Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le tour de commande numérique par ordinateur est un genre de traitement mécanique de pièces de précision utilisé généralement, le tour de commande numérique par ordinateur traitant des matériaux sont habituellement utilisés pour le soufre contenant en acier facile S de coupe en acier et de cuivre et facile de coupe et un matériel plus élevé du phosphore P, un soufre et un manganèse en acier est sous forme de sulfure de manganèse, et le sulfure de manganèse en acier joue un rôle de la lubrification, facilitant l'acier pour couper, améliorant de ce fait le progrès de production du tour. Alors à quoi devez-vous prêter l'attention en usinant les pièces mécaniques de précision ? 1、 en corrigeant l'objet. A seulement laissé utiliser le plat de main pour déplacer le mandrin ou pour ouvrir le plus à vitesse réduite pour trouver redresser, non permis d'ouvrir la grande vitesse pour trouver redresser. le、 2 changent la direction de rotation d'axe. Pour arrêter l'axe d'abord, non laissé changer soudainement la direction de la rotation. 、 3 en chargeant et en déchargeant le mandrin. A seulement laissé utiliser la main pour tourner la ligne de rotation d'axe d'entraînement de v-ceinture, interdit absolument la machine d'entraînement direct pour forcer se desserrer ou serrer. En même temps pour capitonner un conseil sur le lit, pour empêcher des accidents. 4, installation d'outil. Ne devrait pas se prolonger trop longtemps, la cale devrait être de niveau, la largeur et la largeur du fond de l'outil cohérent. 5, pièces de matériel traitant dedans. Pas a laissé ouvrir la méthode inverse de voiture pour freiner la rotation d'axe. type rotatoire tour hexagonal de 6、. (1) non laissé traiter le penchant et le matériel extérieur approximatif de barre. (2) quand le matériel de chargement, la tête matérielle doit être aligné avec le trou de mandrin et a doucement frappé dans lui, et aucun frappement malpropre n'est permis. tour de rotation contrôlé par le programme de recouvrement de 7、. Présélection de vitesse d'axe, d'alimentation de support d'outil, de trajectoire de support d'outil et de dépassement continu selon les conditions des pièces de matériel de précision traitant le processus. Mettez le bouton électrique dans la position du « ajustement » à la commande d'essai, et après confirmation qu'il n'y a aucun problème, puis mettez le rotatoire électrique dans la position automatique ou semi-automatique pour le travail.

En cours de pièces non standard usinant, la base est la plus importante, le traitement mécanique de pièces de précision est identique, toujours d'abord traitant la référence fine, et puis emploie la référence fine plaçant traitant d'autres surfaces. Après nous me mettrons quelques détails.   Pour les pièces de boîte, est généralement le trou principal pour la référence approximative traitant l'avion, et puis l'avion pour la référence fine traitant le système de trou ; pour des pièces d'axe, est généralement le cercle externe pour la référence approximative traitant le trou central, et puis le trou central pour la référence fine traitant le cercle externe, le visage d'extrémité et d'autres surfaces. S'il y a plusieurs référence fine, elle devrait être conforme à l'ordre de la conversion de référence et graduellement améliorer l'exactitude de traitement du principe pour arranger la surface basse et le traitement principal de surface. Pour des objets tels que la boîte, la parenthèse et la bielle, l'avion devrait d'abord et puis être usiné le trou. Puisque la découpe de l'avion est plate et la vaste zone, usinant l'avion d'abord et usinant ensuite le trou avec le positionnement d'avion peut s'assurer que le trou a une donnée de positionnement stable et fiable pendant l'usinage, et favorise également assurer les conditions d'exactitude de position entre le trou et l'avion.   