Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

(1) méthode coupée par procèsC'est-à-dire, essayez d'abord de couper une petite partie de la surface usinée, mesure la taille obtenue par la coupe d'essai, ajustez correctement la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet selon les conditions de traitement, essayez de couper encore, et puis mesure. Après deux ou trois fois de la coupe et de la mesure d'essai, quand la taille usinée répond aux exigences, coupez la surface entière à usiner.La méthode d'essai de coupe est répétée jusqu'à l'exactitude dimensionnelle exigée est accédée par « la coupe d'essai - mesure - ajustement - coupe de procès ». Par exemple, le sondage d'essai du système de trou de boîte.La précision réalisée par la méthode de coupure d'essai peut être très haute, et elle n'exige pas les dispositifs complexes. Cependant, cette méthode est longue (elle exige des ajustements multiples, le procès coupant, la mesure et le calcul), inefficace, dépend du niveau technique des travailleurs et de l'exactitude des instruments de mesure, et la qualité est instable, ainsi elle est seulement employée pour la production par lots faible d'une seule pièce.Comme type de méthode d'essai de coupe - assortissant, c'est une méthode de traiter un autre objet assorti ou de combiner deux (ou plus) objets pour traiter basé sur l'objet traité. La taille finale à usiner pendant l'assortiment est sujette aux conditions assorties avec les pièces usinées. (2) méthode d'ajustementAjustez exactement les positions relatives de la machine-outil, du montage, du coupeur et de l'objet avec des échantillons ou des pièces standard à l'avance pour assurer l'exactitude dimensionnelle de l'objet. Puisque la taille est ajustée en place à l'avance, il est inutile de couper encore pendant le traitement. La taille est automatiquement obtenue et reste sans changement pendant le traitement d'une série de pièces. C'est la méthode d'ajustement. Par exemple, en employant un montage de fraisage, la position de l'outil est déterminée par le bloc d'arrangement d'outil. L'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance sur la machine-outil ou le support d'outil préréglé pour faire l'outil atteindre une certaine exactitude de position relativement à la machine-outil ou le montage, et puis processus une série d'objets.C'est également un genre de méthode d'ajustement à alimenter et couper selon le cadran sur la machine-outil. Cette méthode doit déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de coupure d'essai. Dans la production en série, l'outil plaçant des dispositifs tels que l'arrêt fixe de distance, le morceau témoin et le plat témoin sont employés souvent pour l'ajustement.La méthode d'ajustement est plus stable que la méthode de coupure d'essai en traitant l'exactitude, a une productivité plus élevée, et a des conditions inférieures pour des opérateurs de machine-outil, mais a des conditions plus élevées pour des régleurs de machine-outil, qui est utilisée généralement pour la production en série et la production en série. (3) méthode de classement par tailleLa méthode d'employer la taille correspondante du coupeur pour assurer la taille de la pièce à traiter s'appelle la méthode de classement par taille. Elle est traitée avec des outils de taille standard, et la taille de la surface usinée est déterminée par la taille d'outil. En d'autres termes, des outils avec certaine exactitude dimensionnelle (telle que des alésoirs, des alésoirs, des exercices, etc.) sont utilisés pour assurer l'exactitude des pièces (telles que des trous) à traiter.La méthode de classement par taille est facile d'utiliser, avec la productivité élevée, l'exactitude de traitement stable, presque l'indépendant du niveau technique des travailleurs, et la productivité élevée. Elle est très utilisée dans divers types de production. Comme le perçage, l'alésage, etc.(4) mesure activeEn cours de traitement, la mesure la taille de traitement tout en traitant, et comparent les résultats mesurés à la taille exigée par la conception, ou font la machine-outil continuent à travailler, ou faire l'arrêt de machine-outil fonctionnant, ceci est la méthode active de mesure.Actuellement, les valeurs dans la mesure active peuvent être montrées digitalement. La méthode active de mesure ajoute l'appareil de mesure au système de processus (c.-à-d. l'unité de la machine-outil, de l'outil, du montage et de l'objet), et devient le cinquième facteur.La mesure active est une direction de développement avec la qualité stable et la productivité élevée. (5) méthode de contrôle automatiqueCette méthode se compose d'appareil de mesure, de dispositif de alimentation et de système de contrôle. C'est un système de traitement automatique composé d'appareil de mesure, de dispositif de alimentation et de système de contrôle, et le processus de traitement est automatiquement complété par le système.Une série de travaux tels que la mesure de dimension, l'ajustement de compensation d'outil, la coupe et l'arrêt de machine-outil est automatiquement terminée, et l'exactitude exigée de dimension est automatiquement réalisée. Par exemple, en usinant sur une machine-outille à commande numérique, les pièces commandent l'ordre