Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

D'abord, avant que la machine fonctionne, vérifiez si les pièces mobiles sont remplies du lubrifiant, commencez ensuite à vérifier si l'embrayage et le frein sont normaux, tournent au ralenti la machine pendant 1-3 minutes, la machine est strictement interdit pour fonctionner quand il y a un défaut.   En second lieu, dans le travail pour maintenir la posture correcte, ayez assez d'énergie à faire face au travail ; si trouvé souffrant, devrait immédiatement partir, et le rapport à la direction ; l'opération doit se concentrer sur l'esprit, causent, coopèrent les uns avec les autres ; les opérateurs ne doivent pas opérer dans un état d'irritabilité, fatigue, pour éviter des accidents, pour assurer la sécurité opérationnelle. Avant d'entrer dans le lieu de travail, tous les employés devraient vérifier si leur code vestimentaire répond aux exigences de travail. On ne permet pas des bascules, les talons hauts et les vêtements qui affectent la sécurité, et des casques doivent être portés pour de longs cheveux. Troisièmement, en remplaçant la matrice, tournez d'abord outre de la puissance et de l'attente jusqu'à la pièce mobile des arrêts de presse fonctionnant avant d'installer et corriger la matrice ; après installation et ajustement, déplacez le volant à la main pour deux poinçons d'essai pour vérifier si les matrices supérieures et inférieures sont symétriques et raisonnables, si les vis sont fermes et si le cercle de cuir embouti est en position raisonnable.   Quatrièmement, vous devez attendre tout autre personnel pour laisser la zone de manoeuvre de machine, espace libre les débris sur l'établi avant de commencer la puissance de mettre en marche les machines. Cinquième. Quand la machine fonctionne, on l'interdit strictement d'atteindre dans l'emplacement de travail du glisseur et aux objets de transfert à la main. En sélectionnant et en plaçant des objets dans le moule, des outils standard doivent être utilisés. Si n'importe quel bruit ou défaut anormal est trouvé dans la machine, le commutateur électrique devrait être arrêté immédiatement pour l'inspection. Après que la machine soit démarrée, une personne porte le matériel et actionne la machine. D'autres ne doivent pas presser le plat électrique de commutateur de plancher ou de pied, sans parler de pour mettre leurs mains sur l'emplacement de travail de la machine ou pour toucher les pièces mobiles de la machine avec leurs mains.   Sixièmement, finalement, la puissance devrait être arrêté ralenti, et range les produits finis, les règlages et les débris sur le courrier pour assurer un environnement de travail propre et sûr.

Queest-ce que les méthodes de pièces de précision usinent pour obtenir l'exactitude dimensionnelle ? La précision les pièces que mécaniques traitant le processus affecte l'exactitude de traitement de beaucoup de facteurs, différentes méthodes de transformation dans différentes conditions de traitement peut réaliser l'exactitude différente ; si la poursuite de traiter l'exactitude, réduira l'efficacité de production et augmentera le coût de traitement mécanique de pièces de précision. Par conséquent, les entreprises de usinage de précision devraient essayer de réaliser le but d'améliorer l'efficacité et de réduire des coûts de production sous les lieux d'assurer la qualité. L'exactitude d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en exactitude dimensionnelle, exactitude de forme et exactitude de position. Par conséquent, le niveau de l'exactitude d'usinage est mesuré par tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et tolérance de position. La méthode d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces : méthode de coupe d'essai : le premier essai a coupé une petite partie de la surface usinée, mesure la taille de la coupe d'essai, ajuste la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet selon les conditions de traitement, puis coupe d'essai et mesure encore, après deux ou trois coupes et mesures d'essai, quand les dimensions de usinage de précision pour répondre aux exigences, et a alors coupé la surface entière à usiner. Pièces mécaniques de précision traitant la rotation de coupe de procès de taille de journal, la mesure en ligne de taille de journal et rectifiant, sondage de procès de système de trou de pièces de boîte traitant, meulage fin manuel de mesure de bloc de précision, etc., tout par la méthode de usinage d'essai de cisaillement.   L'exactitude réalisée par la méthode coupée d'essai peut être très haute. Elle n'exige pas l'équipement complexe, mais elle est longue et exige plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est basse, selon les symptômes techniques de l'eau des travailleurs et l'exactitude des instruments de mesure ; la qualité est instable et seulement utilisée pour la production par lots faible d'une seule pièce.   