les différentes méthodes de transformation peuvent réaliser la précision différente sous différentes conditions de traitement ; si la poursuite de traiter la précision réduira l'efficacité de production et augmentera le coût de traitement de pièces mécaniques de précision. Par conséquent, les entreprises de usinage de précision devraient tâcher d'améliorer l'efficacité et de réduire des coûts de production sous les lieux d'assurer la qualité. L'exactitude d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en exactitude dimensionnelle, exactitude de forme et exactitude de position. Par conséquent, le niveau de l'exactitude d'usinage est mesuré par tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et tolérance de position. La méthode d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces : méthode de coupe d'essai : premier essai coupant une petite partie de la surface usinée, mesurant la taille de coupe d'essai, ajustant la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet pour répondre aux exigences de traitement, et puis la mesure de coupe d'essai, mesure de coupe d'essai deux ou trois fois, quand les dimensions de usinage de précision pour répondre aux exigences, la surface entière d'être usiné pour la coupure. Les pièces mécaniques de usinage de précision de l'essai de taille de journal coupant la rotation, mesure et meulage en ligne de la taille de journal, sondage d'essai des pièces de boîte, meulage manuel d'amende des blocs de mesure de précision, etc., subissent tout l'essai usinant et cisaillant.   L'exactitude réalisée par la méthode de coupe d'essai peut être très haut, elle n'exige pas l'équipement complexe, mais elle est longue et exige plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est basse, selon les symptômes techniques de l'eau des travailleurs et l'exactitude des instruments de mesure ; la qualité s'applique instable et seulement à la production par lots faible d'une seule pièce.   La méthode d'ajustement est d'employer des échantillons ou les pièces standard pour prérégler la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des objets pour assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces mécaniques de précision traitant, la taille des pièces demeurent sans changement pendant une série de traitement. C'est la méthode d'ajustement. Les pièces de usinage d'axe sur un tour de multi-outil ou le tour automatique hexagonal, les cannelures de usinage sur une fraiseuse, les cercles externes de meulage et les systèmes de trou sur une broyeur centerless sont toutes les méthodes d'ajustement.   Si employant le montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le support d'outil ; l'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance ou de prérégler le support d'outil sur la machine-outil pour faire l'outil arrêter une certaine position relativement à la machine-outil ou au montage. Exactitude, et puis traitement d'une série d'objets. Dans la production en série, utilisez souvent le limiteur de voyage, le prototype, le prototype et tout autre outil plaçant des dispositifs pour s'ajuster. La méthode d'ajustement a une meilleure exactitude d'usinage et stabilité et une productivité plus élevée que la méthode de coupe d'essai. Elle n'exige pas beaucoup de fonctionnement de la machine-outil, mais l'ajustement de la machine-outil est très exigeant. Il est habituellement employé pour la production en série et la production par lots. Méthode à taille fixe : pièces de précision traitant utilisant la taille correspondante de l'outil pour s'assurer que l'objet traitant une partie de la taille de la méthode s'appelle la méthode à taille fixe, c.-à-d., l'utilisation des outils de taille standard pour traiter, taille extérieure de usinage de précision par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire, l'utilisation d'une certaine exactitude de taille de l'outil d'assurer l'exactitude de l'objet étant traité. Par exemple, utilisant une broche carrée pour retirer une perforation rectangulaire, utilisant une perceuse, l'alésoir, l'alésoir ou le bloc ennuyeux pour traiter le trou intérieur, utilisant une combinaison des coupeurs de fraisage des deux côtés de l'objet pour fraiser une cannelure, etc., sont toute la partie de la méthode de classement par taille d'outil.

