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Quelles sont les méthodes de démontage d'incidences de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur ?

Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est une machine-outil automatique pour l'usinage efficace avec beaucoup de fonctions. L'incidence est une partie de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, sa fonction principale est de soutenir la rotation de la machine, de réduire le coefficient de frottement produit dans son mouvement et assurer son exactitude rotatoire. D'abord. Méthode de coup En frappant, la force est concentrée sur l'anneau intérieur de l'incidence ; cette méthode est relativement simple, mais il est facile d'endommager l'incidence. Quand le démontage du souterrain de rapport avec une protection d'objet, et utilisent alors un marteau de main pour frapper légèrement avant que l'incidence soit enlevée.   En second lieu, retirez la méthode En employant l'extracteur spécial, tournez juste la poignée pour retirer l'incidence. Il doit noter que l'extracteur est coincé sur le visage d'extrémité de l'anneau intérieur de l'incidence, et l'angle de flexion de l'extracteur est moins de 90°.   Troisièmement, méthode de pression de poussée Il convient noter que la méthode peut être réalisée par la presse, qui est plus sûre pour l'incidence, mais une des choses à noter est que le point de pression de la presse devrait être placé sur le centre de l'axe.   Quatrièmement, la méthode de démontage chaude Si l'incidence sera environ 100 incidences avec la bouilloire d'huile injectée dans l'incidence, selon le principe de la contraction de refroidissement de dilatation thermique, l'incidence augmenteront quand passionnées, mais actuellement peut être retiré avec l'assistance de tirer le morceau ; employez cette méthode pour être petit, pour éviter d'être brûlée.   Cinq, méthode de chauffage par induction Cette méthode est meilleure, cercle de usinage d'incidence de commande numérique par ordinateur pour produire le courant d'induction, soutenant l'expansion de la chaleur, facile à enlever l'axe.

2022

09/26

Quel est l'impact des pièces de précision usinant la technologie sur l'industrie ?

Faute de machines de précision, les méthodes de transformation traditionnelles employées par les machinistes mécaniques de pièces affectent non seulement la vitesse de production des pièces, mais réduire également de manière significative la qualité de fabrication des pièces. Cependant, nous savons que l'efficacité et la qualité sont la base de la survie d'affaires, particulièrement quand les petites et moyennes entreprises augmentent leurs ordres, le volume de production doivent également atteindre une norme considérable. Actuellement, seulement l'usinage de précision est disponible dans la société pour répondre à ces normes. Le traitement des pièces mécaniques de précision dépend de l'équipement automatisé de technologie manufacturière, efficace et à haute précision avancé de production. Par conséquent, l'équipement est équipé de la première priorité. Les pièces de précision usinant le processus est le processus de spécifier la méthode de processus et d'opération d'usinage de pièces. Dans des conditions spécifiques de production, les méthodes plus raisonnables de processus et d'opération sont écrites dans les documents de processus sous la forme prescrite et employées pour guider la production sur place après l'approbation. L'écoulement de processus de la précision usinant les pièces de processus inclut généralement l'itinéraire de processus des pièces traitant, le contenu spécifique de chaque processus, l'équipement et l'installation de fabrication a employé, les articles d'inspection et les méthodes d'inspection de pièces, le temps évalué et volume, etc. de coupure.   L'usinage de pièces de précision a beaucoup d'avantages, qui peuvent effectivement améliorer la production et l'efficacité, ont les avantages considérables d'alimentation et réduisent des coûts d'affaires. La fabrication de précision et la technologie transformatrice peuvent également améliorer des conditions de travail, raccourcir le temps de travail, réduire l'intensité de travail et améliorer la production civilisée. En outre, l'usinage de précision peut réduire plus de locations de personnel et de site, raccourcir des cycles de production, réduire des coûts et économiser l'énergie. Par conséquent, l'application de la technologie de usinage de précision a beaucoup d'avantages. L'usinage de précision des pièces mécaniques emploie la détection automatique et la surveillance des dispositifs, qui aide à améliorer la sortie et la stabilité des produits, et de la production automatisée flexible peut rapidement s'adapter aux changements de produit. Par conséquent, l'impact de la technologie de usinage de précision sur la production industrielle est réellement très grand, mais l'investissement initial en technologie transformatrice de usinage de pièces de précision sera relativement haut. Par conséquent, besoin de l'utilisateur pour faire attention en choisissant un fabricant de usinage de précision, un bon processeur peut apporter plus de qualité, efficacité de produit traitant, et peut réduire le coût global.

2022

09/26

Quelles sont les méthodes de choisir l'aspérité pour usiner les pièces mécaniques ?

L'aspérité des pièces mécaniques usinées est un indicateur technique important reflétant l'erreur micro-géométrique d'une couche extérieure usinée de pièces mécaniques, sert de base principale à examiner la qualité de la couche extérieure des pièces, directement liée à la qualité des marchandises, durée de vie, coût de produit. Les méthodes de choisir l'aspérité des pièces mécaniques sont des méthodes de calcul, des méthodes d'essai et des manières analogues. Une application commune dans la conception d'usinage des pièces mécaniques est l'approche analogique, qui est simple, rapide et raisonnable. L'application exige à références appropriées et un large éventail de matériaux et de références sont donnés dans divers guides mécaniques actuels de conception de construction. Généralement, l'aspérité est compatible avec les seuils de tolérance dimensionnels. Généralement plus les tolérances standard spécifiques pour l'usinage et la production des pièces mécaniques sont petites, plus la valeur de l'aspérité des pièces mécaniques est petite, mais là ne sont aucune relations fonctionnelle fixe entre elles. Les pièces mécaniques usinant la force est la capacité de la pièce de ne pas casser ou ne pas subir plus que la déformation en plastique permise pendant le travail, et est la disposition la plus fondamentale pour toute la sécurité de fonctionnement normal et de production de l'équipement. Les contre-mesures standard pour améliorer la force des pièces sont : afin d'augmenter les caractéristiques de la section transversale risquée des pièces, augmentez le moment de l'inertie de la section transversale, effectivement conception le cas de la section transversale ; l'utilisation des matières premières de haute résistance, des matières premières d'augmenter le procédé de traitement thermique pour améliorer la force et pour réduire la contrainte thermique, du processus de fabrication d'opération pour réduire ou éliminer des points faibles microscopiques, etc. ; afin de réduire la charge des pièces pour réduire le niveau de stress, etc., la structure des pièces devrait être correctement impliquée.

2022

09/26

Que les contraintes de la fabrication futée pour des pièces de précision usinent-elles ?

