Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans le processus de fabrication des pièces mécaniques, parce que les conditions de production et les conditions de diverses pièces sont différents, le programme de processus de fabrication est également différent. Les mêmes parties utilisant différentes solutions de processus pour la production, son efficacité de production, efficacité économique n'est pas identiques. Dans les lieux d'assurer la qualité des pièces, le processus d'élaborer un bon programme de processus technique et économique complet d'avantages, raisonnable et faisable s'appelle la conception de processus des pièces. 1. Processus de fabrication des dessins d'étude dans des produits, par une série de processus de fabrication. Habituellement les matières premières ou les demis-produits dans des produits par le processus complet s'appelle le processus de fabrication. Le processus de fabrication inclut habituellement :   (1) procédé technique de préparation comprenant la recherche de marché, les prévisions, l'identification de produit nouveau, la conception de processus, l'examen de standardisation, etc. avant que le produit soit mis dans la production.   (2) ou processus se rapporte au processus de changer directement la taille, la forme, la position mutuelle de la surface, l'aspérité ou la représentation des demis-produits de matière première, de sorte qu'ils deviennent des produits finis. Par exemple, la formation liquide, en plastique dans la forme, la soudure, la poudre formant, coupure et usinage, le traitement thermique, la préparation de surface, l'ensemble, etc., tous appartiennent au processus. Le processus raisonnable sera écrit dans les documents techniques employés pour guider la production, ce document technique s'appelle les procédures de processus.   (3) le processus de fabrication auxiliaire se rapporte aux activités auxiliaires de production nécessaires pour assurer le fonctionnement normal du processus de fabrication de base.   (4) le processus de service de production se rapporte à l'organisation des matières premières, le transport, le stockage, le stockage, l'emballage d'approvisionnement et de produit, les ventes et d'autres processus. 2. La composition des pièces de processus coupant le processus est une combinaison de beaucoup de processus, chaque processus se compose de stations, d'étapes de travail, de marche d'outil et d'installation.

Aujourd'hui nous partageons avec vous ce qui sont les principes de l'usinage mécanique de pièces de précision ? Les principes spécifiques sont.   1, la référence d'abord : c'est-à-dire, d'abord traitant la surface de référence, parties dans le processus de usinage, comme un aspect de positionnement de référence devrait d'abord être traité, afin de fournir une référence fine pour les processus suivants dès que possible.   2, divisé en étapes de traitement : l'usinage des conditions de qualité de l'aspect, sont divisés en étapes de traitement, généralement peuvent être divisés en dégrossissage, semi-finissage et finir trois étapes. Assurer principalement la qualité du traitement ; favorisant l'application scientifique de l'équipement ; pour faciliter la disposition des procédés de traitement thermique ; aussi bien que pour faciliter la découverte des défauts en blanc. 3, premiers extérieurs et puis trou : pour la boîte, la parenthèse et la bielle et d'autres pièces devraient être d'abord traité plates après traitement des trous. Ceci peut être placé avec un avion pour traiter le trou, pour assurer l'exactitude de la position de l'avion et du trou, et pour apporter la commodité au traitement du trou sur l'avion.   4, processus de finition : l'aspect principal du processus de finition, tel que rectifier, aiguiser, très bien rectifier, traiter de roulement, etc., devrait être placé à la fin de l'étape d'itinéraire de processus. Les principes généraux du développement des pièces de précision usinant l'itinéraire de processus, pièces de précision usinant des protocoles de processus, peuvent être divisés en deux liens. Tout d'abord, l'itinéraire de processus des pièces traitant, et déterminer alors la taille de processus de chaque processus, de l'équipement et de l'équipement de processus a employé, aussi bien que coupant des caractéristiques, quota de travail.

Devant les pièces d'auto de usinage de précision, il est nécessaire de comprendre correctement le lié aux connaissances à la précision usinant à Shenzhen, ainsi que les points techniques de pièces mécaniques de précision traitent-ils ? 1, simplifient la réparation et l'entretien de la machine, sauver la coupe et les fonctions de traitement de travail et mécaniques, améliorer la productivité du travail ;   2, absorption saine, absorption des chocs, module en nylon de MC est beaucoup plus petit que le métal, jugent que l'atténuation est grande, fournissant un chemin utile pour empêcher le bruit mieux que le métal ;   3, résistant à l'usure, auto-lissant, faute d'huile (ou dégraissage) que l'acier au carbone en bronze de fonte et le stratifié phénolique pour fournir un meilleur rendement, pour réduire la consommation et pour économiser l'énergie.   4, centre de commande numérique par ordinateur dans la conception des paramètres techniques peuvent être placés pour effectuer le traitement des pièces. 5, le traitement mécanique de pièces de la production de poinçon d'aiguille d'acier de tungstène et le traitement de haute résistance, peuvent résister à la charge pendant une plus longue période.   6, traitement mécanique de pièces de précision de traitement de barre de rond de poinçon d'acier de tungstène comparé au métal, dureté de nylon de MC est bas, n'endommagent pas les pièces de meulage.   7, traitement mécanique de pièces des transformations d'impact seront flexibles, peuvent être pliés sans déformation, ajouté à la patience et à l'impact répété.   8, stabilité chimique élevée, alcali, alcools, éthers, hydrocarbures, acides faibles, huile lisse, détergents, l'eau (eau de mer), et a aucun odeur, caractéristiques toxiques, très utilisées insipides et sans rouille dans la résistance à la corrosion mécanique d'alcali, le nettoyage environnemental, les composants de nourriture, d'impression de tissus et de teinture et autre les pièces et employés pour fournir les conditions.