Une pièce se compose habituellement de surfaces multiples, le traitement de chaque surface doit généralement être effectuée par étapes. Dans la disposition de l'ordre de traitement mécanique de pièces de précision, devrait d'abord se concentrer sur la disposition de la surface de l'usinage approximatif, au milieu selon la nécessité de s'charger consécutivement du semi-finissage usinant, et d'arranger finalement l'usinage de finition et de finition. Pour des conditions de haute précision de l'objet, afin de réduire la déformation provoquée par l'usinage approximatif sur l'impact de finir, habituellement rugueux et de l'usinage de finition ne devrait pas être effectuée sans interruption, mais par étapes, moment approprié d'intervalle. Le principe général des pièces non standard traitant coupant la disposition de processus est : le travail dans l'avant doit être prêt pour le travail derrière, étend une bonne base et un bon service. Des pièces non standard traitant des principes de travail spécifiques peuvent être divisées en quatre secteurs.   La surface principale de la pièce traite généralement l'exactitude ou les conditions de qualité de surface sont surface relativement élevée, leur qualité de traitement est bonne ou mauvais à la qualité du tout-partie a un grand impact, ses procédures de traitement sont souvent davantage, ainsi le traitement principal de surface devrait être arrangé d'abord, et alors l'autre traitement de surface est correctement arrangé au milieu de elles entremêlées. Habituellement la surface basse d'assemblée, surface de travail, etc. comme surface principale, et la rainure de clavette, attachant avec le trou léger et le trou de vis comme surface secondaire

Afin d'améliorer la qualité de la précision usinant, pour identifier les facteurs principaux causant des erreurs de traitement (erreur originale) est la clé, cependant, comment prendre les mesures appropriées de technologie transformatrice de commander ou réduire l'impact de ces facteurs ? Le rédacteur suivant fonctionnera avec vous pour comprendre comment améliorer effectivement la qualité de la précision usinant six méthodes. D'abord, méthode de groupement d'erreur   Cette méthode a rapporté que mauvais brut ou la taille précédente de travail de procédé de processus est mesuré selon la taille de l'erreur dans des groupes de n, chaque groupe de gamme d'erreur de taille d'objet est réduit à l'en effet d'original/n ; et alors selon la gamme d'erreur de chaque groupe respectivement ajuster la position de l'outil relativement à l'objet, de sorte que le groupe de nom du centre de gamme de dispersion de taille d'objet soit fondamentalement identique. De sorte que la gamme de dispersion de taille de la série entière d'objet soit considérablement réduite. Cette méthode est souvent plus économique et facile à utiliser que pour améliorer la vigilance de la mauvaise neige brute de précision. Comme dans la forme de finition de dent, afin de s'assurer que le coaxiality de l'anneau de vitesse et la vitesse sont ennuyeux après traitement, devrait réduire la vitesse à l'intérieur aussi avec le mandrin du dégagement convenable. Dans la production est souvent groupé selon la taille de l'intérieur de vitesse également, et alors avec le mandrin de groupement correspondant, qui a également divisé l'erreur originale due à l'espace, améliorez la position de l'exactitude d'anneau de vitesse de la vigilance.   En second lieu, la méthode de compensation d'erreur   Cette méthode est de créer artificiellement une nouvelle erreur originale, appui a compensé le système original de processus inhérent à l'erreur originale, afin de réaliser le but de réduire l'erreur de traitement, traitant l'exactitude.   Troisièmement, la méthode de transfert d'erreur   Cette méthode est essentiellement l'erreur géométrique du système de processus, la déformation de force et la déformation thermique, etc. à transférer à la direction qui n'affecte pas l'exactitude d'usinage. Par exemple, pour des processus multiposte avec l'indexation ou l'indexation ou les processus utilisant indexer des supports d'outil, l'indexation et les erreurs d'indexation affecteront directement l'exactitude d'usinage de la surface appropriée de la cloison. Quatrièmement, la méthode d'égalisation d'erreur   Cette méthode emploie les surfaces étroitement liées entre eux, la correction mutuelle, ou s'emploie comme référence pour le traitement. Elle peut faire ces plus grande erreur locale plus uniformément a affecté la surface de traitement entière, de sorte que l'erreur de traitement transmise à la surface de l'objet soit plus uniforme, et l'objet traitant l'exactitude soit considérablement amélioré ainsi en conséquence.   