Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces mécaniques de précision est au sujet de précision, dans le processus de fabrication réelle nous devons nous assurer que le degré de précision pour répondre aux normes appropriées, et aussi loin que possible à améliorer. Actuellement, comment améliorer la précision des pièces mécaniques de précision est devenue une question clé pour les entreprises compétentes. En cours d'ébavurage, le polissage dans le problème affectera directement l'exactitude des pièces, mais également l'automation actuelle de production est difficile de résoudre le problème. Aujourd'hui je veux expliquer est comment vérifier le traitement mécanique de pièces de précision ?   D'abord, les conditions de base de l'inspecteur. 1, pour avoir des connaissances plus professionnelles et l'expérience professionnelle pratique, mais doit également répondre aux exigences du premier produit sur le travail d'inspection. 2, les instruments de mesure utilisés doivent être calibrés par le service de métrologie et dans le cycle spécifique de calibrage. 3, dans l'acceptation des produits avant la nécessité de se familiariser avec les dessins appropriés et les documents techniques, de comprendre les dimensions principales des pièces et les points clés des relations d'assemblée. 、 4 pour suivre strictement les exigences des dessins et des documents techniques de déterminer les pièces. 、 5 pour les produits de dans-processus d'atelier selon les dispositions du logo.   En second lieu, le système d'inspection. 1, le premier système d'inspection : pour chaque opérateur traitant la première partie, devez effectuer une gamme complète d'inspection et réaliser un bon travail sur le séjour. 2, système d'inspection : pour s'assurer que les parties fondamentales pourront obtenir l'état commandé entier. le、 3 transfèrent le système d'inspection : pour les pièces qui seront transférées au prochain processus, l'inspection devrait être effectuée pour éviter les produits non qualifiés dans le prochain processus. 4, l'achèvement du système d'inspection : pour l'achèvement de la production des produits à entreposer pour l'achèvement de l'inspection, y compris la taille et la forme, s'il y a un processus de traitement manqué et ainsi de suite. Trois, méthodes d'inspection. 1 inspection de base de taille et de forme de、 a. Mesure de diamètre extérieur Pour la mesure externe de diamètre, devez mesurer dans les deux pièces circulaires, et le disque. Quand la longueur du même diamètre de la pièce est plus grande que 50 millimètres, devrait être l'inspection de rectitude, l'utilisation du contact de surface de travail de règle de lame de couteau avec l'autobus externe de diamètre, observer la largeur du bâtiment, et alors contre l'espace léger standard pour faire un jugement. b. Mesure du diamètre intérieur En mesurant la taille du diamètre intérieur de la pièce, juste mesure dans trois parts de la circonférence, tout en notant. Quand la même longueur de diamètre est plus grande que 40mm, devrait être fait au contrôle de cylindricity, dans la même gamme de direction de longueur de diamètre, respectivement, pour obtenir de plus grandes positions d'un intervalle deux pour la mesure. Calculez l'erreur de cylindricity. c. Mesure de longueur Mesure externe de fil : Le diamètre moyen du fil externe est mesuré par la mesure d'anneau de fil ou trois bornes, et le petit diamètre est détecté par la mesure d'anneau de fil (par la mesure). Mesure interne de fil : Le diamètre extérieur du fil interne est inspecté avec une mesure de prise de fil (par la mesure), et le diamètre moyen est inspecté avec une mesure de prise de fil. Le grand, le milieu et les petits diamètres des fils devraient être inspectés selon le niveau d'exactitude exigé par le dessin. La tolérance de longueur utile du fil : selon les conditions des spécifications d'inspection de l'attache HY/QT001.   2. Inspection de l'avion extérieur a. Inspection d'aspérité : employez la méthode de comparaison de bloc témoin pour le jugement comparatif. b. Inspection de planéité : l'utilisation de jouer la méthode de table de détection, le plat plat placé sur l'appui trois réglable, la surface de mesure de pièce placée sur le parement de points de soutien ascendant, ajustent les points de soutien, de sorte que les trois points soient égaux, la crête et la valeur de vallée mesurée en jouant la table est la planéité de l'erreur plate.

L'erreur d'usinage des pièces mécaniques est le degré de déviation entre les paramètres géométriques réels (la géométrie, la géométrie et position mutuelle) de la partie après usinage et les paramètres géométriques idéaux, plus l'erreur d'usinage est petite, plus le degré de conformité est haut, plus l'exactitude d'usinage est haute. L'exactitude d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux manières de dire la même chose.   Erreurs de traitement mécaniques de pièces qui sont susceptibles de se produire. 1, erreur de positionnement : l'erreur de positionnement inclut principalement la référence ne recouvre pas l'erreur et placer l'erreur de fabrication vice d'inexactitude. 2, erreur de mesure : les parties dans le traitement ou la mesure après traitement, dû à la méthode de mesure, l'exactitude de mesure et l'objet et les facteurs subjectifs et objectifs affectent directement l'exactitude de mesure. 3, erreur d'outil : n'importe quel outil dans le processus de coupure est inévitable pour produire l'usure, et pour faire ainsi changer la taille et la forme de l'objet. 4, erreur de montage : le rôle du montage est de rendre l'objet équivalent à l'outil et la machine-outil a la position correcte, ainsi l'erreur géométrique du montage sur l'erreur d'usinage (particulièrement l'erreur de position) a un grand impact 5, l'erreur de machine-outil : y compris l'erreur de rotation d'axe, erreur d'erreur de guide et de chaîne d'entraînement. L'erreur de rotation d'axe se rapporte à l'axe de la rotation réel du moment d'axe relativement à son axe de la rotation moyen de la quantité de changement, il affectera directement l'exactitude de l'objet étant usiné.

