Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Car le tour ordinaire n'a pas la même fonction de programmation comme tour de commande numérique par ordinateur, il ne peut pas réaliser le contrôle automatique du voyage principal d'outil, ainsi il ne peut pas directement traiter la surface sphérique. La surface sphérique intérieure traitée par le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a la taille précise et la haute précision. Cependant, pour un nombre restreint d'objets avec le grand diamètre intérieur de sphère, il est trop cher d'utiliser un grand tour vertical de commande numérique par ordinateur, et il y aura quelques erreurs. Tellement comment éliminer les erreurs dans l'usinage d'OR des surfaces sphériques ? Maintenant présentons-en détail le. causes de 1、 des erreurs dans l'usinage d'OR des surfaces sphériquesEn usinant les surfaces sphériques, particulièrement des quarts de cercle de boules et des surfaces incurvées, dus à l'ajustement inexact, il est facile de produire l'épaule, la pelle rétro, etc. Les raisons principales sont :1. dégagement de systèmeDans les paires de transmission de l'équipement, il y a un certain espace entre la vis sans fin et l'écrou. Pendant que l'équipement est mis pendant longtemps en le service, l'espace augmente graduellement dû pour porter. Par conséquent, la compensation correspondante d'espace pendant le mouvement inverse est le facteur principal pour surmonter l'épaule sur la surface usinée. Le dégagement est habituellement mesuré avec une mesure de cadran, et l'erreur est commandée à moins de 0.01~0.02mm. Il devrait préciser ici que la base de mètre et la tige de mètre ne devraient pas être prolongées trop loin, parce qu'il est facile déplacer la base de mètre sous la force due au long encorbellement pendant la mesure, qui mènera au compte inexact et à la valeur fausse de compensation. 2. Allocation de usinage inégale d'objetAvant de réaliser la surface de conception de la pièce, si l'allocation de usinage de la surface usiner est uniforme est également un motif important de si la surface formée peut répondre aux exigences de conception, parce que l'allocation de usinage inégale est facile de causer l'erreur de « réflexion ». Par conséquent, pour des parties avec des conditions extérieures élevées de forme, l'allocation de usinage sera aussi uniforme comme possible avant la formation, ou les exigences de conception seront répondues en usinant un plus de profil. 3. Sélection inexacte d'outilL'outil de coupe enlève le matériel par le tranchant principal pendant la coupe. Cependant, après que l'arc passe le quart de cercle, et l'arc est la tangente au tranchant des paires d'outil (la ligne d'intersection entre le dos des paires et l'avion bas), puis le sous tranchant peut participer à la coupe (c'est-à-dire, la pelle rétro). Par conséquent, l'angle de cale de l'outil doit être considéré en choisissant ou en rectifiant l'outil. 、 2 la méthode d'éliminer des erreurs provoquées par l'OR usinant la surface sphériqueEn usinant une sphère, la sphère peut être grande dans le moyen et petit aux deux extrémités, ou petit dans le moyen et grand aux deux extrémités. Dans ce cas, le rayon de la sphère devrait être ajusté pour commander. S'il est grand dans le moyen et petit aux deux extrémités, augmentez le rayon légèrement. S'il est petit dans le moyen et grand aux deux extrémités, la valeur de rayon sera réduite. Après ajustement, l'erreur d'arrondi de la boule peut être moins de 0.05mm.

