En cours de trou profond usinant, les problèmes tels que l'exactitude dimensionnelle, la qualité extérieure et la vie d'outil se posent souvent. Comment réduire ou même éviter ces problèmes est un problème urgent à résoudre.
◆① de problème : Les augmentations d'ouverture et l'erreur est grande
Causes : La valeur de conception du diamètre extérieur d'alésoir est trop grande ou le tranchant de alésage a des bavures ; La coupure de la vitesse est trop haute ; Taux d'entrée inexact ou allocation de usinage excessive ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop grand ; Recourbement d'alésoir ; Perler de puce est adhéré au tranchant de alésage ; La fin de bande d'aléser le tranchant est hors de tolérance pendant le meulage ; Le fluide de coupure n'est pas approprié ; En installant l'alésoir, la tache d'huile sur la surface de la jambe de chandelle n'est pas essuyée ou la surface de cône est meurtrie ; L'interférence de chandelle de la jambe de chandelle après que la compensation de la queue plate de la jambe de chandelle soit installée dans l'axe de machine-outil ; L'axe principal est plié ou l'incidence d'axe principale est trop lâche ou endommagée ; Le flottement d'alésoir n'est pas flexible ; En alésant des trous avec différentes haches de l'objet et des mains, la force des deux mains est inégale, entraînant l'alésoir secouer à gauche et à droite.
Solution : réduisez convenablement le diamètre externe de l'alésoir selon la situation spécifique ; Réduisez couper la vitesse ; Ajustez correctement le taux d'entrée ou réduisez l'allocation de usinage ; Réduisez l'angle de débattement principal convenablement ; Redressez ou ferraillez le penchant et l'alésoir inutilisable ; Soigneusement équilibre avec une pierre à huile jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée ; Commandez l'erreur d'oscillation dans la marge permise ; Fluide de coupure choisi avec bon refroidissant la représentation ; Avant d'installer l'alésoir, la tache d'huile interne de la poignée de chandelle d'alésoir et le trou de chandelle de l'axe de machine-outil doivent être effacés, et la surface de cône avec des bosses sera polie avec une pierre à huile ; Réparation et rectifier l'extrémité plate de l'alésoir ; Ajustez ou remplacez l'incidence d'axe principale ; Rajustez l'agrafe de flottement et ajustez le coaxiality ; Prêtez l'attention pour corriger l'opération.
◆② de problème : Réduction de diamètre de trou
Cause : la valeur de conception du diamètre externe de l'alésoir est trop petite ; La coupure de la vitesse est si basse ; Taux d'entrée excessif ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop petit ; Le fluide de coupure n'est pas approprié ; En affilant, la pièce usée de l'alésoir n'est pas portée, et la récupération élastique réduit l'ouverture ; En alésant les pièces en acier, si l'allocation est trop grande ou l'alésoir n'est pas pointu, il est facile de produire la récupération élastique, qui réduira le diamètre de trou, pour fabriquer le trou intérieur à partir de le rond, et rend le diamètre de trou non qualifié.
Solution : Remplacez le diamètre externe de l'alésoir ; Augmentez correctement la vitesse de coupure ; Réduisez correctement le taux d'entrée ; Augmentez l'angle de débattement principal convenablement ; Fluide de coupure huileux choisi avec bon lubrifiant la représentation ; Alésoirs d'échange régulièrement, et rectifier la pièce de coupure d'alésoirs correctement ; Quand concevoir la taille d'alésoir, au-dessus des facteurs sera pris en considération, ou la valeur sera prise selon la situation réelle ; Faites la coupe expérimentale, prenez l'allocation appropriée, et affilez l'alésoir.
◆③ de problème : Le trou intérieur alésé n'est pas rond
Causes : L'alésoir est trop long, la rigidité est insuffisante, et la vibration se produit pendant l'alésage ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop petit ; Bande étroite de tranchant de charnière ; Alésage de la déviation d'allocation ; Il y a des entailles et des trous croisés sur la surface intérieure de trou ; Il y a des trous de sable et des trous d'air sur la surface de trou ; L'incidence d'axe principale est lâche et il n'y a aucune douille de guide, ou le dégagement convenable entre l'alésoir et la douille de guide est trop grand, et l'objet à parois minces est maintenu trop étroitement, ainsi l'objet est déformé après retrait.
Solution : L'alésoir avec la rigidité insuffisante peut adopter l'alésoir avec le lancement inégal, et l'installation de l'alésoir devrait adopter la connexion rigide pour augmenter l'angle de débattement principal ; Alésoirs qualifiés Select et commander la tolérance de position de trou du processus pré de traitement ; L'alésoir inégal de lancement et la plus longue et plus précise douille de guide sont adoptés ; Blanc qualifié Select ; Quand alésant plus de trous précis avec les alésoirs égaux de lancement, le dégagement d'axe de machine-outil sera ajusté. Le dégagement convenable de la douille de guide sera plus haut ou la méthode de fixage appropriée sera adoptée pour réduire la force de fixage.
◆④ de problème : La surface intérieure du trou a les bords évidents
Cause : allocation de alésage excessive ; L'angle arrière de la pièce de coupe d'alésoir est trop grand ; La ceinture de alésage de tranchant est trop large ; Il y a des trous d'air et les trous de sable sur la surface d'objet et la fin de bande d'axe est trop grand.
Solution : réduisez aléser l'allocation ; Réduisez l'angle arrière de la partie de coupure ; Largeur de ceinture de meulage de lame ; Blanc qualifié Select ; Ajustez l'axe de machine.