Le traitement et la fabrication de pièces de précision est de traiter les pièces mécaniques de haute précision comme objet. Utilisant la théorie et la technologie systématiques et intégrées, la combinaison et l'optimisation organiques de l'approvisionnement matériel, traitant, examinant et manipulant sont réalisées selon la structure et les conditions de l'objet traité, comment diagnostiquer l'échec du tour dans le traitement mécanique de pièces ? Les pièces mécaniques traitant le personnel d'entretien de tour pour maîtriser le principe du premier externe et puis interne, c.-à-d., quand l'échec mécanique se produit, personnel d'entretien devraient employer la méthode de regard, de sentir, d'écouter, de demander, etc., de l'extérieur à l'intérieur de vérifier un. D'abord, premier mouvement puis statique. Le personnel d'entretien pour réaliser d'abord statique après l'action, pas aveuglément mains, devrait d'abord demander les pièces mécaniques traitant des opérateurs le processus de l'échec et l'état, vérifient le manuel, l'information avant les mains pour trouver la cause de l'échec, et puis du dépannage. En second lieu, premier simple et puis complexe. Les machines-outils d'installation de transformation de matériel avec un grand choix de défauts ont entrelacé la couverture, un moment au début, devraient d'abord résoudre le problème facile, après solution du problème plus grand. Souvent en cours de résoudre les défauts simples, la difficulté du problème peut devenir plus facile, espace libre votre esprit, le plus difficile devenu plus facile. Troisièmement, premier mécanique et puis élém. élect. Comme les pièces mécaniques tournent le traitement est un niveau élevé d'automation, installation de fabrication mécanique avancée avec la technologie complexe. Il est plus facile trouver les pannes mécaniques, alors que le diagnostic de défaut de système est plus difficile. Quatrièmement, premier communal et puis spécial. Le problème communal affectera la situation entière, alors que le problème spécial affecte seulement les gens du pays. Cinq, premiers généraux et puis spécial. En dépannant un défaut, considérez les causes les plus communes possibles d'abord, et analysez ensuite les causes spéciales qui se produisent rarement.

Les méthodes principales d'usiner les pièces mécaniques sont.   Tournant, fraisant, surfaçant, s'insérant, rectifiant, forant, ennuyant, méthodes poinçonnant, sciant et autre. Peuvent également inclure le fil la coupure, le moulage, la forge, l'électrogravure, la poudre traitant, la galvanoplastie, le divers traitement thermique, etc. Rotation : il y a rotation verticale et horizontale ; le nouvel équipement a la rotation de commande numérique par ordinateur, traitant principalement le corps rotatoire ; Fraisage : il y a fraisage vertical, fraisage horizontal ; le nouvel équipement a le fraisage de commande numérique par ordinateur, également appelé le centre d'usinage ; principalement le traitement de la cannelure et de la surface droite de profil, naturellement, peut également être tringlerie biaxiale ou gyroscopique traitant la surface d'arc ; Rabotage : principalement traitant la surface droite de profil, dans des circonstances normales, l'aspérité n'est pas aussi haute que la fraiseuse ; Insertion : peut être interprété comme planeuse comique, idéale pour le traitement non-complet d'arc ; Meulage : rectification superficielle, meulage externe, trou interne rectifiant, outil rectifiant, etc. ; le traitement de la surface de haute précision, l'aspérité de l'objet traité est particulièrement haut ; Perçage : le traitement des trous ; Sondage : principalement par l'outil de sondage ou insérer le trou ennuyeux ; Poinçon : principalement par la poinçonneuse, peut poinçonner les trous ronds ou formés ; Scier : principalement par le traitement sciant de coupe de machine, utilisé généralement en cours de sous-cotation.