Cinq, méthode de transformation in situ   Dans le traitement et l'équipement avec de la précision impliquée dans la corrélation entre les pièces, tout à fait complexes. Si vous vous concentrez sur améliorer la précision des pièces, parfois non seulement difficile ou même impossible, et l'utilisation des cheveux de traitement in situ peut résoudre ce problème. La question principale de cheveux de usinage in-situ : pour assurer ce qu'un peu les relations de position entre les parties, sur des telles relations de position utilisant une pièce montée sur un outil pour traiter une cloison par exemple, dans la fabrication des tours hexagonaux, l'axe des six grands trous sur le support d'outil monté sur tourelle doivent assurer que la machine-outil et la ligne le chevauchement, le visage de rotation d'axe d'extrémité des grands trous et doivent être perpendiculaires à la ligne de rotation d'axe.   Six, méthode directe de réduction des erreurs   Cette méthode est très utilisée dans la production d'une méthode de base. La méthode est d'identifier les facteurs d'erreur originaux principaux affectant l'exactitude d'usinage, et puis essaye de l'éliminer ou réduire directement. Par exemple, la rotation de longs et minces axes, due à la force et à la chaleur, causes le travail à plier et déformer. Maintenant le « grand inverse droit d'outil coupant la méthode » est adopté, qui élimine fondamentalement le recourbement provoqué par la force de coupure. Complété par une astuce de ressort, on peut encore éliminer le mal de l'élongation thermique.

L'exactitude d'usinage est le degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage et paramètres géométriques idéaux. Dans l'usinage, les erreurs sont inévitables, mais les erreurs doivent être dans la marge permise. Par l'analyse d'erreur, nous pouvons saisir la loi fondamentale de son changement, afin de prendre des mesures de correspondance de réduire des erreurs d'usinage et d'améliorer l'exactitude d'usinage. Alors il y aura une erreur sera la raison, les raisons de elle que nous avons récapitulée, là est rudement les points suivants.   1, erreur de rotation d'axe. L'erreur de rotation d'axe se rapporte à l'axe de la rotation réel de l'axe à chaque instant relativement à son axe de la rotation moyen de la quantité de changement. Les raisons principales de l'erreur radiale de pivotement d'axe sont : l'erreur de coaxiality des journaux d'axe, des diverses erreurs dans les incidences elles-mêmes, de l'erreur de coaxiality entre les incidences, du débattement d'axe, etc.   2, erreur de guide. Le rail de guide est une machine-outil pour déterminer la position relative des composants de machine de la référence, mais également la référence du mouvement de machine-outil. La qualité inégale d'usage et d'installation du rail de guide, est également un facteur important causant l'erreur du rail de guide.   3, l'erreur de chaîne de transmission. L'erreur de transmission de la chaîne de transmission est l'erreur du mouvement relatif entre le premier et les deux derniers éléments de transmission dans la chaîne de transmission du contact intérieur. L'erreur de transmission est provoquée par les erreurs de fabrication et d'assemblée de chaque lien composant dans la chaîne de transmission et d'usure en cours d'utilisation.   4, l'erreur géométrique de l'outil. N'importe quel outil dans le processus de coupure, il est inévitable de produire l'usure, et le changement en résultant de la taille et de la forme de l'objet. 5, erreurs de positionnement. D'abord, la référence ne recouvre pas l'erreur. Dans les pièces employées pour déterminer une taille extérieure, l'emplacement basé sur la référence a appelé la référence de conception. Dans le diagramme de processus employé pour déterminer la taille et l'emplacement de la surface traitée du processus basé sur la référence a appelé la référence de processus. Dans la machine-outil pour traiter l'objet, vous devez choisir un certain nombre d'éléments géométriques sur l'objet comme référence de positionnement pour le traitement, si la référence de positionnement choisissait ne recouvre pas avec la référence de conception, il produira la référence ne recouvre pas l'erreur. En second lieu, l'erreur de fabrication vice de positionnement d'inexactitude.   