La méthode d'ajustement est d'ajuster la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des objets avec l'échantillon ou les pièces standard à l'avance pour assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces mécaniques de précision traitant, et les dimensions demeurent sans changement pendant le traitement d'une série de pièces… C'est la méthode d'ajustement. Les pièces de usinage d'axe sur un tour de multi-outil ou le tour automatique hexagonal, les cannelures de usinage sur une fraiseuse, les cercles externes de meulage et les systèmes de trou sur une broyeur centerless sont toutes les méthodes d'ajustement. Si vous employez le montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le support d'outil ; l'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance sur la machine-outil ou de prérégler le support d'outil, de sorte que l'outil arrête une certaine position relativement à la machine-outil ou au montage. Exactitude, traitant une autre série d'objets. Dans la production en série, le dispositif d'arrangement d'outil est souvent ajusté utilisant le limiteur de voyage, la machine témoin, le prototype, etc. La méthode d'ajustement a une meilleure exactitude d'usinage et stabilité et une efficacité plus élevée de production que la méthode de coupe d'essai. Elle n'exige pas des conditions élevées pour l'opération de machine-outil, mais des conditions élevées pour l'ajustement de machine-outil. Elle est utilisée généralement dans la production en série et la production en série.   Méthode à taille fixe : pièces de précision traitant utilisant la taille correspondante de l'outil pour s'assurer que l'objet traitant une partie de la taille de la méthode s'appelle la méthode à taille fixe, c.-à-d., l'utilisation des outils de taille standard pour traiter, taille extérieure de usinage de précision par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire, l'utilisation d'une certaine exactitude de taille de l'outil d'assurer l'exactitude de l'objet étant traité. Par exemple, utilisant une broche carrée pour retirer une perforation rectangulaire, utilisant une perceuse, l'alésoir, l'alésoir ou le bloc ennuyeux pour traiter le trou intérieur, utilisant une combinaison des coupeurs de fraisage des deux côtés de l'objet pour fraiser une cannelure, etc., sont toute la partie de la méthode de classement par taille d'outil.

D'une façon générale, l'itinéraire de processus est l'itinéraire de traitement entier que la partie entière traitant les besoins d'intervenir du blanc au produit fini, et le développement de l'itinéraire de processus est une part importante du processus de usinage de précision. La tâche principale est de déterminer le nombre de processus et de contenu de processus, choisir la méthode de transformation pour chaque surface de la pièce, et détermine l'ordre des pièces de précision traitant pour chaque surface.   La principale différence entre l'usinage de commande numérique par ordinateur et la conception ordinaire d'itinéraire de processus de machine-outil est que l'ancien n'est pas le processus complet du blanc au produit fini, mais la description spécifique de plusieurs processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Dans la précision de commande numérique par ordinateur usinant, le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est généralement dans tout le processus entier des pièces traitant, ainsi il doit être bien relié à d'autres processus de traitement, est qui ce que nous devrions payer à attention à dans la conception de processus. Selon les caractéristiques des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant, le processus de usinage de commande numérique par ordinateur peut être divisé selon les méthodes suivantes.   D'abord, une installation et une traitant en tant qu'un processus. La méthode s'applique aux parties avec traiter moins le contenu, et peut atteindre l'état d'inspection en suspens après traitement.   En second lieu, le processus est divisé selon le contenu de traitement du même outil. Bien que la surface de quelques pièces de précision puisse être accomplie au milieu d'une installation, mais considérer le programme est trop long, il sera limité par une certains mémoire et temps de travail continu de la machine-outil, par exemple, si un processus ne peut pas être complété dans un délai d'un temps de travail et le programme est trop long, qui augmentera la difficulté de l'erreur et de la récupération. Par conséquent, parmi les pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant, le processus préparé ne devrait pas être trop long, et chaque processus ne devrait pas avoir trop de contenu.   Troisièmement, selon les pièces de traitement pour diviser le processus ; pour l'objet étant traité plus de contenu, le traitement des pièces peut être divisé en plusieurs pièces selon leurs caractéristiques structurelles, telles que des cavités, des formes, surfaces ou des plans, etc., chaque une partie du traitement peuvent être considérés un processus.   