Que les contraintes de la fabrication intelligente des pièces de précision traitent-elles ? Les pièces de précision traitant avec la répartition des tâches de plus en plus claire, entreprises ne poursuivent plus seulement grand et complet, mais prêtent plus d'attention à leurs capacités de noyau. Si vous vous concentrez sur le développement de produit et le développement du marché. Alors ce système de production plus de formera quelques fabricants spécialisés particulièrement quelques industries de précision, la nécessité de produire certaines de ces entreprises. Face au marché, ce genre de variété de produit d'entreprise, petite échelle, beaucoup de produits sont même production d'une seule pièce. Dans ce cas, le coût de production et l'efficacité dépendent de la qualité et de la capacité du personnel. De telles entreprises sont contraintes par plus de facteurs quand elles s'engagent à la fabrication futée. D'abord, les produits sont divers et complexes, et il est difficile d'accomplir la production avec de l'équipement simple, qui exige l'écoulement de processus complexe. Ceci mènera à une longue et complexe chaîne de production. Par conséquent, une fonction plus complète d'équipement ou un processus plus intensif est nécessaire. Par conséquent, son équipement tend aux centres d'usinage horizontaux, aux machines-outils de cinq-axe, aux machines composées et à tout autre équipement.   En second lieu, le traitement de pièces de précision aura des conditions plus élevées pour le talent ; bon nombre d'entre elles appartiennent à la production par lots faible d'une seule pièce, qui doit être améliorée en traitant la technologie d'application pour réaliser le traitement de produit. Par conséquent, afin de traiter les produits de haute qualité, plus de personnes doivent comprendre le traitement, le processus et la fonction du produit lui-même.   Troisièmement, en raison de la complexité de ses produits dans de petits groupes, le contrôle de qualité en ligne du traitement de produit peut être réalisé de sorte que le produit puisse être inspecté dans le processus, ou dans une certaine mesure, le produit est traité pour confirmer et corriger les coordonnées, et le produit peut être confirmé avant d'aller la ligne réaliser le contrôle de qualité de produit. Afin d'éviter le produit ne répond pas aux exigences du fixage multiple avant le traitement. Actuellement, en raison de la haute précision des pièces traitant, avec l'exactitude élevée de produit, les pièces complexes, petites caractéristiques en lots, limiter considérablement la réalisation de notre automation. Même si nous pourrions automatiser, le coût serait très haut. Par conséquent, la meilleure solution pour de tels produits est de travailler avec des personnes et des machines. En termes de disposition, essayez d'employer la ligne de FMS pour le câblage. Dans la ligne de FMS, un système de positionnement au zéro absolu est combiné avec un montage spécial pour maintenir des parties en dehors de la ligne pour l'usinage et la production intégrés automatiques.   Il améliore l'automation et la flexibilité de la pièce traitant le processus, et fournit également le taux d'utilisation de notre chaîne de production. En outre, le traitement des pièces de précision exige le contrôle strict de l'environnement externe. Puisque nous usinons des produits, le facteur qui a le plus grand impact sur l'exactitude est la température. D'une part, la température affecte l'exactitude de nos propres machines-outils, et d'autre part, elle affecte la déformation du matériel. Les données théoriques ne sont pas compatibles aux données réelles. Par conséquent, la machine elle-même doit être équipée de divers moyens de contrôle de température, tels qu'ajouter le contrôle de température liquide de puce, l'axe et la vis pour le contrôle de température, etc. en outre, il y a un besoin d'établir un atelier de la température constante pour de telles lignes de production. Réduisez au minimum l'influence de la température sur le produit traitant l'exactitude.

2022

09/26

Comment assurer la qualité de l'usinage de pièces de précision ?

Sociétés en cours de pièces de précision traitant, pour assurer non seulement la qualité, mais pour maintenir également soigneusement la beauté et la générosité externes. Pour s'assurer mieux que des pièces de précision ne sont pas corrodées par la sueur, le gaz et d'autres composants, elles sont toujours en état d'usine et avoir une plus longue durée de vie. En emballant les pièces après libération, une méthode distincte de garniture du joint doit être employée. En même temps, elles doivent être frottées avec l'essence ou l'éthanol des véhicules à moteur, avec des gants pour le travail et le séchage, suivis de l'ouate pour la protection. Dans le traitement de divers types de pièces mécaniques, la vis d'équilibre est très facile de produire des éraflures et difficile de traiter en raison de l'entaillage profond, de la petite largeur hors-tout et de la petite gamme de tolérance de la taille de spécifications. pour assurer la taille. Du processus de procédé classique, combiné avec les mesures actuelles, le meulage et le polissage de la coquille de moule et de la lubrification de l'entaillage peuvent être effectués avant le traitement ; de sorte que la vis d'équilibre et la douille de moule soient traitées en même temps, et il y ait un petit espace entre la douille de moule et l'objet de produit, qui améliore non seulement la rigidité de l'entaillage et réduit la probabilité de la déformation, mais fait également la précision de la vis d'équilibre plus exigeant. La norme est le point, ligne et la surface clarifiait la corrélation géométrique entre les facteurs géométriques de la cible de fabrication. Pour usiner les pièces mécaniques, la norme est le point, ligne, et la surface sur laquelle les autres points, lignes, et surfaces sur la pièce sont clarifiées. Dans le processus de plan et de fabrication de conception des pièces d'équipement, la sélection des points, les lignes et les visages selon différents règlements est l'un des éléments clé qui affectent directement la représentation de usinage de la pièce et les caractéristiques entre les visages et l'exactitude de la cloison selon la fonction et l'utilisation de différents endroits, la norme peuvent être divisés en deux catégories des normes et de traiter de programme de conception des normes de processus.  

2022

09/26

Quel est l'impact des pièces de précision usinant la technologie sur l'industrie ?

Faute de machines de précision, les méthodes de transformation traditionnelles employées par les machinistes mécaniques de pièces affectent non seulement la vitesse de production des pièces, mais réduire également de manière significative la qualité de fabrication des pièces. Cependant, nous savons que l'efficacité et la qualité sont la base de la survie d'affaires, particulièrement quand les petites et moyennes entreprises augmentent leurs ordres, le volume de production doivent également atteindre une norme considérable. Actuellement seulement l'usinage de précision peut répondre à ces normes dans notre société. Le traitement des pièces mécaniques de précision dépend de l'équipement automatisé de technologie manufacturière, efficace et à haute précision avancé de production. Par conséquent, l'équipement est équipé de la première priorité. Les pièces de précision usinant la technologie est le processus de spécifier les processus et les méthodes de usinage de fonctionnement pour les pièces. Dans des conditions spécifiques de production, les méthodes plus raisonnables de processus et d'opération sont écrites dans les documents de processus sous une forme prescrite et employées pour guider la production sur place après l'approbation. L'écoulement de processus de la précision a usiné des pièces inclut généralement l'itinéraire de processus des pièces traitant, le contenu spécifique de chaque processus, l'équipement et l'installation de fabrication a employé, les articles d'inspection et les méthodes d'inspection de pièces, le temps évalué et volume, etc. de coupure.   Il y a beaucoup d'avantages des pièces de précision usinant, qui peuvent effectivement améliorer la production et l'efficacité, ont les avantages considérables d'alimentation et réduisent des coûts d'affaires. La fabrication de précision et la technologie transformatrice peuvent également améliorer des conditions de travail, raccourcir le temps de travail, réduire l'intensité de travail et améliorer la production civilisée. En outre, l'usinage de précision peut réduire plus de loyer de personnel et de site, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts et économiser l'énergie. Par conséquent, l'application de la technologie de usinage de précision a beaucoup d'avantages.   L'usinage de précision des pièces mécaniques emploie la détection automatique et la surveillance des dispositifs, qui aide à améliorer la sortie et la stabilité des produits, et de la production automatisée flexible peut rapidement s'adapter aux changements de produit. Par conséquent, l'impact de la technologie de usinage de précision sur la production industrielle est réellement très grand, mais l'investissement initial en technologie transformatrice de usinage de pièces de précision sera relativement haut. Par conséquent, besoin de l'utilisateur pour faire attention en choisissant un fabricant de usinage de précision. Un bon machiniste peut apporter une meilleure qualité et un produit efficace traitant et peut réduire le coût global. L'aspérité de l'usinage mécanique de pièces est un index technique important reflétant l'erreur géométrique micro des pièces mécaniques usinant la surface, sert de base principale à examiner la qualité de la couche extérieure des pièces, directement liée à la qualité des marchandises, durée de vie, coût de produit. Les méthodes de choisir l'aspérité des pièces mécaniques sont des méthodes de calcul, des méthodes d'essai et des manières analogues.   Une application commune dans la conception d'usinage des pièces mécaniques est l'approche analogique, qui est simple, rapide et raisonnable ; l'application de ceci exige la suffisamment de documentation de référence, et un grand nombre de matériel et documentation de référence est actuellement donné dans divers guides mécaniques de conception de structure. Généralement, la finition extérieure est compatible avec les seuils de tolérance dimensionnels. D'une façon générale, plus la tolérance standard pour l'usinage et la production des pièces mécaniques est petite, plus la valeur d'aspérité des pièces mécaniques est petite, mais là n'est des relations fonctionnelles pas fixes entre elles.   Les pièces mécaniques usinant la force est la capacité de la pièce de ne pas casser ou ne pas subir plus que la déformation en plastique permise pendant le travail, et est la disposition de base pour toute la sécurité de fonctionnement normal et de production de l'équipement. Les contre-mesures standard pour améliorer la force de la pièce sont : afin d'augmenter les caractéristiques de la section transversale risquée de la pièce, augmentez le moment de l'inertie de la section transversale, conception efficace de la section transversale du cas ; l'utilisation des matières premières de haute résistance, des matières premières d'augmenter le procédé de traitement thermique pour améliorer la force et pour réduire la contrainte thermique, de l'opération du processus de fabrication pour réduire ou éliminer des points faibles microscopiques, etc. ; afin de réduire la charge des pièces pour réduire le niveau de stress, etc., la structure des pièces devrait être correctement impliquée.