Réalisez un bon travail de l'entretien de machine afin de faire la machine traitant l'exactitude pour maintenir le meilleur état, pour prolonger l'utilisation de la vie de machine, que l'installation de fabrication mécanique de pièces de précision devrait être comment la maintenir ? Après que la machine soit démarrée, elle est interdite pour maintenir la machine. Le processus d'entretien, le disjoncteur devrait être déconnecté.   Entretien de usinage de précision. 1, après que la machine soit mise en marche, il doit être réchauffé pendant environ 10 minutes avant le traitement. Les machines non utilisées pendant longtemps devraient prolonger le temps de préchauffage. le、 2 vérifient si le circuit d'huile est lisse 3, avant d'arrêter la machine seront la table, selle placée dans la position centrale de la machine (déplacer le voyage gyroscopique au milieu de chaque voyage d'axe). le、 4 maintiennent la machine sèche et propre. Précaution : Après que la machine soit démarrée, l'entretien de la machine est interdit. Pendant l'entretien, le disjoncteur devrait être déconnecté. D'abord, entretien quotidien (faites le maître de usinage professionnel de commande numérique par ordinateur doit faire) 1, contrôle la taille du niveau de lubrifiant pour s'assurer que la lubrification de machine-outil. On lui recommande d'employer T68 # huile de guide. 2, contrôle si le liquide réfrigérant de réservoir de liquide réfrigérant est suffisant, pas asse'à ajouter à temps. 3, contrôle la taille du niveau d'huile triple pneumatique, environ 2/3 de la taille entière de tube d'huile peuvent être. Chaque jour le gaz d'eau triple pneumatique de réservoir de filtre à huile par le commutateur de drainage à décharger. le、 4 vérifient la pression atmosphérique, détendent le bouton de ajustement, ajuster la pression selon le principe de la bonne rotation d'augmenter la pression et de la rotation gauche de diminuer la pression, généralement réglé à 5-7KG/CM2. 5KG/CM2 est habituellement placé par le mano-contact, et l'alarme apparaîtra quand elle est inférieure à 5KG/CM2. Quand la pression monte, le message d'alarme disparaît. le、 5 vérifient si soufflant dans le trou intérieur de chandelle d'axe est normal, essuient le trou intérieur de chandelle d'axe avec de l'huile propre de tissu de coton et de lumière de jet. le、 6 nettoient le bras d'outil de magazine d'outil et l'outil, particulièrement la griffe d'outil. le、 7 nettoient le commutateur de limite exposé et le bloc de contact. le、 8 nettoient les taches de coupe et d'huile sur la table, à l'intérieur de la machine-outil et de la garde télescopique de trois haches. le、 9 vérifient tous les signaux lumineux et les voyants d'alarme de différentes alarmes sont normaux. 10, contrôle si la fuite de tube d'unité de pression d'huile. 11, le travail quotidien de machine-outil après l'achèvement du nettoyage et travail de nettoyage. 12, maintiennent la machine autour de l'environnement ordonné et rangé.   En second lieu, entretien hebdomadaire 1、 nettoient le filtre à air de l'échangeur de chaleur, pompe de refroidissement, filtre de pompe à huile de lubrifiant. le、 2 vérifient si le boulon de traction d'outil est lâche et la poignée d'outil est propre. le、 3 vérifient si l'origine mécanique gyroscopique est compensée. le、 4 vérifient si la rotation d'outil d'action de bras de commutateur d'outil ou de commutateur d'outil est lisse. le、 5 s'il y a réfrigérant à huile, vérifient l'huile de réfrigérant à huile, s'il est inférieur à la ligne d'échelle, remplissent svp l'huile de réfrigérant à huile à temps. Recommandez d'employer l'huile de l'axe 10#. le、 6 vérifient la température de établissement du réfrigérant à huile, il est recommandé de la placer entre 26-28 degrés.   Entretien mensuel de、 de tiers 1、 vérifient la lubrification de X, Y et la voie de haches de Z, la surface de voie doit être bien lubrifiée. le、 2 vérifient et nettoient le bloc de commutateur et de contact de limite. le、 3 vérifient si l'huile de tasse d'huile du cylindre de batteur est assez, et l'ajoutent à temps. le、 4 vérifient si le plat d'indication et la plaque signalétique de avertissement sur la machine sont clairs et existent. Quatre, entretien de semestre 1、 démontent la garde de puce de trois haches, nettoient le joint d'oléoduc de trois haches, vis sans fin de boule, commutateur de limite de trois haches, et examinent si c'est normal. Vérifiez si l'effet du morceau de éraflure de brosse de rail dur de chaque axe est bon. le、 2 vérifient si le moteur servo et la tête de chaque axe fonctionnent normalement et il n'y a aucun bruit anormal. le、 3 remplacent l'huile de mécanisme de réducteur de pétrole et d'outil d'unité de pression d'huile. l'essai de 4、 le dégagement de chaque axe s'il y a lieu, ajustent la quantité de compensation. le、 5 nettoient la poussière dans la boîte électrique (s'assurer la machine-outil est éteint dans l'état). 、 6 complètement vérifier si les contacts, les joints, les prises et les commutateurs sont normaux. 7, vérifient et ajustent le niveau mécanique.   Entretien de V. Annual 1, contrôle toutes les clés sont sensible et normal. le、 2 nettoient le réservoir d'eau de coupure et remplacer le fluide de coupure. le、 3 vérifient l'exactitude verticale de chaque axe et décident s'il doit être ajusté.   Six, entretien régulier et réparation Note : L'entretien et la réparation de l'équipement devraient être effectués par les ingénieurs professionnels. 1、 fondant le système de protection devrait avoir la continuité intacte pour assurer la sécurité personnelle. inspection périodique de 2、 des disjoncteurs, les contacteurs, les interrupteurs monophasés ou triphasés et d'autres composants. Comme si le câblage est lâche, si le bruit est trop fort, découvrez la cause et éliminez les problèmes cachés. le、 3 assurent le fonctionnement normal de la fan de radiateur dans l'armoire électrique, autrement il peut mener aux dommages des pièces élémentaires. le、 4 fondent des coups, voyages de commutateur d'air fréquemment, découvrent la cause et l'éliminent à temps. remplacement servo de batterie d'entraînement de 5、 Les données du système absolues se fondent sur la batterie servo d'entraînement pour maintenir, quand la tension de batterie est si basse (9F d'avertissement), la batterie d'entraînement doivent être remplacées, pour commander svp le même type d'unité de batterie dès que possible, et gardent la puissance d'entraînement dessus. Veuillez allumer la puissance de la boîte de commande 30 minutes avant de remplacer la batterie, et la finition remplaçant la batterie dans un délai de 1 heure.   Sept, les étapes de remplacement de batterie 1、 confirment que la puissance d'entrée a été découpée et le courant de la boîte de commande étant remplacée est coupé. 2, retirent la prise de batterie reliée à la prise de batterie de la boîte de commande. 3, presse le côté de la batterie avec vos bouts du doigt, poussent la batterie horizontalement et enlever alors. le、 4 la prise de nouvelle batterie est relié à la prise de batterie de la boîte de commande. le、 5 installent la batterie sur la boîte de commande.

