Impératifs techniques généraux de ❑
1. enlevez l'échelle d'oxyde des pièces.
2. Il n'y aura aucune éraflure, éraflure et d'autres défauts qui endommagent la surface de pièce sur la pièce traitant la surface.
3. enlevez les bavures et les ailerons.
Conditions de traitement thermique de ❑
1. Après l'extinction et le gâchage, HRC50~55.
2. les pièces seront sujettes à l'extinction à haute fréquence, au gâchage du ℃ 350~370 et à un HRC40~45.
3. profondeur de carburation 0.3mm.
4. effectuez le traitement vieillissant à hautes températures.
Conditions de tolérance de ❑
1. la tolérance non déclarée de forme répondra aux exigences de GB1184-80.
2. La déviation permise de la longueur non spécifiée est le ± 0.5mm.
3. La zone de moulage de tolérance est symétrique à la configuration de base de dimension du bâti vide.
Angle de bord de ❑ des pièces
1. rayon non déclaré R5 de filet.
2. les chanfreins non déclarés sont chacun des 2。 du × 45°
3. coin pointu/coin/tranchant pointus arrondissant.
Conditions d'Assemblée de ❑
1. Tous les joints doivent être imbibés de l'huile devant assemblée.
2. Il est permis d'employer le chauffage au mazout pour l'ensemble chaud des roulements, et la température d'huile ne dépassera pas le ℃ 100.
3. Après que la vitesse soit assemblée, le modèle de contact et le contrecoup de la surface de vitesse seront conformes aux dispositions de GB10095 et de GB11365.
4. En assemblant le circuit hydraulique, on lui permet d'employer le remplisseur ou le mastic de scellage, mais lui devrait être empêché d'entrer dans le système.
5. Les pièces et les composants (pièces achetées y compris et pièces externalisées) à réunir doivent avoir le certificat de qualification du service d'inspection devant assemblée.
6. Les pièces doivent être nettoyées et nettoyées devant assemblée, sans bavures, ailerons, peau d'oxyde, rouille, puces, taches d'huile, colorants, poussière, etc.
7. Avant ensemble, les dimensions convenables principales des pièces et des composants, particulièrement les dimensions d'ajustage avec serrage et l'exactitude appropriée sera revérifié.
8. Des pièces ne seront pas frappées, cogné, rayé ou ne se sont pas rouillées pendant l'assemblée.
9. En attachant des vis, des boulons et des écrous, on l'interdit de frapper ou utiliser les tournevis et les clés inadéquats. La tête de cannelure, d'écrou, de vis et de boulon de vis ne sera pas endommagée après attachement.
10. Pour des attaches avec des conditions de serrage définies de couple, des clés dynamométriques doivent être utilisées et serrées selon le couple de serrage spécifique.
11. Quand la même pièce est attachée avec les vis multiples (boulons), toutes les vis (boulons) seront serrées en travers, symétriquement, point par point et également.
12. La goupille de chandelle sera peinte avec le trou pendant l'assemblée, et son taux de contact ne sera pas moins de 60% de la longueur convenable, et sera également distribué.
13. La clé plate et deux côtés de la rainure de clavette sur l'axe seront en contact uniforme, et il n'y aura aucun espace entre leurs surfaces de contact.
14. Le nombre de surfaces de dent entrées en contact par l'ensemble de cannelure en même temps ne sera pas moins de 2/3, et le taux de contact ne sera pas moins de 50% en direction de longueur et de taille des dents principales.
15. Après l'ensemble de la clé plate (ou de la cannelure) de l'ajustement coulissant, les accessoires correspondants peuvent se bouger librement sans étanchéité inégale.
16. L'adhésif excédentaire sera enlevé après le collage.
17. Le trou de demi-cercle du roulement extérieur, siège de rapport ouvert et couverture de rapport ne sera pas coincé.
18. L'anneau externe de l'incidence sera en bon contact avec le trou semi-circulaire du siège de rapport ouvert et couverture de rapport. Pendant l'inspection de couleur, il sera en contact uniforme avec le siège de rapport à moins du ° 120 symétrique à la ligne centrale et avec la couverture de rapport à moins de 90° symétrique à la ligne centrale. Quand vérifiant avec une cale d'épaisseur dans la marge ci-dessus, la cale d'épaisseur de 0.03mm ne sera pas insérée dans 1/3 de la largeur externe d'anneau.