Forme de défaut de système servo de centre d'usinage comprenant l'unité de vitesse dans l'indicateur et le fusible d'alarme de commande numérique par ordinateur soufflés et un grand choix de protection avec un commutateur de saut et d'autres alarmes. La signification de l'indicateur d'alarme varie avec les différences de conception de boîtier de contrôle de vitesse, là sont généralement la suivante. 1, causes à forte intensité l'alarme de machine, l'occurrence de l'alarme à forte intensité en général là sont deux possibilités, sont le boîtier de contrôle de vitesse de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage sur les dommages et le court-circuit d'élément d'entraînement de puissance provoqués par l'alarme à forte intensité.   2, haute tension mèneront également aux alarmes de machine, l'occurrence des alarmes à haute tension généralement ont trois possibilités, peuvent être tension d'entrée de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage dépasse dix pour cent de la valeur évaluée, ou moteur servo à l'intérieur de la baisse d'interprétation d'isolation, ou de la ligne de boîtier de contrôle de vitesse d'opération de centre d'usinage provoquée par haute tension.   3, la tension est si bas pour causer l'alarme de machine, le centre d'usinage les possibilités de ceci qui se produit est rare, l'occurrence de cette situation peut être la tension d'entrée est inférieure à la valeur évaluée de quatre-vingt-cinq pour cent, ou la connexion pauvre d'alimentation d'énergie a causé. 4, la détection de la ligne coupure de retour de vitesse provoquée par l'alarme, l'occurrence de ceci est une fausse alerte, parce que l'aéroport peut n'être aucun problème, et les problèmes de système de retour de détection, l'occurrence de telles alarmes sont en grande partie ligne de vitesse de moteur coupure de retour de servo de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage ou sa ligne contact de retour de détection provoqué par des pauvres.   5, le commutateur de protection pour commencer l'alarme, le commutateur de protection est un dispositif pour protéger la machine-outil, telle que la grande tension brûleront quelques composants et quelques machines-outils ne peuvent pas commander les mesures d'urgence, en rencontrant ces situations que le commutateur de protection démarrera pour éviter des dommages composants inutiles, semblables à l'arrêt de sécurité et ainsi de suite.   6, alarme de surcharge, la cause de la charge mécanique de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage d'alarme de surcharge n'est pas boîtier normal, ou de contrôle de vitesse sur la limite supérieure de l'ensemble actuel de moteur si bas. L'aimant permanent sur le moteur à un aimant permanent causera également l'alarme de surcharge, si le moteur de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage sans frein ne tourne pas à la main à aucune charge ou il est difficile de tourner l'axe, qui signifie tout l'aimant permanent.   le、 7 le fusible sur le boîtier de contrôle de vitesse de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage est soufflé ou le disjoncteur est déclenché.

Le centre de la considération de niveau fondamentale pure est comment réduire l'erreur et améliorer l'exactitude, ainsi les principes de base de choisir la surface essentielle sont   D'abord : le principe du chevauchement de la donnée. Devrait choisir autant que possible la référence de conception en tant que positionnement la référence. Particulièrement dans l'achèvement final, pour assurer l'exactitude, plus d'attention devrait être prêtée à ce principe. Ceci peut éviter entraînant la déviation de référence d'erreur de position ;   En second lieu : le principe de l'unité de la référence. Devrait choisir une donnée le positionnement unifiée surface de diverse préparation de surface, aussi loin que possible pour assurer l'exactitude de position entre les surfaces ; parfois aussi suivre le principe de la donnée commune, a répété le traitement ;   Tiers : le principe de l'auto-mise en référence. Une certains petite allocation de usinage et processus de finition unifié, pour assurer la qualité du traitement et de la productivité, avec la précision usinant pour s'apprêter comme niveau bas. Le rôle du processus de usinage de précision   D'abord, est les documents techniques principaux pour guider la production   La planification de la production de usinage mécanique d'atelier, programmant, les opérations des travailleurs, inspection de qualité de traitement de pièces, comptabilité analytique de traitement, sont basées sur les procédures de processus. Pour traiter des problèmes de production, mais traiter également souvent des procédures comme base commune. Comme traiter des accidents de qualité, devrait être conforme aux procédures de processus pour déterminer la responsabilité des unités appropriées, personnel.   En second lieu, est la base principale pour la production des travaux préparatoires   Atelier pour produire de nouvelles parties, tout d'abord, pour élaborer les parties des procédures de processus de usinage, et puis selon les procédures de processus pour la préparation de production. Comme : les nouvelles pièces traitant le processus dans l'analyse des processus principaux ; préparation des outils requis, brides, mesures ; matières premières et fourniture ou fabrication vide ; l'achat du nouvel équipement ou les vieilles modifications d'équipement, etc., doit être basé sur le processus pour effectuer.   Troisièmement, est les documents techniques de base de la nouvelle usine de machines   Quand le nouveau groupe ou l'atelier de usinage à fort débit, devrait être basé sur les règlements de processus pour déterminer le type et le nombre de machines-outils exigées et la disposition dans l'atelier, et alors de là pour déterminer la taille du secteur d'atelier, puissance et configuration d'équipement de levage et le type de travailleurs exigés, catégorie, quantité, etc. techniques.