Avec le développement de la science et technologie, l'équipement de usinage se déplace graduellement vers la commande numérique. Le finissage de commande numérique par ordinateur est devenu la technologie transformatrice de plus en plus des entreprises. Bien que les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur aient certaines conditions de compétence pour des opérateurs, des centres d'usinage de commande numérique par ordinateur sont bien accueillis à la majorité d'entreprises de usinage en raison de leurs avantages de haut rendement de précision, de haute qualité et élevé. En ce document, nous présenterons spécifiquement les problèmes produits dans l'utilisation des centres de finition et des solutions de commande numérique par ordinateur. Dépannage du finissage de commande numérique par ordinateur :1. perte soudaine de paramètresEn cours d'employer le centre d'usinage horizontal, la barre d'affichage de 930AL et de tube a déformé des codes apparaissent. Après que la machine soit remise en marche, les paramètres sont perdus. La machine-outil peut fonctionner normalement quand les paramètres d'entrée sont dans l'état de démarrage.La perte soudaine de paramètres est généralement liée à la carte mémoire, à la batterie ou à l'interférence externe. L'aspect de 930AL indique également qu'il peut y avoir interférence externe, faisant fonctionner l'unité centrale de traitement anormalement, ainsi une alarme de système se produit. Cependant, il n'élimine pas la carte mère ou d'autres échecs de carte PCB. 2. alarme 926l'alarme 926 se produit quand utilisant le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, et il n'y a aucun affichage sur l'affichage à cristaux liquides du système de contrôle excepté l'information d'alarme.L'alarme 926 (alarme de FSSB) est provoquée par l'échec de la commande numérique par ordinateur se reliante de FSSB (autobus périodique servo) et de l'amplificateur servo. Si les FSSB, le câble à fibres optiques et l'amplificateur servo reliés à la carte ordre d'axe ont des problèmes, cette alarme se produira, et la LED sur l'amplificateur servo peut confirmer l'emplacement de défaut. Si l'alimentation d'énergie en amplificateur servo échoue, l'alarme de FSSB se produira. C'est principalement dû à l'alarme de FSSB provoquée par la chute de tension de l'alimentation d'énergie de contrôle en dispositif de défaut d'amplificateur ou au sol de the+5V du câble d'encodeur. 3. AlarmeLe tour donne souvent 920, 911 et 930 alarmes, parmi lesquelles 930 alarmes sont les plus fréquentes.·À la suite de l'apparition de 911, les erreurs de parité se sont produites dans une certaine mémoire RAM de programme. RAM doit être entièrement dégagé, ou le module ou la carte mère de SRAM doit être remplacé, et puis les paramètres et les données peuvent être remis à zéro pour s'améliorer.·920 est des haches d'alarme (première à quatrième) servo, une alarme de surveillance ou une erreur de parité de RAM dans le module servo. Il peut être amélioré en remplaçant le module de servocommande sur la carte mère.·930 est une interruption anormale d'alarme. Elle est principalement provoquée par la mauvaise carte mère ou la carte d'unité centrale de traitement. Les pièces défectueuses peuvent être confirmées en échangeant des pièces. En outre, l'attention devrait être prêtée à au sol de machine-outil, à interférence externe, etc.