et l'exactitude de usinage par de diverses instructions du programme.Il y a deux méthodes spécifiques de contrôle automatique :①La mesure automatique signifie que la machine-outil est équipée d'un dispositif pour mesurer automatiquement la taille de l'objet. Quand l'objet atteint la taille exigée, l'appareil de mesure enverra une commande de faire la machine-outil automatiquement se rétractent et cessent le travail. ②La commande numérique signifie qu'il y a des paires d'écrou de vis sans fin de moteurs servo, de roulement et un ensemble complet de dispositifs de commande numérique dans la machine-outil pour commander le mouvement précis du repos ou de l'établi d'outil. L'acquisition des dimensions (le mouvement du repos d'outil ou le mouvement de l'établi) contrôle automatique par le dispositif de commande numérique d'ordinateur par le programme préalablement préparé.La méthode initiale de contrôle automatique est accomplie à l'aide de la mesure active et des systèmes de contrôle mécaniques ou hydrauliques. Actuellement, elle a largement adopté le programme pré disposé selon les conditions de traitement, la machine-outil de contrôle de programme que le système de contrôle envoie des instructions au travail, ou la machine-outil de commande numérique que le système de contrôle envoie des instructions des informations numériques au travail, et la machine-outil de contrôle adaptatif qui peut s'adapter aux changements des conditions de traitement du processus de traitement, ajustent automatiquement la quantité de traitement, et optimiser le processus de traitement selon les conditions spécifiques pour contrôle automatique le traitement.La méthode de contrôle automatique a la qualité stable, hauts productivité, bonnes traitant la flexibilité, et peut s'adapter à la production multi de variété. C'est la direction de développement de la fabrication mécanique et de la base de la fabrication assistée par ordinateur (FAO).

(1) méthode coupée par procèsC'est-à-dire, essayez d'abord de couper une petite partie de la surface usinée, mesure la taille obtenue par la coupe d'essai, ajustez correctement la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet selon les conditions de traitement, essayez de couper encore, et puis mesure. Après deux ou trois fois de la coupe et de la mesure d'essai, quand la taille usinée répond aux exigences, coupez la surface entière à usiner.La méthode d'essai de coupe est répétée jusqu'à l'exactitude dimensionnelle exigée est accédée par « la coupe d'essai - mesure - ajustement - coupe de procès ». Par exemple, le sondage d'essai du système de trou de boîte.La précision réalisée par la méthode de coupure d'essai peut être très haute, et elle n'exige pas les dispositifs complexes. Cependant, cette méthode est longue (elle exige des ajustements multiples, le procès coupant, la mesure et le calcul), inefficace, dépend du niveau technique des travailleurs et de l'exactitude des instruments de mesure, et la qualité est instable, ainsi elle est seulement employée pour la production par lots faible d'une seule pièce.Comme type de méthode d'essai de coupe - assortissant, c'est une méthode de traiter un autre objet assorti ou de combiner deux (ou plus) objets pour traiter basé sur l'objet traité. La taille finale à usiner pendant l'assortiment est sujette aux conditions assorties avec les pièces usinées. (2) méthode d'ajustementAjustez exactement les positions relatives de la machine-outil, du montage, du coupeur et de l'objet avec des échantillons ou des pièces standard à l'avance pour assurer l'exactitude dimensionnelle de l'objet. Puisque la taille est ajustée en place à l'avance, il est inutile de couper encore pendant le traitement. La taille est automatiquement obtenue et reste sans changement pendant le traitement d'une série de pièces. C'est la méthode d'ajustement. Par exemple, en employant un montage de fraisage, la position de l'outil est déterminée par le bloc d'arrangement d'outil. L'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance sur la machine-outil ou le support d'outil préréglé pour faire l'outil atteindre une certaine exactitude de position relativement à la machine-outil ou le montage, et puis processus une série d'objets.C'est également un genre de méthode d'ajustement à alimenter et couper selon le cadran sur la machine-outil. Cette méthode doit déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de coupure d'essai. Dans la production en série, l'outil plaçant des dispositifs tels que l'arrêt fixe de distance, le morceau témoin et le plat témoin sont employés souvent pour l'ajustement.La méthode d'ajustement est plus stable que la méthode de coupure d'essai en traitant l'exactitude, a une productivité plus élevée, et a des conditions inférieures pour des opérateurs de machine-outil, mais a des conditions plus élevées pour des régleurs de machine-outil, qui est utilisée généralement pour la production en série et la production en série. (3) méthode de classement par tailleLa méthode d'employer la taille correspondante du coupeur pour assurer la taille de la pièce à traiter s'appelle la méthode de classement par taille. Elle est traitée avec des outils de taille standard, et la taille de la surface usinée