Que les caractéristiques des pièces de précision usinent-elles ? le centre d'usinage de Cinq-axe, est un genre de précision de pointe et haute, spécifiquement pour traiter le centre d'usinage extérieur complexe, ce genre de système de centre d'usinage a une influence pivotalement sur l'aviation d'un pays, la navigation, la recherche militaire et scientifique, les instruments de précision, le matériel médical de haute précision et d'autres industries. I. Ce qui est un centre d'usinage de cinq-axe   l'usinage simultané de Cinq-axe a les caractéristiques du rendement élevé et de la haute précision, et l'objet peut accomplir l'usinage complexe dans on maintenant. Il peut s'adapter au traitement des moules actuels tels que des pièces d'auto et des pièces structurelles d'avions. Il y a une grande différence entre le centre d'usinage de tringlerie de cinq-axe et le centre d'usinage de cinq-visage. Beaucoup de personnes ne connaissent pas ceci, de manière erronée centre d'usinage de cinq-axe comme centre d'usinage de cinq-axe.   le centre d'usinage de Cinq-axe a X, Y, Z, A, haches de C cinq, XYZ et l'axe à C.A. pour former un traitement de tringlerie de cinq-axe, bon sur la surface de l'espace traitant, a formé le traitement, creusant le traitement, le poinçon, les trous obliques, la coupe oblique, etc…. Le « centre d'usinage de cinq-axe » est semblable au centre d'usinage gyroscopique, sauf qu'il peut faire cinq surfaces en même temps, mais il ne peut pas faire l'usinage formé, tel que poinçonner les trous biseautés, coupant des biseaux, etc.   En outre, le centre d'usinage de cinq-axe est étendue des applications très large, il est compris que le système actuel de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de cinq-axe est le seul moyen de résoudre la roue à aubes, lame, hélice marine, rotor lourd de générateur, roues de machine d'automobile, grand vilebrequin de moteur diesel et ainsi de suite traitant. En second lieu, les avantages du centre d'usinage de cinq-axe   1 durée de la transformation Reduce de、 et améliorent traiter l'exactitude.   La caractéristique la plus importante du centre d'usinage de cinq-axe est qu'un fixage ancien peut être traité de chacun des cinq côtés. On le connaît également comme manière d'éviter de traitement d'angle. Si c'est une machine de tringlerie, le C-axe peut tourner sans limite, et l'Un-axe peut faire environ 130 degrés de rotation. Ces caractéristiques de machine laissent usiner sans interférence.   L'avantage de ceci que l'usinage peut être fait dans on maintenant, c.-à-d. évite les erreurs de positionnement répétées provoquées par le fixage multiple. Il économise également beaucoup de temps et augmente l'efficacité. Il peut ramener le temps du produit à l'expédition et réduire la quantité d'actions dans l'entrepôt.   le、 2 réduisent le coût d'investissement d'équipement, le secteur occupé par l'atelier et le nombre d'ateliers.   le centre d'usinage de tringlerie de Cinq-axe autour de la machine de usinage composée, habituellement avec une fonction de voiture, de même de tour à la fraiseuse au meulage vertical peut être inclus dans, nous tous savons que le prix actuel de l'équipement de meulage vertical est très cher, par le coût, traitant le battement et l'autre comptabilité peut être cinq-axe trouvé rentable. Précédemment, nous pouvons produire et traiter principalement avec machiner le type fendu, le problème d'une telle méthode de production est qu'il y a un grand nombre de délai d'attente ne peut pas être éliminé.   Mais l'équipement de usinage de composé de cinq-axe représenté par la production intensive de construction doit seulement attendre le temps de commission initial, et avec la popularité actuelle de divers types de logiciel de simulation domestique de machine, et devoir même juste importer les données vides pour terminer la programmation, mais également peut considérablement réduire la préparation préliminaire. Tellement actuellement, des pièces d'auto étrangères et la fabrication à extrémité élevé sont fondamentalement basées sur le cinq-axe.   le、 3 aucun montage spécial est nécessaire, et l'automation peut être réalisée.   Une autre caractéristique significative de cinq-axe est que la dépendance à l'égard des montages sera réduite, l'objet régulier peut être maintenue directement avec trois mâchoires et quatre mandrins de mâchoires, et l'objet irrégulier peut être maintenu avec deux bornes d'un côté. En même temps, le centre d'usinage de cinq-axe peut réaliser l'automation et moins d'humanisation de l'usine. Par exemple, les joints et les bases des robots de traitement. Précédemment, c'était une combinaison de l'usinage horizontal et vertical, mais maintenant il doit seulement utiliser la palette au zéro absolu avec le centre d'usinage de cinq-axe pour réaliser l'usinage courant de 24 heures.