Les règles de processus de traitement des centres d'usinage verticaux de commande numérique par ordinateur sont respectivement reflétées dans trois aspects : préparation avant démarrage, démarrage traitant, contenu et portée de l'auto-inspection des travailleurs. En outre, l'article récapitule les causes des erreurs, de l'attention particulière, et des mesures correctives dans une liste pour la référence······  Préparation avant démarrage :1. chaque fois que la machine-outil est démarrée ou remise à zéro en pressant l'arrêt d'urgence, d'abord de retour dans la position zéro de référence de la machine-outil (c'est-à-dire, retour à zéro), de sorte que la machine-outil ait une position de référence pour ses opérations suivantes.2. fixage de l'objet :3. Avant de maintenir l'objet, toutes les surfaces seront nettoyées sans tache d'huile, fer de chute et poussière, et des bavures sur la surface d'objet seront enlevées avec un dossier (ou la pierre à huile).4. Le rail égal de vitesse utilisé pour maintenir doit être rectifié lisse et plat par la broyeur. Le fer et l'écrou de classement par taille doivent être fermes et peuvent sûrement maintenir l'objet. Pour quelques petits objets qui sont difficiles à être maintenus, ils peuvent être directement maintenus sur l'étau.5. L'établi de machine-outil sera propre et exempt de taches de classements, de poussière et de pétrole de fer.6. Le bloc de classement par taille est généralement placé aux quatre coins de l'objet. Pour des objets avec l'envergure excessive, un bloc égal de classement par taille de taille doit être placé au milieu. 7. Employez une règle pour vérifier si la longueur, la largeur et la taille de l'objet sont qualifiées selon la taille du dessin.8. En maintenant l'objet, selon la méthode de fixage et de placement dans les instructions de programmation d'opération, il est nécessaire d'envisager d'éviter les pièces de traitement et la situation que le chef de coupeur peut rencontrer le montage pendant le traitement.9. Après que l'objet soit placé sur le bloc de classement par taille, le plan de la donnée de l'objet sera tiré selon les conditions de dessin. L'erreur dans la direction de longueur de l'objet est moins de 0.02mm, et l'erreur horizontale dans les directions de X et de Y de la surface supérieure est moins de 0.05mm. Pour les objets qui ont été rectifiés de six côtés, contrôle si leur verticality est qualifié.10. Après que l'objet soit tiré, l'écrou doit être serré pour empêcher l'objet de changeant pendant le traitement dû au fixage peu sûr.11. traction le mètre encore pour s'assurer que l'erreur ne dépasse pas la tolérance après le fixage.12. Nombre de collisions d'objet : pour l'objet maintenu, le nombre de têtes de collision peut être employé pour déterminer la position zéro de référence pour le traitement. Le nombre de têtes de collision peut être photoélectrique ou mécanique. La méthode de sélection de collision peut être divisée en deux types : nombre moyen de collision et nombre simple de collision,La vitesse mécanique est 450-600rpm. 13. Enregistrez soigneusement la valeur du même rang mécanique de la position zéro sur l'axe des abscisses de l'objet dans un de G54~G59, et laissez la machine-outil déterminer la position zéro sur l'axe des abscisses de l'objet. Vérifiez l'exactitude des données encore.14. Préparez tous les outils selon les instructions de programmation.15. Selon les données d'outil dans l'instruction de programmation d'opération, remplacez l'outil à traiter et laissez le contact d'outil l'appareil de mesure de taille sur le plan de référence. Quand la lumière rouge de l'appareil de mesure est allumée, placez la valeur du même rang relative de ce point à zéro.16. Déplacez l'outil à un endroit sûr, déplacez manuellement l'outil en bas de 50mm, et placez la valeur du même rang relative de ce point à zéro encore, qui est la position zéro de l'axe des z.17. Enregistrez la valeur z du même rang mécanique de ce point dans un de G54~G59. Ceci accomplit la mise à zéro de X, Y, haches de Z de l'objet. Vérifiez l'exactitude des données encore.18. Vérifiez l'exactitude de l'au zéro absolu, du mouvement le X et des axes des ordonnées au bord de l'objet, et examinez l'exactitude de l'au zéro absolu selon la taille de l'objet. Commencez à traiter :1. au début de chaque programme, vérifier soigneusement si l'outil utilisé est l'outil spécifique dans l'instruction de programmation. Au début du traitement, la vitesse d'alimentation sera ajustée sur le minimum, et l'opération simple de section sera effectuée. Le positionnement rapide, l'outil se laissant tomber et alimentation d'outil seront effectués avec la concentration. S'il y a un problème avec la main sur la clé d'arrêt, arrêtez immédiatement. Attention de salaire à la direction du mouvement d'outil pour assurer l'outil sûr alimentant, et puis pour augmenter lentement la vitesse d'alimentation au niveau approprié. En même temps, ajoutez le liquide réfrigérant ou l'air froid à l'outil et à l'objet.2. L'usinage approximatif ne sera pas trop loin du panneau de commande, et la machine sera arrêtée pour l'inspection en cas de n'importe quelle anomalie.3. traction le mètre encore après la rugosité pour s'assurer que l'objet n'est pas lâche. S'il y a un côté, il doit être corrigé et touché encore.4. sans interruption optimiser les paramètres de traitement pendant le traitement pour réaliser le meilleur effet de traitement.5. Depuis ce processus est un processus principal, après que l'objet soit traité, mesure si ses valeurs principales de dimension sont compatibles aux conditions de dessin. S'il y a des problèmes, informer immédiatement le chef ou le programmeur de décalage de vérifier et les résoudre. Après que l'auto-inspection soit qualifiée, elle peut être enlevée, et doit être envoyée à l'inspecteur pour l'inspection spéciale.6. nettoyez l'établi de machine-outil à temps après que l'objet soit enlevé. 7. Opération de la commande numérique directe (DNC) :8. Avant que la commande numérique de DNC traitant, l'objet soit maintenue, la position zéro sera placée, et les paramètres seront placés.9. ouvert le programme de traitement à transférer dans l'ordinateur pour vérifier, puis a laissé l'ordinateur entrer dans l'état de DNC, et a entré le nom du fichier du programme de traitement correct.10. la clé de début de clé et de programme de BANDE de presse sur l'outil de machine de développement, et le contrôleur de machine clignotera LSK.11. la presse introduisent la clé sur l'ordinateur pour conduire le traitement de transmission de données de DNC.teneur en auto-inspection de 3、 et portée des travailleurs :1. Avant le traitement, le processeur doit voir le contenu de la carte de processus clairement, connaît la pièce, forme, dessinant des dimensions de l'objet à traiter, et connaît le contenu de traitement du prochain processus.2. Avant de maintenir l'objet, mesure si la taille vide répond aux exigences de dessin. En maintenant l'objet, soigneusement contrôle si son placement est compatible aux instructions de programmation d'opération.3. Après que l'usinage approximatif soit accompli, l'auto-inspection sera effectuée à temps d'ajuster les données avec des erreurs à temps. L'auto-inspection couvre principalement la position et la taille des pièces de usinage. Par exemple : (1) si l'objet est lâche ; (2). Si l'objet est correctement centré ; (3) si la dimension de la pièce de traitement au bord de la donnée (point de repère) répond aux exigences de dessin ; (4). La position et la taille de traiter des pièces. Après vérification de la position et de la taille, mesurez la règle usinée rugueuse de forme (excepté l'arc). 4. L'usinage de finition peut seulement être effectué après l'usinage et l'auto-inspection approximatifs. Après avoir fini, les travailleurs conduiront l'auto-inspection sur la forme et la taille de la partie de traitement : détectez la longueur et la largeur de base de la partie de traitement de la surface verticale ; Mesurez la taille basse de point a marqué sur le dessin pour la pièce de traitement du plan incliné.5. Après que les travailleurs finissent l'auto-inspection de l'objet, ils peuvent enlever l'objet et l'envoyer à l'inspecteur pour l'inspection spéciale après confirmation qu'elle répond au dessin et aux exigences de processus.

