Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces d'axe sont un type commun de pièces. Sa structure est un corps tournant, et sa longueur est généralement plus grande que le diamètre. Elle est très utilisée dans le divers matériel mécanique pour soutenir des pièces de transmission, pour transmettre le couple et pour soutenir la charge. Le traitement des pièces d'axe devrait suivre certaines règles. Ce document viendra aux étapes de transformation spécifiques et à quelques problèmes qui ont besoin d'attention. Itinéraire de usinage de base des pièces d'axeLes surfaces de usinage principales des pièces d'axe sont les surfaces cylindrique et les surfaces spéciales communes. Par conséquent, les méthodes de usinage les plus appropriées devraient être choisies selon de divers niveaux d'exactitude et conditions d'aspérité. Les itinéraires de traitement de base peuvent être récapitulés dans quatre.1. L'itinéraire de traitement de la rotation approximative pour finir semi tourner et pour finir alors tourner est également l'itinéraire principal de processus choisi pour le traitement d'excircle d'aiguille des pièces d'axe avec les matériaux communs.2. De la rotation approximative pour finir semi tourner, puis au meulage approximatif, et pour finir finalement rectifier, cet itinéraire le traitement est le meilleur choix pour des parties avec des conditions élevées sur les matériaux et la précision ferreux, de petites conditions sur l'aspérité, et le besoin d'être durci, parce que le meulage est la procédure de traitement suivante la plus idéale.3. De la rotation approximative pour finir semi tourner, pour finir alors tourner et diamant tournant, cet itinéraire de traitement est particulièrement employée pour traiter les matériaux non ferreux. Puisque les métaux non ferreux ont la basse dureté et sont faciles de bloquer l'espace entre les grains de sable, il n'est habituellement pas facile d'obtenir l'aspérité exigée par le meulage, ainsi les processus de la finition tournant et la rotation de diamant doivent être employés ; Le dernier itinéraire de traitement est de se tourner approximatif à la rotation mi-fine, et puis vers le meulage approximatif et rectifier très bien.4. Il est fréquemment utilisé traitant l'itinéraire pour les pièces qui ont été durcies avec les matériaux ferreux et exigent la haute précision et la basse aspérité. Pré usinage des pièces d'axeAvant de tourner l'excircle des pièces d'axe, quelques procédures de préparation doivent être suivies, qui est le processus pré de traitement des pièces d'axe. Le procédé le plus important de préparation se redresse. Puisque l'objet est souvent plié et déformé en cours de fabrication, transport et stockage. Afin d'assurer le fixage et même la distribution fiables de l'allocation de usinage, de diverses presses ou machines de redressage sont utilisées pour se redresser dans l'état froid.   Positionnement de la donnée pour les pièces de usinage d'axe1. Le trou central de l'objet est employé comme donnée de positionnement pour le traitement. Dans le traitement des pièces d'axe, le coaxiality de chaque surface circulaire externe, le trou de chandelle et la surface de fil, et le perpendicularity du visage d'extrémité à l'axe de rotation sont des manifestations importantes d'exactitude de position. Ces surfaces sont généralement conçues sur la base de la ligne centrale de l'axe et placées avec le trou central, qui se conforme au principe de la coïncidence de la donnée. