Au début de la conception, la forme structurelle de la pièce doit répondre à deux exigences importantes, on est les conditions de conception, et l'autre est les conditions de processus. En même temps, la conception structurelle de pièces devrait non seulement considérer l'esthétique industrielle et la modélisation, mais considère également la possibilité de technologie. La plupart des structures communes sur des pièces sont obtenues par le moulage (ou la forge) et l'usinage, ainsi elles s'appellent les structures de processus. La compréhension de la structure de processus commune des pièces sert de base à apprendre des dessins de partie.
Structure de processus de moulage sur des pièces
1. Moulez le filet
Afin de faciliter la modélisation de moulage, éviter le sable tombant du coin de moule de sable quand l'extraction du moule du moule de sable, et laver le coin quand versant, et empêcher les défauts de moulage tels que des fissures, porosité organisationnelle et cavité de rétrécissement de se produire au coin du bâti, ainsi l'intersection des surfaces adjacentes sur le bâti sera transformée en coins arrondis. Pour la compression les pièces moulées, les filets peuvent s'assurer que les matières premières sont remplies de matrice, et il est commode de prendre les pièces hors de la matrice.
Le rayon de moulage de filet est généralement 0.2-0.4 fois de l'épaisseur de paroi, qui peut être trouvée dans des normes appropriées. Le rayon de filet du même bâti sera le même ou près de l'un l'autre.
2. Angle de levage
Pendant le bâti, afin de prendre le moule en bois hors du moule de sable, une certaine pente est souvent conçue sur les murs intérieurs et externes du bâti le long de la direction de levage de moule, qui s'appelle la pente de levage de moule (ou la pente de moulage). L'angle de levage de moule est habituellement 1h20 de 1:100-. Une fois exprimé par angle, le modèle en bois pour la modélisation manuelle est 1 ° - le ° 3, le modèle en métal est 1 ° - le ° 2, et le modèle en métal pour la modélisation de mécanisme est 0,5 ° - 1 °.
Puisque là moulent des filets à l'intersection de la surface de moulage, les lignes d'intersection sur la surface deviennent moins évidentes. Afin de distinguer différentes surfaces en regardant le dessin, les lignes d'intersection dans le dessin devraient encore être tracées, qui s'appellent habituellement les lignes de transition. La méthode de dessin de ligne de transition est fondamentalement identique que celle de la ligne d'intersection sans filet.
3. Épaisseur de paroi de moulage
Afin d'assurer la qualité de moulage des bâtis, empêcher la cavité de rétrécissement provoquée par la structure lâche en dehors de l'épaisseur de paroi due aux différents taux de refroidissement et de cristallisation dus à l'épaisseur de paroi inégale, et les fissures aux phases minces et épaisses, l'épaisseur de paroi des bâtis sera uniforme ou graduellement changée pour éviter les changements soudains de l'épaisseur de paroi et de l'hypertrophie locale. La différence de l'épaisseur de paroi ne devrait pas être trop grande, ainsi la pente de transition peut être placée à l'intersection de deux murs. L'épaisseur de paroi ne peut être indiquée dans le dessin, mais sera indiquée dans les impératifs techniques.
Afin de faciliter la fabrication de moule, le moulage, le nettoyage de sable, le retrait du déclenchement et la canalisation verticale et de l'usinage, la forme des bâtis seront simplifiés autant que possible, la forme sera droite autant que possible, et la structure convexe concave sera réduite sur le mur intérieur. Le bâti avec l'épaisseur trop épaisse est facile de produire des défauts de moulage tels que des fissures et des cavités de rétrécissement, mais le bâti avec l'épaisseur trop mince n'est pas assez fort. Afin d'éviter l'influence de l'épaisseur amincissant sur la force, renforçant des nervures peut être employée pour compenser.