Les avantages d'employer Q235A (acier A3) pour le grand traitement de machines   Le principal avantage du grand traitement mécanique dans l'opération d'un certain degré aura la plasticité élevée, dureté et les caractéristiques de soudage, le produit entier a une certaine performance de estampillage et la performance de recourbement froide, dans l'utilisation de principalement pour les conditions des parties mécaniques et des parties structurelles soudées, telles que ses tiges de renfort, bielles, goupilles, axes, vis, écrous, parenthèses, bases, etc…. Les avantages d'employer 40Cr pour le grand usinage   L'usinage à grande échelle en certain degré après le processus de gâchage aura les propriétés mécaniques et la dureté globale très bonne d'impact de basse température et la basse sensibilité à l'entaille, bonne trempabilité. Le refroidissement à l'huile peut être obtenu quand les pièces plus de haute résistance et à refroidissement par eau sont à fissuration encline. Bonne usinabilité après le gâchage ou l'extinction, mais mauvaise soudabilité, facile de produire des fissures.   Dans l'utilisation des modèles principalement après le gâchage du traitement pour son processus de fabrication de ses parties mécaniques rapides, telles que ses vitesses de machine-outil, axes, engrenages à vis sans fin, etc…. Après l'extinction et la surface à haute fréquence l'extinction est employée dans la fabrication des parties avec la dureté extérieure élevée et la résistance à l'usure, telle que des vitesses, des axes, des axes, des vilebrequins, des mandrins, des douilles, des goupilles, des bielles, etc.   Après l'extinction et la milieu-température gâchant pour la fabrication des parties mécaniques résistantes et à vitesse moyenne, telles que des rotors de pompe à huile, des glisseurs, des vitesses, des axes, etc. Après l'extinction et le gâchage à basse température pour la fabrication de résistant, bas-impact, parties mécaniques résistantes à l'usure, telles que des axes de ver, des axes, des axes, le processus de Carbonitriding etc. qui est après la fabrication d'une dureté plus de grande taille et à basse température d'impact des pièces de transmission, telles que des axes, des vitesses, etc. Les avantages d'employer 45# pour le grand traitement de machines   45# est un acier de construction de haute qualité de carbone, est actuellement le carbone moyen le plus utilisé généralement a gâché en acier.   En cours d'opération aura les propriétés mécaniques globales très bonnes, dans l'utilisation de sa basse trempabilité, l'eau éteignant est facile de produire des fissures, les pièces soudées doivent être préchauffés avant la soudure, après soudure du besoin d'être recuit.   Principalement utilisé pour : la fabrication des pièces mobiles mécaniques de haute résistance, telles que des roues à aubes, des pistons, des axes, des vitesses, des supports, des engrenages à vis sans fin, etc.