Pendant l'ère sans machines, les méthodes de transformation traditionnelles mécaniques d'usine de traitement de pièces de précision affectent non seulement la vitesse de production de l'objet, mais affecter également la qualité de l'objet, mais la vitesse de production est la survie de base des entreprises, particulièrement aux petites et moyennes entreprises pour améliorer le volume d'ordres, production doit également atteindre la norme, société d'aujourd'hui que le seul usinage de précision de Shenzhen peut atteindre cette norme. L'usinage de précision se fonde sur la technologie manufacturière avancée, haute précision, installation de fabrication automatique de rendement élevé, seulement bon équipement peut faire le meilleur. Le processus de usinage de précision est de spécifier les pièces mécaniques de précision de pièces usinant le processus et des méthodes d'opération et d'autres processus, il est en conditions spécifiques de production, le processus plus raisonnable et méthodes d'opération, écrits selon la forme prescrite dans la documentation de processus, après l'approbation, employée pour guider la production. La précision usinant des procédures de processus incluent généralement le contenu suivant : l'itinéraire de processus du traitement d'objet, le contenu spécifique de chaque processus et l'installation d'équipement et fabrication ont employé, les articles d'inspection et les méthodes d'inspection d'objet, coupant le dosage, les quotas de temps, etc.   Il y a beaucoup d'avantages de précision usinant, tout d'abord, l'usinage de précision peut effectivement améliorer la productivité du travail, production d'augmentation, a les avantages économiques élevés et réduire des coûts d'entreprise. L'usinage de précision peut également améliorer des conditions de travail, réduire l'intensité de travail, raccourcit le temps de travail, et améliorer le degré de production civilisée. En outre, l'usinage de précision des pièces mécaniques peut réduire des ouvriers de fabrication, secteur d'usine, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts de production et économiser l'énergie, ainsi on peut dire que l'usinage de précision est beaucoup d'avantages. La précision usinant utilisant la détection automatique, surveillant des dispositifs, favorise l'amélioration et la qualité du produit stabilisante, production automatisée flexible, peut rapidement s'adapter aux changements de produit, il peut être vue que l'impact de la précision usinant sur la production industrielle est très grand, mais l'investissement préliminaire dans l'usinage de précision est trop haut, ainsi les sociétés peuvent choisir l'excellente usine d'usinage de précision pour suivre le traitement de l'objet, qui réduit non seulement le coût, mais améliore également la qualité.

D'abord, l'interchangeabilité des pièces   L'usine de traitement de pièces de précision, la machine par opération de fabrication à long terme, certaines pièces portera inévitablement, déformation et chute, remplacées par de nouvelles pièces. Ces pièces s'appellent des accessoires ou les pièces de rechange. Des accessoires ou les pièces de rechange sans réparation ou sélection, installée dans la machine peuvent être dirigés, connu comme interchangeabilité.   Afin de réaliser l'interchangeabilité, quand des parties de fabrication, la taille et la géométrie des pièces devraient être rendues cohérente. Le soi-disant cohérent, non requis pour faire exactement la même chose (ce n'est ni économique ni possible), tant que la taille des pièces, la géométrie, contrôle etc. dans une marge permise, de sorte que les pièces et d'autres pièces combinées avec la même combinaison des résultats sur la ligne. Ceci est permis la gamme de l'erreur, c.-à-d., la tolérance de forme. En second lieu, la qualité des pièces de précision traitant avec traiter l'exactitude pour exprimer.   1. Exactitude géométrique de forme   L'exactitude géométrique de forme se rapporte à la composition des parties de la surface ou l'axe et toute autre forme géométrique du degré d'exactitude, comme si la ligne est droite, si la surface est plate, section transversale cylindrique est rond, etc…. Sa gamme permise de changement à la « tolérance » à exprimer, plus le nombre de tolérance de forme est petit, plus l'exactitude de forme est haute. 2. Exactitude dimensionnelle   L'analyse d'usine de traitement de pièces de précision, exactitude dimensionnelle se rapporte à l'exactitude de la taille des pièces après traitement, « à la tolérance dimensionnelle » à exprimer. Quand la taille de la pièce est identique, plus la précision est haute, plus le chiffre de tolérance est petit.   3. Exactitude de position   L'usine de traitement de pièces de précision, exactitude d'emplacement se rapporte à l'exactitude de la position mutuelle entre les surfaces des composants, comme si les deux avions sont parallèles, perpendiculaire, deux haches sont coaxiale, etc., à la « tolérance d'emplacement » pour exprimer.

