Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les types communs d'usage dans l'installation de transformation de pièces de précision incluent principalement l'usage courant, l'usage dur de grain, l'usage extérieur de fatigue, l'usage comme une chaleur, l'usage de changement de phase et l'usage hydrodynamique.   L'usage de rodage est l'usage des machines sous la charge normale, vitesse et les états de lubrification, ce genre d'usage est généralement lent pour se développer, l'impact à court terme sur la qualité du traitement n'est pas significatif. L'usage dur de particules est dû aux pièces elles-mêmes a laissé tomber les particules abrasives ou par le monde extérieur dans les particules dures de machine-outil, mélangées dans le secteur de traitement, à condition de la coupe mécanique ou meulage, endommageant les pièces, qui est un impact plus sérieux sur la qualité de l'usinage.   L'usage de fatigue de surface d'installation de transformation de pièces de précision est des machines sous l'action de la charge alternative, a produit un cratère comme un point minuscule de fente ou de classe, endommageant de ce fait les pièces. Ce type d'usage habituellement est étroitement lié à la taille de la pression, des caractéristiques de charge, des matériaux de pièces de machine, de la taille et d'autres facteurs. l'usage comme une chaleur est les parties dans le processus de frottement produit par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces aient gâcher le ramollissement, roussissant phénomènes se plissants et autres. Ce type d'usage se produit habituellement dans l'ultra-rapide et le frottement coulissant à haute pression, usage est plus destructif, et accompagné de la nature de l'usage accidentel.   L'usage de corrosion est un effet chimique, c.-à-d., corrosion chimique provoquée par usage. Quand les pièces surface et l'acide, l'alcali, le liquide de sel ou le contact nocif de gaz, il seront érosion chimique, ou pièces surface et oxygène combinés pour produire de facile de tomber les oxydes métalliques durs et fragiles et de faire des pièces porter.   L'usage de changement de phase fait partie de travail à long terme à températures élevées, parties de la chaleur extérieure de grain de tissu en métal devient grand, le joint de grain autour de l'oxydation, ayant pour résultat de petites lacunes, de sorte que les pièces fragiles, résistance à l'usure aient diminué, ayant pour résultat des pièces portent.

Dans l'industrie de transformation de pièces, la plupart de problème de tabou est la déformation des pièces, une fois qu'il apparaît, les conséquences sera inimaginable, une affecte l'efficacité économique des entreprises, la deuxième pour poser une série de problèmes de sécurité, rendant l'entreprise soucieuse. Ainsi quelle est exactement la cause du problème de la déformation de pièces ? Et comment faire pour l'améliorer ? Les questions principales sont comme suit.   1, le rôle du mener de forces internes aux pièces traitant le changement d'exactitude. Les travailleurs qualifiés savent que pendant le traitement, les pièces sont serrées par les trois mâchoires du tour pour s'assurer que les pièces sont traitées quand la force est stable, au fil du temps, il fera desserrer le mandrin de tour, faisant les pièces se rétrécir en vigueur, là seront déformation.   2, procédé de traitement thermique est facile de produire la déformation. Dans le traitement de quelques pièces minces et petites, généralement au premier traitement thermique, cette fois si le personnel technique dû aux connaissances professionnelles n'est pas solide, ne peut pas bien comprendre les propriétés structurelles de ces pièces, il est facile de faire les pièces apparaître phénomène de recourbement.   3, le rôle des forces externes ayant pour résultat des pièces traitant la déformation élastique. Dans les pièces le traitement, utilisera souvent le tour et le montage, quand les deux ne sont pas plats, apparaîtra dans les pièces fixes quand la force n'est pas uniforme, que la force est petit côté produira la déformation. Mesures d'amélioration.   On, après que les pièces soient soumises à un traitement thermique et naturellement déformées, a alors équilibré avec les outils de coupe professionnels pour assurer la perfection des pièces.   En second lieu, innovation technique pour augmenter la rigidité de la cloison.   Les techniciens doivent améliorer la technologie, augmenter l'innovation, choisissent la limite appropriée du traitement thermique, changent la rigidité des pièces, qui rend les pièces moins probables à la déformation.