2022

09/26

Les marchandises sèches d'acier inoxydable, ne confondent pas 201, 202, 301, 302, 304

L'acier inoxydable est l'abréviation de l'acier inoxydable et résistant à l'acide. L'acier qui est résistant aux médias faibles de corrosion tels que l'air, vapeur, l'eau ou n'a aucune rouille s'appelle l'acier inoxydable ; L'acier qui est résistant au milieu chimique de corrosion (acide, alcali, sel et toute autre gravure à l'eau-forte chimique) s'appelle l'acier résistant à l'acide. Dans des applications pratiques, résistant en acier au milieu faible de corrosion s'appelle souvent inoxydable, alors que résistant en acier au milieu chimique s'appelle l'acier résistant à l'acide. En raison de la différence en composition chimique entre les deux, l'ancien n'est pas nécessairement résistant à la corrosion moyenne chimique, alors que ce dernier est généralement inoxydable. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier. Classification commune :Généralement, il est divisé en :Acier inoxydable austénitique, acier inoxydable de ferrite, acier inoxydable martensitique.Sur la base de ces trois structures métallographiques de base, du double acier de phase, précipitation durcissant l'acier allié inoxydable et haut avec le contenu de fer moins de 50% ont été dérivés pour les besoins et des buts spécifiques. 1. Acier inoxydable austénitique.La matrice est principalement structure austénitique (phase de la CY) avec la structure cristalline cubique face au centre, qui est non magnétique, et est principalement renforcée (et peut mener à certain magnétisme) par le travail à froid. Le fer américain et l'institut en acier est indiqué par des nombres de 200 et 300 séries, tels que 304. 2. Acier inoxydable de ferrite.La matrice est principalement structure de ferrite (une phase) avec la structure cristalline cubique centrée par corps, qui est magnétique, et généralement ne peut pas être durcie par traitement thermique, mais peut être légèrement renforcée par le travail à froid. Le fer américain et l'institut en acier est marqué 430 et 446.   3. Acier inoxydable martensitique.La matrice est structure martensitique (le corps a centré cubique ou cubique), magnétique, et ses propriétés mécaniques peuvent être ajustées par le traitement thermique. Le fer américain et l'institut en acier est indiqué par les numéros 410, 420, et 440. La martensite a la structure austénitique à température élevée. Quand elle est refroidie à la température ambiante à un taux approprié, la structure austénitique peut être transformée en martensite (c.-à-d., durci). 4. (Duplex) acier inoxydable de ferrite austénitique.La matrice a les structures biphasées d'austénite et de ferrite, et le contenu de moins de matrice de phase est généralement plus de 15%, qui est magnétique et peut être renforcée par le travail à froid. 329 est un acier inoxydable duplex typique. Comparé à l'acier inoxydable et double austénitique de phase a plus de haute résistance, et sa résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion de corrosion sous contrainte de chlorure et piqueté a été sensiblement améliorée. 5. Précipitation durcissant l'acier inoxydable.Acier inoxydable dont la matrice est austénitique ou martensitique et peut être durcie par la précipitation durcissant le traitement. Le fer américain et l'institut en acier est identifié par des nombres de 600 séries, tels que 630, c.-à-d. 17-4PH.D'une façon générale, excepté l'alliage, l'acier inoxydable austénitique a l'excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable de ferrite peut être employé dans l'environnement avec la basse corrosion. Dans l'environnement avec la corrosion douce, l'acier inoxydable martensitique et la précipitation durcissant l'acier inoxydable peuvent être employés si le matériel est exigé pour avoir de haute résistance ou la dureté. Distinction d'épaisseur :1. Puisque dans le processus de roulement des machines d'usine sidérurgique, le petit pain est légèrement dû déformé au chauffage, ayant pour résultat une déviation dans l'épaisseur du plat roulé. Généralement, l'épaisseur moyenne est mince des deux côtés. Quand mesurant l'épaisseur du plat, la pièce centrale de la tête de plat sera mesurée selon des règlements nationaux.2. la tolérance est généralement divisée en grande tolérance et petite tolérance selon le marché et la requête du client : par exempleIl n'est pas facile se rouiller quel acier inoxydable un peu ? Il y a trois facteurs principaux affectant la corrosion d'acier inoxydable :1. Le contenu des éléments d'alliage.D'une façon générale, en acier avec une teneur en chrome de 10,5% il n'est pas facile se rouiller. Plus le contenu du chrome et du nickel est élevé, plus la résistance à la corrosion est meilleure. Par exemple, la teneur en nickel du matériel 304 devrait être 8-10%, et le contenu de chrome devrait être 18-20%. Généralement un tel acier inoxydable ne se rouillera pas.2. Le processus de fusion du fabricant affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.Les grandes usines d'acier inoxydable avec bon fondant la technologie, l'équipement avancé et le processus avancé peuvent assurer le contrôle des éléments d'alliage, le retrait des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement de billette, ainsi la qualité du produit est stable et fiable, la qualité interne est bonne, et il n'est pas facile de se rouiller. Au contraire, quelques petites usines sidérurgiques sont arrière dans l'équipement et la technologie. Pendant la fonte, des impuretés ne peuvent pas être enlevées, et les produits fabriqués se rouilleront inévitablement.3. Environnement externe, sec et bon - il n'est pas facile se rouiller environnement aéré.Cependant, les secteurs avec l'humidité élevée d'air, temps pluvieux, ou d'un pH élevé continu dans le ciel sont à rouille encline. l'acier inoxydable 304 se rouillera si l'environnement environnant est trop pauvre.   Comment traiter des taches de rouille sur l'acier inoxydable ?1. méthodes chimiquesEmployez la pâte ou le jet de marinage pour aider les pièces rouillées pour passiver encore et pour former le chrome à pellicule d'oxyde pour reconstituer sa résistance à la corrosion. Après marinage, afin d'enlever tous les polluants et résidus acides, il est très important de les laver correctement avec de l'eau l'eau propre. Après tout traitement, poli re avec l'équipement de polissage et joint avec de la cire de polissage. Pour ceux avec de légères taches de rouille localement, le mélange d'huile de moteur à essence de 1:1 peut également être employé pour enlever les taches de rouille avec du chiffon propre. 2. Méthode mécaniqueLe nettoyage de souffle, le grenaillage avec les particules, l'immersion, le brossage et le polissage en verre ou en céramique. Il est possible d'enlever la contamination provoquée par les matériaux précédemment enlevés, les agents de polissage ou les matériaux d'annihilation par des moyens mécaniques. Toutes sortes de pollution, particulièrement particules étrangères de fer, peuvent être la source de corrosion, particulièrement dans l'environnement humide. Par conséquent, la surface mécaniquement nettoyée devrait de préférence être formellement nettoyée dans des conditions sèches. La méthode mécanique peut seulement être employée pour nettoyer la surface, et ne peut pas changer la résistance à la corrosion du matériel elle-même. Par conséquent, on lui recommande au poli re avec l'équipement de polissage après le nettoyage mécanique et le joint avec de la cire de polissage. Catégories d'acier inoxydable et propriétés utilisées généralement des instruments1. acier inoxydable 304. Il est l'un des aciers inoxydables austénitiques les plus très utilisés avec un grand nombre d'applications. Il convient à fabriquer l'étirage profond a fait parties, les tuyaux acides de transmission, les navires, les pièces structurelles, les divers corps d'instrument, etc., aussi bien que l'équipement et les composants non magnétiques et à basse température.2. acier inoxydable 304L. L'acier inoxydable austénitique de carbone très réduit développé pour résoudre la tendance sérieuse de corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 provoqué par la précipitation Cr23C6 dans certaines conditions, sa résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée est sensiblement meilleur que l'acier inoxydable 304. Excepté de moindre force, d'autres propriétés sont identiques que l'acier inoxydable 321. Il est principalement employé pour l'équipement et les pièces anticorrosion qui ont besoin souder mais ne peuvent pas être solution traitée, et peut être employé pour fabriquer de divers corps d'instrument.3. acier inoxydable 304H. Pour la branche interne de l'acier inoxydable 304, la fraction de masse de carbone est 0,04% - 0,10%, et la représentation à hautes températures est supérieur à l'acier inoxydable 304.4. acier inoxydable 316. L'addition du molybdène sur la base de l'acier 10Cr18Ni12 fait l'acier ont la bonne résistance à réduire la corrosion moyenne et piquetée. Dans l'eau de mer et d'autres médias, la résistance à la corrosion est supérieure à l'acier inoxydable 304, principalement utilisé pour piquer les matériaux anticorrosion.5. acier inoxydable 316L. L'acier au carbone très réduit, avec la bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée, convient à fabriquer les pièces de soudure et l'équipement de taille épaisse de section, tel que les matériaux anti-corrosifs dans l'équipement pétrochimique.6. acier inoxydable 316H. Pour la branche interne de l'acier inoxydable 316, la fraction de masse de carbone est 0,04% - 0,10%, et la représentation à hautes températures est supérieur à celui de l'acier inoxydable 316.7. acier inoxydable 317. La résistance à la corrosion piquetée et au fluage est supérieure à l'acier inoxydable 316L. Elle est employée pour fabriquer l'équipement résistant à l'acide pétrochimique et organique.8. acier inoxydable 321. Le titane a stabilisé l'acier inoxydable austénitique peut être remplacé par l'acier inoxydable austénitique de carbone très réduit en raison de sa résistance à la corrosion intergranulaire améliorée et bonnes propriétés mécaniques à hautes températures. Excepté des occasions spéciales telles que la résistance à la corrosion de haute température ou d'hydrogène, on ne lui recommande généralement pas d'employer.    