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour tourner, mais également la référence de positionnement et une référence d'inspection pour d'autres procédures de traitement, qui se conforme au principe de la référence unifiée. Quand deux trous centraux sont employés pour le positionnement, une pluralité de cercles et de visages externes d'extrémité peut être usinée au maximum dans on maintenant.2. Le cercle externe et le trou central sont employés comme donnée de positionnement pour le traitement. Cette méthode surmonte effectivement l'inconvénient de la rigidité pauvre du trou de centre plaçant, particulièrement quand usinant les objets lourds, le positionnement central de trou causera le fixage instable, et la quantité de coupe ne peut pas être trop grande. Il est inutile de s'inquiéter de ce problème si le cercle externe et le trou central sont employés comme donnée de positionnement. Dans l'usinage approximatif, la méthode d'employer la surface cylindrique de l'axe et d'un trou central comme donnée de positionnement peut soutenir un grand couple de coupure pendant l'usinage, qui est la méthode de positionnement la plus commune pour des pièces d'axe.3. Les deux surfaces cylindrique sont employées comme donnée de positionnement pour le traitement. En usinant le trou intérieur de l'axe creux, le trou central ne peut pas être employé comme donnée de positionnement, ainsi comme deux surfaces circulaires externes de l'axe devrait être employé comme donnée le positionnement. En usinant l'axe de la machine-outil, les deux journaux de soutien sont employés souvent comme référence de positionnement, qui peut effectivement assurer la condition de coaxiality du trou de chandelle relativement au journal de soutien, et éliminent l'erreur provoquée par non la coïncidence de la référence.4. La prise de chandelle avec le trou central est utilisée comme donnée de positionnement pour le traitement. Cette méthode est la plus utilisée généralement dans l'usinage de la surface externe des axes creux. Fixage des pièces d'axeLe traitement du mandrin de prise de chandelle et de douille de chandelle doit avoir l'exactitude de traitement élevée. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour se fabriquer, mais également la référence pour finir le cercle externe de l'axe creux. Il doit s'assurer que la surface de chandelle sur le mandrin de prise de chandelle ou de douille de chandelle a un haut coaxiality avec le trou central. Par conséquent, en choisissant la méthode de fixage, l'attention devrait être prêtée à réduire les temps d'installation de la prise de cône aussi loin que possible, afin de réduire l'erreur répétée d'installation des pièces. Dans la production réelle, après que l'installation de la prise de cône, d'une façon générale, avant l'achèvement du traitement, elle ne sera pas enlevée ou ne sera pas remplacée pendant le traitement.

La précision des pièces de matériel détermine presque la qualité du produit, et plus la précision des pièces de matériel est haute, plus la condition pour la précision est haute. Ainsi, pourquoi fait l'exactitude d'usinage de pièces de précision s'aggravent ? D'abord, les pièces elles-mêmes sont mal usinées. D'une façon générale, si l'erreur dynamique entre les axes n'est pas bien ajustée pendant l'installation ou les changements dus à l'usure de la chaîne d'entraînement d'axe, l'exactitude des pièces sera affectée. Généralement, le contrôle d'exactitude provoqué par de telles erreurs peut être résolu par la compensation de rajustement. Si l'erreur est trop grande ou même s'il y a une alarme, vous devez vérifier le moteur servo et observer si sa vitesse est trop haute.   En second lieu, la machine-outil dépassent lors du fonctionnement peut également affecter l'exactitude d'usinage, qui peut être due à l'accélération et temps de décélération est trop courte, le temps de remplacement est correctement prolongée. Naturellement, il est également probable que la connexion entre la vis et le moteur servo soit lâche. Troisièmement, en raison de la tringlerie biaxiale produite par l'arrondi dépassez, la machine n'est pas correctement ajusté pour former la déformation axiale du cercle, l'axe de la compensation de dégagement de vis n'est pas correct ou l'axe plaçant la compensation, qui peut affecter la précision des pièces de précision.

