Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le traitement de pièces de précision n'est pas possible pour accomplir tout le contenu de traitement de toutes les surfaces dans un processus, et le processus de traitement entier du traitement de pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes. (1) étape de dégrossissage. Découpé la majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface de traitement, et traitement des références de précision, la considération principale est d'augmenter la productivité autant que possible.   (2) étape de Semi-finissage. Découpez les défauts qui peuvent surgir après l'usinage approximatif, et préparez-vous au finissage de la surface, exigence d'une certaine exactitude d'usinage et assurer l'allocation de finition appropriée, tout en accomplissant l'usinage de la surface secondaire.   (3) étape de finition. Dans cette étape utilisant une grande vitesse de coupure, la petite alimentation et la profondeur de la coupe, enlèvent la marge de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce pour répondre aux impératifs techniques du dessin. (4) étape de finition. Principalement réduisaient la valeur d'aspérité ou renforcer la surface traitée, principalement pour des conditions d'aspérité sont (traitement très élevé de surface de μm de ≤ 0,32 de Ra).   (5) étape de usinage d'Ultra-précision. Exactitude d'usinage dans 0.1-0.01 μm, étape de traitement de μm du ≤ 0,001 de Ra de valeur d'aspérité. Les méthodes de transformation principales sont : coupe de précision, miroir fin rectifiant, précision rectifiant et polissant, etc.

Que les avantages du matériel de précision usinent-ils ?   1 commande numérique par ordinateur fine d'axe de matériel de、 usinant avec la haute précision et la qualité de traitement stable ;   2, peuvent être tringlerie de multi-coordonnée, peuvent traiter la forme des pièces chaotiques ;   3, les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur de matériel fin changent, le besoin généralement seul de changer le programme de commande numérique par ordinateur, peuvent épargner le temps de préparation de production ;   4, la machine elle-même est fortement précis, rigide, peuvent choisir une quantité favorable de traitement, cadence de fabrication élevée (généralement 3 à 5 fois la machine-outil générale) ;   5, le niveau élevé d'automation de machine, pour réduire l'intensité de travail ; L'usinage fin de commande numérique par ordinateur utilisant les outils de coupe courts est la caractéristique principale des pièces fines de matériel. Les outils courts réduiront de manière significative la déviation d'outil, et alors obtiendront la qualité extérieure exceptionnelle, éviteront la reprise, couperont l'utilisation de la baguette de soudage, et raccourcissent la durée de la transformation d'EDM.   En considérant le cinq-axe usinant, il est nécessaire de considérer que la politique d'employer la machine-outil de cinq-axe est de finir l'objet entier avec l'outil de coupe le plus court possible, qui inclut également réduire le temps machine de programmation, de fixage et mais peut obtenir une qualité extérieure plus parfaite.

1 commande numérique par ordinateur masquant la norme d'opération1,1 règlements généraux sur l'épaisseur des plats par masquer de commande numérique(1) les plats Q235 ordinaires sont généralement 1mm, 1.2mm, 1.5mm et 2mm épais. (S'il y a de grandes séries de pièces spéciales, l'épaisseur matérielle peut être prolongée à 3mm, mais le moule avec des caractéristiques correspondantes doit être ouvert)(2) en raison de la limite de taille de la table de travail de l'équipement TruPunch1000, la dimension hors-tout de la plaque d'obturation d'OR doit être moins de 1100mm (w) * 2450mm (l)(3) en formulant l'écoulement de processus de fabrication, les règles générales pour des plats sont comme suit : des plats de fer et les plats en aluminium qui remplissent les conditions ci-dessus devraient être digitalement poinçonnés autant que possible, et les plaques d'acier inoxydables ne devraient pas être digitalement poinçonnés même si ils répondent aux exigences ci-dessus (dues aux caractéristiques de moulage de l'acier inoxydable, les conditions pour des moules sont très hautes). 1,2 dispositions générales d'OR masquant sur le profil d'objet(1) la forme n'aura pas un arc plus grand que R5, et l'à angle ouvert sera 45 le ° et 90° ;(2) le processus qui doit être complété par le poinçon de commande numérique par ordinateur : volet, nervure de roulement, nervure de poinçon, nervure de roulement, trou de connexion convexe de poinçon. (Des moules correspondants sont généralement exigés)1,3 dispositions générales pour la découpe des objets qui ne peuvent pas être masquer d'OR(1) trou de rond de Φ, trou hexagonal et trou formé spécial en-dessous de 15(2) trou de taille moins de 5mm.1,4 notes pour le dessin du poinçon numériqueMasquer d'OR a un certain impact sur l'avant et de retour du plat, qui détermine l'esthétique du produit. Si la conversion de dessin n'est pas bonne, il y aura des bavures sur l'avant, qui affectera sérieusement l'aspect et prolongera le temps de meulage. Masquer de Digital exige de que le dessin est l'avant de la pièce, pour éviter des bavures sur l'avant. S'il y a les marques négatives, elles peuvent être ignorées.Niveau d'opération 2 de la coupe de laserCoupe