Le but de nettoyer des pièces est d'enlever son sable de moulage résiduel extérieur, puces de fer, rouille, abrasifs, pétrole, saleté et toute autre saleté. La propreté des parties après nettoyage affectera directement la qualité de l'assemblée et la durée de vie des machines de construction, ainsi le nettoyage des pièces est un lien très important dans l'ensemble des machines de construction. Faites d'un bon les pièces de nettoyage travail, devriez être basé sur son matériel, les caractéristiques structurelles, pollution et ses conditions de propreté, telles que le choix correct des méthodes de produits d'épuration et de nettoyage.   Les pièces de machines de construction huilent est principalement constituées par le pétrole et la poussière non saponifiable, les impuretés, etc…. L'huile non saponifiable ne peut pas fonctionner avec de l'alcali fort, tel qu'un grand choix d'huiles minérales, des lubrifiants, ne sont pas soluble dans l'eau, mais peuvent être soluble dans les dissolvants organiques. Retrait de telles huile et deux méthodes électrochimiques ; solutions de nettoyage utilisées généralement pour les dissolvants organiques, solutions alcalines et solutions de nettoyage chimique, etc. ; les méthodes de nettoyage sont le nettoyage manuel et le nettoyage mécanique deux. 1. Trois solutions de nettoyage   (1) dissolvants organiques. Commun sont le kérosène, le diesel léger, l'essence, l'acétone, l'alcool et le trichloréthylène, etc…. Avec cette méthode de dissolution d'enlèvement d'huile, peut dissoudre un grand choix de graisse. Les avantages ne sont aucune chauffage, facile à utiliser, aucun dommages au métal, bon effet nettoyant. Les inconvénients sont coût, appropriés en grande partie inflammables et hauts aux pièces de précision et aux pièces qui ne devraient pas être nettoyées avec la solution alcaline chaude, telle que le plastique, nylon, peau de vache, pièces de feutre, etc…. Mais devez prêter l'attention aux pièces en caoutchouc ne peut pas être nettoyé avec des dissolvants organiques.   (2) solution alcaline. La solution alcaline est un soluté d'alcali ou le sel alcalin, qui emploie des émulsifiants sur l'effet non-saponifiable d'émulsification d'huile de l'enlèvement d'huile, est un de la solution de nettoyage de décontamination la plus très utilisée.   L'émulsification est la formation des fines particules très petites d'un liquide après la distribution uniforme dans un autre liquide. Ajouter l'émulsifiant dans la solution alcaline pour former l'émulsion peut réduire la tension superficielle et l'adhérence du film d'huile, de sorte que le film d'huile soit cassé dans les gouttelettes très petites d'huile et ne retourner plus à la surface métallique pour enlever des taches d'huile. Les émulsifiants utilisés généralement sont savon, verre d'eau (silicate de sodium), gomme d'os, gomme d'arbre, tri-éthanolamine, détergents synthétiques, etc…. Il convient noter que le nettoyage de différentes pièces de matériaux devrait employer différentes solutions de nettoyage. Les solutions alcalines ont différents degrés de corrosion sur le métal, particulièrement pour l'aluminium est plus corrosive.   En nettoyant avec la solution alcaline, la solution doit généralement être chauffée au ℃ 80~90. Après enlèvement d'huile, rinçage l'eau chaude pour étant coupé la solution alcaline résiduelle extérieure pour empêcher des pièces d'être corrodée.   (3) solution de nettoyage chimique. Est une synthèse chimique de la configuration à base d'eau de produit d'épuration en métal du soluté, produit d'épuration en métal dans le basé sur agent, avec la capacité forte de décontamination. En outre, il y a quelques agents auxiliaires dans le produit d'épuration, peut améliorer ou augmenter la représentation complète des décapants en métal tels qu'anti-corrosif, prévention de rouille, enlèvement de carbone.   Le principe est le produit d'épuration avec la première surface humide de nettoyage de pièces de solution, et pénétrer alors la saleté et l'interface de contact de pièces, de sorte que saleté de la surface de pièces, dispersion, ou dissous dans la solution de nettoyage, ou dans les pièces extérieures pour former une émulsion, suspension, pour réaliser le but de nettoyer des pièces.   Les produits d'épuration généralement configurés de solution de nettoyage chimique sont décapant à base d'eau en métal LCX-52, décapant en métal d'onde entretenue, décapant à haute efficacité en métal de JSH, décapant en métal D-3, décapant en métal DJ-04, NJ-841 le détergent, détergent de l'huile 817-C, décapant liquide en métal CJC-8.   