19. Le roulement extérieur entrera en contact avec le visage d'extrémité de la couverture de repérage d'incidence d'extrémité même après assemblée.
20. Le roulement tournera avec souplesse et stablement à la main après installation.
21. La surface commune des protections supérieures et inférieures d'incidence sera étroite entre eux et ne peut pas être vérifiée avec une cale d'épaisseur de 0.05mm.
22. En fixant soutenant des protections avec des goupilles de goujons de positionnement, de perceuse, de rame et de match dans la condition que le visage de surface et d'extrémité de bouche de protection sont à affleurement de s'ouvrir et les surfaces et les visages fermants d'extrémité des trous de rapport appropriés. La goupille ne sera pas lâche après entraînement.
23. Le siège de rapport de corps et de rapport de l'incidence sphérique sera en contact uniforme, et le contact ne sera pas moins de 70% quand vérifié en peignant la méthode.
24. Quand la surface du revêtement d'incidence d'alliage est jaune, on ne lui permet pas de l'employer. Il n'y a aucune nucléation dans l'angle de contact spécifique. Le secteur de nucléation en dehors de l'angle de contact ne sera pas plus grand que 10% de la surface totale du secteur de non contact.
25. Le visage d'extrémité de référence de la vitesse (engrenage à vis sans fin) devrait équiper de l'épaule d'axe (ou du visage d'extrémité de la douille de positionnement), et ne peut pas être vérifié avec une cale d'épaisseur de 0.05mm. Le perpendicularity entre le visage d'extrémité de référence de vitesse et l'axe sera assuré.
26. L'interface entre la boîte de vitesse et la couverture sera en bon contact.
27. Devant assemblée, strictement vérifiez et enlevez les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés pendant le traitement de partie. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé pendant l'installation.
Conditions de ❑ pour des bâtis
1. On ne permet pas à la la surface de moulage d'avoir le froid fermé, la fente, la cavité de rétrécissement, les défauts pénétrants et les défauts sérieux (comme sous le moulage, les dommages mécaniques, etc.).
2. Le bâti sera nettoyé sans bavures et éclair, et la porte et la canalisation verticale sur l'indication non de usinage seront nettoyées et rincer avec la surface de moulage.
3. Les mots et les marques de moulage sur la surface non usinée du bâti seront clairs et lisibles, et la position et la police répondront aux exigences du dessin.
4. rugosité de la surface non usinée du bâti, moulage au sable R,。 de pas plus considérablement que 50 μ m
5. Le bâti sera nettoyé du psilosis, de la canalisation verticale, de l'épine de vol, etc. La quantité résiduelle de déclenchement et de canalisation verticale sur la surface non usinée sera nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité extérieure.
6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le bâti seront nettoyés.
7. La zone dimensionnelle de tolérance des bâtis avec les pièces inclinées sera symétriquement arrangée le long du plan incliné.
8. le sable de bâti, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu et collant, etc. sur le bâti seront éraflés et nettoyés.
9. La déviation de moulage de mauvais type et de patron sera corrigée pour réaliser la transition douce et pour assurer la qualité d'aspect.
10. La ride sur la surface non usinée du bâti sera moins de 2mm profonds et plus de 100mm à part.
11. Les surfaces non usinées des bâtis de produit de machine seront tirées soufflées ou rouleau traité pour répondre aux exigences de la propreté Sa2 1/2.
12. Des bâtis doivent être traités avec le durcissement de l'eau.
13. La surface de moulage sera plate, et la porte, les bavures, le sable, etc. seront enlevés.
14. Le bâti sera exempt de fermer froide, de la fente, du trou et d'autres défauts de moulage préjudiciables à employer.
Conditions de revêtement
1. la rouille, la peau d'oxyde, la graisse, la poussière, le sol, le sel et la saleté doivent être enlevés de la surface de tous les produits en acier à enduire avant la peinture.
2. Avant le dérouillage, le dissolvant organique d'utilisation, la lessive, l'émulsifiant, la vapeur, etc. pour enlever la graisse et la saleté sur la surface des produits en acier.
3. L'intervalle entre la surface à peindre après le grenaillage ou derusting manuel et l'amorce ne sera pas davantage que 6h.