Les machines-outilles à commande numérique dans le traitement en différé des pièces mécaniques de précision, prêter particulièrement l'attention à l'exactitude du traitement, puis des machines de précision plus le public devraient prêter l'attention à quels problèmes ? Les trois aspects suivants par le rédacteur à présenter à vous du suivant.   A, pièces en lots traitant l'exactitude est pauvre, généralement dû à l'installation et à l'ajustement, la dynamique d'alimentation entre les haches selon l'erreur n'est pas bien ajustée, ou en raison de l'utilisation de l'usure, la chaîne d'entraînement d'axe de machine-outil a changé. Peut être rajusté et modifier la quantité de compensation de dégagement pour résoudre. Quand l'erreur de cheminement dynamique est trop grande et alarme, vous pouvez vérifier : si le de vitesse de moteur servo est trop haut. L'élément de détection de position est bon. Si le cable connecteur de retour de position est en bon contact. Si le verrou de sortie analogique et le potentiomètre correspondants de gain sont bons. Le dispositif servo correspondant d'entraînement est normal.   En second lieu, le mouvement de machine-outil dépassent causé en traitant l'exactitude n'est pas bon, peut être accélération et le temps de décélération est trop court, peut être approprié pour prolonger le temps de changement de vitesse. Peut également être une connexion lâche entre le moteur servo et la vis ou la rigidité est trop pauvre, peut être approprié pour réduire la position du gain d'anneau. Troisièmement, l'arrondi de la tringlerie de deux haches dépasse la différence   (1) déformation axiale du cercle   Cette déformation peut être provoquée par les machines n'est pas bien ajustée. L'exactitude de positionnement pauvre de l'axe ou de la compensation inexacte de l'espace de vis peut mener à l'erreur de circularité quand au-dessus du quart de cercle.   (2) erreur oblique d'ellipse   Dans ce cas, la valeur de déviation de position de chaque axe devrait être vérifiée d'abord. Si la déviation est trop grande, le gain d'anneau de position peut être ajusté pour exclure. Vérifiez alors si le plat d'interface du synchroniseur de séparateur ou d'induction est bien ajusté, et vérifiez alors si la transmission mécanique sous-Gap est trop grande et si la compensation d'espace est appropriée.

Ce qui sont les principes qui doivent être suivis pour le traitement de pièces de précision 1, la référence d'abord : c'est-à-dire, la première surface de traitement de la donnée, parties dans le processus de usinage, comme un aspect de positionnement de la donnée devrait d'abord être traité, afin de fournir une référence fine pour les processus suivants dès que possible.   2, divisé en étapes de traitement : l'usinage des conditions de qualité de l'aspect, sont divisés en étapes de traitement, généralement peuvent être divisés en dégrossissage, semi-finissage et finir trois étapes. Assurer principalement la qualité du traitement ; favorisant l'application scientifique de l'équipement ; pour faciliter la disposition des procédés de traitement thermique ; aussi bien que pour faciliter la découverte des défauts en blanc. 3, premiers extérieurs et puis trou : pour la boîte, la parenthèse et la bielle et d'autres pièces devraient être d'abord traité plates après traitement des trous. Ceci peut être placé avec l'avion pour traiter le trou, pour assurer l'exactitude de la position de l'avion et du trou, et pour apporter la commodité au traitement du trou sur l'avion.   4, processus de finition : l'aspect principal du processus de finition, tel que rectifier, aiguiser, très bien rectifier, traiter de roulement, etc., devrait être placé à la fin de l'étape d'itinéraire de processus. Les principes généraux du développement des pièces de précision usinant l'itinéraire de processus, pièces de précision usinant des protocoles de processus, peuvent être divisés en deux liens.   Tout d'abord, l'itinéraire de processus des pièces traitant, et déterminer alors la taille de processus de chaque processus, de l'équipement et de l'équipement de processus a employé, aussi bien que coupant des caractéristiques, des quotas de travail.