de laser, aucun besoin d'ajouter le moule supplémentaire, exactitude de traitement élevée. Cependant, la consommation d'énergie est grande et les coûts unitaires de main-d'oeuvre par unité produite sont hauts. Afin de raisonnablement utiliser la découpeuse de laser et améliorer sa durée de vie, les normes d'opération suivantes sont établies : 2,1 coupure de la capacité(1) ≤ 10mm d'épaisseur de plat de fer (s'il est nécessaire de couper des plats de 12mm-16mm, essayent de couper pour déterminer)(2) épaisseur du ≤ inoxydable 6mm de plaque d'acier (s'il est nécessaire de couper des plats de 8mm à de 12mm, essayent de couper pour déterminer)(3) l'épaisseur du plat en aluminium à couper sera le ≤ 8mm (s'il est nécessaire de couper des plats de 10mm à de 16mm, elle sera déterminée par la coupe d'essai)(4) dimension de frontière de couper le ≤ de plat 2000mm * 4000mm(5) conditions pour couper l'ouverture : un 2,2 quelques points pour l'attention pendant la coupe de laser(1) si employer la coupe de laser dépend de la valeur économique des produits des différents clients.Pour des produits avec la valeur économique élevée, plus d'attention devrait être prêtée à la coupe de laser, autrement moins d'attention devrait être prêtée.(2) considèrent si la coupe de laser est appliquée selon les caractéristiques de forme et la quantité du dessin augmenté.Des produits avec l'aspect simple ne seront pas coupés par le laser aussi loin que possible ; Pour des produits avec le grand groupe et la variété simple, la coupe de laser n'est pas exigée.(3) pour des objets avec des formes complexes, la coupe de laser est considérée.(4) pour les pièces qui doivent être combinées avec le laser et le poinçon numérique, la distance de sécurité entre la bride et le poinçon seront considérés (la distance de sécurité est 100mm), et la distance à partir du bord de pièce au bord de trou soyez moins que la distance de sécurité, afin de s'assurer que la distance du bord de pièce au bord de trou est plus de 100mm. Les programmeurs doivent considérer l'allocation, et prêtent l'attention à la coupure après plusieurs courses. vingt-deux2,3 conditions pour dévoiler le dessin pour la coupe de laser(1) la marque de laser est sur l'avant du dessin.(2) le plat de bande de roulement doit être placé du verso.2,4 processus spécial de la coupe de laser2.4.1 assommez le trouIl est commode que les clients démantèlent facilement, et les autres surfaces ne sont pas déformées (à moins que le client a des conditions spécifiques). Le trou de coup en baisse est réservé pour la connexion de 2mm, qui ne peuvent pas être trop grands ; Le nombre de points de connexion réservés sera déterminé selon la taille des trous de coup de grâce ; 2.4.2 ligne d'inscription de laserAfin de faciliter plier et souder le positionnement en pliant des travailleurs, le tracement manuel par des travailleurs est réduit et amélioré.Pour l'exactitude de produit et l'efficacité de production, les techniciens devraient renforcer l'utilisation de l'inscription de laser. Les caractéristiques suivantes sont formulées pour la référence sur quelles conditions et la façon ajouter des timbres.(1) inscription de laser des clous de soudure et du forage et du tapement : les clous de soudure doivent être placés avec un cercle et une ligne croisée. La longueur de la ligne croisée est 3mm * 3mm, et la taille de cercle est le diamètre extérieur du patron au fond des clous de soudure ;trente-trois(2) réalésage : la découpe du réalésage sera identifiée par une ligne d'inscription de laser, il est commode pour que l'opérateur traite qu'en place en même temps ;(3) perçage : le diamètre de trou plus petit que l'épaisseur de plat sera placé avec les lignes croisées, et la longueur de la ligne ligne de laser d'inscription sera 3mm * 3mm ;(4) ligne de recourbement laser plaçant la ligne : on le détermine selon la profondeur de gorge de la machine à cintrer. Quand la taille de recourbement est plus grande que la profondeur de gorge ou la ligne de touche de recourbement est dans un état déformé et il est difficile de se pencher contre l'arrêt, on le considère comme ajouter une ligne d'inscription de laser. La longueur de la ligne d'inscription de laser est généralement 20~50mm, il est commode pour que l'opérateur de recourbement identifie que ; Dans des circonstances spéciales, envisagez de rainer quand le verso doit être plié, et le laser rainant l'incision est généralement 0.5-2mm longtemps ;(5) cercle tournant réalisé par la méthode de recourbement : on l'exige pour marquer la ligne du point de départ au point final du cercle tournant, avec une longueur de 10-20mm, et la partie moyenne est également marquée chaque 8-10mm, excepté ceux avec un moule spécial ou roulée par le laminoir (l'arc R85 est extrait par un moule spécial, mais le point de départ doit être marqué) ;(6) la ligne latérale est très petite ou irrégulière : quand l'arrêt ne peut pas être employé pour la mesure, la ligne d'inscription de laser sera gravée ;(7) positionnement de perforation : quand la partie antérieure doit être marquée et le verso doit toujours être placé, le positionnement de perforation est exigé actuellement ;(8) positionnement des pièces de soudure : l'arc et les pièces en forme spéciale il est difficile mesurer que seront placés par le laser marquant pendant la soudure.