Dans l'usinage, les outils de coupe sont l'équipement technologique de base pour la coupure. Ils sont en contact direct avec les pièces à usiner. Les différents outils peuvent traiter les structures et les surfaces des différentes parties, qui jouent un rôle essentiel dans l'usinage. Ils peuvent s'appeler « les dents industrielles ». Comme consommables, l'outil lui-même a une certaine durée. Les différents matériaux et caractéristiques des outils ont différentes durées ; Pour la production en série, la consommation d'outil explique également une part importante du coût de traitement. Par conséquent, c'est un problème commun pour que l'industrie améliore la vie d'outil, consommation d'outil de contrôle, pour réduit des coûts de traitement et pour améliorer l'efficacité de production. Technologie existanteUsinez l'habillage est une manière d'améliorer la vie d'outil. Cependant, l'équipement manuel traditionnel (tel que fig. manuelle de broyeur 1) ne peut pas répondre aux besoins des utilisateurs en termes de précision, efficacité, fiabilité et sécurité. En même temps, les entreprises doivent également former le personnel de meulage d'outil professionnel, qui augmente une partie du coût humain. développement technologiqueVisant les problèmes ci-dessus et combinant les ressources existantes de l'entreprise, nous avons développé un ensemble de solutions techniques qui emploient les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur pour réaliser l'automation de meulage d'outil :Tout d'abord, parce que les matériaux d'outil sont généralement durs, seulement le meulage peut être employé pour changer sa forme. Les grains abrasifs de meule de différents matériaux conviennent aux outils de meulage de différents matériaux, et la taille des grains abrasifs exigés pour différentes pièces de l'outil est également différente, pour assurer la meilleure combinaison de la protection de bord et de l'efficacité de usinage. Par conséquent, le premier problème à résoudre à l'aide du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour l'habillage d'outil est le type et mode de fixage de meule ; Vu le petit prix de la meule d'alumine, et facile à réparer dans différentes formes pour rectifier les outils complexes, cependant, il est trop simple (peut être employé pour réparer des outils de HSS (en acier à grande vitesse)), et lui est difficile maintenir les outils qui peuvent grinded et les remplacer fréquemment, ainsi les meules de diamant qui peuvent réparer plus d'outils (HSS (acier à grande vitesse), PM-HSS (acier métallurgique de grande vitesse de poudre) et S.M. (ont cimenté les outils en acier de carbure)) sont employées. Fermez à clef la meule de diamant sur la poignée du coupeur de fraisage avec un écrou spécial, de sorte que la meule de diamant puisse être maintenue sur la tête de coupeur du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et l'axe de la table de machine. En outre, il est nécessaire de considérer la méthode de fixage et de positionnement d'outil de meulage : utilisez le cylindre télescopique pour coopérer avec la veste rigide élastique qui a réussi tout seul à maintenir l'outil, et fixez la bride d'outil sur la plate-forme de quatre axes (suivant les indications du schéma 2), afin d'assurer le parallélisme et la rectitude des quatre haches érigées, qui peuvent assurer le parallélisme et la rectitude de l'outil de meulage, et en même temps, permettre à l'outil de meulage de se déplacer les directions d'axe des abscisses, d'axe des ordonnées et d'un axe. Avec le mouvement de l'axe de table de machine dans la direction d'axe de Z, le bord d'outil peut grinded à différents angles.D'ailleurs, la technologie la plus critique d'employer le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour réparer des outils de moule se situe dans l'utilisation de la sonde. La sonde à haute précision et l'entrée de programme de détection par le centre d'usinage peuvent être employées pour confirmer l'outil rectifiant au zéro absolu, la position de meulage d'outil, et le nombre de bords d'outil à grinded. Les résultats de mesure de ces variables sont alimentés de nouveau au système de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour entrer le programme de meulage d'outil préparé à l'avance pour le meulage d'outil. Naturellement, afin de réaliser l'automation de l'outil rectifiant, nous devons également ajouter une chaîne de montage automatisée (le schéma 6) : par la conception d'individu, nous pouvons obtenir le plateau matériel pour placer l'outil (le schéma 4), de sorte que le manipulateur puisse exactement placer l'outil, de ce fait réalisant le chargement et le déchargement de l'outil. Avec la commande numérique par ordinateur traitant le centre, aussi bien que la chaîne de montage dispositif et le dispositif de détection à haute précision final (le schéma 5), nous pouvons réaliser l'automation complète du meulage d'outil. Le processus de usinage spécifique du meulage d'outil de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut prendre le meulage du coupeur de fraisage combiné comme exemple : pour le coupeur usé de fraisage combiné, la lame usée doit être découpée et remoulue pour obtenir la lame exigée. Naturellement, ceci doit assurer la longueur efficace de lame du coupeur. S'il ne peut pas garantir, le coupeur de fraisage combiné ne peut pas être remoulu. Pour les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur, nous pouvons prérégler la longueur de coupe maximum et la quantité de coupure chaque fois. Chaque fois que la sonde est coupée, elle sera détectée une fois, et la quantité de coupure sera accumulée une fois ; Si on le détecte que la pièce de lame manque toujours, elle sera coupée encore, et d'autres pièces de l'outil peuvent encore grinded jusqu'à ce que la lame soit complète ; Si la quantité de coupure dépasse la longueur de coupe maximum, l'outil ne peut pas être remoulu. La prochaine étape est de rectifier la puce cassant la cannelure, pour rectifier alors l'angle arrière de l'outil, et pour rectifier finalement le rebord inférieur de l'outil. Ceux-ci peuvent être réalisés à l'aide du mouvement étant assorti entre l'axe d'axe des abscisses, d'axe des ordonnées, de Z et un axe par la conception de programme à l'avance.