6, la déformation de système de processus de l'erreur produite par la force. D'abord, la rigidité d'objet. Le système de processus si la rigidité d'objet est relativement bas comparée à la machine-outil, l'outil, montage, sous l'action de la force de coupure, l'objet dû à la rigidité insuffisante et déformation provoquée par l'impact sur l'exactitude d'usinage est relativement grand. En second lieu, la rigidité d'outil. La rigidité de rotation externe d'outil en direction de la normale extérieure de traitement est grande, sa déformation peut être négligeable. Le trou plus de faible diamètre étant ennuyeux, rigidité de barre d'outil est très pauvre, déformation de barre d'outil sur le trou traitant l'exactitude a un grand impact. Troisièmement, la rigidité des composants de machine-outil. Les pièces de machine par beaucoup de pièces, rigidité de pièces de machine jusqu'ici là n'est méthode simple pas appropriée de calcul, ou principalement avec des méthodes expérimentales pour déterminer la rigidité des pièces de machine.   7, le système de processus provoqué par la déformation thermique de l'erreur. La déformation de processus de la chaleur de système sur l'impact de l'exactitude d'usinage est relativement grande, particulièrement dans la précision usinant et les grandes pièces traitant, erreurs de traitement provoquées par déformation de la chaleur peuvent parfois expliquer 50% de toute l'erreur de l'objet.   8, erreur d'ajustement. Dans chaque processus de l'usinage, le système de processus devrait toujours être ajusté d'une manière ou d'une autre. Puisque l'ajustement n'est pas absolument précis, de ce fait produisant des erreurs d'ajustement. Dans le système de processus, l'objet, outil dans l'exactitude mutuelle de position de machine-outil, est par l'ajustement de la machine-outil, outil, montage ou objet, etc. à assurer. Quand la machine-outil, les blancs d'outil, de montage et d'objet, tels que l'exactitude originale des conditions de processus et ne prennent pas en considération les facteurs dynamiques, l'impact de l'erreur d'ajustement, l'exactitude de traitement joue un rôle décisif.   9, erreur de mesure. Les parties dans le traitement ou la mesure après traitement, dû à la méthode de mesure, à l'exactitude de mesure, aussi bien qu'aux facteurs d'objet et subjectifs et objectifs ont un impact direct sur l'exactitude de mesure.

Que la précision usine-t-elle ? C'est un processus de changer les dimensions externes ou les propriétés d'un objet avec les machines de usinage. Il peut être divisé en usinage à froid et usinage chaud.   L'usinage à froid est généralement fait à la température ambiante et ne cause pas les changements chimiques ou physiques de l'objet. Le traitement à température élevée ou inférieure à la température ambiante généralement cause les changements chimiques ou physiques de l'objet et s'appelle traitement thermique. L'usinage à froid peut être divisé en coupe et pression usinant selon la différence des méthodes de transformation. Le fonctionnement chaud inclut généralement le traitement thermique, la forge, le moulage et la soudure. Les effets de processus de l'usinage de précision sont comme suit.   1, la géométrie et exactitude mutuelle de position de la pièce au micron ou au niveau d'arc deuxièmes ;   2, les frontières de la tolérance de taille de pièce ou de caractéristique dans les microns ou moins ;   3, l'inégalité microscopique extérieure de pièce (différence moyenne de taille d'inégalité de surface) est moins de 0,1 microns ;   4, les pièces mutuelles peuvent répondre aux exigences de la force convenable ;   5, quelques pièces peuvent également rencontrer les caractéristiques mécaniques ou autres physiques précises des conditions, telles que la rigidité de torsion de la barre de torsion de gyroscope de flotteur, le coefficient de rigidité des composants flexibles, etc…. L'usinage de précision est réalisé dans des conditions environnementales strictement commandées, utilisant des machines-outils de précision et des mesures de précision et des mesures. L'exactitude d'usinage jusqu'à et au delà de 0,1 microns s'appelle usinage d'ultra-précision. Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de précision est principalement employé aux pièces mécaniques de précision de processus dans l'équipement de contrôle d'avions, tel que des pièces d'accouplement de précision dans les mécanismes servo hydrauliques et pneumatiques, les cadres et les logements de gyroscope, l'air et les ensembles des roulements et les flotteurs de flotteur liquide, etc. La structure des pièces de précision d'avions est rigidité complexe et petite, haute précision exigée, et la proportion de difficile d'usiner des matériaux est grande.