Il y a certaines difficultés techniques en usinant les fils trapézoïdaux sur des tours de commande numérique par ordinateur, particulièrement dans la coupe ultra-rapide. Il n'est pas facile d'observer et commander pendant l'usinage, et la sécurité et la fiabilité sont également pauvres. Ceci exige la géométrie correcte d'outil et la technologie transformatrice. Une méthode de transformation efficace et faisable est présentée.Si sur un tour ordinaire ou sur un tour de commande numérique par ordinateur, il y a toujours une grande difficulté technique en traitant les fils trapézoïdaux pour des étudiants dans les écoles professionnelles secondaires et plus hautes, particulièrement dans la rotation ultra-rapide des fils trapézoïdaux sur un tour de commande numérique par ordinateur. La plupart des livres et manuels ne présentent pas des sujets spéciaux. Il est difficile que les étudiants maîtrisent leur calcul fin et technologie transformatrice raisonnable. L'auteur se concentrera sur la méthode de rotation ultra-rapide de fil trapézoïdal selon les questions d'examen des travailleurs supérieurs dans la province de Hunan ces dernières années et en combination avec sa propre expérience et expérience. 1 sélection de、 des méthodes de transformationSuivant les indications du schéma 1, quand l'usinage des fils trapézoïdaux sur le tour de commande numérique par ordinateur, le mandrin de trois mâchoires adopte la méthode d'une bride et une supérieures. Pour aider la trousse d'outils et la programmation, l'origine de programme est placée au point central du visage d'extrémité droite de l'objet. En outre, un calibre d'arrangement d'outil est également fait pour faciliter l'exactitude de la direction de Z en changeant des outils dans rugueux et en tournant très bien. Il devrait préciser qu'en raison de l'usinage ultra-rapide des fils trapézoïdaux, a cimenté des outils au carbure sont choisis.Quand le fil trapézoïdal à la grande vitesse, due de rotation au lancement excessif de fil, afin d'empêcher la « piquage de couteau » et la « rupture de lame », il est exigé que la force de coupe ne devrait pas être trop grande en usinant le fil trapézoïdal, et l'outil ne devrait pas couper de trois côtés en même temps. Au cours des années de la pratique, l'auteur a montré que la méthode de coupure droite ou la méthode de cannelure droite ne peut pas être employée pour traiter avec le fil coupant les commandes G32 et G92 sur le tour économique d'OR. Quoique la méthode d'employer G92 combiné avec l'oscillation gauche et droite du sous-programme présentée en beaucoup de magazines ne soit pas ces dernières années la meilleure méthode pour la coupe posée. Bien que cette méthode théoriquement puisse réduire la force pendant la coupe, elle ignore que la plupart de nos tours utilisés généralement sont les tours économiques d'OR, cependant, le système de contrôle du tour économique de commande numérique par ordinateur est boucle semi bloquée, de sorte que le système servo ne puisse pas suivre les conditions numériques du système de commande numérique par ordinateur en balançant à gauche et à droite, changeant de ce fait le lancement de usinage. Vu la programmation et le traitement complets, combiné avec l'expérience pratique, je pense que c'est une meilleure, sûre, fiable et facile méthode d'employer le fil coupant la commande G76 de cycle de composé au processus. introduction de 2、 à l'instruction G76L'instruction G76 est coupe oblique. En raison du bord latéral simple usinant, la charge d'outil est petite, le retrait de puce est facile, et la profondeur de coupe diminue. Grand traitement général de fil de lancement.1. itinéraire de l'alimentation de la commande G76 et alimenter la distribution. (Le schéma 2)Diagramme de groupe : schéma de principe des paramètres de traitement trapézoïdaux de filLe taux d'entrée par √ ¢ de × de time=h/√ n-1, où h est toute la taille du fil, n est le nombre d'alimentations, ¢ est le premier feedrate=△ d, est le deuxième feedrate=1, et le tiers et plus de feedrates=X-1 2. Format :G76 P (m) (r) (a) Q (⊿dmin) R (d)G76 X (u) Z (w) R (i) P (k) Q (⊿d) F (L)Y compris :M - nombre de répétitions de finition, qui peuvent être 1-99 fois.R - quantité de chanfrein à l'extrémité du fil (rétraction oblique d'outil), 00-99 unités, prenant 01, c'est 0,11 avances de ×.- Un angle d'astuce de fil (angle de profil de fil). 80, 60, 55, 30, 29 et 0 degrés peuvent être choisis.△dmin - coupe arrière minimum pendant la coupe, valeur de rayon, μ M.D - allocation de finition, valeur de rayon, millimètre.Je - différence de rayon de pièce de fil, valeur de rayon, μ M.K - la profondeur de fil, le × h=0 65 lancent (p) le calcul, microns.