Quatrièmement, divisé en dégrossissage et finir ; certaines pièces de précision de matériaux traitant le processus est facile à la déformation, ainsi il est nécessaire de calibrer la déformation qui peut surgir après dégrossissage. D'une façon générale, des procédés de dégrossissage et de finissage devraient être séparés ; la disposition séquentielle devrait être considérée selon la structure et le blanc de la pièce, aussi bien que le besoin de positionnement, de montage et de fixage. La disposition séquentielle devrait généralement être effectuée selon les principes suivants. Le traitement du processus supérieur ne devrait pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, et devrait être intégré avec les machines-outils ordinaires entremêlées avec le processus de traitement : 1.   1. d'abord traitement de la cavité intérieure, et ensuite traitement de la forme.   2. de préférence sous le même positionnement, maintenant le mode ou employer le même traitement en continu d'outil, afin de réduire le nombre de changements d'outil pour le positionnement résistant.   3. En même temps, le principe des pièces de précision usinant la disposition d'ordre est : d'abord très bien puis puis trou secondaire et premier fin et d'abord principal de visage puis, référence d'abord.

Comment choisir la donnée approximative et précise pour l'usinage mécanique de pièces de précision ? Les gens occupés dans les pièces mécaniques traitant pour savoir que la donnée de positionnement doit être choisie parmi le début à la fin du traitement. Alors quelle est la donnée de positionnement ? C'est la surface employée pour déterminer la position relative de l'objet en ce qui concerne la machine-outil et l'outil. La donnée utilisée au début est non-traitée et s'appelle la donnée approximative. La donnée de positionnement utilisée dans l'usinage suivant est la surface usinée, que nous appelons la donnée fine. Comment choisir quel avion comme référence est une question très importante dans la conception de processus des pièces mécaniques de précision. Si la donnée de positionnement est raisonnable affectera directement la qualité de traitement des pièces de précision et la complexité de la structure de montage de machine-outil. Cependant, en raison des différentes fonctions de la référence de précision et de la référence de précision, leurs principes de sélection sont également différents.   Principes approximatifs de sélection de la donnée : d'abord, pour s'assurer que chaque surface de usinage a la suffisamment de marge, en second lieu, pour s'assurer que la taille et l'emplacement de la surface non-usinée en conformité avec les conditions des dessins ; le choix de la donnée approximative devrait être facile de placer la pièce, maintenant et traitant, et rend la structure de montage aussi simple comme possible. Si l'objet est premier pour assurer les conditions d'exactitude de position entre les surfaces usinées et non-usinées, la surface non-usinée devrait être employée comme donnée approximative. Afin de s'assurer que l'allocation de dégrossissage de la surface importante est petite et uniforme, la surface devrait être choisie comme donnée de dégrossissage. Pour s'assurer que l'allocation de dégrossissage de la surface importante de la base est petite et uniforme, la surface devrait être choisie comme donnée de dégrossissage. Afin de rendre l'allocation de usinage des surfaces de usinage de précision multiple au-dessus du blanc plus uniforme, la surface du blanc qui aura la même erreur de position comme donnée approximative choisie peut être choisie comme donnée approximative. La surface approximative de la donnée devrait être plate, aucun déclenchement, canalisation verticale, bord volant et d'autres défauts pour assurer le positionnement fiable, la donnée approximative générale peuvent seulement être employés une fois, particulièrement la donnée de positionnement principale, afin d'éviter de grandes erreurs de position. Principes fins de sélection de référence : la sélection de placer la référence devrait être facile à placer, maintenant et traitant, et a l'exactitude de positionnement suffisante ; selon le principe de la référence unifiée, quand l'objet avec un ensemble plus facilement de traiter plus de la surface restante de la référence fine plaçant, dans les pièces de précision traitant ces surfaces dans chaque processus, devrait employer le même ensemble de références pour le positionnement, afin de réduire la conception et la fabrication de usinage, pour éviter des erreurs de conversion de référence, améliorer la productivité. Principe de chevauchement de référence. Quand la surface de traitement des pièces mécaniques de précision doit finalement assurer l'exactitude de position, la référence de conception devrait être choisie comme référence de positionnement pour le positionnement. Dans le processus de finition selon le principe de l'unité de la référence le positionnement mais ne peut pas garantir l'exactitude de positionnement de la surface, doit employer le principe du chevauchement de référence et le principe de l'auto-mise en référence. Quand un certain processus de finition extérieur exige une petite et uniforme marge, la surface de traitement elle-même peut être employée comme référence de positionnement. Actuellement, la condition d'exactitude de position est garantie par le processus antérieur.