2022

09/26

Que la précision usine-t-elle sans une faille ?

Pourquoi l'usinage de précision est-il toujours concerné ?Prenez le sous-marin comme exemple. Après plongée pendant une période, il est nécessaire de vérifier le positionnement. Cependant, si l'exactitude de la parenthèse de gyroscope est assez haute, le sous-marin n'a pas besoin de sortir. Cette parenthèse à haute précision peut seulement être traitée par ultra des machines-outils de précision. Ceci montre l'importance de l'usinage de précision.La technologie transformatrice de fil lent de niveau supérieur, la machine de développement de fil lent de niveau supérieur représente le de plus haut niveau actuellement, et la précision des pièces traitées est très haute, qui peuvent être garanties pour être dans le ± 0.002mm… Sans compter, observez juste la vidéo directement.La machine-outil de filetage lente est divisée en quatre catégories : catégorie supérieure, catégorie supérieure, du degré moyen et d'entrée de gamme. 1. Machine-outil de alimentation de fil lent supérieurL'exactitude d'usinage de ce type de machine-outil peut être garantie pour être dans le ± 0.002mm, l'efficacité de usinage maximum peut atteindre 400 | 500mm2/min, et l'aspérité peuvent atteindre Ra0.05 le μ M. Elle a la qualité extérieure de usinage parfaite, presque aucune couche métamorphique sur la surface, et peut être Φ utilisé 0.02mm que le fil d'électrode est employé pour le finissage micro. La plupart des centres serveurs ont un système thermique d'équilibre, et quelques machines-outils emploient l'huile pour la coupure. Ce genre de machine-outil a des fonctions et le niveau élevé complets d'automation. Il peut directement finir l'usinage de précision des moules. La durée de vie des moules traités a atteint le niveau du meulage mécanique. 2. Machine-outil de filetage lente de haute catégorieCe genre de machine-outil a la fonction du filetage automatique, pas de l'anti alimentation d'énergie d'électrolyse de résistance, système constant thermique intégral, et peut adopter le fil d'électrode de ㎜ de Φ 0,07 sera coupé avec une exactitude de ㎜ du ± 0,003, l'efficacité de usinage maximum sera plus de 300 le ㎜ 2/min, et l'aspérité sera Ra 3. Machine-outil de alimentation de fil lent moyen de catégorieCette machine-outil adopte généralement non l'anti alimentation d'énergie d'électrolyse de résistance, qui a les fonctions de l'immersion usinant et la coupe de chandelle. L'efficacité de traitement maximum pratique est 150 | 200 le ㎜ 2/min, et l'aspérité optimale est Ra < 0,4 μ M. L'exactitude de coupure peut atteindre le ㎜ du ± 0,005, généralement Φ le fil d'électrode de 0.1mm et ci-dessus sera coupée. Le système de protection anti-collision sera équipé pour éviter les dommages de collision provoqués par erreur de programmation ou misoperation. Le mécanisme de filetage automatique sera équipé ou facultatif. 4. Machine-outil de filetage lente de niveau d'entréeCette machine-outil emploie généralement le processus de la coupe une à la réparation une, coupant un pour réparer deux, qui peuvent stabiliser la finition extérieure Ra0.8 au μ M, et l'exactitude d'usinage est ㎜ du ± 0,008. La plupart d'entre elles peut seulement employer des fils d'électrode de 0,15 millimètres et en haut pour la coupure. Il y a un certain espace entre la microstructure et les coins extérieurs usinés et les machines-outils avancées.