D'abord, causes classiques de usinage de commande numérique par ordinateur d'échec 1. Surcharge. Raisons : Le volume excessif de coupe, fréquenter en avant et renverser la rotation, axent l'échec de moteur, échec d'installation d'entraînement d'axe. 2. L'axe ne tourne pas. Raison : l'échec d'installation d'entraînement d'axe, installation de commande numérique par ordinateur ne peut pas produire le signal de vitesse, échec de moteur d'axe, échec d'installation d'entraînement d'axe, rupture de courroie de transmission. 3. La vitesse d'axe dévie de la valeur de commande. Raison : surcharge de moteur, problème de sortie de commande de vitesse d'axe de sortie de commande numérique par ordinateur, échec d'installation de mesure de vitesse ou séparation de signal de réponse de vitesse. 4. Axez le bruit et la vibration anormaux. Raison : le début commun dans le processus de décélération, l'installation d'entraînement d'axe a des problèmes, tels que la commande à C.A. dans l'échec de circuit de régénération. En second lieu, l'usinage de commande numérique par ordinateur présente les raisons de la gravure trop profonde 1. traitement d'arc de centre d'usinage overcut. Dans l'arc récapitulatif interne de usinage d'arrêt de commande numérique par ordinateur traitant, si le choix du rayon rD d'outil est trop grand, au delà du rayon de traitement exigé r d'arc, il est susceptible d'attaquer la gravure trop profonde. Le programme d'usinage de commande numérique par ordinateur est basé sur la voie récapitulative théorique de l'objet est préparé, sans penser à la voie de usinage réelle de mouvement d'outil de processus. En raison de la présence du rayon d'outil, la voie réelle de l'outil devient brute et ne coïncide pas avec la voie programmée. Afin d'obtenir le résumé correct de l'aspect d'objet, l'instruction de compensation de rayon d'outil doit être appliquée pour placer entre la voie d'outil et la voie programmée. Autrement, la gravure trop profonde de l'objet est unpreventable. 2. Dépassez la discrimination pendant l'usinage linéaire. Dans l'usinage de commande numérique par ordinateur généralisé par une section de ligne droite de l'objet, si le rayon d'outil est trop grand, il est susceptible de présenter le phénomène de la gravure trop profonde, ayant pour résultat l'échec de l'objet. Peut être le vecteur programmé correspond au produit scalaire du vecteur de correction pour discerner le positif et négatif.

A, les pièces mécaniques usinant la disposition devrait être basé sur la structure des pièces et de la situation vide, aussi bien que les besoins de fixage de positionnement de penser environ, le foyer est sur la rigidité de l'objet n'est pas détruits. 1. Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, l'intersection des pièces mécaniques générales traitant le processus devrait également être considéré. 2. Arrêtez d'abord la forme interne de la cavité plus le processus, et arrêtez ensuite la forme du processus de traitement. 3. Le même positionnement, le fixage ou le même couteau traitant le processus mieux est articulé pour s'arrêter, afin de réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de changements d'outil et le nombre de fois de déplacer le plateau. 4. des pièces mécaniques traitant dans le même dispositif pour arrêter des processus multiples, devraient être arrangées d'abord sur la destruction rigide d'objet de petits processus. En second lieu, la méthode de division de concentration en outil :Est divisé en processus selon l'outil utilisé, avec le même outil pour finir traiter toutes les parties sur la pièce peut être accompli. Dans le deuxième couteau, le tiers pour accomplir les autres pièces qu'elles peuvent accomplir. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, serrent le temps vide de gamme, réduisent l'erreur de positionnement inutile. Troisièmement, pour traiter des parties dans la méthode d'ordre :Sur le contenu de traitement de beaucoup de parties, selon ses caractéristiques structurelles de la partie de traitement dans plusieurs parties, telles que la forme interne, la forme, la surface ou l'avion. Premier avion de traitement général, plaçant la surface, après traitement des trous ; première forme géométrique simple de traitement, et puis traitement de la forme géométrique complexe ; d'abord traitement des pièces de précision inférieures, et ensuite traitement des conditions de plus haute précision des pièces.