Avec l'aggravation de la crise énergétique et des problèmes écologiques, les économies d'énergie et la sécurité sont devenues le point de départ le plus important de l'industrie d'automobile. Afin d'atteindre les objectifs ci-dessus, réduisant le poids de véhicule est une méthode très efficace, qui mène au développement et à l'application rapides de l'acier de haute résistance avancé. L'utilisation de la technologie de formation chaude peut considérablement améliorer la rigidité et la force de la constitution globale, et considérablement améliorer la sécurité d'accident de véhicule et la représentation de NVH ; Un grand nombre d'applications de cette technologie peuvent effectivement réduire le poids de BIW, réduire la consommation d'énergie, réduire la pollution environnementale, et améliorent la performance économique du véhicule. Actuellement, selon les conditions de la force de constitution, la technologie de formation chaude est principalement appliquée à la production des composants de haute résistance tels que l'avant et les pare-chocs arrière, les piliers d'A, les piliers de B, les piliers de C, les poutres de renfort de toit, les cadres de canal de dessous de la carrosserie, les parenthèses de tableau de bord, les panneaux de porte, les poutres d'accident de porte, etc. intérieurs (voir le schéma 1). La proportion de parties formées chaudes dans BIW du véhicule entier peut atteindre plus de 45%. Actuellement, la technologie de formation chaude a été très utilisée aux entreprises manufacturières d'automobile ici et ailleurs. Les fabricants d'automobiles domestiques importants ont les pièces formées chaudes très utilisées pour la production et la conception des modèles de véhicule. Le nombre de pièces formées chaudes utilisées dans un véhicule simple a généralement atteint 6 à 10, et le nombre le plus élevé de modèles de véhicule a atteint 24. Cependant, ces la technologie de estampillage chaude et mourir technologie ont été monopolisées pendant longtemps par des entreprises étrangères. Les moules de formage chauds employés par la plupart des fabricants sont importés et chers. Cette fois, nous avons coopéré avec du fer de Wuhan et l'institut de recherche en acier à développer le moule et les pièces de formation chauds de pilier de B pour une certaine voiture de tourisme de Dongfeng Company utilisant l'acier de formation chaud du sidérurgique WHT1500HF de Wuhan. Ce document présente le développement de chaud moule de formage et des parties avec le pilier de B comme exemple. Développement des pièces thermoforming de pilier de BLe matériel de formation chaud d'évaluation des pièces de colonne de B est WHT1500 en acier avec une épaisseur de 1.80mm. Les propriétés mécaniques matérielles sont montrées dans le tableau 1, les paramètres de processus de formation chauds d'essai sont montrés dans le tableau 2, et la courbe de propriété mécanique est montrée sur le schéma 1.Analyse du processus thermoforming 1. États de frontièreLa structure à simple effet de matrice est adoptée, c.-à-d., la matrice femelle est sur le dessus, le mâle meurent est sur le fond, et la direction de estampillage est suivant les indications du schéma 3État de frontière : la température initiale de la feuille est 800 le ° C, et le temps de transfert de feuille n'est pas plus que 3.5s ; Le délai d'attente de la feuille sur la matrice avant le fixage est 3.5s ; Le dégagement entre la matrice et le support vide est épaisseur de matériel de 1,5 x ; La pression vide de support est 1T ; La vitesse de formation et de fixage est 150 mm/s ; La pression se tenante pendant l'extinction est 400t ; La température initiale du moule est le ℃ 100 le ℃ sur la surface et 20 à l'intérieur. 1. États de frontièreAnalyse de moulageLe blanc de la pièce est dévoilé par Pamstamp pour obtenir la feuille, et le module de formation est analysé dans Pamstamp. Dans la simulation de formation, le secteur aminci maximum est situé du côté du secteur de moitié inférieure de la colonne neutre (max-23% suivant les indications de la figure), et le secteur épaissi est situé sur l'avant du secteur moyen inférieur de la colonne centrale suivant les indications de figure (+23,2% suivant les indications du schéma 4). Selon cette situation, on l'a décidé de prêter l'attention à ce secteur pendant le traitement de moule et l'élimination des imperfections de partie. 