Cause de rider d'acier inoxydable : Quand le métal entre vers l'intérieur par l'anneau de bout droit dans une façon radiale, la force de compression produite peut causer des rides, et le montage empêchera de telles rides. Si l'écoulement en métal est inégal ou il n'y a aucun appui de l'anneau s'étendant, les rides commenceront à se produire. Les matériaux minces ont besoin pour fixer la force que profondément des matériaux. Comment commander la force de réparation pendant l'estampillage d'acier inoxydable ?La force de réparation d'emboutir des pièces peut être commandée de plusieurs manières. D'abord, utilisez une protection de fixation de surface plane. Quand le métal coule sous la protection de réparation, la pression augmentera. Si la protection de réparation est conçue à un léger angle, la force de réparation augmentera. De cette façon, l'estampillage sera plus régulier, mais les parties de estampillage en dehors de l'anneau de bout droit peuvent rider. Si la bride sera coupée à l'avenir, vous ne pouvez pas vou'inquiéter de ce problème. Le but de cette conception est de commander effectivement l'écoulement en métal dans l'anneau s'étendant.En second lieu, une boule de poinçon peut être ajoutée à la protection fixe, et une cannelure correspondante peut être ajoutée ci-dessous pour empêcher plus loin le métal de couler vers l'intérieur. Les mesures ci-dessus sont prises de faire l'attente de mur latéral plus de tension si nécessaire. Bien qu'il y ait des paramètres prêts à l'emploi pour la référence de la force fixe, il est habituellement nécessaire d'obtenir la force fixe correcte par les essais répétés.

Basé mes années d'expérience professionnelle pratique, les caractéristiques suivantes sont récapitulées pour ces deux méthodes masquantes communes :1 commande numérique par ordinateur masquant la norme d'opération1,1 règlements généraux sur l'épaisseur des plats par masquer de commande numérique(1) les plats Q235 ordinaires sont généralement 1mm, 1.2mm, 1.5mm et 2mm épais. (S'il y a de grandes séries de pièces spéciales, l'épaisseur matérielle peut être prolongée à 3mm, mais le moule avec des caractéristiques correspondantes doit être ouvert)(2) en raison de la limite de taille de la table de travail de l'équipement TruPunch1000, la dimension hors-tout de la plaque d'obturation de commande numérique par ordinateur doit être moins de 1100mm (w) * 2450mm (l) (3) en formulant l'écoulement de processus de fabrication, les règles générales pour des plats sont comme suit : des plats de fer et les plats en aluminium qui remplissent les conditions ci-dessus devraient être digitalement poinçonnés autant que possible, et les plaques d'acier inoxydables ne devraient pas être digitalement poinçonnés même si ils répondent aux exigences ci-dessus (dues aux caractéristiques de moulage de l'acier inoxydable, les conditions pour des moules sont très hautes). 1,2 dispositions générales de commande numérique par ordinateur masquant sur le profil d'objet(1) la forme n'aura pas un arc plus grand que R5, et l'à angle ouvert sera 45 le ° et 90° ;(2) le processus qui doit être complété par le poinçon de commande numérique par ordinateur : volet, nervure de roulement, nervure de poinçon, nervure de roulement, trou de connexion convexe de poinçon. (Des moules correspondants sont généralement exigés) 1,3 dispositions générales pour la découpe des objets qui ne peuvent pas être masquer de commande numérique par ordinateur(1) trou de rond de Φ, trou hexagonal et trou formé spécial en-dessous de 15(2) trou de taille moins de 5mm.1,4 notes pour le dessin du poinçon numériqueMasquer d'OR a un certain impact sur l'avant et de retour du plat, qui détermine l'esthétique du produit. Si la conversion de dessin n'est pas bonne, il y