Les méthodes de polissage communes incluent le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrochimique, qui a ses propres avantages et inconvénients. Le choix spécifique dépend de la structure et de la taille des produits d'acier inoxydable et des exigences de performance des produits.
1. Polissage mécanique d'acier inoxydable.
Le modèle d'utilité a les avantages de la bonne planéité et de l'intense luminosité des pièces traitées. Ses inconvénients sont intensité de travail élevée, pollution sérieuse, et les pièces complexes ne peuvent pas être traitées, et son lustre n'est pas cohérent, le lustre n'est pas gardé pour long, et il est mat et rouillé. Il convient à traiter les produits de pièces, moyens et petits simples.
2. Polissage chimique d'acier inoxydable.
Ses avantages sont moins d'investissement dans l'installation de fabrication, les pièces complexes peuvent être jetés, vitesse rapide, rendement élevé et bonne résistance à la corrosion. Ses inconvénients sont éclat pauvre, débordement de gaz, besoin d'équipement de ventilation, et chauffage difficile. Il convient à traiter de petites séries de parties et de produits complexes avec de basses conditions d'éclat pour de petites pièces.
3. Polissage électrochimique d'acier inoxydable
Le modèle d'utilité a les avantages du long lustre de miroir, du processus stable, de moins de pollution, de coût bas et de la bonne résistance à la corrosion. Ses inconvénients sont prévention de la pollution élevée, grand investissement ancien dans l'installation de fabrication, usinage et électrodes auxiliaires pour les pièces complexes, et équipements de refroidissement pour la production en série. Il convient à la production en série et est principalement employé pour les produits à extrémité élevé,
Les produits d'exportation, produits de tolérance, leur technologie transformatrice est opération stable et simple.