Dans la façon améliorer la représentation de mouvement du rail de guide dans l'usinage des pièces mécaniques de précision ? Dans le traitement des pièces mécaniques de précision, afin d'améliorer la représentation de mouvement du guide de palier à air, les trois méthodes suivantes peuvent être employées ; premièrement, la rigidité de la direction de chargement du rail est améliorée. La conception de la structure de voie de guidage emploie une voie de guidage fermée. Ceci peut améliorer deux fois la rigidité que le côté simple. Réduisez la différence de soulèvement d'air ; En outre, il est nécessaire d'augmenter la force de l'alimentation en air fermée et stable, alimentation en air propre et de réduire le facteur possible de vibration. Dans le circuit d'alimentation en air, concevez le mécanisme de compensation de charge et le dispositif de régulation de pression automatique pour réduire le changement de l'espace de flotteur d'air, et commandez l'espace de flotteur d'air avec le ressort et le rouleau de pression ; ou configurez raisonnablement le coussin d'air pour rendre lui automatiquement équilibrée, relativement au détecteur de haute précision, la précision de flotteur d'air doit être à moins de 0.001-0.002mm.   Deuxièmement, il peut améliorer la force d'atténuation quand le guide se déplace, plus des trous de coussin d'air, plus la force d'atténuation est grande et plus la rigidité est grande. Si l'utilisation du matériel poreux de traitement de poudre comme coussin d'air, avec une vaste zone de trous fins au lieu de petits trous de rétrécir le coussin d'air, alors la force d'atténuation sera encore plus grande. Tant que les pièces de machines de précision laissent traiter, vous pouvez employer la lubrification biphasée gazeuse liquide, due à l'existence du film d'huile sur la surface de contact du guide et augmenter la force d'atténuation. En outre, vous pouvez également employer la structure de la forme de guide de semi-suspension, la machine du même rang est une combinaison de rail de suspension et de forme mécanique de rail, utilisant les avantages des caractéristiques de mouvement des deux rails, pour améliorer non seulement la résistance au fin-mouvement, mais maintenir également un espace constant entre le rail de suspension, améliorez la force d'atténuation du mouvement de guide, améliorent la représentation de mouvement du guide.   Habituellement, les pièces mécaniques de précision traitant, machines-outils ne sont pas appropriées au travail dans sale et la haute température et l'humidité, l'environnement d'alimentation d'énergie de la grille d'alimentation a également des conditions élevées, la tension d'alimentation de machine-outil doivent être en-dessous de 10%, l'équilibre trois et la stabilité correspondants. La grille d'alimentation dure doit être rétroadaptée avec une alimentation d'énergie réglée, des machines-outils en plus de maintenir le nettoyage normal et la lubrification, mais également doit être soigneusement maintenue ses divers composants.