La qualité des pièces de précision usinant des pièces affecte l'efficacité de la méthode de usinage ? Le traitement de pièces de précision est l'action la plus commune et le moyen utilisés à l'étape industrielle. Pour cette technologie, la première chose à considérer est la qualité et la structure de la pièce elle-même ; si des pièces de qualité inférieure sont choisies, elle n'aidera pas, indépendamment de la méthode de transformation a employé. Par conséquent, la qualité des parties dans l'usinage de pièces est une étape très importante ; parlant des pièces, elle est l'un des produits indispensables dans beaucoup des dispositifs mécaniques ; les pièces sont les éléments de base de composition de machine. Les machines incluent généralement un ou plusieurs pièces de transmission pour recevoir l'énergie externe (telle que les moteurs électriques, les moteurs à combustion interne, les machines à vapeur).   L'exécution des fonctions de production à la machine de la partie exécutive (telles que des machines-outils dans l'outil), du mouvement et de la puissance originaux à la partie exécutive de la pièce de transmission (telle que des machines-outils dans le mécanisme d'entraînement de vitesse et de vis), de s'assurer que la machine dans la coordination du travail des diverses pièces de la détection et du système de contrôle (telles que des machines-outils dans le système de commande numérique par ordinateur) constitue (c'est-à-dire, la machine par la partie originale, la pièce de transmission, la partie exécutive, la mesure et la partie commande). La machine sera encore décomposée, vous peut obtenir toutes sortes de pièces. Le traitement de pièces est les éléments de base de composition de la machine, peut être largement divisé en deux catégories : on est disponible pour un grand choix de pièces de machine (telles que des vitesses, des axes, etc.), connu en tant que pièces polyvalentes ; l'autre est seulement employé dans un certain type de pièces de machine (telles que des boulons, des propulseurs, etc.), connu sous le nom de pièces spéciales ; en plus d'une partie du travail synergique des pièces composées de combinaison des pièces a appelé des pièces ou des composants (tels que des accouplements, des réducteurs, etc.).

Impératifs techniques dans l'usinage. 1, tout d'abord, dans l'usinage, des pièces traitant la surface, là devrait n'être aucune éraflure, coups de racloir et d'autres défauts qui endommagent la surface des pièces. Pièces pour enlever la peau d'oxyde ; la tolérance uninjected de forme devrait être conforme aux conditions de GB1184-80, le ± permis uninjected 0.5mm de déviation de taille de longueur ; symétrie de moulage de zone de tolérance dans la configuration de base de taille du bâti vide.   2. On permet à le traitement des composants de roulement d'employer le chauffage au mazout pour l'installation chaude. La température d'huile ne devrait pas dépasser 100 que le ° C. Assembly du circuit hydraulique permet l'utilisation de la garniture ou du mastic du joint, mais devrait être empêchée d'entrer dans le système. Les pièces présentant l'assemblée sont ensemble doivent faire délivrer un certificat par le service d'inspection.   3, les pièces doivent être nettoyés devant assemblée, là devraient n'être aucun bavure, bord de vol, oxyde, rouille, débris, pétrole, colorant et poussière ; avant que l'ensemble devrait être la taille convenable principale des pièces, particulièrement la taille d'ajustage avec serrage et l'exactitude relative de l'audit ; les parties dans l'assemblage ne laisse pas frapper, toucher, rayer et se rouiller.   4, le traitement mécanique en serrant des vis, boulons, écrous, le frappement ou utilisation de tournevis inadéquat, clé est strictement interdits. Vissez la fente, écrou, vis, tête de boulon ne sera pas endommagé après serrage ; des attaches avec le couple de serrage spécifique doivent être serrées avec une clé dynamométrique et être serrées selon le couple de serrage spécifique, et sortir adhésif excédentaire sera enlevé après le collage. 