aura des bavures sur l'avant, qui affectera sérieusement l'aspect et prolongera le temps de meulage. Masquer de Digital exige de que le dessin est l'avant de la pièce, pour éviter des bavures sur l'avant. S'il y a les marques négatives, elles peuvent être ignorées. Niveau d'opération 2 de la coupe de laserCoupe de laser, aucun besoin d'ajouter le moule supplémentaire, exactitude de traitement élevée. Cependant, la consommation d'énergie est grande et les coûts unitaires de main-d'oeuvre par unité produite sont hauts. Afin de raisonnablement utiliser la découpeuse de laser et améliorer sa durée de vie, les normes d'opération suivantes sont établies :2,1 coupure de la capacité(1) ≤ 10mm d'épaisseur de plat de fer (s'il est nécessaire de couper des plats de 12mm-16mm, essayent de couper pour déterminer)(2) épaisseur du ≤ inoxydable 6mm de plaque d'acier (s'il est nécessaire de couper des plats de 8mm à de 12mm, essayent de couper pour déterminer)(3) l'épaisseur du plat en aluminium à couper sera le ≤ 8mm (s'il est nécessaire de couper des plats de 10mm à de 16mm, elle sera déterminée par la coupe d'essai)(4) dimension de frontière de couper le ≤ de plat 2000mm * 4000mm(5) conditions pour couper l'ouverture : un 2,2 quelques points pour l'attention pendant la coupe de laser(1) si employer la coupe de laser dépend de la valeur économique des produits des différents clients.Pour des produits avec la valeur économique élevée, plus d'attention devrait être prêtée à la coupe de laser, autrement moins d'attention devrait être prêtée.(2) considèrent si la coupe de laser est appliquée selon les caractéristiques de forme et la quantité du dessin augmenté.Des produits avec l'aspect simple ne seront pas coupés par le laser aussi loin que possible ; Pour des produits avec le grand groupe et la variété simple, la coupe de laser n'est pas exigée. (3) pour des objets avec des formes complexes, la coupe de laser est considérée.(4) pour les pièces qui doivent être combinées avec le laser et le poinçon numérique, la distance de sécurité entre la bride et le poinçon seront considérés (la distance de sécurité est 100mm), et la distance à partir du bord de pièce au bord de trou soyez moins que la distance de sécurité, afin de s'assurer que la distance du bord de pièce au bord de trou est plus de 100mm. Les programmeurs doivent considérer l'allocation, et prêtent l'attention à la coupure après plusieurs courses. vingt-deux2,3 conditions pour dévoiler le dessin pour la coupe de laser(1) la marque de laser est sur l'avant du dessin.(2) le plat de bande de roulement doit être placé du verso.2,4 processus spécial de la coupe de laser2.4.1 assommez le trouIl est commode que les clients démantèlent facilement, et les autres surfaces ne sont pas déformées (à moins que le client a des conditions spécifiques). Le trou de coup en baisse est réservé pour la connexion de 2mm, qui ne peuvent pas être trop grands ; Le nombre de points de connexion réservés sera déterminé selon la taille des trous de coup de grâce ; 2.4.2 ligne d'inscription de laserAfin de faciliter plier et souder le positionnement en pliant des travailleurs, le tracement manuel par des travailleurs est réduit et amélioré.Pour l'exactitude de produit et l'efficacité de production, les techniciens devraient renforcer l'utilisation de l'inscription de laser. Les caractéristiques suivantes sont formulées pour la référence sur quelles conditions et la façon ajouter des timbres.