△d - profondeur d'abord de coupure, valeur de rayon, μ M.L - avance de fil, micromètre.sélection de 3、 de la géométrie d'outilSelon les conditions du fil trapézoïdal de rotation ultra-rapide, l'angle d'hélice est calculé d'abord, de sorte que l'angle géométrique de l'outil puisse grinded correctement. L'angle d'hélice est a= [P/(d)] =arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, ainsi lui est approprié pour choisir 6-8 degrés pour le coin arrière gauche et 2 degrés pour le bon coin arrière ; Afin de faciliter le retrait de puce, l'outil n'est pas facile à être endommagé. L'angle avant est de 6-8 degrés, rendant l'outil plus pointu et favorisant pour ébrécher la rupture. On le précise en particulier que j'ai utilisé deux outils pour rugueux et tourner très bien. Car l'usinage approximatif est facile d'endommager et utiliser l'outil de rotation, je rectifie le bord faisant le coin pointu de l'outil de rotation rugueux dans une forme d'arc, qui peut renforcer la force de la pointe. Même si la quantité de usinage approximative est trop grande, il y a un certain facteur de sécurité, alors que l'usinage de finition est conforme complètement à la forme de fil. L'attention devrait être prêtée à l'exactitude d'au zéro absolu en plaçant les outils de rotation rugueux et de finition dans la direction de Z. Les formes géométriques des outils de rotation rugueux et de finition sont comme suit : préparation de 4、 des procédures.Cet article décrit seulement la programmation du fil trapézoïdal, comme suit :%0003 ;N10 G90 G95 ;N20 M3 S350 T0505 ;N30 G0 X35. Z-10. ;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200. ;N60 M5 ;N70 M30 ; 5 précautions de、 pour traiter avec le cycle de coupe de composé de fil G76.Quand le fil trapézoïdal de usinage avec le tour de commande numérique par ordinateur, dû au changement de sa chaîne de transmission, en principe, sa vitesse devrait pouvoir s'assurer que quand l'axe tourne pour un cycle, l'outil décalera une avance le long de la direction de l'axe d'alimentation principale, qui ne devrait pas être limité, mais sera affecté par les aspects suivants :1. La valeur de lancement/avance de vis de la commande dans la section de programme de traitement de fil est équivalente à la vitesse d'alimentation a exprimé en taux d'entrée par révolution. Si la vitesse d'axe de la machine-outil est choisie trop haut, la vitesse d'alimentation convertie doit considérablement dépasser le taux d'entrée maximum permis par les paramètres de machine-outil. Actuellement, la machine-outil traitera selon « le lancement de vis de limite » (taux d'entrée de pitch=maximum de vis de limite/vitesse).2. L'outil sera contraint par la hausse de fréquence/chute du système servo d'entraînement et de la vitesse d'interpolation du dispositif d'OR dans tout son déplacement. Le lancement de quelques fils peut ne pas répondre aux exigences dues à la « avance » et au « retard » provoqué par le mouvement d'alimentation principale dû à la raison pour laquelle la caractéristique de hausse de fréquence/chute ne peut pas répondre aux exigences de traitement ; La rotation de fil doit être réalisée par la fonction d'opération synchrone de l'axe, c.-à-d., l'encodeur de générateur d'impulsion d'axe est exigé pour la rotation de fil. Quand la vitesse d'axe est trop haute, l'impulsion de positionnement envoyée par l'encodeur (c'est-à-dire, un signal d'impulsion de référence envoyé quand l'axe tourne pour un cycle) peut causer « pour dépasser », particulièrement quand la qualité de l'encodeur est instable, qui rendra le fil de l'objet désordonné ridé. Par conséquent, quand le fil trapézoïdal de rotation, la vitesse d'axe sera choisi selon les principes suivants :1. Dans l'état d'assurer l'efficacité de production et la coupe normale, la vitesse de traitement maximum devrait être obtenue selon la formule de calcul du « lancement de limite », et la vitesse inférieure d'axe devrait être choisie ;2. Quand l'avance dans la longueur et la longueur coupée dans la section de programme de traitement de fil sont petites, la vitesse relativement basse d'axe est choisie ;3. Quand la vitesse fonctionnante permise spécifique par l'encodeur dépasse la vitesse maximum d'axe spécifique par la machine-outil, une vitesse plus élevée d'axe peut être choisie aussi loin que possible ;4. généralement la vitesse d'axe pendant la rotation de fil sera déterminée selon la formule de calcul spécifique dans le manuel de machine-outil ou de système d'OR.Il devrait également noter que :1. Pendant que la vitesse d'axe peut changer et le lancement correct de fil ne peut être coupé, n'employez pas la commande de contrôle de vitesse extérieure constante de coupe G96 pendant la coupe de fil.2. Pendant la coupe de fil, le multiplicateur de taux d'entrée est invalide (fixe à 100%), et la vitesse est fixée à 100%.3. le chanfrein ou l'arrondissage ne peut pas être spécifié dans le segment précédent du segment de coupe de fil.4. Généralement, en raison de l'hystérésis du système servo et d'autres raisons, des avances incorrectes seront produites aux points de commencer et finir de coupe de fil. Par conséquent, commencer et les points de terminaison du fil devraient être plus longs que la longueur spécifique de fil.