Les mesures ci-dessus de méthode, de concentration, de nettoyage de température et de chauffage de préparation de produit d'épuration, sont exigées de se conformer strictement aux conditions de ses instructions. Le nettoyage manuel devrait être plus strictement de commander la température, brosse disponible, essuient le nettoyage. S'il y a pétrole ou carbone sérieux, employez la brosse de fil d'acier. Avant le nettoyage, il devrait être imbibé pendant une certaine période de répondre au besoin de la mouillure et du trempage. Le nettoyage peut être divisé en nettoyage approximatif et fin, nettoyant la solution après nettoyage, si l'huile n'est pas sérieuse, vous peut écrémer outre de la couche supérieure d'huile de flottement, et emploie encore. 2. Cinq méthodes de nettoyage   (1) frottant. Parties dans le conteneur avec le diesel, le kérosène ou tout autre liquide de nettoyage, frottant avec du coton ou la brosse. Il est facile utiliser cette méthode, équipement simple, mais basse efficacité, appropriée pour une petite série simple de petites pièces. Généralement ne devrait pas employer l'essence, parce qu'elle a la graisse soluble, endommagera la santé des personnes et facile de causer le feu.   (2) ébullition et lavage. Soyez solution configurée et les pièces à nettoyer ensemble dans la taille appropriée de la piscine de nettoyage de soudure en acier, avec la piscine sous le fourneau sera chauffé à 80 | ℃ 90, bouillant et lavant 3 | la minute 5 peut être.   (3) lavant au jet. Aura une certaine pression et la température du liquide de nettoyage a pulvérisé sur la surface des pièces pour enlever l'huile. Cette méthode d'effet nettoyant, productivité élevée, mais l'équipement est complexe, approprié à nettoyer la forme n'est pas trop complexe, la surface a les pièces sérieuses d'une échelle d'huile.   (4) nettoyage de vibration. Les pièces à nettoyer sur le panier de nettoyage de machine de nettoyage de vibration ou le support de nettoyage, et submergées dans le liquide de nettoyage, par la machine de nettoyage pour produire la simulation de vibration de l'action de rinçage manuelle et de l'action chimique du liquide de nettoyage pour enlever l'huile.   (5) nettoyage ultrasonique. Comptez sur l'action chimique du liquide de nettoyage et l'introduction de l'oscillation ultrasonique dans le liquide de nettoyage ensemble pour enlever l'huile.   Note : devrait être basé sur les causes et les caractéristiques du choix raisonnable de pollution par les hydrocarbures des méthodes de nettoyage pour assurer l'utilisation normale des pièces, d'éviter de nettoyer sur les pièces provoquées par la corrosion ou les dommages, pour empêcher la pollution de l'environnement et la mutilation suivante des pièces.

Le traitement de pièces de précision n'est pas possible pour accomplir tout le contenu de traitement extérieur dans un processus, le processus complet des pièces de précision que le traitement peut être divisé en étapes suivantes. 1, étape de dégrossissage. Découpé la majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface de traitement, et de traiter la référence de précision, la considération principale est d'augmenter la productivité autant que possible.   étape de Semi-finissage de 2、. Découpez les défauts qui peuvent surgir après l'usinage approximatif, et préparez-vous au finissage de la surface, exigence d'une certaine exactitude d'usinage et assurer la marge de finition appropriée, tout en accomplissant l'usinage de la surface secondaire.   étape de finissage de 3、. Dans cette étape, l'utilisation de la grande vitesse de coupure, la petite alimentation et la profondeur de la coupe, enlèvent la marge de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce pour répondre aux impératifs techniques du dessin. le、 4 allument l'étape de finition. Principalement réduisaient la valeur d'aspérité ou renforcer la surface de traitement, principalement pour des conditions d'aspérité sont (≤ 0.32μm de Ra) traitement très élevé de surface.   étape de usinage d'Ultra-précision de 5、. Exactitude d'usinage dans 0.1-0.01μm, étape de traitement du ≤ 0.001μm de Ra de valeur d'aspérité. Les méthodes de transformation principales sont : coupe de précision, miroir fin rectifiant, précision rectifiant et polissant, etc.