2022

09/26

Dix genres de processus de préparation de surface qui peuvent rendre des produits hauts dans un instant

Il y a beaucoup de genres de conceptions d'aspect de produit. La texture est l'un des facteurs qui affectent l'aspect de produit. Les différentes textures peuvent apporter différents styles et sentiments. Brièvement expliquons plusieurs processus extérieurs de réalisation de texture. 1. GraverGraver en métal est le processus de graver sur en refief la plaque de métal par le matériel mécanique pour faire la surface de plat apparaître les modèles convexes concaves.La plaque de métal de relief est roulée avec un petit pain de travail avec un modèle. Le petit pain de travail est habituellement traité avec le liquide corrosif. La profondeur concave et convexe du plat varie avec le modèle, et le minimum peut atteindre 0.02-0.03mm. Après que le petit pain de travail soit tourné et roulé sans interruption, le modèle répète périodiquement, et la direction de longueur du plat de relief est fondamentalement illimitée.Actuellement, le plat de relief par métal convient à décorer la voiture d'ascenseur, la voiture de souterrain, les diverses cabines, la décoration de construction, le mur rideau en métal et d'autres industries. Il est durable, résistant à l'usure, visuellement beau, facile de nettoyer, exempt d'entretien, résistant aux chocs, pression résistante, éraflure résistante et ne laisse pas des empreintes digitales. 2. Tréfilage en métalLe tréfilage en métal est le processus de fabrication d'érafler à plusieurs reprises les plats en aluminium hors des lignes avec le papier sablé.Le procédé de tréfilage en métal peut clairement montrer chaque trace de fil fin, de sorte que le métal mat puisse avoir un lustre de cheveux fins. Le produit a un sens de mode et de technologie. Le dessin peut être transformé en lignes droites, lignes aléatoires, fils, ondulations et lignes en spirale selon les besoins décoratifs.Lignes droites : le tréfilage se rapporte à traiter des lignes droites sur la surface du plat en aluminium par frottement mécanique.Lignes aléatoires : le tréfilage est un genre de lignes en soie irrégulières et mates sans lignes évidentes obtenues en déplaçant et en frottant le plat en aluminium de l'avant pour soutenir, de gauche à droite sous la brosse métallique de câblage cuivre ultra-rapide.Filet de vis : un petit moteur avec un rond senti sur l'axe est utilisé pour le fixer sur la table, formant un angle d'environ 60 degrés avec le bord de la table. En outre, un chariot avec les plats en aluminium fixes pour presser le thé est fait, et un film de polyester avec les bords droits est collé sur le chariot pour limiter la course de fil.Ondulation : Elle est généralement faite sur la brosseuse ou la machine de effacement. Employez le mouvement axial du groupe supérieur de rouleaux de meulage pour rectifier et balayer sur la surface des plats d'alliage en aluminium ou d'aluminium pour obtenir les profils onduleux.Modèle rotatoire : c'est un genre de modèle en soie obtenu à l'aide du feutre cylindrique ou de la roue en nylon grinded installée sur la foreuse, mélangeant le kérosène à la pâte de polissage, et tournant le polissage sur la surface du plat d'alliage en aluminium ou d'aluminium. Il est principalement employé pour le traitement décoratif des signes ronds et des petits cadrans décoratifs. 3. Processus d'IML :Tout d'abord, il est nécessaire d'expliquer le concept : IMD inclut IML, FMI et IMRIML : DANS LE LABEL DE MOULAGEFMI : EN FILM DE MOULAGEIMR : DANS LE ROULEAU DE MOULAGELa surface des produits d'IML est un film transparent durci, avec une couche de impression de modèle au milieu et une couche en plastique sur le dos. Puisque l'encre est serrée au milieu, le produit peut empêcher la surface de l'éraflure et de la résistance à l'abrasion, et peut maintenir la couleur lumineuse et ne pas se faner pendant longtemps.L'écoulement de processus est comme suit :Coupe : Coupez le film formé par petit pain en blocs carrés avec la taille conçue pour imprimer et former des processus.Impression graphique : selon les icônes et les caractères exigés, ils sont transformés en phénanthrène, et les icônes et les caractères sont imprimés sur le bloc carré coupé de film.Séchage et fixation d'encre : placez la place de film imprimé dans le four à hautes températures pour sécher, afin de fixer l'encre d'IML.Film protecteur de pâte : évitez de rayer la surface de film imprimé au cours du processus de poinçonner le trou de positionnement. Parfois il est nécessaire de coller un film protecteur de couche simple ou double.Poinçon trouvant le trou : le trou de repérage formé chaud doit être poinçonné exactement. Le trou de positionnement du processus de cisaillement est parfois poinçonné à l'avance.Formation chaude (moule à haute pression ou de cuivre) : Après chauffage du film imprimé, employez la machine à haute pression ou le moule de cuivre pour former dans l'état de préchauffage.Forme périphérique de cisaillement : découpez les déchets du film tridimensionnel formé.Moulage par injection matériel : mettez le film avec la même forme tridimensionnelle comme moule avant sur le moule plan, et injectez le produit fini d'IML.Des textures peuvent être réalisées : Grain de CD, fil balayé, surface de brouillard, grain en cuir, grain en bois, et divers modèles 3D. Cependant, parce que la couche extérieure est faite de matériel de film, la texture n'a aucun contact.Caractéristiques du produit : Le cycle de production cinématographique est court, qui peut montrer des couleurs multiples ; Le modèle et la couleur peuvent être changés à tout moment pendant la production ; Excellente résistance d'éraflure ; La quantité en lots de production d'IML est très flexible, et il convient à la production de petite quantité des variétés multiples.Application de produit : industrie 3C, fenêtres de téléphone portable, boutons de téléphone portable, LOGO de téléphone portable, morceaux décoratifs, etc. 4. Processus d'IMR :Ce processus d'IMR (dans l'impression de transfert de moule) est d'imprimer le modèle sur le film, presser le film avec la cavité de moule par le conducteur de film, distinct la couche modelée d'encre du film après extrusion, et laisse la couche d'encre sur la partie en plastique pour obtenir la partie en plastique avec les modèles décoratifs sur la surface. Il n'y a film protecteur pas transparent sur la surface de produit fini, et le film est seulement un transporteur dans le processus de fabrication.Il n'est pas facile déformer des produits d'IMR, les bords de produit sont complètement couverts, et l'adhérence de bord est forte. Il est très facile de changer le rouleau d'aluminium de transfert d'IMR. Le processus est simple, ainsi le taux défectueux peut être commandé dans quelques points. Le processus est simple, ainsi la demande de personnel peut être réduite au minimum. L'alignement de modèle est parfait, et la dureté peut atteindre 2H. La production est fortement automatisée et le coût de production en série est bas.Des textures peuvent être réalisées : bois, bambou, marbre, cuir et d'autres texturesInconvénient de produit : La couche de impression de modèle est seulement