◆⑤ de problème : L'aspérité du trou intérieur est haute
Cause : vitesse de coupure trop élevée ; Le fluide de coupure n'est pas approprié ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop grand, et le tranchant de alésage n'est pas sur la même circonférence ; L'alésage de l'allocation est trop grand ; L'allocation de alésage est inégale ou trop petite, et la surface locale n'est pas alésée ; La fin de bande de la pièce de coupe d'alésoir est hors de tolérance, le tranchant n'est pas pointu, et la surface est rugueuse ; La ceinture de alésage de tranchant est trop large ; Retrait pauvre de puce pendant l'alésage ; L'alésoir est excessivement utilisé ; L'alésoir est cogné, et le tranchant est laissé avec des bavures ou des bords cassés ; Le tranchant a l'augmentation de puce ; Il ne s'applique pas pour mettre à zéro ou les alésoirs négatifs de râteau dus aux relations matérielles.
Solution : réduisez couper la vitesse ; Fluide de coupure choisi selon traiter des matériaux ; Réduisez correctement l'angle de débattement principal, et correctement rectifiez et alésez le tranchant ; Reduce alésant l'allocation convenablement ; Améliorez l'exactitude de position et la qualité du trou inférieur avant l'alésage ou augmenter l'allocation de alésage ; Alésoirs qualifiés Select ; Largeur de ceinture de meulage de lame ; Selon la situation spécifique, réduisez le nombre de dents d'alésoir, augmenter l'espace de fente de participation de puce ou utiliser l'alésoir avec l'angle d'inclination de bord pour assurer le retrait sans heurt de puce ; Remplacez l'alésoir régulièrement, et enlevez le secteur de meulage en rectifiant ; Des mesures de sauvegarde seront prises pour des alésoirs pendant le meulage, transport d'utiliser-et pour éviter de se cogner ; Pour l'alésoir endommagé, l'alésoir endommagé sera réparé avec la pierre à huile fine supplémentaire, ou l'alésoir sera remplacé ; L'alésoir avec un angle avant du ° 5 °~10 sera utilisé quand le règlage est qualifié avec une pierre à huile.
◆⑥ de problème : La durée de vie de l'alésoir est basse
Cause : matériel inapproprié d'alésoir ; L'alésoir est brûlé pendant le meulage ; Le fluide de coupe n'est pas correctement choisi, le fluide de coupe ne coule pas sans à-coup, et la valeur d'aspérité au point de coupure et après le meulage du tranchant de charnière est trop haute.
Solution : Le matériel d'alésoir peut être choisi selon le matériel de traitement, et l'alésoir d'alésoir de carbure ou enduit peut être utilisé ; Commandez strictement les paramètres de meulage et de coupures pour éviter des brûlures ; Choisissez toujours le fluide de coupure correctement selon les matériaux de traitement ; Les puces dans la cannelure de puce seront enlevées fréquemment, et le fluide de coupure avec de la pression suffisante sera employé pour répondre aux exigences après le meulage fin ou le meulage.
◆⑦ de problème : L'exactitude de position du trou alésé est hors de tolérance
Cause : usage de douille de guide ; Le fond de la douille de guide est trop loin de l'objet ; La longueur de la douille de guide est courte, la précision est pauvre, et l'incidence d'axe principale est lâche.
Solution : Remplacez la douille de guide régulièrement ; Rallongez la douille de guide pour améliorer l'exactitude convenable du dégagement entre la douille de guide et l'alésoir ; Opportun maintenez la machine-outil et ajustez l'axe soutenant le dégagement.
◆⑧ de problème : rupture de dent d'alésoir
Cause : allocation de alésage excessive ; La dureté du matériel d'objet est trop haute ; La différence d'oscillation du tranchant est trop grande, et la charge de coupure est inégale ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop petit, qui augmente la largeur de coupure ; En alésant les trous profonds ou les trous borgnes, il y a trop de puces, qui n'ont pas été enlevées à temps, et les dents de coupeur ont été utilisées et fendues en affilant.
Solution : Modifiez la taille pré traitée de trou ; Réduisez la dureté ou le changement matérielle à l'alésoir négatif d'angle de coupe ou à l'alésoir de carbure ; Commandez la fin de bande dans la marge acceptable ; Augmentez l'angle de débattement principal ; Attention de salaire au retrait opportun des puces ou à l'utilisation des alésoirs avec l'inclination de bord ; Attention de salaire à la qualité de meulage.
◆⑨ de problème : La jambe d'alésoir est cassée
Cause : allocation de alésage excessive ; En alésant les trous coniques, l'attribution de l'allocation de alésage approximative et fine et la sélection de couper des paramètres sont inadéquates ; Les dents d'alésoir ont le petit espace de puce et la puce est bloquée.
Solution : Modifiez la taille pré traitée de trou ; Modifiez l'attribution d'allocation et choisissez raisonnablement les paramètres de coupure ; Réduisez le nombre de dents d'alésoir, augmentez l'espace de puce ou le morcellement outre d'une dent du dégagement de dent de coupeur.
◆⑩ de problème : La ligne centrale du trou alésé n'est pas droite
Cause : Le degré de recourbement original ne peut pas être dû corrigé à la rigidité pauvre de l'alésoir quand le trou de forage est braqué avant l'alésage, particulièrement quand le diamètre de trou est petit ; L'angle de débattement principal de l'alésoir est trop grand ; Les conseils pauvres rendent l'alésoir facile à dévier de la direction pendant l'alésage ; Le chanfrein de la partie de coupure est trop grand ; L'alésoir se déplace au dégagement moyen du trou intermittent ; Pendant la main alésant, la force excessive est exercée dans une direction, forçant l'alésoir pour guider vers une extrémité, qui détruit le verticality du trou alésé.
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