Comme nous le savons, la raison pour laquelle le traitement des pièces de précision s'appelle la précision usinant, avec précision parce que ses procédures et conditions de traitement de processus sont très hautes, les conditions de précision du produit est très haute, et la précision du traitement des pièces de précision contient l'exactitude de l'emplacement, l'exactitude de taille, l'exactitude de forme, etc., récapitulent les dix facteurs suivants affectant la précision du traitement de pièces de précision. (1) la fin de bande d'axe de machine-outil peut produire une certaine erreur dans l'exactitude d'usinage des pièces.   (2) l'exactitude de l'inexactitude de guide de machine-outil peut également mener aux pièces de précision usinant l'erreur de forme d'objet.   (3) les composants de transmission peuvent également mener aux erreurs dans le traitement de l'objet, qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface d'objet.   (4) l'outil, type de montage aura également un degré différent d'impact sur l'exactitude de l'objet usiné.   (5) en cours d'usinage et coupure due aux changements de l'emplacement du point de force mènera à la déformation du système, ayant pour résultat les différences, qui peuvent également mener à différents degrés d'erreur dans l'exactitude de l'objet. (6) la taille différente de la force de coupure peut également causer l'exactitude de l'objet d'être affectée.   (7) le système de processus est sujet à des erreurs provoquées par déformation de la chaleur. Pendant l'usinage, le système de processus produira certaine déformation de la chaleur sous l'action de diverses sources de chaleur. La déformation du système de processus par la chaleur mène souvent à l'exactitude de l'objet étant affecté.   (8) la déformation de la machine-outil devant chauffer peut mener à la déformation de l'objet.   (9) la déformation de la chaleur de l'outil peut exercer un effet significatif sur l'objet.   (10) l'objet lui-même est déformé par la chaleur, principalement pendant le processus de coupure.

Le traitement de pièces de précision a beaucoup d'avantages, avons-nous précédemment partagé avec vous les avantages spécifiques des pièces de précision traitant, le plus évident est-il que vous pouvez réaliser la haute précision du traitement ordinaire ne pouvez pas atteindre, la haute précision dépend-elle également de l'installation de fabrication de précision et du système de retenue précis, et est-ce queutilisation du masque de précision comme intermédiaire de réaliser la quantité de matériel externe de surface a enlevé ou s'est ajoutée pour faire le contrôle très fin, ainsi que les caractéristiques des pièces de précision traitent-elles ? D'abord. Pièces de précision coupant le traitement   Rotation, miroir principalement de précision rectifiant et rectifiant, etc. Dans la machine de rotation de précision par le meulage d'amende de l'outil de rotation de diamant de monocristal pour tenir la micro-rotation, coupant l'épaisseur environ seulement 1 micron, utilisées généralement dans du traitement des matériaux en métal non ferreux tels que le miroir réfléchissant sphérique, asphérique et plat et tout autre aspect à haute précision et fortement poli des pièces. En second lieu, traitement de pièces de précision   Les pièces de précision traitant l'exactitude aux nanomètres, ou même finalement à l'unité atomique (distance de trellis atomique de 0,1 à 0,2 nanomètres) comme but, des pièces d'ultra-précision coupant et des méthodes de transformation peuvent plus ne s'adapter, il est nécessaire pour recourir aux méthodes de transformation spéciales de pièces de précision, c.-à-d., l'application de l'énergie chimique, énergie électrochimique, la chaleur ou l'électricité, etc., de sorte que ces énergies au delà de l'énergie commune entre les atomes, afin d'enlever une partie de l'aspect d'objet de l'adhérence interatomique, la méthode d'usinage d'ultra-précision soit réalisées par énergie chimique, électrochimique, thermique ou électrique d'application, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie interatomique des syndicats, enlevant de ce fait une partie de la déformation interatomique d'adhérence, de syndicats ou de trellis de l'extérieur d'objet. Ces processus incluent le polissage mechanochemical, l'ion pulvérisant et implantation ionique, exposition de faisceau d'électrons, traitement à rayon laser, dépôt en phase vapeur en métal, et épitaxie de poutre moléculaire.