Dans le traitement des pièces mécaniques de précision avant, il faut faire attention à la densité du matériau, si la densité est trop grande, équivalente à la dureté est également très grande, et la dureté si plus que la dureté de l'outil de tournage du tour, c'est impossible à traiter, non seulement endommagera les pièces, mais entraînera également un danger, tel que l'outil de rotation volant hors de la blessure par accident.Alors, quelles sont les exigences du matériel de traitement des pièces mécaniques de précision ?   Pour l'usinage de précision, les matériaux sont divisés en deux catégories, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.Pour les matériaux métalliques, la dureté de l'acier inoxydable est la plus grande, suivie de la fonte, suivie du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la céramique, des plastiques, etc. est le traitement de matériaux non métalliques. Matériaux en acier inoxydable utilisés dans le traitement de pièces mécaniques de précision   1. Tout d'abord, les exigences de dureté du matériau, pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est, juste limité aux exigences de dureté des pièces de machine traitées, le matériau traité ne peut pas être trop dur, si il est plus difficile que les pièces de la machine ne puissent pas être traitées.   2. Deuxièmement, le matériau doux et dur modéré, au moins un grade inférieur à la dureté de la machine, mais dépend également du rôle de l'appareil traité est de faire quoi avec les pièces de la machine une sélection raisonnable de matériaux.   En bref, l'usinage de précision des exigences matérielles ou certaines, pas quel matériau convient au traitement, comme un matériau trop mou ou trop dur, le premier n'est pas nécessaire pour le traitement, et le second n'est pas traité. Par conséquent, en général, pour le traitement mécanique, le matériau doit être inférieur à la dureté de la machine-outil, afin qu'il puisse être traité.Pas quels matériaux peuvent être un usinage de précision, certains matériaux sont trop durs, plus que la dureté des pièces de la machine de traitement, il est possible d'écraser les pièces de la machine, donc ces matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, à moins que les pièces de la machine en spécial matériaux ou la découpe au laser.

Avec l'expansion de la zone d'exposition du téléphone portable pleine page, la distance entre l'à angle droit de la zone d'exposition et le coin arrondi du bord de téléphone portable devient également plus étroite, qui est facile d'endommager. Par conséquent, la technologie de coupure en forme spéciale est particulièrement importante sous le pleine page. Et la coupe en forme spéciale fait également à jeu de technologie de commande numérique par ordinateur un rôle plus important.Comme R&D de commande numérique par ordinateur professionnelle, le fabricant de production et de ventes, Jiujiu Jinggong a un certain nombre de brevets de recherches de commande numérique par ordinateur et est commis à découper la technologie de CFAO. Il a réalisé des résultats fructueux dans la précision découpant la conception de machine et découpant la technologie transformatrice, réalisant le processus de l'industrialisation de la technologie de commande numérique par ordinateur. Wang Shanning, directeur de Jiujiu Seiko, en tant que gagnant de titre de la deuxième conférence « pleine page » de trimestre, a également fait partager merveilleux à la conférence. Wang Shanning a dit que la coupe traditionnelle d'écran d'affichage à cristaux liquides est généralement réalisée par la roue de laser ou de coupeur, et la technologie de commande numérique par ordinateur est seulement employée comme outil auxiliaire. Cependant, pendant l'ère de la coupe en forme spéciale d'écran, due aux conditions élevées de la force et l'épaisseur d'écran, aussi bien que le montage de l'écran d'affichage à cristaux liquides de double-couche et d'autres facteurs, commande numérique par ordinateur jouera un plus grand rôle dans la coupe en forme spéciale de pleine page. La coupe de l'écran en forme spéciale peut être divisée en coupe d'angle de C, d'angle de L angle, de R, de cannelure en U et d'autres différentes positions. Parmi eux, l'angle 2C (à une seule couche), les 2C+2R (double couche), les 2C+L (double couche) et les 2C+2R+U (double couche) sont les quatre méthodes de coupure combinées principales actuellement. Pour la commande numérique par ordinateur, la coupe à ces positions doit être améliorée dans beaucoup d'aspects. Par exemple, pour l'amélioration du montage, il est nécessaire de faire le coin directement sur le montage pour faciliter le positionnement ; Rendez le trou de vide plus petit pour empêcher la déformation en verre due à l'aspiration excessive ; En outre, des points d'absorption de vide seront conçus pour traiter des pièces pour empêcher le vide insuffisant de causer la secousse en verre pendant le traitement ; En conclusion, la partie de traitement devrait être évitée. Wang Shanning a dit que la commande numérique