quelques microns épais sur la surface du produit. Après que le produit soit employé pendant une période, il est facile porter et se faner la couche de impression de modèle, ayant pour résultat une surface très laide. En outre, le cycle de développement de produit nouveau est long et le coût de développement est haut.Application de produit : Les produits d'IMR sont très utilisés parce qu'ils appartiennent au processus de préparation de surface des pièces en plastique. Comme la coquille d'ordinateur portable, la coquille d'appareil ménager, la coquille de téléphone portable, l'ABS, etc. 5. Processus d'impression de transfert de l'eau :La technologie d'impression de transfert de l'eau est un genre d'impression qui emploie la pression d'eau d'hydrolyser le papier de transfert/feuille de plastique avec des modèles de couleur en polymères. Avec l'amélioration des exigences des personnes pour l'emballage et la décoration de produit, l'impression de transfert de l'eau est employée de plus en plus largement. Le principe de l'effet d'impression indirecte et impression parfait ont résolu le problème de la décoration extérieure de beaucoup de produits.Il y a deux types de technologie de transfert de l'eau, une est technologie de transfert de marque d'eau, l'autre est l'eau drapent la technologie de transfert. L'ancien accomplit principalement le transfert des mots et des modèles réalistes, alors que ce dernier tend à accomplir le transfert de la surface entière de produit.La technologie cubique de transfert emploie un film à base d'eau il est facile dissoudre que dans l'eau pour porter des images et des textes. En raison de l'excellente tension du film de revêtement de l'eau, il est facile de s'enrouler sur la surface du produit pour former une couche graphique, et la surface de produit a un aspect complètement différent juste comme la peinture.Couvrant n'importe quelle forme d'objet, il peut résoudre le problème de l'impression tridimensionnelle de produit pour des fabricants. Le revêtement extérieur incurvé peut également ajouter différentes lignes sur la surface du produit, et il peut également éviter le tirage en couleurs en général souvent vu virtuel de position. Dans le procédé impression, puisque la surface de produit n'a pas besoin d'entrer en contact avec le film impression, il peut éviter d'endommager la surface de produit et son intégrité.Application de produit : tableau de bord d'automobile, panneau de commande et tous autres intérieurs d'automobile, produits 3C, appareils électroménagers, matériaux de construction, etc. électroniques ; 6. Estampillage chaudL'estampillage chaud est généralement connu comme « l'estampillage chaud ». L'essence de l'estampillage chaud est une impression de transfert, qui est le processus de transférer les modèles sur le papier doré au substrat par l'effet de la chaleur et de la pression. Il n'est pas facile brouiller la pression de la dépression de causes de matrice, et les mots ou les modèles imprimés, ainsi les modèles, les logos, les textes ou les images peuvent être fermement adhérés à la surface de produit.L'estampillage chaud meurent et déjouent sont deux composantes clés du processus de estampillage chaud. L'estampillage chaud meurent se compose généralement de magnésium, de laiton et d'acier. Certains emploieront le caoutchouc de silicone sur la surface du métal l'estampillage que chaud meurent pour les surfaces inégales. L'estampillage chaud meurent aluminium inclut principalement le transporteur, la couche de libération, la couche protectrice et la couche décorative.Le processus de estampillage chaud inclut 4 étapes :(1) l'aluminium d'estampillage chaud entre en contact avec le substrat ;(2) avec la chaleur et la pression, la couche de transfert est transférée à la surface de substrat ;(3) enlèvent la pression et épluchent le film de polyester ;(4) aluminium d'estampillage chaud d'alimentation et remplacer le substrat pour être chaud embouti.Application technique : L'estampillage chaud s'applique au polymère, le bois, le cuir, le papier, le vinyle, le film de polyester et d'autres textiles, aussi bien que les métaux il n'est pas facile colorer que. La décoration est éraflure résistante, résistante à l'usure et épluchage résistant. Pour l'emballage, les livres et les magazines, la décoration de voiture, la publicité, la décoration de biens de consommation, les signes de l'information, etc. au détail et cosmétiques. 7. Découpage de laser (découpage de laser)Basé sur la technologie de commande numérique, le laser est le milieu de traitement. La dénaturation physique de la fonte et de la gazéification des matériaux en métal sous l'irradiation de laser, afin de réaliser le but du traitement. La machine de gravure de laser peut utiliser le laser gravant la technologie facilement aux graphiques et aux textes vectorisés de « impression » sur le substrat traité. Les avantages de cette technologie sont :①Précision : la ligne largeur la plus étroite de la surface du matériau peut atteindre 0.015mm, et elle est le traitement de non contact, qui ne causera pas la déformation de produit ;②Rendement élevé : des produits nouveaux peuvent être obtenus en temps le plus court, et seulement les fichiers de dessins de vecteur doivent être changés pour des variétés multiples et de petits groupes ;③Usinage spécial : pour répondre aux exigences de usinage spéciales, la surface intérieure ou la surface inclinée peut être usinée ;④Protection de l'environnement et économies d'énergie : aucune pollution, aucune substances néfastes, plus hautes que les conditions de protection de l'environnement d'exportation. 8. Gravure à l'eau-forte en métalCe s'appelle également gravure à l'eau-forte photochimique. Après exposition, la fabrication et le développement de plat, enlèvent le film protecteur sur le secteur à graver à l'eau-forte, le contact la solution chimique pendant gravure à l'eau-forte en métal, afin de réaliser l'effet de dissoudre la corrosion, formant le bâti convexe ou creux concave. Des produits de consommation généraux, les modèles des plats en aluminium ou le LOGO des textes sont souvent faits par graver à l'eau-forte. En outre, gravure à l'eau-forte est employé souvent pour faire de diverses sortes des filets de klaxon en métal. 9. Usinage de commande numérique par ordinateurL'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte au traitement avec les machines-outils de commande numérique par ordinateur. Des machines-outilles à commande numérique sont programmées par langage machine d'OR pour commander la vitesse d'alimentation des machines-outils, la vitesse d'axe, le commutateur d'outil, le liquide réfrigérant, etc., afin d'effectuer l'usinage physique sur la surface de la matière première. L'usinage de commande numérique par ordinateur a de grands avantages par rapport à l'usinage manuel, par exemple, les pièces produites par l'usinage de commande numérique par ordinateur sont très précises et qu'on peut répéter ; L'usinage d'OR peut produire des parties avec les formes complexes qui ne peuvent pas être finies par l'usinage manuel.

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Connaissez-vous vraiment l'usinage d'environ cinq axes ?