est déterminée par la taille d'outil. En d'autres termes, des outils avec certaine exactitude dimensionnelle (telle que des alésoirs, des alésoirs, des exercices, etc.) sont utilisés pour assurer l'exactitude des pièces (telles que des trous) à traiter.La méthode de classement par taille est facile d'utiliser, avec la productivité élevée, l'exactitude de traitement stable, presque l'indépendant du niveau technique des travailleurs, et la productivité élevée. Elle est très utilisée dans divers types de production. Comme le perçage, l'alésage, etc. (4) mesure activeEn cours de traitement, la mesure la taille de traitement tout en traitant, et comparent les résultats mesurés à la taille exigée par la conception, ou font la machine-outil continuent à travailler, ou faire l'arrêt de machine-outil fonctionnant, ceci est la méthode active de mesure.Actuellement, les valeurs dans la mesure active peuvent être montrées digitalement. La méthode active de mesure ajoute l'appareil de mesure au système de processus (c.-à-d. l'unité de la machine-outil, de l'outil, du montage et de l'objet), et devient le cinquième facteur.La mesure active est une direction de développement avec la qualité stable et la productivité élevée. (5) méthode de contrôle automatiqueCette méthode se compose d'appareil de mesure, de dispositif de alimentation et de système de contrôle. C'est un système de traitement automatique composé d'appareil de mesure, de dispositif de alimentation et de système de contrôle, et le processus de traitement est automatiquement complété par le système.Une série de travaux tels que la mesure de dimension, l'ajustement de compensation d'outil, la coupe et l'arrêt de machine-outil est automatiquement terminée, et l'exactitude exigée de dimension est automatiquement réalisée. Par exemple, en usinant sur une machine-outille à commande numérique, les pièces commandent l'ordre et l'exactitude de usinage par de diverses instructions du programme.Il y a deux méthodes spécifiques de contrôle automatique :①La mesure automatique signifie que la machine-outil est équipée d'un dispositif pour mesurer automatiquement la taille de l'objet. Quand l'objet atteint la taille exigée, l'appareil de mesure enverra une commande de faire la machine-outil automatiquement se rétractent et cessent le travail. ②La commande numérique signifie qu'il y a des paires d'écrou de vis sans fin de moteurs servo, de roulement et un ensemble complet de dispositifs de commande numérique dans la machine-outil pour commander le mouvement précis du repos ou de l'établi d'outil. L'acquisition des dimensions (le mouvement du repos d'outil ou le mouvement de l'établi) contrôle automatique par le dispositif de commande numérique d'ordinateur par le programme préalablement préparé.La méthode initiale de contrôle automatique est accomplie à l'aide de la mesure active et des systèmes de contrôle mécaniques ou hydrauliques. Actuellement, elle a largement adopté le programme pré disposé selon les conditions de traitement, la machine-outil de contrôle de programme que le système de contrôle envoie des instructions au travail, ou la machine-outil de commande numérique que le système de contrôle envoie des instructions des informations numériques au travail, et la machine-outil de contrôle adaptatif qui peut s'adapter aux changements des conditions de traitement du processus de traitement, ajustent automatiquement la quantité de traitement, et optimiser le processus de traitement selon les conditions spécifiques pour contrôle automatique le traitement.La méthode de contrôle automatique a la qualité stable, hauts productivité, bonnes traitant la flexibilité, et peut s'adapter à la production multi de variété. C'est la direction de développement de la fabrication mécanique et de la base de la fabrication assistée par ordinateur (FAO).

L'usinage de commande numérique par ordinateur est devenu un pilier d'industrie. De plus en plus les ateliers de construction mécanique emploient cette forme de traitement dans leurs opérations. Bien que beaucoup de machinistes aient été employés à cette forme de traitement, pas chacun connaît la logique derrière elle. Comparé à d'autres formes d'usinage, les principaux avantages d'employer l'usinage de commande numérique par ordinateur sont comme suit : 1. Plus automatique que conventionnelPendant que le nom implique, la commande numérique par ordinateur représente la commande numérique d'ordinateur - cette forme de traitement se fonde fortement sur la gestion par ordinateur. Ceci signifie un de plus haut niveau de l'automation, qui est la meilleure solution pour le travail à haute précision.Comparé aux méthodes de production traditionnelles, les principales différences et les avantages d'employer l'usinage de commande numérique par ordinateur sont que plus traitant des processus sont automatisés, réduisant l'occurrence des erreurs humaines, et satisfaire la demande des personnes de grande précision.La fonction principale de l'usinage est de créer autre chose d'un morceau de plastique ou de métal. Bien que le traitement traditionnel de commande numérique par ordinateur puisse atteindre ces buts, l'automation utilisée dans le traitement de commande numérique par ordinateur fait l'efficacité de traitement plus haut, la vitesse plus rapidement, la vitesse de production plus haut, et l'espace d'erreur moins, qui réduit le coût de beaucoup d'entreprises. 