4. Les surfaces des pièces rivetées en contact mutuel doivent être enduites d'une épaisseur de 30-40 avant peinture de rouille du μ M Anti de connexion. Les bords de recouvrement seront scellés avec la peinture, le mastic ou l'adhésif. L'amorce a endommagé en raison du traitement ou la soudure sera peinte.
Conditions de tuyauterie de ❑
1. Devant assemblée, tous les tuyaux seront exempts d'éclair, de bavures et de chanfrein. Employez l'air comprimé ou d'autres méthodes pour dégager articles divers et la rouille de flottement fixés au mur intérieur du tuyau.
2. Devant assemblée, tous les tuyaux d'acier (tuyaux préfabriqués y compris) seront sujets au dégraissage, au marinage, à la neutralisation, au lavage de l'eau et à la prévention de rouille.
3. Pendant l'assemblée, la vis en bas de la bride de tuyau, l'appui, la bride, le joint et d'autres pièces fixes par la connexion filetée pour empêcher le relâchement.
4. Les pièces de soudure de tuyaux préfabriqués seront sujettes à l'essai de pression.
5. Quand la tuyauterie est remplacée ou transférée, le port de séparation de tuyau doit être scellé avec la bande ou le tuyau en plastique pour empêcher n'importe quels corps étrangers d'entrer, et un label doit être joint.
Conditions pour des constructions soudées de réparation
1. Les défauts doivent être complètement enlevés avant la soudure, et la surface de cannelure devrait être lisse et lisse sans coins pointus.
2. selon les défauts des bâtis en acier, les défauts dans le secteur de soudure peuvent être enlevés par le creusement, le meulage, le creusage à la gouge d'arc de carbone, la coupe de gaz ou l'usinage.
3. le sable, le pétrole, l'eau, la rouille et toute autre saleté dans le secteur de soudure et à moins de 20mm autour de la cannelure doivent être complètement nettoyés.
4. Pendant le processus de soudure entier, la température du secteur de préchauffage du bâti en acier ne sera pas inférieure 350 au ° C.
5. Si les conditions laissent, la soudure sera effectuée dans la position horizontale aussi loin que possible.
6. Pendant la soudure de réparation, la baguette de soudage ne balancera pas latéralement.
7. Quand la surface du bâti en acier est soudée, le chevauchement entre les perles de soudure ne sera pas moins de 1/3 de la largeur de perle de soudure. La chair de soudure est pleine, et la surface de soudure est exempte de brûlures, de fissures et de nodules évidentes. L'aspect de la soudure est beau, et il n'y a aucun dégagement, scories, trou d'air, fente, éclaboussure et d'autres défauts ; La vague de soudure est uniforme.
Conditions pour des pièces forgéees
1. Le bec et la canalisation verticale du lingot auront assez de retrait pour s'assurer que les pièces forgéees sont exemptes de cavité de rétrécissement et de débattement sérieux.
2. Les pièces forgéees seront forgées et formées sur une presse à forger avec la capacité suffisante d'assurer la pleine pénétration interne des pièces forgéees.
3. des pièces forgéees ne sont pas permises d'avoir les fissures évidentes, les plis et d'autres défauts d'aspect affectant l'utilisation. Des défauts locaux peuvent être enlevés, mais la profondeur de nettoyage ne dépassera pas 75% de l'allocation de usinage. Des défauts sur la surface non usinée des pièces forgéees seront nettoyés et sans à-coup transités.
4. des pièces forgéees ne sont pas permises d'avoir les taches blanches, les fissures internes et les cavités résiduelles de rétrécissement.
Conditions pour usiner des pièces
1. des pièces seront inspectées et acceptées selon le processus, et peuvent être transférées au prochain processus seulement après que le processus précédent passe l'inspection.
2. On ne permet pas aux les pièces usinées d'avoir des bavures.
3. Les pièces de finition ne seront pas placées directement au sol, et des mesures nécessaires de soutien et de protection seront prises. La surface usinée sera exempte de rouille et d'autres défauts qui peuvent affecter la représentation, la durée de vie ou l'aspect.
4. La surface pour le finissage de roulement sera exempte d'épluchage après roulement.
5. Il n'y aura aucune peau d'oxyde sur la surface des pièces après traitement thermique dans le processus final. La surface de contact de finition et la surface de dent ne seront pas recuites.
6. La surface usinée de fil sera exempte de défauts tels que la peau noire, la bosse, le fil aléatoire et les bavures.