(1) inscription de laser des clous de soudure et du forage et du tapement : les clous de soudure doivent être placés avec un cercle et une ligne croisée. La longueur de la ligne croisée est 3mm * 3mm, et la taille de cercle est le diamètre extérieur du patron au fond des clous de soudure ;trente-trois(2) réalésage : la découpe du réalésage sera identifiée par une ligne d'inscription de laser, il est commode pour que l'opérateur traite qu'en place en même temps ;(3) perçage : le diamètre de trou plus petit que l'épaisseur de plat sera placé avec les lignes croisées, et la longueur de la ligne ligne de laser d'inscription sera 3mm * 3mm ; (4) ligne de recourbement laser plaçant la ligne : on le détermine selon la profondeur de gorge de la machine à cintrer. Quand la taille de recourbement est plus grande que la profondeur de gorge ou la ligne de touche de recourbement est dans un état déformé et il est difficile de se pencher contre l'arrêt, on le considère comme ajouter une ligne d'inscription de laser. La longueur de la ligne d'inscription de laser est généralement 20~50mm, il est commode pour que l'opérateur de recourbement identifie que ; Dans des circonstances spéciales, envisagez de rainer quand le verso doit être plié, et le laser rainant l'incision est généralement 0.5-2mm longtemps ;(5) cercle tournant réalisé par la méthode de recourbement : on l'exige pour marquer la ligne du point de départ au point final du cercle tournant, avec une longueur de 10-20mm, et la partie moyenne est également marquée chaque 8-10mm, excepté ceux avec un moule spécial ou roulée par le laminoir (l'arc R85 est extrait par un moule spécial, mais le point de départ doit être marqué) ;(6) la ligne latérale est très petite ou irrégulière : quand l'arrêt ne peut pas être employé pour la mesure, la ligne d'inscription de laser sera gravée ;(7) positionnement de perforation : quand la partie antérieure doit être marquée et le verso doit toujours être placé, le positionnement de perforation est exigé actuellement ;(8) positionnement des pièces de soudure : l'arc et les pièces en forme spéciale il est difficile mesurer que seront placés par le laser marquant pendant la soudure.

Les méthodes de polissage communes incluent le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrochimique, qui a ses propres avantages et inconvénients. Le choix spécifique dépend de la structure et de la taille des produits d'acier inoxydable et des exigences de performance des produits. 1. Polissage mécanique d'acier inoxydable.Le modèle d'utilité a les avantages de la bonne planéité et de l'intense luminosité des pièces traitées. Ses inconvénients sont intensité de travail élevée, pollution sérieuse, et les pièces complexes ne peuvent pas être traitées, et son lustre n'est pas cohérent, le lustre n'est pas gardé pour long, et il est mat et rouillé. Il convient à traiter les produits de pièces, moyens et petits simples. 2. Polissage chimique d'acier inoxydable.Ses avantages sont moins d'investissement dans l'installation de fabrication, les pièces complexes peuvent être jetés, vitesse rapide, rendement élevé et bonne résistance à la corrosion. Ses inconvénients sont éclat pauvre, débordement de gaz, besoin d'équipement de ventilation, et chauffage difficile. Il convient à traiter de petites séries de parties et de produits complexes avec de basses conditions d'éclat pour de petites pièces. 3. Polissage électrochimique d'acier inoxydableLe modèle d'utilité a les avantages du long lustre de miroir, du processus stable, de moins de pollution, de coût bas et de la bonne résistance à la corrosion. Ses inconvénients sont prévention de la pollution élevée, grand investissement ancien dans l'installation de fabrication, usinage et électrodes auxiliaires pour les pièces complexes, et équipements de refroidissement pour la production en série. Il convient à la production en série et est principalement employé pour les produits à extrémité élevé,Les produits d'exportation, produits de tolérance, leur technologie transformatrice est opération stable et simple.