par ordinateur a des avantages évidents dans la coupe irrégulière, telle que l'exactitude, le ≤ 0.015mm d'exactitude d'usinage, et le ≤ de meulage élevés 0.03mm d'effondrement de bord ; De haute résistance, la pression de rapport maximum est 110Mpa ; En termes de coût, la commande numérique par ordinateur a également un avantage. Dans la même efficacité d'équipement de coupure/de meulage, le coût de fourniture de commande numérique par ordinateur a un avantage primordialement ; Le degré d'automation est haut. En outre, selon différentes conditions de traitement d'exactitude et de vitesse, la commande numérique par ordinateur peut choisir la machine simple d'axe, la double machine d'axe, la machine complètement automatique de production et d'autres modèles de traitement. Wang Shanning n'est pas timide au sujet des difficultés du meulage de commande numérique par ordinateur.Wang Shanning a dit que la première difficulté se situe dans les caractéristiques de fragilité, ultra-minces et à haute précision de l'écran global, qui détermine que la difficulté du meulage de commande numérique par ordinateur se situe dans le contrôle de l'effondrement de bord.À cet égard, Wang Shanning a également fourni les solutions correspondantes. D'abord, la précision de la tête de meulage. La précision de la lentille de la tête de meulage installée sur l'axe est exigée pour sauter à moins de 0.005mm. Plus elle est petite, plus la précision est haute ; Le deuxième est l'exactitude de l'axe. La vibration de l'axe à la grande vitesse est exigée pour être dans 0.5m/s. Plus la valeur est petite, plus l'exactitude est haute ; Troisièmement, quand la machine-outil fonctionne, la vibration est exigée pour être à moins de 6,5 m/s. Plus la valeur est petite, plus l'exactitude est haute ; Le quatrième est de maintenir la grande vitesse, la basse alimentation et la basse quantité de coupure pendant le traitement. La deuxième difficulté se situe dans le contrôle d'effondrement de bord et l'efficacité de la cannelure d'U coupant et rectifiant. Wang Shanning pense que la solution est que le diamètre de la tête de meulage devrait être moins de 30% de l'angle de R de la cannelure en U, et la vitesse de marche d'angle devrait être 30% inférieur à la vitesse linéaire.Wang Shanning a finalement conclu que la coupe de la commande numérique par ordinateur comme un écran en forme spéciale est loin d'atteindre une étape mûre, et est changeant toujours et excessif. En ce qui concerne l'industrie, la machine simple d'axe transition à la double machine d'axe à l'avenir, et la double machine d'axe transition à la chaîne de production automatique. Avant tout, le mode de combinaison de CNC+laser deviendra une tendance importante dans le développement d'industrie.

L'écrou six-pans est l'un de nos écrous communs. Il est employé ainsi que des boulons et des vis pour relier et attacher les pièces de machine. Il a les fils internes et est employé ainsi que des vis pour transmettre le mouvement ou la puissance. Parmi eux, les écrous six-pans de type 1 sont les plus très utilisés, et des écrous de la catégorie C sont utilisés sur les machines, l'équipement ou les structures avec les surfaces approximatives et les basses conditions de précision ; Des écrous de la classe A et du B sont utilisés sur les machines, l'équipement ou les structures avec les surfaces douces et les conditions élevées pour l'exactitude. L'épaisseur m du type - l'écrou six-pans 2 est relativement épais, et il est employé souvent dans les situations où l'assemblée et le démontage sont souvent priés. L'épaisseur m de l'écrou mince d'hexagone est relativement mince, qui est principalement utilisé dans l'occasion où l'espace extérieur des pièces reliées est limité. Un écrou est un écrou, qui est vissé ainsi qu'un boulon ou une vis pour jouer un rôle de attachement. C'est un élément qui doit être employé dans toutes les production et machines de fabrication. Comment un écrou six-pans devrait-il être traité ? Voici une brève introduction aux étapes de transformation des écrous de sortilège.1. l'aspiration une ligne pour découvrir le centre de l'hexagone, de l'échantillon et des trous de poinçon, tracent un cercle de contrôle ou vérifient la ligne de cadre. 2. Calculez le diamètre du trou inférieur selon la formule D=d – P, choisissent un peu de perceuse approprié pour forer le trou inférieur (perceuse le trou central avec un petit peu de perceuse avant de forer le trou inférieur), et le chanfrein des deux côtés du trou inférieur. 3. Suivez la méthode correcte pour taper le fil M12, et lubrifiez le fil en tapant. 4. Vérifiez si le diamètre de la tige ronde vide est qualifié selon la tige d de formule autour de rod=d-0.13P. 5. D'abord, machine la tête d'hexagone du boulon de la même manière que l'écrou. 6. Insérez alors le fil M12 de la manière correcte. En insérant le fil, lubrifiez-le et insérer le fil au fond. 7. La forme des écrous - et - des boulons sera chanfreinée et équilibrée. 8. Ébavurage, inspection re globale, et finir l'objet.