5, roulement extérieur et logement de rapport ouvert, forant semi-circulaire couverture ne devraient pas être coincés ; le roulement extérieur devrait être en bon contact avec le trou semi-circulaire de logement de rapport ouvert et soutenir la couverture. Il devrait être en contact avec la couverture de rapport dans la ligne centrale ° de la symétrie 120 et la ligne centrale gamme de la symétrie 90° du contact uniforme. Dans la gamme ci-dessus avec le contrôle de règle de prise, la largeur externe d'anneau de 1/3 n'insérera pas la règle de prise de 0.03mm.   6, roulement extérieur après assemblée, devraient être placés avec la fin du contact de rapport d'extrémité de couverture également. Après que le roulement soit installé, il devrait être tourné avec souplesse et sans à-coup à la main. En fixant la tuile d'axe avec une goupille, le trou devrait être foré dans la charnière et la goupille devrait être arrangé quand le visage de bouche et d'extrémité de la tuile d'axe sont à affleurement du visage s'ouvrant et fermant et du visage d'extrémité de l'incidence concernée. Trou. La goupille ne sera pas détachée après perforé dedans.   on ne permet pas à 7, alliage soutenant rayant le jaunissement extérieur, d'employer, dans l'angle de contact spécifique ne permet pas le phénomène de la dénucléarisation. Le secteur dénucléarisé en dehors de l'angle de contact ne sera pas plus grand que 10% de la surface totale du secteur de non contact. Le visage d'extrémité de référence de vitesse (roue de ver) et l'épaule d'axe (ou placer le visage d'extrémité de douille) devraient être assortis et vérifiés avec la mesure de prise de 0.05mm. Et devraient s'assurer que les conditions de perpendicularity de visage et d'axe de fin de référence de vitesse.   8 bâtis de、 sur le sable, le sable de noyau et l'os de noyau devraient être propres, des bâtis ont incliné des pièces, sa zone de tolérance de taille devraient être le long du côté incliné de la configuration proportionnelle, bâtis ne permettent pas l'existence de préjudiciable à l'utilisation de la séparation à froid, des fissures, des trous et d'autres défauts de moulage. Avant la peinture, la rouille, l'oxyde, la graisse, la poussière, la boue, le sel et la saleté doivent être enlevés de la surface de toutes les pièces en acier qui doivent être peintes.

Que les conditions de qualité matérielles pour des pièces de précision traitent-elles ? Dans le processus de fabrication des pièces de précision traitant, les solutions de processus de fabrication sont différent dues aux différents conditions de production et conditions de diverses pièces. Quand les mêmes pièces sont produites par différentes solutions de processus, leur efficacité de production et avantages économiques sont également différents. Sous les lieux d'assurer la qualité de la pièce, le processus de développer une solution de processus raisonnable et faisable avec la bonne efficacité technique et économique globale s'appelle la conception de processus de la cloison en outre, il y a certaines conditions pour la sélection et la qualité des matériaux.   Non tous les matériaux peuvent être précision usinés, quelques matériaux sont trop durs, plus que la dureté des pièces traitées, il est possible pour faire l'effondrement de pièces, ainsi ces matériaux ne sont pas appropriés à l'usinage de précision, à moins que les pièces soient faites de matériaux spéciaux, ou à la coupe de laser.   Avec le matériel est divisé en deux catégories des matériaux en métal et les matériaux non métalliques, pour des matériaux en métal, la dureté la plus élevée est acier inoxydable, suivi de la fonte ; puis de cuivre, et finalement en aluminium ; et le traitement de la céramique, des plastiques et d'autres matériaux non métalliques appartiennent au traitement.   Concernant les conditions de dureté du matériel, dans quelques occasions, plus la dureté du matériel est haute, plus les conditions sont meilleures, mais seulement de dureté des pièces traitées ; le matériel à traiter ne devrait pas être trop dur. Le matériel est modérément mou et dur, au moins une entaille inférieur à la dureté de la cloison. En outre, il dépend de la fonction de l'installation de fabrication et du choix raisonnable du matériel de pièce.   La précision usinant toujours a quelques conditions pour des matériaux, non tous les matériaux conviennent au traitement, tel que trop doux ou des matériaux trop durs, l'ancien n'a pas besoin d'être traités, ce dernier ne peuvent pas être traités. Par conséquent, les pièces doivent prêter l'attention à la densité du matériel avant le traitement ; , si la densité est trop grande, qui est équivalente à la dureté est également grande, si la dureté dépasse la dureté de la machine (outil de rotation de tour), il ne peut pas être traité, non seulement endommagera les parties, mais également le danger de cause, tel que le couteau volant pour blesser des personnes. Par conséquent, généralement pour usiner, la qualité du matériel devrait être inférieure à la dureté de la machine-outil de sorte qu'elle puisse être traitée.