Quelles sont les méthodes de préparation de surface pour l'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression ? Selon la connaissance de l'éditeur pleine page rapide, les technologies utilisées généralement sont : phosphatage en aluminium, processus de polissage électrolytique alcalin du polissage chimique en aluminium et favorable à l'environnement des alliages en aluminium et d'aluminium, traitement extérieur électrochimique de renforcement d'aluminium et de ses alliages, et technologie de préparation de surface de l'alliage YL112 d'aluminium. Les détails sont comme suit : 1. Phosphatage en aluminiumL'accélérateur, le fluorure, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 ont été étudiés en détail au moyen de SEM, XRD, courbe potentielle de temps et changement de poids de membrane ; Et Fe2+on le processus de phosphatage de l'aluminium. Expositions de recherches :Le nitrate de guanidine est un accélérateur efficace pour le phosphatage en aluminium dû à sa bonne solubilité dans l'eau, bas dosage et formation rapide de film ; Le fluorure peut favoriser la formation de film, poids de film d'augmentation et raffiner des grains ; Mn2+, Ni2+, peut évidemment raffiner les grains, faire l'uniforme et le contrat de phosphatage de film, et améliore l'aspect du film de phosphatage ; Quand la concentration du bas de Zn2+is, le film ne peut pas être formée ou le film est pauvre. Avec l'augmentation de la concentration de Zn2+, les augmentations de poids de film ; Le contenu de PO4 a une grande influence sur le poids de phosphater le film. L'augmentation du contenu de PO4 augmentera le poids de phosphater le film. 2. Processus de polissage électrolytique alcalin d'aluminiumLe système de polissage alcalin de solution a été étudié, et les effets de l'inhibiteur de corrosion et de l'agent de viscosité sur l'effet de polissage ont été comparés. Le système alcalin de solution avec bon polissant l'effet a été avec succès obtenu, et les additifs qui peuvent réduire la température de fonctionnement, prolonger la durée de vie de la solution et améliorer l'effet de polissage ont été obtenus pour la première fois. Les résultats expérimentaux prouvent qu'ajouter les additifs appropriés dans la solution de NaOH peut produire bon polissant l'effet.L'expérience exploratoire a également constaté que la réflectivité de la surface en aluminium pourrait atteindre 90% après l'électropolissage constant de tension de C.C avec la solution de NaOH du glucose dans certaines conditions. Cependant, en raison des facteurs instables dans l'expérience, davantage de recherche est nécessaire. La faisabilité d'employer la méthode d'électropolissage d'impulsion de C.C pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines est explorée. Les résultats prouvent que la méthode d'électropolissage d'impulsion peut réaliser l'effet de mise à niveau de l'électropolissage constant de tension de C.C, mais la vitesse de mise à niveau est lente. 3. Polissage chimique favorable à l'environnement de l'alliage en aluminium et d'aluminiumOn le détermine à développer une technologie de polissage de nouveau produit chimique favorable à l'environnement avec de l'acide sulfurique acide phosphorique comme liquide bas. Cette technologie devrait réaliser l'émission nulle du NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies semblables précédentes. La clé de la nouvelle technologie est d'ajouter quelques composés avec des effets spéciaux à la solution basse pour remplacer l'acide nitrique. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser le tri processus de polissage chimique acide de l'aluminium, particulièrement le rôle de l'acide nitrique. Le rôle principal de l'acide nitrique dans le polissage chimique en aluminium est d'empêcher la corrosion de tache et d'améliorer l'éclat de polissage. Combiné avec l'essai de polissage chimique en acide sulfurique acide phosphorique simple, on le considère que les substances spéciales se sont ajoutées en acide sulfurique acide phosphorique devraient pouvoir empêcher la corrosion de tache, ralentir la corrosion globale, et doivent avoir la bonne mise à niveau et éclairer des effets. 4. Traitement extérieur électrochimique de renforcement d'aluminium et de ses alliagesLe processus, les propriétés, la morphologie, la composition et la structure d'en céramique comme le film composé amorphe de conversion constitué par le dépôt d'oxydation anodique de l'aluminium et de ses alliages dans le système neutre sont discutés.Les résultats de la recherche de processus prouvent que dans le système mélangé neutre de Na2WO4, la concentration de l'accélérateur filmogène est 2.5-3.0g/l, la concentration de l'agent complexant de film est 1.5-3.0g/l, la concentration de Na2WO4 est 0.5-0.8g/l, la densité de courant de pointe est 6-12A/dm2, et l'agitation faible peut obtenir un film non métallique inorganique de série grise complète et uniforme avec le bon lustre. L'épaisseur de film est 5-10 le μ M. La dureté micro est 300-540HV, et la résistance à la corrosion est excellente. Le système neutre a la bonne adaptabilité à l'alliage d'aluminium, et le film peut être formé sur la diverse série d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium de preuve de rouille et l'aluminium forgé. 5. Technologie de préparation de surface de l'alliage YL112 d'aluminiumL'alliage YL112 d'aluminium est très utilisé dans les pièces structurelles d'automobiles et de motos. Le matériel a besoin de préparation de surface avant application pour améliorer sa résistance à la corrosion et pour former une couche extérieure qui est facile à être combinée avec le revêtement organique pour faciliter la préparation de surface suivante.