Pour la précision des matériaux de usinage sont divisés en deux catégories, matériaux métalliques et matériaux non métalliques.   Pour des matériaux en métal, la dureté est la plus grande pour l'acier inoxydable, suivi de la fonte, suivi du cuivre, et finalement en aluminium.   Le traitement de la céramique, des plastiques, etc. est le traitement des matériaux non métalliques. 1, tout d'abord, les conditions de la dureté matérielle, pour quelques occasions, plus la dureté du matériel est haute est plus le meilleur, juste limité aux conditions de dureté des pièces de machine de développement, traitant des matériaux ne peut pas être trop dur, si plus dures que les pièces de machine ne peut pas être traité.   2, deuxièmement, le doux matériel et dur modéré, au moins une catégorie inférieure à la dureté de la machine, mais dépend également du rôle du dispositif traité est de faire ce qui avec la sélection raisonnable de pièces de machine des matériaux. En bref, l'usinage de précision des besoins en matériaux ou une partie, non quel matériel convient au traitement, tel que le matériel trop mou ou trop dur, l'ancien n'est pas nécessaire pour le traitement, et ce dernier n'est pas traité.   Par conséquent, avant que le traitement doive prêter l'attention à la densité du matériel, si la densité est trop grande, équivalent à la dureté soit également très grand, et si la dureté dépasse la dureté des pièces de machine (tournez l'outil de rotation), il est impossible à traiter, non seulement endommagera les parties, mais également le danger de cause, tel que le vol de rotation d'outil hors de la blessure due à des accidents de transport. Par conséquent, généralement pour le traitement mécanique, le matériel matériel devrait être inférieur à la dureté de la machine-outil, de sorte qu'il puisse être traité.

La technologie transformatrice de pièces de précision est le processus de déterminer la méthode de processus et d'opération de pièces de précision traitant, qui est une méthode plus raisonnable de processus et d'opération dans des conditions spécifiques de production. Selon le façonner écrit prescrit en un document de processus, après l'approbation, employée pour guider la production. Les pièces mécaniques de précision traitant des règles de processus incluent généralement : l'objet traitant l'itinéraire de processus, le contenu spécifique de chaque processus, l'équipement et l'équipement a employé, les articles d'inspection d'objet et les méthodes, coupant le volume, les quotas de temps, etc. L'usinage de pièces de précision a beaucoup d'avantages. Tout d'abord, l'usinage de pièces de précision peut effectivement améliorer la productivité du travail, production d'augmentation, a les avantages économiques élevés et réduire des coûts d'entreprise. Le traitement de pièces de précision peut également améliorer des conditions de travail, réduire l'intensité de travail, raccourcit le temps de travail, et améliore le degré de production civilisée. En outre, le traitement mécanique de pièces de précision peut réduire des ouvriers de fabrication, secteur d'usine, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts de production et on peut dire qu'économiser l'énergie, ainsi traitement de pièces de précision a de grands avantages.   L'utilisation des dispositifs automatiques de détection et de surveillance dans l'usinage de pièces de précision favorise la qualité du produit améliorée et stable, la production automatisée flexible, et l'adaptation rapide des changements de produit. Ainsi, l'usinage de pièces de précision a un impact important sur la production industrielle. Cependant, l'investissement dans le prétraitement des pièces de précision est trop haut, et les sociétés peuvent choisir une excellente installation de transformation de pièces de précision pour traiter l'objet, qui réduit non seulement le coût mais améliorent également la qualité. Que l'impact des pièces de précision usine-t-il sur la production industrielle ? Il peut être dit que l'installation de fabrication automatique à haute précision et à haute efficacité peut effectivement améliorer la productivité du travail, production d'augmentation, a les avantages économiques élevés et réduire des coûts d'affaires. Il peut également améliorer des conditions de travail, réduire l'intensité de travail, raccourcir le temps de travail et améliorer la production civilisée. En outre, l'équipement automatique peut réduire des ouvriers de fabrication, raccourcir le cycle de production, réduire des coûts de production et économiser l'énergie, on peut dire que l'installation de fabrication tellement automatique a beaucoup d'avantages.