3. Analyse de simulation de former le processusDans le module de formation de Pamstamp, observez l'état de formation de la tôle pendant le mouvement du moule. Le schéma 5 montre que le moule supérieur est 40mm, 20mm, 5mm à partir du point mort inférieur et le bout a formé la cloison. À 5mm du moule supérieur au point mort inférieur, il peut constater que là ride sous la colonne moyenne. Pendant la phase de correction du moule, le pressing fort sera fait ici. 4. Analyse de champ de la températureLa distribution de la température de la partie au moment de la formation quand le stimulant meurent est au point mort inférieur est obtenue par le module d'analyse dans le module de Pamstamp. Afin d'obtenir la structure de martensite enfin, on peut observer la température de pièce pour être plus haute que le ℃ 665 par la simulation, qui se conforme à la norme et remplit les conditions de extinction de transformation. 5. Distribution de martensite dans les pièces éteintesEffectuez l'analyse, suivant les indications de fig. 6a, les pièces sont éteints après 10s dans la matrice, et plus de 90% des pièces ont été transformés en martensite excepté l'influence de la position vide de support ; Puisque le support vide sera découpé par la coupe de laser. Fig. 6b montre la température de la participation de pression (10s). Quand la pièce est accomplie, la température de surface est moins de 200 ° C, et la température au support vide est plus haute, qui est compatible à la distribution de la martensite. 6. Résumé d'analyse de formability(1) les résultats d'analyse prouvent que la pièce de pilier de B est produite par la formation WHT1500 chaude, et le processus est faisable.(2) le secteur au fond de la pièce est le domaine de risque de rider matériel. On lui recommande d'augmenter la force pressante et de réduire le dégagement de matrice pour commander l'écoulement de la matière.(3) le filet en haut de la pièce est à haut risque de la fissuration. On lui recommande de réduire la taille de la tôle.conception de moule 1. Processus de conception de moule de estampillage chaudLe processus de conception du moule de estampillage chaud est montré sur le schéma 7.2. conception de structure de moule(1) l'estampillage chaud meurent matériel sera acier fonctionnant chaud de la matrice H13.(2) calcul et disposition de voie d'eau de refroidissement①Formule de calcul de canal de refroidissement Où, le mw est la masse de l'eau traversant le moule dans le temps d'unité (kg/h heure) ; N est le nombre de tuyaux ; Qw est l'écoulement d'eau de refroidissement d'un tuyau simple (m3/h) ; le ρ W est la densité de l'eau de refroidissement à une certaine température (kg/m3), 1000 kg/m3 ; D est le diamètre du trou d'eau de refroidissement (m) ; V est la vitesse d'écoulement de l'eau de refroidissement (m/s) ; Le TU est le temps d'unité, 3600s.Où, le Re est nombre de Reynolds ; V est la viscosité cinématique (m2/s), V=1.3077 10 au。 du × 10-6m2/s de ℃②Disposition de refroidissement de canalLe diamètre du tuyau de refroidissement est 10-14mm ; La distance centrale entre les tuyaux adjacents est 17~20mm ; La distance minimum du centre de tuyau au profil sera plus de 15mm. Les systèmes de refroidissement de chaque insertion sont indépendant de l'un l'autre, et les canaux de refroidissement entre les insertions adjacentes ne sont pas reliés les uns avec les autres. épiloguePar la pratique d'employer l'acier de formation chaud domestique pour développer les moules de formage et les pièces chauds pour l'usine de moteurs principale, nous avons appris et maîtrisé les règles de changement de l'estampillage chaud meurent la technologie et le chauffage et l'organisation de refroidissement, et ont acquis une certaine expérience pratique. Pendant la recherche et développement de chaud moule de formage pour le pilier de B d'une voiture de tourisme, la conception de structure de matrice de la pièce a été accomplie par l'IAO formant l'analyse de la pièce, la simulation du changement de la force de la pièce du champ de la température et le contrôle de la force de matrice. Après correction de la formation de estampillage chaude de la matrice, l'analyse métallographique et l'essai de tension des pièces, la structure et la force des pièces sont assurés pour répondre aux exigences prévues. Les résultats prouvent que l'application de chaud conçu et manufacturé moule de formage pour le pilier de B de la voiture de tourisme répond aux impératifs techniques du produit.