Quel coupeur est utilisé pour traiter l'acier inoxydable ? Comme nous le savons, l'acier inoxydable est un difficile d'usiner le matériel. Il a une grande tendance du durcissement de travail, de la force à hautes températures, et de l'effort de cisaillement accru dans la zone de glissement de cisaillement, qui augmente toute la résistance de coupe, usure de l'outil de ce fait croissante. Par conséquent, il est très important de choisir l'outil de traitement approprié d'acier inoxydable. Ici, le petit tricotage examinant rapide présentera simplement la méthode et les précautions de sélection pour vous.La sélection raisonnable du matériel d'outil est un état important pour l'usinage de rendement élevé de l'acier inoxydable. Selon les caractéristiques de coupure de l'acier inoxydable, on l'exige que le matériel d'outil devrait avoir la bonne résistance thermique, la résistance à l'usure élevée et la basse affinité avec l'acier inoxydable. Actuellement, les matériaux utilisés généralement d'outil sont alliage acier à coupe rapide et dur. 1 sélection de、 d'acier à grande vitesseDe l'acier à grande vitesse est principalement employé pour fabriquer les outils de coupe multi complexes tels que des fraises en bout, des exercices, des robinets, des broches, etc. La longévité d'outil de W18Cr4V en acier à grande vitesse ordinaire est très basse quand elle est employée, qui ne répond pas aux exigences. Un nouveau type d'outil en acier à grande vitesse peut réaliser de meilleurs résultats en coupant l'acier inoxydable.Avec le développement continu de la technologie manufacturière d'outil d'OR, pour de grandes quantités d'objets, il vaudra mieux d'utiliser le bord multi de carbure et les outils complexes pour la coupure. sélection de 2、 de carbure cimentéLe carbure cimenté de YG a la bonne dureté. Il peut employer un plus grand angle de coupe, et la lame peut également être affilée pour faire la lumière de coupe et rapide. Il n'est pas facile coller la puce avec l'outil, ainsi il est plus approprié à traiter l'acier inoxydable. Cet avantage d'alliage de YG est plus important particulièrement dans la rotation approximative et la coupe intermittente de la vibration. En outre, l'alliage de YG a la bonne conduction thermique, avec sa conduction thermique presque deux fois plus haute que celle de l'acier à coupe rapide et deux fois plus haute que celle de l'alliage de YT. Par conséquent, les alliages de YG sont très utilisés dans la coupe d'acier inoxydable, particulièrement dans la fabrication des outils de rotation rugueux, des outils de coupe, des alésoirs et des alésoirs.En plus de la sélection des matériaux, l'attention devrait également être prêtée à la sélection des angles d'outil. En usinant l'acier inoxydable, la forme géométrique de la pièce de coupure de l'outil devrait généralement être considérée de l'angle avant et de l'angle arrière. En choisissant l'angle de coupe, des facteurs tels que le type de cannelure de puce, s'il y a chanfrein, et l'angle positif et négatif de l'inclination de bord devraient être considérés. N'importe ce qu'un peu le coupeur, grand angle avant doit être utilisé en traitant l'acier inoxydable. L'augmentation de l'angle de coupe de l'outil peut réduire la résistance produite pendant la séparation et le retrait de puce. La sélection de l'angle arrière n'est pas très stricte, mais elle ne devrait pas être trop petite. Si l'angle arrière est trop petit, il causera facilement le frottement sérieux avec la surface d'objet, qui détériorera la rugosité de la surface usinée et accélérera l'usure de l'outil. Et en raison du frottement fort, l'effet de durcissement de travail de la surface d'acier inoxydable est augmenté ; L'angle arrière de l'outil ne devrait pas être trop grand, qui réduira l'angle de cale de l'outil, réduira la force du tranchant et accélérera l'usage de l'outil. Généralement, l'angle arrière devrait être plus grand que celui en usinant l'acier au carbone ordinaire.