Des pièces de précision usinant la technologie ont été proposées pendant les années 1960, elle est d'améliorer la représentation, la qualité, la durée de vie et la fiabilité des produits électromécaniques, aussi bien que la section transversale de la barre peut être une méthode importante, usinage de précision se rapporte à l'erreur d'usinage moins de 0.1m, aspérité moins que technologie de usinage de RA0.025IXM, également connue sous le nom d'usinage submicronique, des pièces de précision usinant le niveau est le niveau du symbole important de fabrication national. En plus des fluctuations dans des sources hydrauliques et pneumatiques dans l'usinage des pièces de précision, l'environnement de travail a un grand impact sur la qualité de l'usinage, ainsi l'environnement de travail est nécessaire pour assurer la qualité de l'usinage, l'environnement de travail a principalement les conditions de la température, de la purification et d'antivibration. Les changements de température ambiante sur l'exactitude de machine-outil est particulièrement crucial, y compris des changements de température dus aux facteurs thermiques provoqués par des erreurs d'usinage, les erreurs d'usinage totales (40 70) % de la poussière peuvent mener pour apprêter des éraflures sur l'objet et pour affecter le processus de qualité extérieure, tel que la vibration se produit, la surface de l'objet a été les séries traitées ou des traces de tissu, la finition extérieure est sensiblement réduites. La haute précision étant exigé pour des pièces traitant, les conditions de l'environnement de traitement devient de plus en plus rigoureuse, seulement des pièces de précision traitant sur l'impact de l'analyse de fluctuations de pression de gaz, de changements de température ambiante, externe et d'auto-vibration des trois aspects des pièces de précision traitant des facteurs beaucoup, afin d'améliorer l'exactitude de l'ultra-précision usinant, pour comprendre non seulement l'impact des facteurs, mais également doit maîtriser la solution.

L'industrie de transformation de pièces mécaniques est le pilier de l'économie nationale, avec un avenir très prometteur. Dans le traitement des pièces mécaniques de précision, l'installation de transformation aura beaucoup de conditions et de règlements sur le processus de traitement d'assurer le taux de qualification des pièces d'usine. Ainsi nous savons ce qui sont les tours de l'usinage de précision ? Jetons un coup d'oeil ci-dessous ! Tours de usinage de précision   Tour un : les mâchoires d'étau ont enlevé, encore deux M4 ont fileté les trous, le flux deux avec les mâchoires de la plaque d'acier 1.5mm épaisse 2, avec les rivets fraisés en aluminium rivetés sur les 0.8mm le plat en laiton dur qu'épais 3 sera attaché aux mâchoires avec les vis fraisées par M4 1, formation les mâchoires molles durables. Ceci protège également les pièces de matériel contre être maintenu mal, mais a également l'interchangeabilité.   Astuce 2 : Pour serrer l'objet là place d'abord et maintient ensuite, mais pour un objet lui, d'abord le fixage et ensuite positionnement, parce que le fixage essayera certainement la déformation d'objet, ainsi, devrait d'abord maintenant et ensuite plaçant, pour 6 points plaçant, regardant pour limiter ses degrés de liberté.   Tour 3 : Quand la jambe de la clef à six pans 1 est courte et ne peut pas être force, le tube avec un diamètre intérieur légèrement plus grand que la clé peut être inséré dans la fente d'une section de la cannelure de fraisage, qui peut être employée comme longue jambe.   Astuce 4 : Quand la commande de poulie, la poulie glisse souvent entre la poulie et l'axe, et une série de nids est rayée sur l'axe avec ¢15~18mm rayant la perceuse de nid, qui peut former une force d'adsorption pour empêcher le patinage et transformer des déchets en trésor, et le patron récompensera. Tour cinq : l'utilisation des aimants d'absorber de petites pièces (morceaux d'honoraires) sucent et prennent ne sont pas commode, vous peut sucer un plat 2 de fer sous l'aimant 1, non seulement peut sucer beaucoup de petits morceaux, et le plat de fer sera écarté, de petits morceaux vide immédiatement et automatiquement dans la boîte de collection, pas assez pour impressionner le coeur, mais très pratique.