Pendant l'ère des machines et de l'équipement non mûrs, pièces mécaniques traitant des fabricants selon les méthodes de transformation traditionnelles, pour affecter non seulement la vitesse de production de l'objet, mais pour affecter également la qualité de l'objet. De nos jours, le traitement mécanique de pièces de précision peut atteindre cette norme, dépend de l'installation automatisée de technologie manufacturière, à haute précision et à haute efficacité avancée de fabrication. Ainsi que l'impact des pièces mécaniques de précision traite-t-il sur la production industrielle ? Comprenons le suivant ; Les pièces mécaniques de précision usinant le processus est de spécifier les pièces mécaniques de précision de pièces usinant le processus et des méthodes d'opération et d'autres processus, il est conforme en conditions spécifiques de production, le processus plus raisonnable et méthodes d'opération, à la forme prescrite écrite dans les documents de processus, après l'approbation, employée pour guider la production. Les pièces mécaniques de précision usinant des procédures de processus incluent généralement ce qui suit : l'objet traitant l'itinéraire de processus, le contenu spécifique de chaque processus et l'installation d'équipement et fabrication a employé, les articles d'inspection d'objet et les méthodes d'inspection, coupant le dosage, les quotas de temps, etc….   Il y a beaucoup d'avantages des pièces mécaniques de précision usinant, tout d'abord, les pièces mécaniques de précision que l'usinage peut effectivement améliorer la productivité du travail, production d'augmentation, ont les avantages économiques élevés, réduire des coûts d'entreprise. Le traitement mécanique de pièces de précision peut également améliorer des conditions de travail, réduire l'intensité de travail, raccourcir le temps de travail et améliorer le degré de production civilisée. En outre, le traitement mécanique de pièces de précision peut réduire des ouvriers de fabrication, secteur d'usine, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts de production et on peut dire qu'économiser l'énergie, ainsi traitement mécanique de pièces de précision est beaucoup d'avantages.   Les pièces mécaniques de précision traitant utilisant la détection automatique, surveillant des dispositifs, favorise l'amélioration et la qualité du produit stabilisante, production automatisée flexible, peut rapidement s'adapter aux changements de produit, il peut être vue que l'impact des pièces mécaniques de précision traitant sur la production industrielle est très grand, mais l'investissement préliminaire dans le traitement mécanique de pièces de précision est trop haut, ainsi les sociétés peuvent choisir l'installation de transformation mécanique de pièces d'excellente précision pour suivre le traitement des objets, pour réduire tellement non seulement le coût, mais pour améliorer également la qualité. Que l'impact des pièces mécaniques de précision traite-t-il sur la production industrielle ? Il peut être dit que l'installation de fabrication automatique à haute précision et à haute efficacité peut effectivement améliorer la productivité du travail, production d'augmentation, a les avantages économiques élevés et réduire des coûts d'affaires. Il peut également améliorer des conditions de travail, réduire l'intensité de travail, raccourcir le temps de travail et améliorer le degré de production civilisée. En outre, l'équipement automatisé peut réduire des ouvriers de fabrication, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts de production et économiser l'énergie, ainsi il peut dire que l'installation de fabrication automatisée a beaucoup d'avantages.