Pour la production et le traitement des matériaux en métal, un processus spécifique est maintenu. Dans le processus entier de traiter différents types de pièces mécaniques de matériaux en métal le traitement assurera également la perspective de développement et l'opération pratique de différents processus. Alors dans la tendance de développer des opérations de processus appropriées, les grandes pièces de précision gagneront beaucoup d'expertise et maintiendront la polyvalence. Il y a une tendance de maintenir beaucoup de polyvalence dans des méthodes de transformation pour réaliser la haute précision en matériaux métalliques. Ils obtiendront tout beaucoup d'innovations et tendances professionnelles basées sur l'application des ressources de matériel spécifiques en métal. Alors le processus entier de l'opération dans le processus de fabrication de différentes ressources de matériel en métal sera basé sur la capacité fonctionnante spécifique d'assurer le processus entier d'une utilité rationnelle des ressources.   Assurez-vous que le processus entier de l'opération d'un grand nombre de production et de technologies transformatrices pour obtenir une meilleure exécution de processus. Le développement du traitement de pièces de précision est de transformer la tendance de la production et du traitement intelligents et l'application du processus. Différentes caractéristiques sont obtenues pour actionner le processus entier de l'usinage. Et l'entretien des capacités de travaux récents est effectué dans tout le processus d'actionner des capacités spécifiques de travail. Dans le processus entier de différents matériaux en métal de production dans le traitement de grandes pièces de précision, un grand nombre de matériaux en métal seront employés, et un grand nombre de produits métalliques et de machines et d'équipement seront actionnés dans le processus en même temps. Par conséquent, dans le développement de différentes caractéristiques du processus entier, pour assurer l'utilisation des matériaux en métal dans le processus entier. Puis, le processus entier de maintenir un processus approprié s'assurera que le processus entier du traitement ne sera pas affecté de quelque façon.

Quelles sont les exigences des normes d'inspection des matières premières pour le traitement des pièces de précision automobiles ?Lors de l'externalisation du traitement des pièces, la qualité du traitement des pièces de précision automobiles doit être une priorité absolue.Par conséquent, avant la production et la transformation, signez un bon accord d'assurance qualité de la production et de la transformation en sous-traitance, propice à la liaison des droits et obligations de chacun et à la présentation d'un plan de traitement favorable pour les futurs cas de litige. Garantie des matières premières des pièces de précision automobiles.   1, le soumissionnaire est tenu de montrer la lettre d'approbation du produit de l'entreprise de transformation et d'autres documents techniques, l'entreprise de transformation doit se référer à la mise en œuvre du test.   2, l'inspection à l'entrée du transformateur doit être effectuée en se référant aux normes de l'industrie en vigueur.   3、La partie traitante est responsable des résultats du test.La partie traitante a constaté que la qualité des matières premières a échoué ou dépassé toute la plage normale, doit immédiatement en informer le personnel d'inspection de la qualité de la partie soumissionnaire.   4, la zone de stockage et de logistique de la partie de traitement des pièces de précision automobile doit être strictement distinguée entre la zone des marchandises de haute qualité, la zone des marchandises inférieures, la zone des marchandises bloquées, etc., et clairement marquée pour garantir que le stockage de l'environnement naturel prend en compte la qualité du brut réglementations relatives aux matériaux et correctement stockés et appliqués.   5, le soumissionnaire doit s'assurer que le taux d'atteinte du numéro de lot de l'usine de traitement des matières premières ≥ 90 %, le taux d'atteinte du matériel de l'appareil électronique ≥ 95 %.Lorsqu'il est inférieur à l'objectif global, le transformateur doit coopérer étroitement avec le soumissionnaire pour effectuer l'inspection et l'orientation, et continuer à échouer pendant trois mois, le soumissionnaire doit infliger une sanction ou même remplacer le concessionnaire.   6, le soumissionnaire de l'inspection du produit fini des matières premières, telles que la sélection spéciale en raison de certains types de défauts, la partie de traitement des pièces de précision automobile doit être basée sur les résultats du jugement du soumissionnaire, ne peut pas être retournée en raison des mêmes défauts.   7, pour le test de la partie de traitement des matières premières défectueuses, le soumissionnaire doit être résolu dans les 2 jours ouvrables pour compléter les matières premières sous réserve de retour et de remplacement, le soumissionnaire doit ordonner au concessionnaire d'emporter les marchandises défectueuses dans les 3 jours ouvrables, après le soumissionnaire déterminé que le traitement des pièces de précision automobile de matières premières pauvres devrait ordonner au concessionnaire de revenir dans les 5 jours ouvrables.