1, la géométrie de la forme de pièces et précision mordue mutuelle pour faire le niveau de μm ou d'angle deuxièmes. 2, parties de la frontière ou caractéristiques de la tolérance standard dans le μm ci-dessous 3, ville économique externe extérieure d'inégalité de pièces (différence relative de taille d'inégalité de moyen extérieur de ville) est moins de 0,1 μm 4, les pièces mutuelles peuvent réaliser les dispositions de la force convenable. 5, une partie des pièces peuvent également atteindre la mécanique structurale précise ou d'autres caractéristiques physiques des dispositions, telles que la barre de torsion de gyroscope de téléphone portable de boule de flottement de la rigidité à la flexion de torsion, du coefficient de enroulement de rigidité de composants, etc. Le traitement de matériel mécanique de précision est dans l'environnement naturel strictement commandé, l'application des instruments et des mesures de mesure de tour et de précision de commande numérique par ordinateur de précision à accomplir. Traitant la précision et au delà derrière 0.1μm s'appelle traitement des machines et de l'équipement d'ultra-précision. Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de machines de précision et d'équipement est principalement employé pour traiter des pièces de machines et d'équipement de précision dans le système de contrôle des avions de quatre-axe, tels que les pièces mutuelles d'ajustement de précision dans la machine hydraulique et le mécanisme servo pneumatique, la structure et la coquille du gyroscope de téléphone portable, flotteur de vapeur, pièces de roulement de flotteur et boule de flottement liquide, etc. La construction des pièces de précision pour le quadcopter est pénible, la rigidité à la flexion est petite, la précision prescrite est haute, et la proportion de difficile d'usiner les matières premières est relativement grande.

La fraiseuse de commande numérique par ordinateur traitant souvent la rencontre beaucoup de pièces a besoin de traitement de traitement extérieur, dans le traitement de surface aura également des conditions de haute précision. Le traitement à haute précision exige souvent des processus multiples sur la surface d'améliorer la douceur extérieure. Par conséquent, avant l'arrangement le processus doit capturer le processus principal de traitement à haute précision extérieur. Fraiseuse de commande numérique par ordinateur traitant les besoins centraux d'arranger la division d'étape de processus et de traitement raisonnablement, le principe nécessaire du premier rugueux et puis fin, d'abord extérieur et puis du trou. 1 étape de usinage approximative de、 Dans le processus de usinage du bloc moteur, chargez-vous du procédé de dégrossissage à rugueux le blanc largement et le découpez plus du résiduel pour assurer l'efficacité de production. étape de Semi-finissage de 2、 Dans le bloc moteur l'usinage, afin d'assurer l'exactitude d'usinage de quelques surfaces importantes, arranger quelques procédés de semi-finissage, l'exactitude et des conditions d'aspérité d'usinage moyen de surface est accompli, et les conditions du semi-finissage extérieur élevé usinant, pour la future préparation du finissage. étape de finissage de 3、 La surface avec des conditions élevées pour la précision et l'aspérité est traitée. 、 4 le traitement de petites surfaces mineures Comme les trous filetés, le centre d'usinage de fraiseuse de commande numérique par ordinateur peut être effectué après avoir fini la surface principale, d'une part, le traitement de la déformation d'objet n'affecte pas beaucoup, alors que le taux de chute est également réduit ; en outre, si la surface principale hors de la chute, ces petites surfaces n'a pas besoin d'être traitée, de ce fait évitant des heures-homme gaspillées. Cependant, si le traitement de la petite surface est facile de toucher la surface principale, elle devrait être placée sur la petite surface traitant avant le finissage extérieur principal. 5, des processus auxiliaires devraient également être correctement arrangés Comme le procédé d'inspection, après l'étape de dégrossissage des pièces, des processus principaux avant et après le traitement, après que les pièces soient tout traitées, devraient être correctement arrangés. Le centre d'usinage de fraiseuse de commande numérique par ordinateur sur la division d'étape de traitement, a les avantages suivants : D'abord, vous pouvez prendre des mesures d'éliminer des efforts internes dans l'objet après l'usinage approximatif pour assurer l'exactitude ; En second lieu, finissant dans le dos, pour ne pas endommager l'objet en cours de transport de leur propre surface de traitement ; Encore, le premier usinage approximatif de chaque côté, vous pouvez trouver de premiers défauts en blanc et le traitement opportun, ne perdra pas le temps. Mais pour le petit objet général ne devrait pas être divisé en amende même.