Non tous les matériaux peuvent être précision usinés. Quelques matériaux sont si durs qu'ils soient au delà de la gamme de la dureté pour l'usinage. Par conséquent, ces matériaux ne sont pas appropriés à l'usinage de précision. À quoi est-ce que je devrais prêter l'attention en choisissant des matériaux dans le domaine de l'usinage de précision ? Les matières employées pour les pièces de usinage de précision d'OR sont principalement divisées en deux catégories : matériaux métalliques et matériaux non métalliques. Pour des matériaux en métal, la dureté est relativement haute au nom de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, suivis de la fonte, encore de cuivre, et finalement en aluminium ; et la céramique et le traitement en plastique est classifiée en tant que matériaux de traitement non métalliques.   D'abord, les conditions de la dureté matérielle. Dans des quelques cas particuliers, plus la dureté du matériel est haute, le meilleur. Il est limité aux conditions de dureté des pièces usinées. Le matériel usiné ne devrait pas être trop dur, s'il est plus dur que les pièces ou les machines-outils de machine ne peuvent pas être usinées.   En second lieu, si le matériel convient, au moins un niveau inférieur aux pièces mécaniques et aux outils mécaniques, mais dépend également de la fonction de l'équipement et des pièces traitant le processus.   Les pièces de précision traitant pour des matériaux de produit ont certaines conditions, non tous les matériaux conviennent au traitement mécanique, nous laissent dire trop doux ou le matériel trop dur, trop mou aucun traitement nécessaire, trop dur mènera à l'équipement ne peut pas être traité là-dessus. Par conséquent, dans le domaine des pièces mécaniques traitant, la densité du matériel doit être comprise avant de traiter les pièces. Si la densité est trop haute, la dureté correspondante sera plus haute. Si la dureté dépasse la dureté de la machine-outil, l'usinage n'est pas possible. Dans ce cas, le traitement endommagera non seulement les pièces, mais causera également d'autres risques, tels que les outils cassés, les dommages à la machine-outil, etc. Par conséquent, dans le domaine de l'usinage, le matériel de traitement devrait être inférieur à la dureté de l'outil, de sorte que le matériel convienne à l'usinage de précision.

Ceux qui sont occupés à usiner de précision des pièces mécaniques savent que depuis le début de l'usinage à la période de l'usinage, la donnée de positionnement doit être choisie. Ainsi quelle est la référence de positionnement ? La donnée de positionnement est employée pour déterminer la position relative de l'objet en ce qui concerne la surface de la machine et de l'outil. Les données ont employé au début sont non-traitées et s'appellent les données brutes. La donnée de positionnement utilisée dans des processus suivants est la surface usinée, que nous appelons la donnée fine.   Dans la conception de processus de usinage des pièces mécaniques, comment choisir comme surface de la donnée est une question très importante ; si le choix de placer la donnée est raisonnable affectera directement la qualité de traitement des pièces de précision et la complexité de la structure de montage de machine-outil. Le rôle de la référence de boutique est différent, les principes de sélection des deux sont également différent.   Principes approximatifs de sélection de référence : on est de s'assurer que chaque surface usinée a la suffisamment de marge, la deuxième est de s'assurer que la taille et l'emplacement de la surface unmachined en conformité avec les conditions de dessin. La donnée brute choisie devrait être facile de placer la pièce, maintenant et traitant, de sorte que la structure de montage soit simple. Si vous assurez que l'objet a été usiné la surface et la position entre la surface unmachined est précise, la surface unmachined devrait être employée comme référence approximative. Pour s'assurer que l'allocation de dégrossissage de la surface importante est petite et uniforme, la surface devrait être choisie comme donnée de dégrossissage. Pour s'assurer que l'allocation de dégrossissage de la surface importante est petite et uniforme, la surface devrait être choisie comme donnée de dégrossissage. Afin de rendre l'allocation de usinage des surfaces de usinage de précision multiple sur le blanc plus uniforme, la surface de usinage approximative devrait être