La représentation de usinage est non seulement liée aux intérêts des entreprises, mais également liée à la sécurité. Tout en apportant les avantages économiques aux entreprises, elle peut également effectivement réduire la probabilité des accidents de sécurité. Par conséquent, il est particulièrement important d'éviter la déformation de partie en cours de traitement de partie. Les opérateurs doivent considérer de divers facteurs et prendre des mesures de correspondance d'empêcher la déformation pendant le traitement, de sorte que des pièces de finition puissent être employées normalement. Afin d'atteindre ce but, il est nécessaire d'analyser les causes de la déformation en partie traitant et de découvrir des mesures fiables pour la déformation de partie, afin de jeter une base solide pour la réalisation des objectifs stratégiques des entreprises modernes. 1. Analysez les causes de la déformation pendant l'usinage des pièces mécaniques1,1 l'exactitude d'usinage des pièces est due changé à la force interneEn cours de tour usinant, il est habituellement d'employer la force centripète pour maintenir les parties avec le mandrin de trois mâchoires ou de quatre mâchoires du tour, et puis du processus les pièces mécaniques. En même temps, il est nécessaire de l'assurer que les pièces ne sont pas lâches une fois soumises pour forcer et réduire le rôle de la force interne, de rendre la force de fixage plus grande que la force de coupure de la machine. Les augmentations de fixage de force avec l'augmentation de la force de coupure, et diminutions avec la diminution. Une telle opération peut rendre les pièces mécaniques stables en cours de traitement. Cependant, après le mandrin de trois mâchoires ou quatre mâchoires le mandrin est détaché, les pièces mécaniques usinées sera loin différent de l'original, certains dont soyez polygonal, et certains sont elliptiques, avec de grandes déviations. 1,2 il est facile se produire déformation après traitement thermiquePour les parties mécaniques du type mince, dues à leur grand diamètre de longueur, chapeaux de paille sont à courbure encline après traitement thermique. D'une part, il y aura protubérance au milieu, et la déviation plate augmentera. D'autre part, en raison de divers facteurs externes, pièces sera plié. Ces problèmes de déformation sont non seulement provoqués par des changements de l'effort interne des pièces après traitement thermique, mais également en raison du manque de connaissances professionnelles solides des opérateurs, qui ne connaissent pas beaucoup au sujet de la stabilité structurelle des pièces, de ce fait augmentant la probabilité de la déformation de partie. 1,3 déformation élastique provoquée par la force externeIl y a plusieurs raisons principales de la déformation élastique des parties dans l'usinage. D'abord, si la structure interne de quelques pièces contient des flocons, il y aura des conditions plus élevées pour la méthode d'opération. Autrement, quand les opérateurs placer et maintenir les pièces, ils ne peuvent pas correspondre à la conception des dessins, qui peuvent facilement mener à la déformation élastique. En second lieu, l'inégalité du tour et le montage rend la force des deux côtés de la pièce inégale en fixant, ayant pour résultat la traduction et la déformation de la pièce du côté avec moins de force pendant la coupe. Troisièmement, le positionnement des parties dans le processus de traitement est déraisonnable, qui réduit la rigidité et la force des pièces. Quatrièmement, l'existence de la force de coupe est également l'une des causes de la déformation élastique des pièces. La déformation élastique provoquée par ces différentes raisons montre l'influence de la force externe sur la qualité de usinage des pièces mécaniques. 2 mesures d'amélioration pour la déformation de usinage des pièces mécaniquesDans la partie réelle traitant, il y a beaucoup de facteurs qui causent la déformation de partie. Afin de résoudre fondamentalement ces problèmes de déformation, les opérateurs doivent explorer sérieusement ces facteurs dans le travail réel et formuler des mesures d'amélioration en combination avec l'essence du travail. 2,1 utilisez les brides spéciales pour réduire maintenir la déformationEn cours d'usiner les pièces mécaniques, les conditions pour l'amélioration sont très strictes. Pour différentes pièces, outillage spécial différent choisi, qui peut empêcher les pièces du déplacement pendant le traitement. En outre, avant le traitement, le personnel doit également faire les préparations correspondantes, vérifie largement les pièces fixes, et vérifie si la position des pièces mécaniques est correcte selon les dessins, afin de réduire la déformation de fixage. 