2. Différents types d'usinage de commande numérique par ordinateurLes machines-outilles à commande numérique modernes conviennent pour différentes méthodes de coupure. La rotation de commande numérique par ordinateur permet pour fabriquer des formes géométriques externes et internes complexes. Par exemple, commande numérique par ordinateur tournant et fraisage de commande numérique par ordinateur. En cours de commande numérique par ordinateur tournant, des matières premières sont traitées avec le développement du traitement, permettant pour fabriquer « les figures géométriques externes et internes complexes, y compris la génération de divers fils ».Le fraisage de commande numérique par ordinateur est meilleur pour que les trous de fabrication, les fentes, et les mouvements répétitifs créent les formes 3D complexes. Le fraisage est souple, facile d'installer les mouvements répétés, utilisés généralement pour fabriquer les moules en plastique de moulage par injection. 3. Répondez à tous vos besoinsIl n'y a aucun outil dans cette industrie qui peut manipuler tous les besoins de fabrication, mais la commande numérique par ordinateur est la plus étroite. Elle peut créer des courbes et des angles où ils étaient par le passé plats et lisses. Elle peut ajouter des fentes et des fils pour créer des dispositifs de verrouillage. Elle peut être emboutie et gravée, coupée et forée, et a ajouté des textures et des découpes. Puisqu'elle est courue par un programme informatique, vous pouvez l'adapter aux besoins du client pour faire presque quelque chose que vous pouvez imaginer.Le processus de programmation par ordinateur emploie la conception assistée par ordinateur (DAO) pour créer un modèle du produit fini. Avec le progrès du processus, c'est une ébauche de projet. Elle peut également identifier tous les problèmes dans la conception. Le prototype est alors photographié, qui crée une copie et l'entre dans la machine. 4. SécuritéBien que les opérateurs jouent un rôle important dans la commande numérique par ordinateur usinant, ils ne fonctionnent pas sur la machine à la main, mais opèrent l'ordinateur. Ceci crée un environnement de travail plus sûr pour tous et réduit des accidents de travail.C'est particulièrement important, parce que le travail manuel répétitif dans le passé a été entrepris par des travailleurs. L'usinage de commande numérique par ordinateur s'assure que les produits fabriqués sont cohérents pour répondre aux critères de contrôle de qualité. Les erreurs humaines d'opération et le sommeil insuffisant sont un danger caché commun, qui mènera aux accidents. Il est inutile de s'inquiéter pour utilisant l'usinage de commande numérique par ordinateur. 5. Commode et rapidePuisque le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est efficace et lié à l'ordinateur, il est facile de produire en série. Vous devez seulement avoir les machines multiples fonctionnant sur le même programme. Pour beaucoup d'entreprises, c'est un défi pour élargir l'échelle tout en maintenant une bonne marge bénéficiaire. L'usinage de commande numérique par ordinateur a la fonction du stockage, ainsi vous ne devez pas vou'inquiéter de recharger le programme chaque fois, et vous ne devez pas réintroduire la commande chaque fois que vous fabriquez des produits. Numériquement l'usinage commandé a beaucoup d'avantages qui lui font le meilleur choix pour des fabricants.

Afin d'améliorer la qualité de finition des pièces minces annulaires, selon les relations entre la rigidité du système de traitement de tour, maintenant la force, la cartographie des erreurs d'usinage et l'objet à usiner, on propose un plan de processus de finition pour les pièces minces annulaires. Dans ce plan, le point de repérage du fixage est placé sur la direction axiale de la partie mince annulaire, de sorte que l'objet n'ait pas la déformation radiale due au fixage ; L'équipement de processus particulièrement fait est utilisé pour éviter la charge radiale de force externe sur les pièces usinées, et les parties minces annulaires avec le rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de paroi annulaire de plus de 40 sont traitées à la taille exigée, tout en assurant le coaxiality et l'aspérité de l'objet. Le taux qualifié d'une série d'objets traités selon le plan de usinage spécial est 95%. Les pièces typiques de disque sont très utilisées à la fabrication de machine, et sont l'un des accessoires principaux de matériel. Les pièces typiques de disque ont les fonctions de la transmission de couple, du mouvement composant, de l'appui composant de transmission, etc. en même temps, elles peuvent également traiter le divers matériel mécanique de base dans le procédé d'application, et la qualité du traitement de pièces a un grand impact sur la représentation d'opération de l'équipement industriel mécanique. Par conséquent, selon les conditions de technologie transformatrice des pièces typiques de disque, combinées avec les dessins de traitement spécifiques, la technologie transformatrice de fabrication mécanique devrait être analysée.