Quels facteurs inséparable de la qualité des pièces de précision non standard usinent ? Le contrôle de qualité des pièces de précision traitant le processus est le centre du contrôle de qualité et de la gestion du traitement de pièces d'auto ; le contrôle de qualité et la gestion de ce processus affecteront directement la tolérance de traitement des pièces. En cours de pièces mécaniques de précision traitant, les sociétés devraient assigner les machines de développement selon le dégrossissage et finir. Dans la précision usinant, les gens sont le premier élément qui affecte la qualité de traitement ; dans le contrôle de qualité des pièces d'auto traitant, le traitement et la formation du personnel technique devraient être renforcés pour améliorer le niveau technique des pièces mécaniques de précision traitant, afin d'améliorer la qualité de traitement des pièces d'auto ; Ruifeng Xinye a un système de formation parfait pour effectuer régulièrement la formation technique pour le personnel de première ligne dans la production et traitement pour promouvoir les travaux de contrôle de qualité.   L'avantage de ceci est que d'une part, par la séparation du dégrossissage et du finissage, les mains crues et qualifiées sont séparées ; l'utilisation du personnel de usinage de précision expérimentée pour finir peut réduire la tolérance des pièces et améliorer la qualité de usinage des pièces d'auto ; d'autre part, la séparation de l'usinage fin peut également effectivement utiliser les machines-outils existantes de la société pour remplacer de vieilles machines-outils ou l'usinage approximatif des machines par de grandes erreurs, réduisant le facteur de machine-outil sur la qualité de la qualité de traitement de pièces d'auto de l'impact des machines-outils de précision ou commission après l'état de bonnes machines-outils pour réduire des erreurs d'usinage de précision et pour améliorer la qualité des pièces. Les méthodes de transformation ci-dessus de pièces d'opération, non seulement peuvent effectivement améliorer l'efficacité et la qualité de traitement des pièces mécaniques de précision, mais également peuvent prolonger la durée de vie de traiter l'équipement d'entreprises, améliorer des pièces de précision traitant l'exactitude, mais aider également des coûts de contrôle. La plupart des pièces des véhicules à moteur emploient la préparation de surface pour améliorer leur résistance à l'usure ; les pièces mécaniques de précision traitant des entreprises devraient également améliorer le contrôle de qualité du processus de préparation de surface. Par le choix du processus de préparation de surface, essai scientifique pour améliorer la qualité de la préparation de surface, pour réaliser le contrôle de qualité du traitement de pièces.

L'installation de fabrication de pièces de précision est une armoire automatique électrifiée qui peut réaliser le contrôle de changement du moteur par le contrôle assorti. Cet équipement a des fonctions telles que la protection de surcharge, de court-circuit et de défaut, et est en fonction très compact et stable et entièrement - fonctionnel. Il peut également être combiné selon la taille de l'échelle réelle de contrôle, et peut réaliser le contrôle d'automation d'équipement individuel ou l'équipement multiple. Constituez juste un système de contrôle centralisé par l'Ethernet industriel ou le réseau type bus industriel. Maintenant beaucoup la production d'électrification utilisant cet équipement est parce que cet équipement peut s'adapter à de diverses tailles des occasions industrialisées de contrôle. Les initiés d'industrie ont dit que quelques fabricants domestiques d'installation de fabrication de pièces de précision peuvent assurer fondamentalement les mêmes fonctions que ceux produites par les groupes étrangers, automation complète d'équipement et automatisation des processus, commandent la réalisation de la fonction parfaite de réseau. En outre, la représentation d'imitation domestique de machine d'équipement est également tout à fait stable et on peut dire que la capacité extensible et anti-parasitage est également particulièrement forte, est le coeur et l'âme de la production industrielle moderne en Chine. Et il est important de savoir que quelques fabricants domestiques produisent l'équipement d'imitation, conçu selon les besoins de production nationale, et tour sur l'écran tactile d'interface homme-machine, de sorte qu'elle puisse plus facilement être actionnée. Certains peuvent ne pas savoir que ce que sont souvent la composition spécifique de l'installation de fabrication de pièces de précision pour connaître des produits de cet équipement dans l'industrie domestique actuelle de production d'électrification est plus commune, en fait, pour la production nationale des produits de cet équipement, la composition principale est d'avoir un commutateur d'air. Ce commutateur d'air est la partie commande entière de puissance de l'équipement est également une part importante de chaque produit d'équipement doit être équipé en outre, au sujet de l'équipement, vient dans la plupart des cas avec des vingt-quatre alimentations d'énergie de volt, si le besoin de cette alimentation d'énergie est basé sur la situation réelle pour décider. En outre, généralement l'équipement peut envoyer la commande directement de nouveau au circuit de commande, il peut également y avoir le premier relais d'huile essentielle, et puis transit, pour connaître la commande publiée quand l'action de relais pour permettre au circuit de commande de transmettre par relais normalement ouvert ou normalement fermé est exigée selon la situation réelle pour être développée, ainsi pour des beaucoup production de matériel, clients devrait confirmer avec le fabricant, selon la situation réelle avant la production des produits d'équipement.