2,2 finirIl est facile déformer des pièces après traitement thermique, qui exige des mesures d'assurer la sécurité des pièces. Après que les pièces mécaniques soient traitées et naturellement déformées, des outils professionnels seront utilisés pour l'ébarbage. En finissant les pièces traitées, on l'exige pour suivre les conditions industriellement compatibles d'assurer la qualité des pièces et de prolonger leur durée de vie. Cette méthode est la plus efficace après déformation de partie. Si la pièce est déformée après traitement thermique, elle peut être gâchée après l'extinction. Puisqu'il y aura d'austénite résiduel dans la pièce après l'extinction, ces substances seront converties en martensite à la température ambiante, et alors l'objet augmentera. En traitant des pièces, nous devrions prendre chaque détail au sérieux, de sorte que nous puissions réduire la probabilité de la déformation de partie, saisir le concept de construction sur les dessins, faire les produits répondre aux normes selon les conditions de production, pour améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de travail, et assurons la qualité du traitement mécanique de pièces. 2,3 améliorez la qualité videDans le procédé spécifique d'opération du divers équipement, l'amélioration de la qualité de l'embryon rugueux est la garantie pour empêcher la déformation de partie, de sorte que les pièces traitées puissent répondre aux exigences standard spécifiques des pièces et fournir la garantie pour l'usage des parties dans le stade avancé. Par conséquent, l'opérateur doit vérifier la qualité de différents blancs et remplacer les blancs défectueux à temps d'éviter des problèmes inutiles. En même temps, l'opérateur doit choisir les blancs fiables selon les conditions spécifiques de l'équipement d'assurer que la qualité et la sécurité des pièces traitées répondent aux exigences standard, de ce fait prolonger la durée de vie des pièces. 2,4 rigidité de pièce d'augmentation pour empêcher la déformation excessiveDans le traitement des pièces mécaniques, la représentation de sécurité des pièces est affectée par beaucoup de facteurs objectifs. Particulièrement après que le traitement thermique des pièces, dû au phénomène de rétrécissement d'effort, les pièces sera déformé. Par conséquent, afin d'empêcher l'occurrence de la déformation, les techniciens doivent choisir la chaleur appropriée limitant des méthodes de traitement pour changer la rigidité de pièce. Ceci exige l'utilisation de la chaleur appropriée limitant des mesures de traitement en combination avec la représentation des pièces d'assurer la sécurité et la fiabilité. Même après le traitement thermique, aucune déformation évidente ne se produira. 2,5 mesures de réduire maintenir la forceEn usinant des parties avec la rigidité pauvre, quelques mesures devraient être prises pour augmenter la rigidité des parties, telles qu'ajouter les appuis auxiliaires. L'attention devrait également être prêtée au secteur de contact entre le point de fixage et les pièces. Différentes méthodes de fixage devraient être choisies selon les différentes pièces. Par exemple, quand des pièces à parois minces de usinage de douille, les dispositifs élastiques d'axe peuvent être choisies pour le fixage. L'attention devrait être prêtée à la position de fixage devrait être la position avec la rigidité forte. Pour les parties mécaniques de long type d'axe, les deux extrémités peuvent être placées. Pour des parties avec la longueur et le diamètre très grands, les deux extrémités seront maintenues ensemble, au lieu de « une extrémité a maintenu et une extrémité suspendue ». En outre, quand des pièces de usinage de fonte, la conception du montage devraient être basées sur le principe d'augmenter la rigidité de la cloison en porte-à-faux. Un nouveau type d'outil de fixage hydraulique peut également être employé pour empêcher effectivement les problèmes de qualité provoqués en maintenant la déformation pendant le traitement des pièces. 2,6 réduction de la force de coupeEn cours de coupe, l'attention devrait être prêtée à l'angle de coupure dans la combinaison étroite avec les conditions de traitement afin de réduire la force de coupure. L'angle de coupe et l'angle de débattement principal de l'outil peuvent être augmentés autant que possible pour faire le dièse de lame, et un outil raisonnable est également crucial à la force de rotation dans la rotation. Par exemple, en tournant les pièces à parois minces, si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de cale de l'outil deviendra plus grand, la vitesse d'usage sera accélérée, et la déformation et le frottement seront également réduits. L'angle de coupe peut être choisi selon différents outils. Si le coupeur à grande vitesse est choisi, le meilleur angle de coupe est le ° 6 °~30 ; Si des outils au carbure cimenté sont utilisés, il vaut mieux d'avoir un angle avant du ° 5 °~20. Conclusion 3Il y a beaucoup de facteurs qui causent la déformation des pièces mécaniques, et différentes mesures devraient être prises pour résoudre différentes causes. Dans l'opération réelle, nous devrions prêter l'attention à chaque détail du traitement mécanique, pour améliorer constamment le processus de fabrication, et tâchons de réduire au maximum des pertes économiques, afin d'assurer le travail stable du matériel mécanique, réaliser le but de haute qualité et l'efficacité du traitement mécanique, et favoriser ainsi l'industrie de transformation mécanique pour avoir une meilleure perspective de développement et un plus large marché.