choisie de sorte que la surface de usinage approximative soit basée sur la donnée de usinage approximative choisie. Une surface approximative de la donnée avec l'erreur de position uniforme est une surface approximative de la donnée. La surface approximative de la donnée devrait être plate, sans défauts tels que le psilosis, la canalisation verticale ou le bord de vol, pour assurer le positionnement fiable. La donnée approximative générale peut seulement être employée une fois, particulièrement la donnée de positionnement principal, pour pour ne pas produire une grande erreur de position. Principe mécanique de sélection de référence d'exactitude d'usinage de pièces : la référence de positionnement choisie devrait être facile à placer, maintenant et traitant, et doit avoir l'exactitude de positionnement suffisante. Principe uniforme de référence. Quand l'objet est placé avec un certain groupe de donnée fine pour faciliter le traitement de la plupart des surfaces restantes, le même groupe de donnée devrait être employé pour placer dans le traitement de ces surfaces, qui peuvent réduire la conception et la fabrication de l'outillage et éviter la donnée. Erreurs de conversion et augmenter la productivité. Principe de chevauchement de référence. Quand la surface usinée d'une pièce mécanique de précision doit assurer l'exactitude de position de l'extrémité, la référence de conception devrait être choisie comme référence de positionnement. Quand l'utilisation de à principe cohérent de référence pour placer et d'exactitude de position de ces surfaces ne peut pas être garantie, le chevauchement de référence doit être employé. Le principe est le principe de auto-mise en référence. Quand un certain processus de finition extérieur exige une petite et uniforme marge, la surface usinée elle-même peut être employée comme référence de positionnement pour le positionnement, quand les conditions d'exactitude de position sont assurées par le processus antérieur.

Que les causes de la déformation des pièces mécaniques de précision traitent-elles ? En cours d'usiner les parties mécaniques, en plus d'assurer l'exactitude dimensionnelle et l'aspérité, l'attention devrait être prêtée à la déformation des pièces provoquées par les forces externes. Au sujet des pièces de précision mécaniques usinant la déformation, tout d'abord, nous devons comprendre les causes de ce problème. D'abord, la force externe provoquée par la déformation des pièces ; les raisons peuvent être divisées en deux catégories ; on est en cours de pièces mécaniques de usinage de précision, les pièces changera la direction de la force sous l'influence de la force de coupure ; la raison de ce changement est le manque de rigidité des pièces eux-mêmes. La pièce sera déformée sous l'influence de la force. La déformation est généralement évidente. Quand serré par la force, la pièce dépassera de manière significative en direction de la force, ayant pour résultat la déformation sérieuse, incapable d'effectuer la prochaine étape, la pièce ne peut pas atteindre les conditions prévues pendant qu'elle devrait être, et devient les produits inférieurs.   En second lieu, le processus de coupe de couteau produit par la déformation de la chaleur ; en cours de pièces de précision traitant, la lame et le blanc auront le contact extérieur violent, le point de contact produiront inévitablement de la haute température. Si des méthodes de refroidissement appropriées ne sont pas employées, ajouté aux différences dans la dissipation thermique d'outil, l'usure excessive, ajoutées à la résistance thermique et à la haute température matérielles pauvres au moment où le contact, la déformation se produira pendant le traitement des pièces mécaniques de précision, de sorte que le produit ne puisse pas atteindre la forme exigée. Troisièmement, pièces traitant dans le fixage provoqué par déformation ; des pièces doivent être maintenues avant le traitement, qui est également une cause importante de déformation de pièces. En maintenant des pièces, vous devriez choisir le point de fixage approprié et force de fixage. Le nombre de maintenir des points et des points de soutien de la pièce devrait être identique. S'il y a les points de fixage multiples sur une pièce, l'attention devrait être prêtée à l'ordre de fixage et à la force de fixage. L'usinage est également difficile sinon fait correctement. Il est facile de déformer.