La qualité extérieure des pièces mécaniques joue un rôle très important de la qualité globale des pièces, et le caractère onduleux extérieur est également l'un des facteurs importants affectant la qualité extérieure des pièces. L'influence du caractère onduleux extérieur sur l'interprétation des pièces mécaniques est semblable à celle de l'aspérité, mais a également ses propres caractéristiques, particulièrement pour quelques produits. Puis, quels sont les effets du caractère onduleux extérieur sur l'aspérité des pièces ? D'abord, nous devons savoir les ondulations sont produites. Jetons un coup d'oeil à l'analyse du criblage accéléré :1. Causes des ondulations extérieuresSelon l'analyse examinante rapide, il y a deux raisons principales de caractère onduleux dans la coupe : on est la reproduction simple des marques de vibration d'outil sur la surface d'objet ; L'autre est que coupant la vibration et le caractère onduleux soyez causal. 2. Influence du caractère onduleux extérieur sur l'aspérité des pièces(1) roulementLa vibration de l'incidence est lors du fonctionnement le facteur principal causant le caractère onduleux extérieur. L'erreur de forme reflète principalement le composant basse fréquence de la surface de pièce, et l'influence de ces composants basse fréquence sur la vibration de rapport est beaucoup plus petite que le composant à haute fréquence. Le caractère onduleux de la boule fera également monter la valeur de vibration de la bille d'acier, ayant pour résultat une plus grands vibration et bruit globaux du roulement. Plus la vibration et le bruit des roulements est grands, plus le caractère onduleux extérieur des pièces mécaniques est haut.Le caractère onduleux a un grand impact sur la représentation des roulements. Par conséquent, le contrôle du caractère onduleux extérieur de soutenir des caniveaux et de rouler des éléments dans une certaine marge joue un rôle très important en améliorant l'exactitude d'usinage des roulements et prolonger la durée de vie des incidences. (2) joints mécaniques de contactAvec l'augmentation du caractère onduleux extérieur, le film fluide soutiendra plus de charge, et en même temps, la fuite augmentera. De la vue des conditions de conception et d'utilisation de joint, pour une condition de travail, l'amplitude d'ondulation devrait être maintenue à la valeur optimale.(3) surface de support optiqueL'influence du caractère onduleux extérieur sur la dispersion de la lumière de la surface de supports optiques ne peut pas être ignorée. Quand l'aspérité du support optique est très haute et a atteint le niveau de nanomètre, si la réflectivité ne s'améliore pas de manière significative, la raison principale est due à l'influence du caractère onduleux. 3. Comment améliorer le caractère onduleux de coupure(1) réduisent ou éliminent la vibration du système de processus : la vibration du système de processus est la cause principale du caractère onduleux, ainsi essayez de réduire ou éliminer la vibration.(2) changement la quantité de coupure : Dans le meulage, le caractère onduleux peut être réduit en augmentant la vitesse de roue sans affecter la vibration du système de processus.(3) correctement choisi la meule et améliorer la dureté de l'objet : le type d'abrasif de meule a un impact sur le caractère onduleux de meulage. Si le caractère onduleux ne répond pas aux exigences, la meule de différentes marques peut être remplacée.(4) équilibre la meule et employer le lubrifiant de refroidissement.

Dans la commande numérique par ordinateur usinant, l'essence de l'outil « compensation » et la « compensation » est identique, mais elles s'appellent différemment. Elles peuvent être considérées car deux expressions d'un problème, et nous n'avons pas besoin d'étudier leurs différences. L'écran excentré du système de commande numérique par ordinateur de FANUC 0i s'appelle la « compensation », mais ce s'appelle souvent la « compensation » dans la pratique. Si vous voulez étudier trop, vous pouvez vous référer à la déclaration du manuel officiel de FANUC, c.-à-d., le mouvement de position d'outil s'appelle la « compensation », et la correction de déviation de rayon d'outil s'appelle la « compensation ». Cet article présentera spécifiquement les qualifications d'application de la compensation d'outil dans l'usinage de commande numérique par ordinateur. Dans le système moderne de commande numérique par ordinateur, la compensation d'outil est généralement divisée en deux parts : compensation de profil et porter la compensation.Le profil a compensé commande généralement la déviation d'installation d'outil ou la déviation de forme, qui sont grandes ; La compensation d'usage est en grande partie employée pour la compensation d'usure de l'outil et l'ajustement précis de la taille de usinage, et sa valeur est petite. La compensation réelle d'outil est égale à la somme algébrique de la compensation de profil et porte la compensation. En outre, la compensation de profil est employée souvent pour établir le système du même rang d'objet.Le concept du vecteur excentré est en offset analyse employée souvent de trajectoire. Le soi-disant vecteur excentré est réellement le vecteur composé de X et Z a compensé la sous mémoire de vecteurs (a signé des composants de compensation) en offset. Qualifications d'application et tabous de programmation de compensation d'outil dans l'usinage de commande numérique par ordinateur :(1) le paramètre de système No. 5002 # 1 (LGN) est employé pour placer si le nombre de compensation de profil et porter le nombre excentré de l'outil sont identique. Le paramètre par défaut est le même (LGN=0).