Pour des entreprises de traitement mécanique, afin de répondre aux besoins du travail d'expansion du produit de la société, selon la situation de production existante de la société, les années de la société de l'expérience, aussi bien que les différents processus de fabrication et caractéristiques de différents modèles, il est nécessaire de raffiner et mettre à jour le quota d'heure-homme de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur. Maintenant présentons comment formuler les heures de travail des centres d'usinage de commande numérique par ordinateur. 1. L'importance des heures de travail de centre d'usinage de commande numérique par ordinateurVu le niveau technique actuel et le niveau de gestion de l'entreprise, le niveau avancé et raisonnable de quota d'heure-homme peut être réalisé en améliorant les conditions de fonctionnement et l'efficacité de l'exploitation, qui constitue une base scientifique pour la gestion d'organisation et d'opération de fabrication de l'entreprise. 2. Calcul des heures de travail des centres d'usinage de commande numérique par ordinateurAfin de faire la formulation du quota d'heure-homme davantage a avancé, raisonnable, normalisé et scientifique, et fournit une plate-forme de données de base pour l'opération et la gestion, le Centre technique, le département de HR&Labor, le département de Planning&Finance et d'autres départements appropriés ont été organisés pour mettre à jour heure-homme, et une équipe responsable du projet de mesure d'heure-homme a été établie :(1) départements appropriés discuter et déterminer les normes basées sur la situation actuelle et l'expérience antérieure de l'entreprise ;(2) récapitulent les résultats de discussion et formulent la table statistique du quota d'heure-homme ;(3) la technologie transformatrice de quelques pièces de traitement spéciales est récapitulée comme référence pour la formulation de la durée de la transformation.(4) ajustent le personnel, et réduisent le personnel professionnel pour quelques opérations simples.(5) heures-homme originales ont été comparées à heures-homme révisées selon chaque discipline, et la situation a été récapitulée. 3. Problèmes dans la formulation des heures de usinage d'OR(1) le niveau du quota d'heure-homme formulé pour différents modèles n'est pas uniforme, qui le rend impossible de mesurer heure-homme de traitement et ne reflète pas la rationalité du quota d'heure-homme.(2) la base pendant des heures de travail de la même profession dans chaque atelier n'est pas uniforme, et le principe de la salaire égal n'a pas été reflété.(3) après des années de révision, quelques modèles tendent à être avancés et raisonnables, alors que les normes pour les modèles nouvellement lancés sont relativement lâches en formulant traitant des heures. 4. Méthodes et étapes pendant des heures de travail de l'usinage d'OR(1) en formulant les heures de travail des centres d'usinage de commande numérique par ordinateur, il est nécessaire de formuler la norme de quota d'heure de travail en combination avec le niveau de processus réel et le niveau d'industrie.(2) les normes du quota de la société sont analysées en détail pour subdiviser plus loin les procédures de traitement pour assurer l'applicabilité d'heures-homme. (3) après exécution des deux premières étapes, accomplissez la table de statistiques de quota d'heure-homme de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur.(4) épreuve de révision le travail étape-par-étape selon la table statistique du quota d'heure-homme.(5) déterminent la norme de quota d'heure-homme et organisent le personnel approprié pour mener l'ébauche à bonne fin.(6) après la libération officielle du modèle révisé, le quota d'heure-homme d'autres modèles sera normalisé basé sur cette norme.

L'industrie de transformation des moules matériels se développe rapidement, la pression de la concurrence sur les entreprises augmente également, que ce soit dans la technologie de traitement ou la qualité de traitement s'améliore constamment et innove.En cette ère de concurrence féroce, les entreprises ne peuvent garantir qu'une bonne qualité, un bon service et des capacités d'innovation continue pour répondre aux besoins des clients et ainsi gagner le marché. 1, avant le travail des machines pour vérifier si la pièce mobile est remplie de lubrifiant, puis démarrer et vérifier l'embrayage, le frein est normal et la machine-outil sera en vol 1-3 minutes, une panne mécanique est strictement interdite lors du fonctionnement.   2, lorsque vous travaillez pour maintenir la posture correcte, avoir suffisamment d'esprit pour faire face au travail, comme la découverte d'un inconfort physique doit immédiatement quitter le lieu de travail et réfléchir à la direction.L'opération doit être concentrée sur l'esprit, les commérages sont strictement interdits, coopérer les uns avec les autres, l'opérateur ne doit pas fonctionner dans un état irritable et fatigué pour éviter les accidents, pour assurer la sécurité opérationnelle.Tous les employés vérifient si leurs vêtements répondent aux exigences de travail avant d'entrer sur le lieu de travail.Les pantoufles, les chaussures à talons hauts et les vêtements qui affectent la sécurité ne sont pas autorisés, et ceux qui ont les cheveux longs doivent porter des bonnets de sécurité.   3, lors du remplacement du moule, éteignez d'abord l'alimentation et arrêtez le fonctionnement du département de mouvement de la poinçonneuse avant de commencer à installer et à déboguer le moule.Après l'installation et le réglage, déplacez le volant à la main pendant deux poinçons d'essai pour vérifier si les matrices supérieure et inférieure sont symétriques et raisonnables, si les vis sont solides et si le cercle de sertissage est dans une position raisonnable. 4, doit attendre que tous les autres membres du personnel quittent la zone de travail mécanique et emportent les débris sur l'établi avant de mettre sous tension pour démarrer la machinerie.   5, lorsque la machine fonctionne, il est interdit de mettre la main dans la zone de travail du curseur, et il est strictement interdit de prendre et de mettre la pièce à la main.Dans la matrice de poinçonnage à prendre, mettre la pièce doit être utilisée pour répondre aux outils standard.En cas de bruit anormal ou de panne de la machine, l'interrupteur d'alimentation doit être éteint immédiatement pour inspection.Après le démarrage de la machine, une personne doit transporter et faire fonctionner la machine, et personne d'autre ne doit appuyer sur la construction électrique ou marcher sur la plaque de l'interrupteur au pied, et personne ne doit mettre ses mains dans la zone de travail mécanique ou toucher la partie mobile de la machinerie avec leurs mains.   6, à la fin de la journée, l'alimentation électrique doit être coupée et les produits finis, les matériaux secondaires et les articles divers sur le travail doivent être organisés pour garantir un environnement de travail propre et sûr.