La déviation des pièces mécaniques de haute précision traitant vient principalement des tours de commande numérique par ordinateur, des outils spéciaux, des matières premières et de leurs erreurs humaines ; afin de faciliter l'application des tolérances standard statistiques, le moniteur de distribution normale de déviation de pièce est habitué pour prévoir la tendance et le modèle de déviation quand les pièces mécaniques de production de pièces de traitement en différé. Il est bien connu qu'avec l'augmentation de la précision de l'usinage des pièces mécaniques à haute précision, les coûts de production et les facteurs de difficulté augmentent ; après analyse statistique des pièces mécaniques en lots usinant, le but des tolérances dimensionnelles est d'assurer l'application de la canalisation entière d'équipement et de produit. Sous les conditions préalables spécifiques, si la déviation de la pièce obéit de distribution normale, le seuil de tolérance peut être modérément libéralisé après la pleine considération de la représentation de processus de la production et du traitement, de sorte que la production des pièces mécaniques en lots ait la bonne rationalité.   Toutes les valeurs réglables de point de mesure dans le processus entier des pièces de précision usinant pour varier d'avec préavis, et les spécifications, l'aspect et la surface de la pièce peuvent rarement dépasser la valeur idéale, ainsi il est nécessaire de limiter l'erreur à une certaine gamme aux tolérances dimensionnelles. Si des valeurs propres indépendamment et identiquement distribué sous n'importe quel critère étaient employées pour des statistiques de probabilité, il serait très facile d'usiner des pièces de haute précision dans l'usinage en lots des pièces mécaniques. La déviation de la pièce est principalement influencée par les facteurs aléatoires de la production et le logiciel système de traitement, de sorte que le résultat cause les caractéristiques spécifiques des pièces mécaniques usinées de haute précision sera relativement idéalisé avec une erreur qui est proche du de distribution normale ; la valeur idéalisée numérique des spécifications spécifiques, de sorte que l'analyse statistique de la tolérance standard soit appliquée pour déterminer la tolérance dimensionnelle de la cloison. Tellement comment définir les frontières dimensionnelles de tolérance pour l'usinage en lots des pièces mécaniques ? D'une part, il est nécessaire d'assurer sa fonctionnalité, et d'autre part au decenter les marques qui apparaissent dans le processus de fabrication, qui à leur tour mènera à un développement économique plus de raffinage.