(2) le paramètre de système No. 5002 # 2 (LWT) est employé pour placer si la compensation d'usure de l'outil est réalisée par le mouvement d'outil ou la compensation de système du même rang. Le paramètre par défaut est de compenser par le mouvement d'outil (LWT=0). L'action de compensation doit être réalisée dans la section de programme linéaire de mouvement d'outil. (3) le paramètre de système No. 5002 # 4 (LGT) est employé pour placer si la compensation de profil d'outil est réalisée par le mouvement d'outil ou par compensation de système du même rang. Le paramètre par défaut est d'employer la compensation de système du même rang pour la compensation (LGT=0). Actuellement, il n'a rien à faire avec l'arrangement de LWM, et il est compensé dans la section de programme de commande de T. L'action excentrée est réalisée en déplaçant le système du même rang. Actuellement, l'outil généralement ne se déplace pas, seulement les changements du même rang de valeur (c'est-à-dire, les mouvements de système du même rang).(4) le paramètre de système No. 5002 # 5 (LGC) est employé pour placer si décommander la compensation de profil d'outil quand le nombre 00 excentré est placé. Quand LGC=0, il n'est pas décommandé (LGC=0).(5) le paramètre de système No. 5003 # 6 (LVC) est employé pour placer si décommander la compensation en appuyant sur la touche remise à zéro. Quand LVC=0, il n'est pas de décommander la compensation.Part :

Premièrement, la précision d'usinage fait référence à la valeur réelle de la pièce concernée, y compris la taille, la géométrie et la position mutuelle des paramètres de surface après l'usinage, et ses paramètres géométriques idéaux prédéfinis doivent avoir le degré de conformité ;la précision d'usinage comprend généralement la précision dimensionnelle, la précision de forme et la précision de position, etc., la précision dimensionnelle est utilisée pour limiter l'erreur dimensionnelle entre la surface usinée et sa référence, la précision de forme est utilisée pour limiter l'erreur de forme macro géométrique de la surface usinée, la position la précision est utilisée pour limiter le parallélisme, la perpendicularité, la coaxialité et autres erreurs mutuelles de position entre la surface usinée et son repère.La précision dimensionnelle est utilisée pour limiter la plage d'erreur dimensionnelle entre la surface de traitement et sa référence, la précision de forme est utilisée pour limiter l'erreur de forme macro géométrique de la surface de traitement, et la précision de position est utilisée pour limiter le parallélisme, la perpendicularité, coaxialité et autres erreurs de position mutuelle entre la surface de traitement et sa référence. Deuxièmement, en raison des performances des machines de traitement, des méthodes techniques, des conditions de production et d'autres facteurs d'influences différentes, le traitement mécanique des pièces concernées dans sa taille, sa forme et ses paramètres de position mutuelle de surface et les paramètres idéaux existent toujours une certaine erreur de déviation, dans la valeur de la taille de l'erreur de traitement est généralement utilisée pour indiquer la précision du traitement.La précision d'usinage et la qualité de surface des composants mécaniques et d'autres qualités de traitement, est de s'assurer que la qualité d'assemblage du produit mécanique pertinent de la base, la taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision d'usinage.   Troisièmement, bien que le traitement mécanique ne puisse pas être sans erreur, certaines des erreurs dans son traitement peuvent être complètement évitées grâce à une réforme technique et à la rigueur du traitement et à d'autres méthodes.Surtout maintenant, les exigences des gens en matière de précision d'usinage deviennent de plus en plus élevées, comment améliorer la précision de l'usinage est devenu un problème urgent à résoudre.   Quatrièmement, afin de réduire les erreurs d'usinage, la nécessité de produire l'erreur de chaque analyse d'erreur d'origine, selon les différentes circonstances de l'erreur d'origine principale causée par des erreurs de traitement pour prendre différentes mesures.Les dessins de construction à multiples facettes sont les plus élémentaires.Un bon produit de conception mécanique doit avoir une prise en compte très précise et multiforme de la conscience qu'il contient.Minimisez l'erreur d'origine. Cinquièmement, faites de votre mieux pour améliorer la précision géométrique des machines-outils, des gabarits et des jauges utilisés dans le traitement des produits mécaniques, et contrôler la déformation causée par la chaleur, les forces de coupe et les contraintes internes dans le système de traitement sont des moyens de réduire l'erreur d'origine.Pour ces pièces de précision, afin de réduire l'erreur d'origine, tous les efforts doivent être faits pour améliorer la rigidité et la précision des machines-outils de précision.De plus, il existe deux méthodes des plus ingénieuses : le transfert de l'erreur d'origine et la méthode de compensation d'erreur.   Sixièmement, transférer l'erreur d'origine consiste essentiellement à transférer l'erreur d'origine de la direction sensible à l'erreur à la direction non sensible à l'erreur.Une variété d'erreurs d'origine reflétées dans le degré d'erreur sur le traitement des pièces et si elles se trouvent dans la direction sensible aux erreurs ont une relation directe.Si, au cours du traitement, vous pouvez essayer de transférer l'erreur d'origine dans la direction non sensible de l'erreur de traitement, cela peut grandement améliorer la précision du traitement.   Sept, une partie de l'erreur d'origine du système de processus, vous pouvez utiliser la méthode de compensation d'erreur pour contrôler son impact sur l'erreur d'usinage des pièces ;mise en œuvre de la compensation d'erreur, consiste à créer artificiellement une nouvelle erreur d'origine, de manière à compenser ou à compenser le système de processus d'origine inhérent à l'erreur d'origine, afin de réduire l'erreur de traitement, d'améliorer la précision du traitement.