Si la matière employée est acier inoxydable austénitique, elle est non magnétique, mais après travail à froid, un peu d'austénite sera transformé en martensite, ainsi il produira le magnétisme faible, mais le magnétisme pas très fortSi les conditions non magnétiques sont hautes, on lui recommande de remplacer l'acier inoxydable non magnétique. Après l'estampillage d'acier inoxydable, comment le faire sans magnétisme ?Il y a beaucoup de genres d'acier inoxydable, qui peuvent être divisés en plusieurs catégories selon la structure à la température ambiante :1. type austénitique : comme 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, etc. ;2. martensite ou ferrite : comme 430, 420, 410, etc. ; L'austénite est non magnétique ou faiblement magnétique, alors que la martensite ou le ferrite est magnétique.Afin d'éliminer complètement le magnétisme de l'acier 304 provoqué par les raisons ci-dessus, le traitement à hautes températures de solution peut être employé pour reconstituer la structure stable d'austénite, afin d'éliminer le magnétisme. Matière employée : 304M est légèrement magnétique après travail à froid (au sujet de 1.6u-2.0u) ; Le magnétisme 304HC est (au sujet de 1.01u-1.6u) ; Le magnétisme du matériel 316 après que le travail à froid soit moins que 1.01u. Tous les matériaux ont la bonne ductilité et sont faciles à être formés à froid. La résistance à la traction et la limite conventionnelle d'élasticité peuvent répondre aux exigences. Tant que vous choisissez le produit correctement selon les conditions réelles d'utilisation, je crois qu'il peut répondre à vos besoins. Après travail à froid, le magnétisme de chaque matériel est 316

Il y a certaines difficultés techniques en usinant les fils trapézoïdaux sur des tours de commande numérique par ordinateur, particulièrement dans la coupe ultra-rapide. Il n'est pas facile d'observer et commander pendant l'usinage, et la sécurité et la fiabilité sont également pauvres. Ceci exige la géométrie correcte d'outil et la technologie transformatrice. Une méthode de transformation efficace et faisable est présentée.Si sur un tour ordinaire ou sur un tour de commande numérique par ordinateur, il y a toujours une grande difficulté technique en traitant les fils trapézoïdaux pour des étudiants dans les écoles professionnelles secondaires et plus hautes, particulièrement dans la rotation ultra-rapide des fils trapézoïdaux sur un tour de commande numérique par ordinateur. La plupart des livres et manuels ne présentent pas des sujets spéciaux. Il est difficile que les étudiants maîtrisent leur calcul fin et technologie transformatrice raisonnable. L'auteur se concentrera sur la méthode de rotation ultra-rapide de fil trapézoïdal selon les questions d'examen des travailleurs supérieurs dans la province de Hunan ces dernières années et en combination avec sa propre expérience et expérience. 1 sélection de、 des méthodes de transformationSuivant les indications du schéma 1, quand l'usinage des fils trapézoïdaux sur le tour de commande numérique par ordinateur, le mandrin de trois mâchoires adopte la méthode d'une bride et une supérieures. Pour aider la trousse d'outils et la programmation, l'origine de programme est placée au point central du visage d'extrémité droite de l'objet. En outre, un calibre d'arrangement d'outil est également fait pour faciliter l'exactitude de la direction de Z en changeant des outils dans rugueux et en tournant très bien. Il devrait préciser qu'en raison de l'usinage ultra-rapide des fils trapézoïdaux, a cimenté des outils au carbure sont choisis.Quand le fil trapézoïdal à la grande vitesse, due de rotation au lancement excessif de fil, afin d'empêcher la « piquage de couteau » et la « rupture de lame », il est exigé que la force de coupe ne devrait pas être trop grande en usinant le fil trapézoïdal, et l'outil ne devrait pas couper de trois côtés en même temps. Au cours des années de la pratique, l'auteur a montré que la méthode de coupure droite ou la méthode de cannelure droite ne peut pas être employée pour traiter avec le fil coupant les commandes G32 et G92 sur le tour économique d'OR. Quoique la méthode d'employer G92 combiné avec l'oscillation gauche et droite du sous-programme présentée en beaucoup de magazines ne soit pas ces dernières années la meilleure méthode pour la coupe posée. Bien que cette méthode théoriquement puisse réduire la force pendant la coupe, elle ignore que la plupart de nos tours utilisés généralement sont les tours économiques d'OR, cependant, le système de contrôle du tour économique de commande numérique par ordinateur est boucle semi bloquée, de sorte que le système servo ne puisse pas suivre les conditions numériques du système de commande numérique par ordinateur en balançant à gauche et à droite, changeant de ce fait le lancement de usinage. Vu la programmation et le traitement complets, combiné avec l'expérience pratique, je pense que c'est une meilleure, sûre, fiable et facile méthode d'employer le fil coupant la commande G76 de cycle de composé au processus.