L'axe cinq usinant, car le nom implique, est un mode du traitement de machine-outil d'OR. Le mouvement linéaire d'interpolation de cinq coordonnées quelconques dans X, Y, Z, A, B, C est adopté. La machine-outil a employé pour l'usinage de cinq axes s'appelle habituellement la machine-outil de cinq axes ou le centre d'usinage de cinq axes. Mais connaissez-vous vraiment l'usinage de cinq axes ? Développement de technologie de cinq axesPendant des décennies, il est a généralement cru que la technologie de usinage de cinq axes OR est la seule manière de traiter les surfaces continues, douces et complexes. Une fois que les gens rencontrent des problèmes insolubles en concevant et en fabriquant les surfaces complexes, ils se tourneront vers la technologie de usinage de cinq axes. Mais…La commande numérique par ordinateur de tringlerie de cinq axes est la technologie de commande numérique par ordinateur la plus difficile et la plus très utilisée. Elle intègre la gestion par ordinateur, la technologie de usinage servo performante d'entraînement et de précision, et est appliquée à l'usinage efficace, précis et automatique des surfaces complexes. Dans le monde, la technologie de commande numérique de tringlerie de cinq axes est considérée comme le symbole du niveau de technologie d'automation d'équipement de production d'un pays. En raison de son statut spécial, particulièrement son influence importante sur l'aviation, les industries aérospatiales et militaires, aussi bien que la complexité de la technologie, les pays développés industrialisés occidentaux ont toujours mis en application le système des licences d'exportation comme matériel stratégique. Comparé à la commande numérique par ordinateur gyroscopique usinant, de la perspective du processus et programmant, la commande numérique par ordinateur de 5 axes usinant pour les surfaces complexes a les avantages suivants :(1) qualité et efficacité de traitement Improve(2) augmentent la portée de processus(3) rassemblement la nouvelle direction du développement composéMais, haha, mais encore… En raison de l'interférence et du contrôle de position d'outil dans l'espace de usinage, la programmation de l'OR, le système d'OR et la structure de machine-outil de l'usinage de cinq axes OR sont beaucoup plus complexes que ceux des machines-outils gyroscopiques. Ainsi, il est facile dire cinq haches, mais il est vraiment difficile de réaliser ! En outre, il est plus difficile d'utiliser bien ! Parlant de cinq haches, je dois dire cinq les haches vraies et fausses ? La différence entre 5 les mensonges vrais et faux de haches principalement dedans si la fonction de RTCP est disponible. Pour cette raison, Xiao Bian a spécifiquement recherché ce mot !RTCP, expliquent svp que le RTCP de Fidia est l'abréviation « du point central tournant d'outil », qui signifie littéralement « le centre tournant d'outil ». L'industrie le traduit souvent en « rotation autour du centre d'outil », et certains le traduisent également directement en tant que « programmation du centre tournant d'outil ». En fait, c'est juste le résultat de RTCP. RTCP de PA est l'abréviation des mots premiers « de la rotation en temps réel de point central d'outil ». Heidegger appelle la soi-disant technologie semblable TCPM, qui de hausse est l'abréviation « de la gestion de point central d'outil », à savoir gestion de point central d'outil. D'autres se rapportent à la technologie semblable comme TCPC, qui est l'abréviation « du contrôle de point central d'outil ».De la signification littérale du RTCP de Fidia, si la fonction de RTCP est exécutée manuellement à un point fixe, le point central d'outil et le point de contact réel entre l'outil et la surface d'objet demeureront sans changement. Actuellement, les chutes de point central d'outil sur la normale au point de contact réel entre l'outil et la surface d'objet, et la poignée d'outil tourneront autour du point central d'outil. Pour les coupeurs principaux de boule, le point central d'outil est le point de voie de cible du code d'OR. Afin de permettre à la poignée d'outil de tourner simplement autour du point de voie de cible (c.-à-d. le point central d'outil) en exécutant la fonction de RTCP, la compensation des coordonnées linéaires du point central d'outil provoqué par la rotation de poignée d'outil doit être compensée en temps réel, de sorte que l'angle inclus entre la poignée d'outil et la normale au point de contact réel de l'outil et la surface d'objet puisse être changé tout en gardant le point central d'outil et le point de contact réel de l'outil et de la surface d'objet sans changement, il peut jouer la meilleure efficacité de coupe du coupeur d'extrémité de boule et effectivement éviter l'interférence. Par conséquent, RTCP semble tenir sur le point central d'outil (c.-à-d. le point de voie de cible de code d'OR) plus pour manipuler le changement des coordonnées de rotation.Cinq machines-outils d'axe et systèmes de commande numérique par ordinateur sans RTCP doivent se fonder sur la FAO programmant et post-traitant, et le chemin d'outil doit être prévu à l'avance. Pour la même partie, si la machine-outil est changée ou l'outil est changé, la FAO programmant et post-traitant doit être effectuée encore, ainsi ils peuvent seulement s'appeler les cinq haches fausses. Beaucoup de cinq machines-outilles à commande numérique et systèmes domestiques d'axe appartiennent à ce genre de cinq haches fausses. Naturellement, il n'y a rien mal avec les personnes qui insistent sur s'appeler tringlerie de cinq axes, mais cet cinq (faux) axe n'est pas que cinq (vrais) l'axe ! Xiao Bian a également consulté des experts en matière d'industrie. En bref, le vrai axe cinq est cinq tringlerie de l'axe cinq, l'axe cinq faux peut être cinq tringlerie de l'axe trois, et les deux autres haches jouent seulement une fonction de positionnement !C'est une déclaration populaire, pas une déclaration standard. D'une façon générale, cinq machines-outils d'axe peuvent être divisées en deux types : on est tringlerie de cinq axes, c.-à-d., chacune des cinq haches peut être lié en même temps ; l'autre est l'axe cinq plaçant le traitement, qui est réellement cinq tringlerie de l'axe trois : c'est-à-dire, deux haches tournantes peuvent tourner et placer, et seulement trois haches peuvent être liées en même temps. Ceci est généralement connu comme mode 3+2 de machine-outil de cinq axes, qui peut également être compris comme machine-outil fausse de cinq axes.Formes actuelles de cinq machines-outilles à commande numérique d'axe Dans la conception mécanique de 5 centres d'usinage d'axe, des fabricants de machine-outil ont été toujours commis à développer de nouveaux modes de mouvement pour répondre à de diverses exigences. Vu toutes sortes de cinq machines-outils d'axe sur le marché, bien que leurs structures mécaniques soient diverses, elles ont principalement les formes suivantes :Deux coordonnées de rotation commandent directement la direction de l'axe d'outil (la double forme de tête d'oscillation)Les deux haches sont en haut de l'outil,Cependant, l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire à l'axe linéaire (du type pendule verticaux)Deux coordonnées de rotation commandent directement la rotation de l'espace (la double forme de plaque tournante)Les deux haches sont sur l'établi,Cependant, l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire à l'axe linéaire (la table de travail verticale)Un de la rotation deux coordonne des actes sur l'outil,On agit sur l'objet (une oscillation et un tour) Après avoir vu ces machines-outils de cinq axes, je crois que nous devrions comprendre ce qui et comment les cinq machines-outils d'axe se déplacent.Difficultés et résistance en développant la technologie de cinq axes ORNous nous sommes déjà rendus compte de la supériorité et de l'importance de la technologie de commande numérique de cinq axes. Mais jusqu'ici, l'application de la technologie de commande numérique par ordinateur de cinq axes est encore limitée à quelques départements avec les fonds