Nous savons que l'usinage de précision a des conditions élevées pour l'exactitude. L'usinage de précision a la bonne rigidité, l'exactitude de fabrication élevée et l'outil précis plaçant, ainsi il peut traiter des parties avec les conditions de grande précision. Ainsi que les pièces appropriées à la précision usinent-elles ? Ce qui suit est présenté par le rédacteur pour vous présenter. Tout d'abord, comparé au tour ordinaire, le tour de commande numérique par ordinateur a la fonction linéaire constante de coupe de vitesse, aucun sujet pour le visage de rotation d'extrémité ou le cercle externe de diamètre différent ne peut être traité avec la même vitesse linéaire, c'est de s'assurer que la valeur d'aspérité est cohérente et relativement petite. Tandis que le tour ordinaire est vitesse constante, la vitesse de coupure est différente pour différents diamètres. Dans la condition que le matériel de l'objet et de l'outil, l'allocation de finition et l'angle d'outil sont sûrs, l'aspérité dépend de la vitesse de coupure et de la vitesse d'alimentation.   En traitant la surface avec l'aspérité différente, une petite vitesse d'alimentation est choisie pour la surface avec la petite rugosité, et une plus grande vitesse d'alimentation est choisi pour la surface avec la grande rugosité, avec la bonne variabilité, qui est difficile à être réalisée dans des tours ordinaires. Parties avec des formes complexes de découpe. N'importe quelle courbe plate peut être rapprochée par une ligne droite ou l'arc, précision de commande numérique par ordinateur usinant avec la fonction d'interpolation d'arc, peut traiter un grand choix de découpes complexes des pièces. l'usinage de précision de commande numérique par ordinateur a besoin de l'utilisation soigneuse de l'opérateur bon ou mauvais. La précision de commande numérique par ordinateur usinant principalement a très bien la rotation, très bien ennuyeuse, très bien fraiser, très bien rectifier et rectifier des processus.   (1) rotation fine et sondage fin : la plupart des pièces d'alliage de lumière de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) des avions sont en grande partie traitées par cette méthode. Généralement avec l'outil naturel de diamant de monocristal, le rayon du cercle de tranchant est moins de 0,1 microns. Dans le tour à haute précision le traitement peut obtenir l'exactitude de 1 micron et la différence moyenne de taille de l'inégalité de surface de moins de 0,2 microns, exactitude du même rang peut atteindre le ± 2 microns.   (2) fraisage d'amende : Elle est employée pour traiter les pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium avec des formes complexes. Comptez sur l'exactitude du guide et de l'axe de la machine pour obtenir l'exactitude mutuelle élevée de position. Le fraisage ultra-rapide avec les astuces soigneusement au sol de diamant peut obtenir les surfaces précises de miroir.   (3) meulage d'amende : utilisé pour usiner le type pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé, qui a la dureté élevée. La plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides de pression hydrostatique ou dynamique pour assurer de forte stabilité. L'exactitude finale du meulage est influencée par la rigidité d'axe et de lit de machine-outil, mais également par des facteurs tels que la sélection et l'équilibre de la meule et l'exactitude d'usinage du trou central de l'objet. Le meulage fin peut obtenir une exactitude dimensionnelle de 1 micron et d'un -de-arrondi de 0,5 microns.   (4) meulage : Le principe du meulage mutuel des pièces d'accouplement est employé pour traiter sélectivement les parties augmentées irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure de meulage peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la méthode de transformation pour obtenir la plus haute précision en technologie de usinage de précision. Des pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les pièces servo de précision d'avions et rapport des pièces de moteurs dynamiques de compas gyroscopique sont usinées par cette méthode pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 microns et la micro-inégalité de 0,005 microns.