Que les pièces matérielles appropriées aux pièces de précision mécaniques traitent-elles ? Dans l'industrie de usinage, l'exactitude d'usinage détermine souvent la qualité des pièces usinées, et l'usinage des pièces de précision de commande numérique par ordinateur est elle-même une méthode de usinage très exigeante. Comparé aux méthodes de transformation traditionnelles, les pièces de précision de commande numérique par ordinateur ont de meilleurs résultats et beaucoup d'avantages que d'autres méthodes de transformation n'ont pas. Que les avantages de la précision de commande numérique par ordinateur usinent-ils ? Dans le domaine de usinage d'aujourd'hui, l'usinage des pièces de précision se fonde sur l'usinage de commande numérique par ordinateur. Le problème de traitement n'a pas été résolu, et la qualité de traitement a été effectivement améliorée. Selon la précision de Ruifeng, dans l'industrie de usinage, traitant l'exactitude détermine souvent la qualité des pièces traitées, pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant elle-même est une méthode de traitement à la demande fortement. Comparé aux méthodes de transformation traditionnelles, de meilleurs résultats sont réalisés. Il y a beaucoup d'avantages que d'autres méthodes de usinage n'ont pas. Que les avantages des pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinent-ils ? La précision suivante de Ruifeng pour te donner une brève introduction à.   Avec le développement de l'industrie de usinage de commande numérique par ordinateur de précision, la tôle traitant des conditions d'exactitude continuent à s'améliorer, la tôle traitant dans la machine à cintrer est également apparue machine à cintrer manuelle et machine à cintrer de commande numérique par ordinateur. L'exactitude de répétition du glisseur manuel de machine à cintrer est pouces, et la répétition plaçant l'exactitude de la machine à cintrer de commande numérique par ordinateur est pouces. Concernant la précision, la précision de la machine à cintrer de commande numérique par ordinateur a été améliorée par 50 fois. Ces dernières années, la technologie de usinage de commande numérique par ordinateur de précision a été appliquée. En raison de la petite force de coupure, la déformation de usinage des pièces peut être réduite et il convient aux pièces à parois minces. Les puces sont enlevées en peu de temps, la majeure partie de la chaleur de coupure est emportée par les puces, la déformation thermique d'objet est petite, qui favorise assurer l'exactitude de taille et de forme des pièces ; parce que l'usinage ultra-rapide peut obtenir une qualité de surface plus élevée, réduisant considérablement le cycle de traitement, donc, combiné avec les caractéristiques de la présente partie à parois minces, cavité de précision utilisant l'usinage ultra-rapide de commande numérique par ordinateur de précision.   Ceci se produit parce que l'usinage de commande numérique par ordinateur a beaucoup d'avantages, non seulement facile à utiliser, l'effet de traitement est également très bon, pour cette raison. Par conséquent, les pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinant l'industrie est tellement fortement considérées. Connaissez-vous les avantages spécifiques de l'usinage de commande numérique par ordinateur ? Récapitulez les avantages de la commande numérique par ordinateur usinant, là soyez quatre questions principales : 1, l'utilisation directe de machiner des plastiques. Bas coût matériel, éventail de sélection matérielle. 2, représentation stable des machines et équipement, opération simple. 3, les pièces peuvent être correctement décomposés. 