abondants, et il y a des problèmes encore non résolus.La section suivante rassemble des difficultés et de la résistance pour voir si elles correspondent à votre situation ? Programmation de l'axe OR du résumé 5, difficile à utiliserC'est un mal de tête pour chaque programmeur traditionnel d'OR. Les machines-outils gyroscopiques ont seulement les haches du même rang linéaires, alors que cinq machines-outilles à commande numérique d'axe ont de diverses formes structurelles ; Le même code d'OR peut réaliser le même effet de usinage sur différentes machines gyroscopiques d'OR, mais le code d'OR d'une certaine machine-outil de cinq axes ne peut pas être appliqué à tous les types de cinq machines-outils d'axe. En plus du mouvement linéaire, l'OR programmant également coordonne le calcul du mouvement de rotation, tel que l'inspection de voyage d'angle de rotation, le contrôle d'erreur non linéaire, le calcul de mouvement de rotation d'outil, etc. La quantité d'informations traitée est grande, et la programmation d'OR est extrêmement abstraite.L'opération de l'usinage de cinq axes OR est étroitement liée aux qualifications de programmation. Si les utilisateurs ajoutent des fonctions spéciales à la machine-outil, la programmation et l'opération seront plus complexes. Seulement par la pratique répétée peuvent le maître de personnel la programmation et exploitant la connaissance et les qualifications nécessaires. Le manque de programmeurs et d'opérateurs expérimentés est une résistance importante à la vulgarisation de la technologie de commande numérique par ordinateur de cinq axes. Beaucoup de fabricants domestiques ont acheté cinq machines-outilles à commande numérique d'axe de l'étranger. En raison de la formation technique et du service insuffisants, il est difficile réaliser les fonctions inhérentes de cinq machines-outilles à commande numérique d'axe, et le taux d'utilisation de machines-outils est bas. Dans de nombreux cas, il vaut mieux d'utiliser les machines-outilles à commande numérique gyroscopiques.Conditions très strictes pour le contrôleur d'interpolation d'OR et le système servo d'entraînementLe mouvement d'une machine-outil de cinq axes est une combinaison de cinq mouvements d'axe du même rang. L'addition des coordonnées de rotation augmente non seulement la charge de l'interpolation, mais réduit également considérablement l'exactitude d'usinage due à la petite erreur des coordonnées de rotation. Par conséquent, le contrôleur est exigé pour avoir une exactitude plus élevée de calcul.Les caractéristiques de mouvement de la machine-outil de cinq axes exigent du système servo d'entraînement d'avoir de bonnes caractéristiques dynamiques et une gamme de vitesse étendue. La vérification du programme de commande numérique 5 de l'axe OR est particulièrement importanteAfin d'améliorer l'efficacité de usinage, il est urgent pour éliminer » la méthode coupée « d'essai traditionnelle de calibrage. 5 à l'axe OR usinant, la vérification du programme de commande numérique est également très importante, parce que les objets habituellement traités par 5 machines-outils de l'axe OR sont très chers, et la collision est un problème commun dans l'usinage de 5 axes OR : outils de coupe dans des objets ; L'outil se heurte l'objet à très grande vitesse ; L'outil se heurte la machine-outil, le montage et tout autre équipement dans la marge de traitement ; Les pièces mobiles sur la machine-outil se heurtent les pièces ou les objets fixes. Cinq à l'axe OR, collision il est très difficile prévoir. Le programme de calibrage doit largement analyser la cinématique et le système de contrôle de la machine-outil. Si le système de FAO détecte une erreur, il peut immédiatement traiter le chemin d'outil ; Cependant, si des erreurs de programme de commande numérique sont trouvées pendant l'usinage, le chemin d'outil ne peut pas être directement modifié comme dans l'OR gyroscopique. Sur la machine-outil gyroscopique, l'opérateur de machine-outil peut directement modifier les paramètres tels que le rayon d'outil. À l'axe cinq usinant, la situation n'est pas aussi simple, parce que les changements de la taille et de la position d'outil ont un impact direct sur la trajectoire suivante de rotation. Compensation de rayon d'outilDans le programme de commande numérique de tringlerie de cinq axes, la fonction de compensation de longueur d'outil est encore valide, mais la compensation de rayon d'outil est invalide. Quand le coupeur de fraisage cylindrique est utilisé pour le contact formant le fraisage, différents programmes doivent être compilés pour des coupeurs avec différents diamètres. Actuellement, les systèmes populaires de commande numérique par ordinateur ne peuvent pas accomplir la compensation de rayon d'outil parce que le dossier d'OIN ne fournit pas assez de données pour recalculer la position d'outil. Besoin de l'utilisateur pour changer l'outil fréquemment ou pour ajuster la taille précise de l'outil pendant le traitement d'OR. Selon le programme de traitement normal, le chemin d'outil devrait être renvoyé au système de FAO pour le recalcul. En conséquence, l'efficacité du processus de traitement entier est très basse. Pour résoudre ce problème, les chercheurs norvégiens développent une solution provisoire appelée le LCOPS (stratégie de production optimisée par coût bas). Les données exigées pour la correction de chemin d'outil sont transférées au système de FAO par le programme d'application de commande numérique par ordinateur, et le chemin calculé d'outil est directement envoyé au contrôleur. LCOPS exige d'un tiers de fournir le logiciel de FAO, qui peut être directement relié aux machines-outilles à commande numérique. Dans le même temps, des fichiers système de FAO sont transmis au lieu des codes d'OIN. La solution finale à ce problème dépend de l'introduction d'une nouvelle génération de système de contrôle de commande numérique par ordinateur, qui peut identifier les fichiers système modèles de dossiers d'objet (tels que l'ÉTAPE) ou de DAO dans un format commun.Processeurs de courrier La différence entre une machine-outil de cinq axes et une machine-outil gyroscopique est qu'elle a également deux coordonnées de rotation, et la position d'outil est convertie du système du même rang d'objet en système du même rang de machine, qui exige plusieurs transformations du même rang. Utilisant le générateur populaire de processeur de poteau sur le marché, le processeur de poteau des machines-outilles à commande numérique gyroscopiques peut être produit en entrant les paramètres de base de la machine-outil. Pour cinq machines-outilles à commande numérique d'axe, il y a seulement quelques processeurs améliorés de poteau. Le processeur de poteau du développement ultérieur des cinq d'axe besoins de machine-outille à commande numérique. Dans la tringlerie gyroscopique, la position d'origine d'objet sur l'établi de machine-outil n'est pas nécessaire pour être considérée dans le chemin d'outil, et le processeur de courrier peut automatiquement manipuler les relations entre le système du même rang d'objet et le système du même rang de machine. Pour la tringlerie de cinq axes, par exemple, en usinant sur une fraiseuse horizontale avec la tringlerie de cinq axes de X, Y, Z, B, C, la taille de position de l'objet sur la plaque tournante de C et la taille de position entre les plaques tournantes de B et de C doivent être considérés quand produisant du chemin d'outil. Les travailleurs dépensent habituellement beaucoup de temps pour traiter ces relations de position en maintenant des objets. Si le processeur de poteau peut traiter ces données, l'installation d'objet et le traitement de chemin d'outil seront considérablement simplifiés ; Maintenez juste l'objet sur l'établi, mesurent la position et la direction du système du même rang d'objet, a entré ces données dans le processeur de poteau, et processus de poteau le chemin d'outil pour obtenir le programme approprié de commande numérique par ordinateur.

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