La précision usinant, non quels matériaux peuvent être précision usinés, quelques matériaux sont trop dure, plus que la dureté des pièces usinées, il est possible pour se briser la machine, ainsi ces matériaux ne sont pas appropriés à l'usinage de précision, à moins que ce soit un matériel spécial fait de pièces de machine, ou à la coupe de laser. Ainsi quelles sont les conditions des pièces de précision traitant le matériel ? Nous voici ensemble pour le comprendre. Pour la précision des matériaux de usinage sont divisés en deux catégories, matériaux en métal et matériaux non métalliques.   Pour des matériaux en métal, la dureté de l'acier inoxydable est la plus grande, suivi de la fonte, suivi du cuivre, et finalement en aluminium.   Le traitement de la céramique, les plastiques et d'autres matériaux non métalliques appartiennent au traitement.   1, tout d'abord, les conditions de la dureté matérielle, pour quelques occasions, plus la dureté du matériel est haute est plus le meilleur, juste limité aux conditions de dureté de la machine de développement, le traitement du matériel ne peut pas être trop dur, si plus dure que la machine ne peut pas traiter.   2, deuxièmement, le doux matériel et dur modéré, au moins une catégorie inférieure à la dureté de la machine, mais voir également ce que le rôle du dispositif traité est de faire avec une sélection raisonnable des matériaux pour des pièces de machine. En bref, l'usinage de précision des besoins en matériaux ou une partie, non quel matériel convient au traitement, tel que le matériel trop mou ou trop dur, l'ancien n'est pas nécessaire pour le traitement, et ce dernier n'est pas traité.   Par conséquent, avant que le traitement doive prêter l'attention à la densité du matériel, si la densité est trop grande, équivalent à la dureté soit également très grand, et si la dureté dépasse la dureté des pièces de machine (tournez l'outil de rotation), il est impossible à traiter, non seulement endommagera les parties, mais également le danger de cause, tel que le vol de rotation d'outil hors de la blessure due à des accidents de transport. Par conséquent, d'une façon générale, pour le traitement mécanique, le matériel matériel devrait être inférieur à la dureté de la machine-outil, de sorte qu'il puisse être traité.

L'industrie de usinage de précision a été de main-d'oeuvre, à forte intensité de capital et l'industrie technologie-intensive, le seuil d'industrie est haute, l'entreprise moyenne même si établi mais pas jusqu'à une certaine échelle, il est difficile de produire des bénéfices. Les entreprises à grande échelle peuvent réduire des coûts par la fourniture et la production à grande échelle, par la coordination d'affaires, établir un marché régional de ventes, couvrant différentes régions et différentes industries. Par conséquent, l'industrie de usinage de précision a de grandes caractéristiques fortes constantes de l'avenir des aspects de cette industrie de l'intégration, intégration régionale, intégration de chaîne d'industrie et l'intégration stratégique est principalement. Parmi eux, l'intégration régionale est le même domaine des entreprises de usinage de précision unies ensemble, ainsi vous pouvez vous concentrer sur l'application des avantages de politique et de gestion, ayant pour résultat le bon effet de synergie et de coopération. L'intégration de chaîne d'industrie est une fonction simple de l'industrie de usinage unie, ou les entreprises de fabrication en aval peuvent collaborer avec des fournisseurs de composante clé pour résoudre les goulots d'étranglement techniques faits face par les composants complexes ; l'intégration stratégique est des partenaires stratégiques des véhicules à moteur, militaires et autres d'introduction à plus exactement saisir la demande en aval, du développement des produits visés, et réduit des pertes inutiles dans le processus de recherche et développement.   Les pièces de précision traitant le processus a des conditions extrêmement strictes, le traitement d'une légère inattention mènera à l'erreur d'objet hors de la tolérance, la nécessité de retraiter, ou déclarez la chute vide, augmentant considérablement le coût de production. Par conséquent, aujourd'hui au sujet du traitement de pièces de précision quelles conditions, peuvent nous aider à améliorer l'efficacité de production. Tout d'abord, les conditions dimensionnelles, doivent strictement suivre le dessin des conditions de tolérance de forme pour le traitement. Bien que l'entreprise traitant des pièces de production dans la pratique et la taille des dessins ne soit pas exactement la même, mais l'échelle grandeur dans la gamme de tolérance des dimensions théoriques, sont les produits qualifiés, peut employer les pièces. Deuxièmement, l'usinage de besoins en équipement, approximatif et de finition devrait être employé pour la représentation différente de l'équipement. Car le procédé de dégrossissage est de couper la plupart des parties du blanc, l'objet dans le cas de la grande alimentation, profondeur de coupure produira un grand nombre d'effort interne, puis il peut plus n'être de finition. L'objet dans une certaine période après le processus de finition, devrait être dans un travail de machine-outil de plus haute précision, de sorte que l'objet puisse atteindre un niveau élevé d'exactitude.   Encore les pièces de précision traitant souvent ont la préparation de surface et le procédé de traitement thermique, préparation de surface devrait être placé après l'usinage de précision. Et en cours de précision usinant, devrait être considéré comme pour laisser une couche mince d'épaisseur après préparation de surface. Le traitement thermique est d'améliorer les propriétés de coupure du métal, ainsi devez être placé dans la machine avant le traitement. Ce sont les conditions qui doivent être suivies pour le traitement de pièces de précision.