En cours de travail, le problème de l'échec est très normal, est-ce qu'ainsi nous ne devrions-nous pas être trop étonnés quand nous rencontrons l'échec, voulons éviter plus d'échecs, puis nous devons-nous réaliser un bon travail de l'entretien en dehors du travail, beaucoup de nouveaux utilisateurs ne connaissons pas ce qu'à faire quand ils rencontrent des échecs, voulez pour résoudre le problème, nous doit d'abord trouver la source de problème, le suivant ensemble pour comprendre les causes de la grande commande numérique par ordinateur ce qui sont les raisons de l'échec du traitement ? 1, peut être la raison de l'outil, parfois il n'est pas notre opération ce qui est allé mal, mais le problème des accessoires, parce que l'outil n'est pas assez pointu assez, non fort, etc. Ces raisons mèneront aux couteaux cassés. le、 2 il est également en raison du problème matériel, quand la coquille d'alliage d'aluminium n'est pas assez uniforme, dureté inégale et la douceur, ou trop d'impuretés mèneront également à l'occurrence du problème. 3, le problème du fixage, nous devons voir si la coquille d'alliage d'aluminium est fermement maintenue ; si le montage est fermé à clef. Ces raisons valent notre attention. 4, là est le problème de machine-outil. La machine-outil de usinage de commande numérique par ordinateur est de niveau ; la tension est stable ; la vis de machine vieillit et d'autre telle raison 5, la préparation du programme, la préparation du programme de traitement de coquille d'alliage d'aluminium, l'axe de vitesse de moteur est si bas ; la consommation de la quantité d'outil est trop grande ; l'allocation de usinage est raisonnable ; la décharge en aluminium de puce est lisse.

la machine-outille à commande numérique de Tour-moulin est une haute précision typique, un rendement élevé, une rigidité élevée, une automation élevée et un centre élevé de composé de tour-moulin de flexibilité. le tour de commande numérique par ordinateur de composé de Tour-moulin est une machine avancée de composé se composant du centre lié paraxe de fraiseuse et du double tour d'axe. Il fournit à une meilleure solution pour traiter de petites pièces la haute complexité de précision, de haute qualité et élevée.Avec le développement rapide de la science et technologie dans le monde, beaucoup de produits se développent en direction de la précision, de la miniaturisation et du poids léger. Beaucoup de petites machines-outilles à commande numérique de précision sont souvent exigées pour répondre aux besoins des utilisateurs. Dans les produits chinois actuels de machine-outil, il y a un manque de telles machines-outilles à commande numérique de précision. En plus de très utilisé dans l'industrie de montre, le matériel médical, la fabrication des véhicules à moteur de pièces et toute autre industrie légère, mais également pour que l'espace, les armes, les bateaux et d'autres champs du défense et militaires traitent beaucoup de pièces spéciales de précision, telles que le compas gyroscopique de commande de vol, la navigation inertielle de missile air-air et toute autre machine zéro de position, est le marché pour les pièces complexes de petite précision de machines-outils de haute qualité. le centre d'usinage de Tour-moulin n'a aucune condition spéciale pour la machine-outil, mais doit fournir au moins un mouvement d'axe des y. La rotation de l'objet fournit le mouvement de c-axe pour que le coupeur de fraisage transfère le taux d'entrée exigé (puissance). Cependant, la vitesse de coupure de l'objet est mesurée utilisant l'IPM plutôt que le SPM du tour (ceci signifie que l'objet coupe beaucoup à un plus à vitesse réduite au centre d'usinage de moulin-tour qu'il pendant la rotation). Mais le mouvement d'axe des y est nécessaire parce que l'outil de fraisage doit faire beaucoup d'usinage excentrique. En outre, quand l'outil est excentrique, il ne peut pas machine à la taille désirée de partie parce que quand l'outil est centré, le centre de l'outil intersecte le centre de la rotation de la pièce, ainsi l'outil peut seulement couper avec son visage d'extrémité (c.