4, particulièrement approprié à la grande, simple structure du traitement de pièces. Comment fonctionner pour améliorer l'exactitude d'usinage des pièces de précision ? Tout d'abord, le traitement de pièces de précision est un genre de traitement mécanique, mais plus précis ; des conditions plus élevées pour la production des machines et de la technologie. Quelques surfaces usinées des pièces de précision peuvent être accomplies par seulement une installation, mais si le programme est trop long, il est parfois affecté par le temps de travail continu de la machine-outil dans la mémoire. Par exemple, un processus ne peut pas être complété dans un temps de travail, etc. en outre, des programmes trop longs peut augmenter des erreurs et les difficultés de récupération, ainsi dans la précision de commande numérique par ordinateur usinant, le programme préparé ne devraient pas être trop longues et le contenu de chaque processus ne devrait pas être trop. Adoptez une installation usinant en tant qu'un processus. Cette méthode convient aux parties avec peu de contenu de traitement, qui peut être dans un état à vérifier après traitement.   La qualité d'usine de traitement de pièces de commande numérique par ordinateur de précision est très bonne, la plupart des véhicules de précision d'alliage léger de précision (aluminium et alliage de magnésium, etc.) et des machines de roulement sont traitées par cette méthode. Utilisez généralement l'outil naturel de diamant de monocristal, le bord du rayon du cercle est moins que le micron. Après traitement avec le tour de haute précision, il peut obtenir la précision de 1 micron et la différence moyenne de taille est moins que la bosse de surface de micron, et la précision du même rang peut atteindre 2 microns. La précision de commande numérique par ordinateur usinant inclut principalement la précision de tour de précision fraisant et rectifiant.   Les machines-outils de usinage de commande numérique par ordinateur ont été très communes dans le domaine de l'usinage, l'application est très large, est maintenant de grandes machines-outils d'un traitement mécanique utilisées généralement dans le domaine de l'usinage de précision.   Dans l'industrie de usinage, traitant l'exactitude détermine souvent la qualité des pièces traitées, pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant elle-même est une méthode de traitement à la demande très. Comparé aux méthodes de usinage traditionnelles, les pièces de précision de commande numérique par ordinateur ont beaucoup d'avantages que d'autres méthodes de usinage n'ont pas. Quels sont les avantages d'usiner des pièces de précision de commande numérique par ordinateur ?   Comparé aux tours ordinaires, les tours de commande numérique par ordinateur ont une certaine fonction linéaire de coupe de vitesse, et la même vitesse linéaire peut être employée pour traiter les visages non plus de rotation d'extrémité ou les cercles externes de différents diamètres. En d'autres termes, la valeur de l'aspérité est cohérente et relativement petite. D'une façon générale, la vitesse de rotation du tour est constante, et la vitesse de coupure varie selon le diamètre. Quand l'angle de finition matériel de marge et d'outil de l'objet et de l'outil sont constant, l'aspérité dépend de la vitesse et du taux d'entrée de coupure. Comme nous le savons, l'usinage de précision exige la haute précision, la rigidité élevée de la précision usinant, l'exactitude de fabrication élevée et la haute précision de l'usinage d'outil.   À proprement parler, dans le professionnel, les grandes pièces mécaniques traitant et l'usinage général il y a au contrôle très fin du retrait et de l'addition de la quantité de matériel sur la surface externe de l'intermédiaire. Nous savons que l'usinage de précision a des conditions pour la précision, la précision usinant avec la rigidité élevée et l'exactitude de fabrication élevée, et pouvons traiter des parties avec des conditions pour la précision. Ainsi, que les pièces matérielles appropriées à la précision usine-t-elles ? 2. doux matériel et dur modéré, les pièces mécaniques de précision traitant le matériel est au moins inférieur à la dureté de l'outil de rotation de tour. En même temps pour comprendre la technologie spécifique telle que les pièces mécaniques de précision traitant, ayez de la connaissance et de la compréhension de ces technologies, au moins de quelques différences et de différences, pour comprendre ainsi seulement les différences spécifiques entre elles, afin de distinguer correctement l'usinage ordinaire et l'usinage à grande échelle, pour pour ne pas affecter le traitement de normale des machines, de sorte que le choix des problèmes.