La préparation des pièces de précision usinant le processus en cours de toutes les pièces mécaniques traitant, la préparation devrait être une complète et une étude approfondie des dessins de traitement, et selon les conditions de traitement des pièces de précision marquées sur les dessins pour l'analyse complète de force et l'analyse relative, confirmer l'exactitude, communiquent avec le client les exigences de force et de marche des pièces d'assurer l'exactitude des pièces de précision usinant la préparation de processus. En analysant la représentation de différentes pièces, différentes difficultés de traitement et en traitant des détails sont déterminées. Si le client a d'autres conditions spéciales, elles doivent également être considérées largement, et s'il y a des paramètres techniques qui ne peuvent pas être rencontrés, elles doivent être communiquées avec le client en temps utile. Après exécution de cette étape, la prochaine étape est de concevoir l'ordre et le procédé de traitement correspondants selon le dessin, normalisent le processus de traitement et la norme, tout en simulant le traitement, et sur cette base, déterminent le processus de traitement et le niveau d'opération normalisé des pièces mécaniques de précision.   Puisque le processus de usinage de précision peut avoir un grand choix de plans d'écoulement de processus, avant préparation, le concepteur devraient faire des configurations appropriées basées sur maîtriser toutes les méthodes de transformation. Le principe est de s'assurer que des produits performants sont obtenus d'une façon de rendement optimum pendant le traitement, et d'élaborer des considérations entre différents types de traitement pour assurer la sécurité et l'efficacité de la pièce de précision traitant le processus. La réalisation de la technologie transformatrice de pièces de précision est basée sur la coopération de l'équipement et les opérateurs techniques, donc, dans le diagramme de processus de traitement, le but devraient devoir être fortement fonctionnels, mettre en application un modèle de collaboration d'équipement et de personnel, permettre aux opérateurs professionnels d'effectuer des opérations professionnelles, pour améliorer plus loin la productivité du processus de traitement, et pour réaliser un bon travail de gestion de représentation entre la quantité et les opérateurs de traitement d'assurer la réalisation efficace de la préparation des pièces mécaniques de précision traitant le processus.