-à-d., il ne peut pas tranchant. Pour s'assurer que le tranchant peut couper correctement, la ligne centrale d'outil doit dévier du centre de la partie de la ligne de rotation à 1/4 du diamètre d'outil. Les centres d'usinage de rotation et de fraisage peuvent effectivement employer les trois types suivants d'outils. La raison principale est l'utilisation des balais d'essuie-glace ou des grattoirs. Pour des fraises en bout dans la rotation et le fraisage, des coupes interrompues plates ou lourdes de grande taille peuvent être faites. Des fraises en bout de lame sont employées pour le fraisage d'étape. Des fraises en bout intégrales sont employées pour usiner les pièces cylindrique et le fraisage de précision des cannelures profondes et étroites. Utilisant la structure de grattoir des outils ci-dessus, il est possible de couper les pièces profondes par deux des quatre tranchants de l'outil, de ce fait réalisant l'usinage de rendement élevé et de haute précision. Cependant, suivre cette méthode, les problèmes se posent quand l'outil approche les côtés des étapes et des renfoncements. Dans ce cas, l'outil excentrique laisse beaucoup de coins arrondis sur la surface de la pièce après usinage. Afin d'enlever ces coins arrondis, l'outil doit être usiné encore. Dans ce cas, la déviation d'outil n'est plus exigée et l'outil est déplacé le long de l'axe des y au centre de la pièce pour l'usinage. Cependant, dans quelques étapes de usinage on ne permet pas cette allocation de usinage (parfois on ne permet pas le métal). Un des faits insatisfaisants de tourner et de fraiser l'usinage central est l'erreur de forme de la cloison usinée. Quand le coupeur de fraisage est fraisé autour de la pièce, quelques marques crantées formeront inévitablement sur la surface de pièce à intervalles réguliers. Cette erreur ne peut pas être complètement éliminée, mais peut être effectivement commandée avec une lame d'essuie-glace. Une insertion de ébarbage suit les autres insertions de sorte que le tranchant soit légèrement convexe dans la direction de largeur, de sorte que la lame de l'insertion se prolonge juste à la surface de la pièce étant usinée, créant une nouvelle surface de coupure avec une légère trace crantée lisse.

Pour des pièces de précision, le traitement est très strict, le processus de traitement a un outil dedans, l'outil, etc…. Pour la taille des conditions spécifiques, des conditions de précision, telles que 1mm plus ou moins combien de microns, d'etc., si la taille du mal trop deviendra chute, puis l'équivalent de doit retraitant, long et laborieux, et faire parfois même la chute matérielle de traitement entière, qui cause une augmentation des coûts, en même temps, les pièces ne sont certainement pas disponibles. Pour des pièces de précision le traitement est principalement des conditions dimensionnelles, telles que combien le diamètre cylindrique, là coûtent erreur de conditions, positive et négative stricte dans les conditions définies d'être les pièces qualifiées, autrement ils sont les pièces sans réserve ; la longueur, la largeur et la taille ont également des conditions strictes spécifiques, positif et des erreurs négatives sont également spécifiées, comme un cylindre incorporé (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, davantage que l'erreur permise la gamme, il causé par, insertion pas dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, davantage que la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur permise, il causera inséré trop lâchement, des problèmes non solides se produisent. Ce sont les produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courts, au delà de la gamme de tolérance d'erreur, sont les produits non qualifiés, doivent être ferraillée, ou retraitée, qui causeront inévitablement une augmentation des coûts. Les pièces de précision traitant des conditions est en fait le problème principal de taille, doivent être conformes strictement à des autres dessins plus pour traiter, traitant hors de l'échelle grandeur ne seront certainement pas identiques que la taille théorique des dessins, seulement, tant que la taille de traitement en dessous de la tolérance d'erreur est les pièces qualifiées, ainsi les conditions du traitement de pièces de précision est dans l'accord strict avec la taille théorique pour le traitement. Est en second lieu l'installation de fabrication avancée de pièces de précision et l'équipement d'essai, installation de fabrication avancée facilite traitant des pièces de précision précision et plus haute, de meilleurs résultats. L'équipement d'essai peut détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que tous les produits envoyés aux clients vraiment pour répondre aux exigences.