1. Employez les conditions (la première considération)1) conditions de travail des pièces (la vibration, l'impact, la haute température, la basse charge de température, à grande vitesse et élevée devraient être traités avec prudence) ;2) limites sur la taille et la qualité de partie ;3) importance de la cloison (importance relative pour la fiabilité globale) 2. Conditions de processus1) fabrication en blanc (moulage, forgeant, coupure de plat, coupe de tige) ;2) usinage ;3) traitement thermique ;4) préparation de surface. 3. Conditions économiques1) prix matériel (comparaison entre le coût vide et le coût de traitement de profil en acier et étiré à froid ordinaire de rond, de bâti de précision et de pièce forgéee de précision) ;2) traitement du coût en lots et de traitement ;3) taux d'utilisation de matériaux ; (Par exemple, les caractéristiques des plats, des barres et les profils devraient être employés raisonnablement)4) substitution (essayez d'employer les matériaux bon marché pour remplacer les matériaux rares relativement chers, tels que remplacer les douilles de cuivre par le graphite nodulaire dans quelques pièces résistantes à l'usure, remplaçant quelques douilles usinées la rotation avec contenant de l'huile, et en remplaçant les vitesses en acier ou les engrenages à vis sans fin de cuivre par le nylon sous la charge à vitesse réduite). En outre, considérez l'approvisionnement en matériaux locaux1. conditions de base pour la conception mécaniquea) attention de salaire à la coordination et à l'équilibre des conditions pour les fonctions de machine ! Empêchez l'occurrence de l'effet de tonneaub) conditions pour l'économie de machineL'économie de conception peut être mise dans la production et être lancée dans une courte période pour récupérer la consommation au cours de la période de développement, ou même conception et fabrication en même tempsL'utilisation de l'économie devrait avoir le meilleur rapport des prix de résultats (les produits commencent à gagner l'argent dans de petits groupes, et alors ils peuvent être améliorés mieux) 2. Conditions de base pour la conception des pièces mécaniquesa) il peut fonctionner normalement et sûrement au cours de la période fonctionnante programmée pour assurer de diverses fonctions de la machineb) pour réduire au minimum le coût de production et de fabrication de piècesc) emploient les pièces standard communes sur le marché autant que possibled) pour les produits qui peuvent être fabriqués en série, la vulgarisation des pièces sera considérée au début de la conception autant que possible, et ceux qui ne peut pas être employée seront semblables en structure autant que possible, afin de réduire la charge de travail de la planification et de la conception de processus de montage dans le processus de fabrication.

La combinaison du laser et de la soudure est une percée dans l'industrie traditionnelle. Elle améliore non seulement la qualité de soudure, mais raccourcit également le cycle de soudure. De nos jours, la technologie transformatrice de soudure laser a été appliquée dans beaucoup d'industries, le plus généralement dans l'électronique de pointe, la fabrication d'automobile et la précision traitant des champs. Cependant, dans le domaine de la fabrication d'automobile, la proportion d'application de soudure laser est toujours au milieu de bas niveau. Le concept de la soudure laser est également attribué à Volkswagen. Sur le marché des véhicules à moteur d'éblouissement, Volkswagen a été toujours favorisé pour sa longévité. Est exactement ce ce que la technologie transformatrice de soudure traditionnelle ne peut pas réaliser.Beaucoup de personnes ne comprennent pas la signification de la soudure laser. En fait, la soudure laser est juste une des directions de l'application de laser. C'est l'utilisation des impulsions de grande énergie de laser de réchauffer immédiatement et fondre les points de soudure pour réaliser la liaison permanente entre les métaux. C'est la dernière méthode de soudure combinée avec le procédé classique. En raison de ses avantages tels que la petite largeur de soudure, la vitesse de soudure rapide, le petit secteur d'influence, la soudure sans heurt, la petite déformation, et le bel aspect, soudure laser est également employée en tant qu'un grand choix de processus de soudure tels que le soudage par points, la soudure bout à bout, la soudure de joint, et la soudure recouverte. L'aspect de la soudure laser a favorisé le saut de grande envergure de la technologie de soudure et a permis pour souder entre les métaux et les non-métaux. Puisque la chaîne de production de la technologie transformatrice de soudure laser doit être complètement fermée, qu'elle-même exige un grand nombre d'investissement de capitaux, ayant pour résultat son coût bien plus haut que celui de la technologie transformatrice de soudure traditionnelle. Par conséquent, en cours de production d'automobile et fabrication, la technologie transformatrice de soudure laser sera principalement employée dans le toit et les parties environnantes des deux côtés. D'une part, elle peut épargner le coût de fabrication, et également assurer la beauté et l'étanchéité de l'automobile. Bien que Volkswagen ait été la première marque pour présenter la soudure laser, c'est Mercedes Benz, BMW et Ferrari qui ont joué cette technologie à l'extrémité. Quant à la raison, il peut voir des performances d'aspect et d'isolation phonique de la voiture. Ces dernières années, avec la technologie transformatrice de soudure laser devenant de plus en plus populaire sur le marché, la concurrence entre les installations de transformation de soudure laser est devenue plus féroce. Comment choisir des installations de transformation de soudure laser avec la qualité et la quantité garanties ? Il y a quatre normes pour la référence : force forte, technologie mûre, bonne réputation et excellent service après-vente.Chaque usine de procédé de soudure laser a ses propres points faibles. Ces usines avec le service après-vente de haute qualité peuvent avoir la technologie non mûre ; Quelques usines ont la force forte sous la bannière de la première usine de procédé de soudure laser dans l'industrie, mais la qualité de l'achèvement est basse. Par conséquent, si vous voulez trouver une bonne installation de transformation, vous devez la considérer largement selon vos propres besoins. Bien que la technologie transformatrice de soudure laser puisse créer une carrosserie parfaite et réaliser la soudure sans couture, la plupart des usines d'automobile préfèrent toujours le soudage par points. La raison principale est celle pour les fabricants ordinaires, l'investissement coûté de l'ancien causera la pression économique énorme et ne bénéficiera pas la santé des travailleurs de soudure. En outre, il doit être rappelé que la technologie transformatrice de soudure laser est seulement utile pour former la forme de la voiture, et ne peut pas assurer la protection substantielle pour les performances de sécurité du corps global. Les consommateurs ne devraient pas faire confiance à la propagande du fabricant au sujet de la technologie de soudure laser en choisissant des voitures.