Huit méthodes d'essai pour placer l'exactitude des machines-outilles à commande numérique

L'exactitude de positionnement des machines-outilles à commande numérique se rapporte à l'exactitude de position qui peut être réalisée par le mouvement de chaque axe du même rang des machines-outils sous le contrôle des dispositifs de commande numérique par ordinateur. L'exactitude de positionnement des machines-outilles à commande numérique peut également être comprise comme exactitude cinématique des machines-outils. La machine-outil commune est alimentée manuellement, et l'exactitude de positionnement est principalement déterminée par l'erreur de lecture, alors que le mouvement de la machine-outille à commande numérique est réalisé par la commande numérique de programme, ainsi l'exactitude de positionnement est déterminée par le système de commande numérique par ordinateur et l'erreur mécanique de transmission. Le mouvement de chaque pièce mobile de la machine-outil est accompli sous le contrôle du dispositif de commande numérique. L'exactitude de chaque pièce mobile sous le contrôle de la commande de programme reflète directement l'exactitude de la cloison de traitement. Par conséquent, l'exactitude de positionnement est un contenu très important de détection.

1. Mouvement linéaire plaçant la détection d'exactitude
L'exactitude de positionnement du mouvement linéaire est généralement effectuée dans l'état à vide de la machine-outil et de l'établi. Selon les normes nationales et les dispositions de l'International Organization for Standardization (normes de l'OIN), la détection des machines-outilles à commande numérique devrait être basée sur la mesure de laser. Faute d'interféromètre de laser, les utilisateurs ordinaires peuvent également utiliser une échelle standard et un microscope de lecture optique pour la mesure comparative. Cependant, l'exactitude de l'instrument de mesure doit être 1~2 catégories plus haut que l'exactitude mesurée.
Afin de refléter toutes les erreurs dans le positionnement multiple, la norme de l'OIN stipule que chaque point de positionnement est une zone de positionnement de dispersion de point composée de valeur moyenne et de dispersion - la zone de 3 dispersions a calculé selon cinq fois des données mesurées.

2. Détection de positionnement répétitive d'exactitude de mouvement linéaire
L'instrument a employé pour la détection est identique que cela utilisé pour la détection de placer l'exactitude. La méthode de dépistage générale est de mesurer à trois positions quelconques près le point médian et des deux fins du voyage de chaque coordonnée. Chaque position est placée par le mouvement rapide, et le positionnement est répété 7 fois dans les mêmes conditions. La valeur de position d'arrêt est mesurée et la différence maximum entre les lectures est calculée. Un demi- de la valeur maximum de différence des trois positions est attaché avec des symboles positifs et négatifs comme exactitude de positionnement répétée de la coordonnée, qui est l'index le plus fondamental pour refléter la stabilité de l'exactitude de mouvement d'axe.

3. Détection de l'exactitude de retour d'origine de mouvement linéaire
L'exactitude de retour d'origine est essentiellement l'exactitude de positionnement répétée d'un point spécial sur l'axe du même rang, ainsi sa méthode de dépistage est complètement identique que l'exactitude de positionnement répétée.

4. Détection inverse des erreurs de mouvement linéaire
L'erreur inverse du mouvement linéaire, également connue sous le nom de ralentissement, inclut la réflexion complète de la zone en angle mort inverse des pièces d'entraînement (telles que le moteur servo, le moteur hydraulique servo et le moteur de progression) sur la chaîne de transmission d'alimentation de l'axe du même rang, du dégagement inverse et de la déformation élastique des paires mécaniques de transmission de mouvement. Plus l'erreur est grande, plus est inférieure l'exactitude de positionnement et répété plaçant l'exactitude soyez.
La méthode de dépistage inverse d'erreur est de déplacer une distance en avant ou vers l'arrière à l'avance dans la course de l'axe du même rang mesuré et de prendre la position d'arrêt comme référence, puis donne à un certain mouvement la valeur de commande dans la même direction pour la déplacer pour une distance, et puis pour déplacer la même distance dans la direction opposée pour mesurer la différence entre la position d'arrêt et la position de référence. Effectuez les mesures multiples (généralement 7 fois) à trois positions près du point moyen et de deux extrémités de la course, et calculez la valeur moyenne à chaque position. Le maximum de la valeur moyenne est la valeur inverse d'erreur.