Quels sont les facteurs qu'affectent l'exactitude de l'usinage de précision des pièces mécaniques ? La production du fabricant est liée aux machines et l'équipement, à l'aide des machines, notre charge de travail, résultats et vitesse sont beaucoup plus rapide ; en dépit de l'aide des machines et de l'équipement, la demande de client pour la qualité est si haute ; naturellement, le processus de traitement est également des conditions de précision très haute, telles que le traitement des pièces mécaniques de précision. En usinant les pièces mécaniques de précision, les systèmes de contournement contrôlés par le programme numériques sont très utilisés sur les fraiseuses, y compris des systèmes de phase avec des capacités, la simplicité, la fiabilité et le coût bas de usinage étendus ; ces systèmes sont employés dans beaucoup d'usines, particulièrement pour commander l'usinage des pièces mécaniques de précision avec de grands profils tridimensionnels.   La préparation correcte des programmes de contrôle est l'une des conditions principales pour la qualité de l'usinage mécanique de pièces de précision. Pour les systèmes numériques de phase de contrôle de programme, la préparation des programmes de contrôle est effectuée par les systèmes de programmation automatiques, le niveau de la qualité dont dépend dans une large mesure du prix de préparer des programmes de contrôle.   D'autres sont les erreurs de traitement provoquées par l'équipement de contrôle manuel, ces erreurs incluent des erreurs accidentelles dans le système et les erreurs système de processus ; toutes les erreurs de traitement dans les erreurs système jouent un rôle important, pour les pièces mécaniques de précision traitant dans son ensemble, causeront une série d'erreurs système de processus de commande numérique par ordinateur. Par exemple, le rôle de l'espace et de la chaîne d'entraînement de machine-outil dans la même ceinture peu sensible, mais n'inclut pas l'espace inverse de chaîne d'entraînement ; le facteur d'amplification de la commande instable ; l'erreur de phase sur la bande de programme de gestion ; le retour de capteur de l'étape périodique n'est pas stabilité, sa forme principale est la forme de phase d'instabilité.

Queest-ce que les conditions pour l'abrasif ultra-dur rectifiant pour des pièces de précision usinent ? En fait, les meules superabrasive dans l'usinage de pièces de précision proposent quelques conditions pour des machines de meulage, et il est le meilleur de rectifier sur les broyeurs superabrasive de meule. Les conditions de la meule abrasive superhard pour des machines de meulage incluent les aspects suivants. 1、 la machine de meulage devrait avoir la haute précision. La fin de bande circulaire radiale devrait être   2. La machine de meulage doit avoir la vibration de rigidité, de forte stabilité et basse suffisante. La rigidité de la machine-outil affectera la résistance de stabilité et de vibration du processus de meulage, qui affecte consécutivement la durée de vie de longévité et de la meule superhard, aussi bien que de la qualité de meulage. D'une façon générale, la rigidité de la machine-outil est exigée pour être environ 50% plus haut que celui d'une machine de meulage ordinaire ; rigidité.   3. On l'exige pour avoir un bon système de alimentation avec la haute précision, l'uniforme et la vitesse stable, gamme de vitesse, à grande vitesse larges pour assurer les conditions de productivité et à vitesse réduite d'assurer la taille, l'exactitude de forme et les conditions de meulage d'aspérité. Habituellement, la vitesse d'alimentation longitudinale minimum devrait être 0.lm/min ou moins, et la vitesse d'alimentation transversale minimum (profondeur de meulage) devrait être 0.001-0.0005mm/8t (simple-course de st^). Pour rectifier avec les meules micronisées, la correspondance entre la vitesse d'alimentation transversale de la broyeur et la taille du grain de meulage devraient être considérées. 4. L'attention devrait être accordée au habillage des meules superabrasive. Le habillage de roue de Superabrasive impliquera quelques dispositifs spéciaux, fluides de travail et habillage des paramètres exigés, qui permettront à la machine-outil d'être rassemblée.   5, pièces de précision traitant des machines-outils de toutes les pièces mobiles, telles que la pièce en rotation de l'axe et du guide de mouvement d'alimentation, devraient être sûrement scellés pour empêcher l'entrée des abrasifs durs superbes pour causer l'usage grave.   le、 6 entrent pour causer l'usage sérieux. Il devrait y avoir un système de traitement liquide de meulage parfait de travail pour s'assurer que le fluide de travail de meulage est propre et fonctionnel et n'affecte pas la rugosité de la surface usinée pour empêcher les haricots de travail de meulage malpropres de porter les pièces mobiles de la machine-outil.   7. Le meulage des meules abrasives superbe-dures exige la petite vibration, et la machine-outil devrait être placée sur une base antivibrationne, et des mesures antivibrationnes correspondantes d'isolement de vibration devraient être prises. Comme des meules devraient être finement équilibrées et équilibrées, et des protections antivibrationnes devraient être ajoutées au contact entre la machine-outil et la terre.