Des pièces non standard de matériel traitant traitant l'usinage de précision est définies selon le processus et le processus de chaque taille en acier de partie ou les caractéristiques du processus de fabrication, y compris la planéité de la partie en acier, la couche extérieure de finition, la planéité de la couche extérieure, la force de la couche extérieure, de sorte que la production et traitement de la précision des pièces et de la production et traitement de la représentation de processus au-dessus des dessins industriels spécifique dans le processus entier. Pour le mettre brusquement, la planéité des pièces non standard traitant des règlements se rapporte aux tolérances dimensionnelles autour des parties en acier usinées à haute précision non standard telles que les pièces en acier de cadre rectangulaire, spécifiant l'épaisseur des quatre coins. Parties en acier au-dessus d'une certaine taille. Catégorie de tolérance. Si la mesure de précision de l'épaisseur des quatre côtés ne répond pas aux exigences dimensionnelles de tolérance, elle ne répond pas aux exigences de planéité. La partie en acier doit être rajustée. Le problème peut se poser avec les tasses en verre d'aspiration de broyeurs de commande numérique par ordinateur. La tasse en verre d'aspiration est endommagée en recouvrant, ayant pour résultat des déviations dans la planéité. Ce sera que la meule n'est pas réparée, ou la meule est cassée. En ce moment la meule doit être remplacée pour les pièces non standard usinant et la tasse en verre d'aspiration doit être enlevée encore. Nettoyage soigneux et finir pour empêcher des bavures. Les pièces non standard usinant des conditions de planéité sont les côtés et le trottoir des pièces en acier dépassent les tolérances dimensionnelles spécifiques, ma compréhension est que le cube, du point de vue de l'axe de nombre, est divisé en trois côtés de XYZ. Généralement, XZ et YZ sont spécifiés pour dépasser les tolérances dimensionnelles ont spécifié. La déviation est également fondamentalement identique que la déviation spécifique pour la planéité. Dans l'usinage à haute précision non standard, des conditions de planéité sont généralement adressées selon les règlements de planéité.

L'installation de fabrication de pièces de précision se rapporte à l'ensemble complet de contrôle, qui peut réaliser l'armoire d'automation d'électrification de contrôle de changement de moteur ; il peut dire que ce genre d'équipement a les fonctions de la surcharge, du court-circuit, de la protection de défaut, etc., et la structure est très compacte, plus stable en travaillant et plus complet dans la fonction ; s'ils forment un système de contrôle réparti, ils peuvent également réaliser les dispositifs multiples par l'Ethernet industriel ou le réseau type bus industriel. La raison pour laquelle beaucoup la production d'électrification emploient maintenant ce genre d'équipement est parce que ce genre d'équipement peut être adapté à de diverses tailles des occasions industrialisées de contrôle. Les initiés d'industrie ont dit que quelques fabricants domestiques d'installation de fabrication de pièces de précision peuvent fondamentalement assurer la même fonction que l'équipement produit par les groupes étrangers, et peuvent accomplir l'automation de l'équipement et de l'automatisation des processus, contrôle pour réaliser une fonction parfaite de réseau. En outre, la représentation de l'équipement d'imitation domestique est également tout à fait stable, peut être augmentée, capacité anti-parasitage est également particulièrement forte. Il peut dire que c'est le coeur et l'âme de la production industrielle moderne en Chine ; et il est important de savoir que quelques fabricants domestiques produisent l'équipement d'imitation est conçus selon les besoins de la production nationale et accrochés à l'écran tactile d'interface homme-machine, de sorte qu'il puisse être actionné plus facilement. Certains peuvent ne pas connaître les éléments spécifiques de l'installation de fabrication de pièces de précision, elles savent souvent que les produits de cet équipement sont plus communs dans l'industrie domestique actuelle de production d'électrification. En fait, pour ce produit d'équipement construit en Chine, la composante principale est le commutateur d'air. Le commutateur d'air est la partie commande de puissance de l'équipement entier et est une composante clé importante que chaque produit d'équipement doit être équipé de. En outre, pour l'équipement, la plupart d'entre eux a leur propre 24 alimentations d'énergie de volt, mais si cette alimentation d'énergie est nécessaire dépend de la situation réelle. En outre, dans des circonstances normales, le dispositif peut envoyer des commandes directement de nouveau à la boucle d'avertissement. Il est également possible de passer l'huile essentielle d'abord et de la transférer ensuite. Rendez-vous compte que quand la commande est envoyée, l'action de relais rend le relais sur la boucle d'avertissement normalement ouvert ou normalement fermé. Devez être développé selon la situation réelle, ainsi pour des beaucoup la production de matériel, le client devrait confirmer avec le fabricant, selon la situation réelle avant de fabriquer des produits d'équipement.