5. Positionnement de la détection d'exactitude de la table rotatoire
Les outils de mesure incluent la plaque tournante standard, le polyèdre d'angle, la grille circulaire et le collimateur (collimateur), qui peuvent être choisis selon des conditions spécifiques. La méthode de mesure est de tourner l'établi en avant (ou vers l'arrière) pour un angle et de l'arrêter, fermer à clef, et localiser. Cette position est employée comme référence, et tourner alors rapidement l'établi dans la même direction, le fermer à clef et localiser chaque 30 pour la mesure. La rotation en avant et la rotation inverse seront mesurées un cycle respectivement, et la différence maximum entre l'angle réel de chaque position de positionnement et la valeur théorique (valeur de commande) est l'erreur d'indexation. Si c'est une table rotatoire de commande numérique par ordinateur, il devrait prendre chaque 30 comme position de cible. Pour chaque position de cible, il devrait être rapidement placé 7 fois des directions positives et négatives. La différence entre la position réelle et la position de cible est la déviation de position. Puis, la déviation moyenne de position et l'écart type devraient être calculés selon la méthode spécifique dans la méthode d'évaluation GB10931-89 pour l'exactitude de position des machines-outils à commande numérique, la différence entre la valeur maximale de toutes les déviations moyennes de position et l'écart type et la somme de la valeur minimum de toutes les déviations moyennes de position et de l'écart type est l'erreur de positionnement d'exactitude de la table rotatoire d'OR.
Vu les conditions réelles d'utilisation des transformateurs secs, généralement du foyer sur la mesure de 0, de 90, de 180, de 270 et d'autres points également divisés à angle droit. L'exactitude de ces points est exigée pour être un niveau plus élevé que celui d'autres positions d'angle.

6. Détection de indexation répétitive d'exactitude de table rotatoire
La méthode de mesure est de choisir trois positions au hasard d'ici une semaine de la table rotatoire pour répéter le positionnement pendant trois fois, et les détecte sous la rotation dans les directions positives et négatives respectivement. L'exactitude d'indexation maximum de la différence entre toutes les lectures et la valeur théorique à la position correspondante. Si c'est une table rotatoire de commande numérique par ordinateur, prenez à un poste de mesure chaque 30 comme position de cible, et localiser rapidement chaque position de cible pendant cinq fois des directions positives et négatives, mesurer la différence entre la position réelle a atteint et la position de cible, c.-à-d., la déviation de position, et puis calcule l'écart type selon la méthode spécifique dans GB10931-89. Les six temps de l'écart type maximum de chaque poste de mesure est l'exactitude de indexation répétée de la table rotatoire de commande numérique par ordinateur.

7. Détection remise à zéro au zéro absolu de précision de table rotatoire
La méthode de mesure est d'effectuer la remise originale de point une fois de 7 positions arbitraires, mesurer la position d'arrêt, et prend la différence maximum lue comme exactitude originale de remise de point.
Il devrait préciser que l'exactitude de positionnement existante est mesurée dans l'état de rapide et du positionnement. Pour quelques machines de commande numérique par ordinateur avec le style pauvre de système d'alimentation, différentes valeurs de positionnement d'exactitude seront obtenues quand plaçant à différentes vitesses d'alimentation. En outre, le résultat de mesure de l'exactitude de positionnement est lié à la température ambiante et à l'état fonctionnant de l'axe du même rang. Actuellement, la plupart des machines-outilles à commande numérique emploient un système à boucle fermée semi, et les éléments de détection de position sont en grande partie installés sur le moteur d'entraînement. Il n'est pas étonnant que l'erreur de 0.01~0.02mm se produise à moins du voyage de 1m. C'est l'erreur provoquée par l'élongation thermique. Quelques machines-outils adoptent pré l'étirage (pré serrage) pour réduire l'impact.

L'exactitude de positionnement répétée de chaque axe du même rang est l'index d'exactitude le plus fondamental reflétant l'axe, qui reflète la stabilité de l'exactitude de mouvement de l'axe. Il ne peut pas supposer que la machine-outil avec l'exactitude pauvre peut être stablement utilisée dans la production. Actuellement, en raison des fonctions d'augmentation du système d'OR, la compensation systématique peut être faite pour les erreurs systématiques de l'exactitude de mouvement de chaque marque d'éjecteur, telle que l'erreur d'accumulation de lancement et l'erreur inverse de dégagement. Seulement l'erreur aléatoire ne peut pas être compensée. L'exactitude de positionnement répétitive reflète l'erreur aléatoire complète du mécanisme d'entraînement d'alimentation, qui ne peut pas être corrigé par la compensation de système de commande numérique par ordinateur. Quand on le constate qu'il est hors de tolérance, seulement l'ajustement précis et la correction de la chaîne d'entraînement d'alimentation peuvent être faits. Par conséquent, si on permet à la la machine-outil d'être choisi, il vaut mieux de choisir la machine-outil avec la haute a répété placer l'exactitude.